沥青SUP20方案.docx
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沥青SUP20方案
一、工程概况
1、工程简介
国家会展中心海河通道工程北起于蓟汕高速津塘二线南侧的匝道收费站，在起点南300米处下穿规划主干路六，向南500米处上跨规划海河东道后折向西南跨越海河，进入津南区；于海侧200米处跨越规划海道后，继续向西南连续跨越规划海沽道和现状大道后，由海河教育园区及双港之间穿越，跨越现状津沽公路后，南止于接蓟汕高速公路津沽公路南侧的匝道收费站，路线全长4.85公里。
沿线相交道路主要包括规划主干路六、规划海河东道、规划海道、规划海沽道、大道、津沽公路。
在大规模施工前，根据业主项目经理部的要求，我项目经理部拟桩号K30+665-K30+465右幅200m长的段落进行沥青SUP-20中面层铺筑试验段施工，用以检验施工工艺的适应性和施工机械及运输能力能否满足摊铺、碾压等施工的需要，以及确定最优机械组合、适宜的虚铺系数、碾压遍数，在沥青混合料中添加温拌剂以控制摊铺温度，为以后的大面积施工提供依据。
2、施工依据
2.1国家会展中心海河通道工程路面施工图设计图纸。
2.2设计主要依据的规、规定和标准
《工程测量规》（GB50026—2007）
《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）
《市市政工程施工现场安全管理标准》（J10436-2004）
《城镇道路工程施工与质量验收规》（CJJ1-2008）
《公路沥青路面施工技术规》（JTGF40-2004）
《公路路面基层施工技术规》（JTJ034-2000）
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE50-2009）
《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）
《市公路工程施工标准化管理指南》
3、主要技术指标
SBS聚合物改性沥青主要技术指标表
技术标准
单位
SBS（I-D）
试验方法
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
40～60
T0604
针入度指数PI，不小于
0
T0604
延度5℃，5cm/min,不小于
cm
20
T0605
软化点TR&B,不小于
℃
60
T0606
运动粘度135℃，不大于
Pa.s
3
T0636T0619
闪点，不小于
℃
230
T0611
溶解度，不小于
%
99
T0607
弹性恢复25℃，不小于
%
75
T0662
储存稳定性离析，
48h软换点差，不大于
℃
2.5
T0661
老化试验TFOT（或RTFOT）后残留物
质量变化，不大于
%
±1.0
T0610或T0609
针入度比25℃，不小于
%
65
T0604
延度（5℃），不小于
Cm
15
T0605
二、施工方案
1、项目组织机构
合理的项目管理机构，是工程质量、工程进度、安全文明施工的保障，也是工程顺利进行的保证。
为确保本工程的质量、施工进度、安全文明施工达到预定目标，我部管理机构部署如下：
施工主要人员安排
序号
职务
人员
1
施工现场总负责人
桑鹏宇
2
摊铺负责人
王凯
3
碾压负责人
荣佳
4
测量负责人
付国军
5
安全负责人
曲光
6
后勤保障
闫忠
7
试验室后台负责人
茜茜
8
试验人员
婷婷、春立
摊铺机施工人员6名，压路机施工人员6名，拌合楼操作人员4名，装载机驾驶人员2名，配合辅助工人20名，运输车司机15名。
2、机械设备
机械进场前应检查设备状况，保证运行良好。
沥青面层施工机械设备配置见下表
机具设备配备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
间歇式沥青拌合站
4000型
台
1
2
沥青混合料摊铺机
戴那派克型
台
2
3
双钢轮双振动
压路机
DD130
台
2
4
双钢轮双振动
压路机
DD110
台
1
5
轮胎压路机
320
台
2
6
小型压路机
SM300
台
1
7
自卸汽车
30t以上
台
15
根据运距确定
具备保温装置
8
装载机
ZL50
台
3
9
乳化沥青生产
喷晒设备
套
1
10
洒水车
5t～8t
台
1
11
加油车
5m³
台
1
12
切割机
台
1
现场测量仪器配备表
序号
仪器名称
型号
精度
单位
数量
完好状况
1
全站仪
SET2000
2
秒
1
良好
2
水准仪
B20
2
毫米
2
良好
3
皮尺
30m
1
毫米
2
良好
4
钢卷尺
50m
1
毫米
1
良好
3、原材料要求：
3.1.1沥青
本工程所处气候特点为夏炎热冬寒湿润。
上面层SBS改性沥青采用改性剂为SBS（I-D），SBS剂量不低于4.5%，沥青原材料应严格按现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行检验，其技术要求应符合SBS聚合物改性沥青主要技术指标详见下表：
SBS聚合物改性沥青主要技术指标表
技术标准
单位
SBS（I-D）
试验方法
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
40～60
T0604
针入度指数PI，不小于
0
T0604
延度5℃，5cm/min,不小于
cm
20
T0605
软化点TR&B,不小于
℃
60
T0606
运动粘度135℃，不大于
Pa.s
3
T0636T0619
闪点，不小于
℃
230
T0611
溶解度，不小于
%
99
T0607
弹性恢复25℃，不小于
%
75
T0662
储存稳定性离析，
48h软换点差，不大于
℃
2.5
T0661
老化试验TFOT（或RTFOT）后残留物
质量变化，不大于
%
±1.0
T0610或T0609
针入度比25℃，不小于
%
65
T0604
延度（5℃），不小于
Cm
15
T0605
3.1.2粗集料
沥青面层的粗集料T具有足够的强度、耐磨好型。
粗集料应具有良好的颗粒形状，不宜采用颚式破碎机加工。
路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨耗、抗冲击力的碎石或破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质材料。
粗集料质量应符合下表的要求。
上面层粗集料应采用玄武岩。
沥青面层混合料用粗集料质量技术要求
指标
单位
数值
试验方法
表面层
其它层
石料压碎值，不大于
%
26
28
T0316
洛杉矶磨耗损失，不大于
%
28
30
T0317
表观相对密度，不小于
t/m³
2.60
2.50
T0304
吸水率，不大于
%
2.0
3.0
T0304
坚固性，不大于
%
12
12
T0314
针片状颗粒含量（混合料），不大于
%
15
18
T0312
其中粒径大于9.5mm，不大于
%
12
15
其中粒径小于9.5mm，不大于
%
18
20
水洗法<0.075mm颗粒含量，不大于
%
1
1
T0310
软石含量，不大于
%
3
5
T0320
石料磨光值PSV，不小于
40
T0321
粗集料与沥青的粘附性，不小于
4
4
T0616T0663
具有一定数量破碎面颗粒的含量
1个破碎面，不小于
%
100
90
T0346
2个及以上破碎面，不小于
%
90
80
当采用的粗集料对沥青的粘附性和沥青混合料的水稳定性不符合要求时，可采用掺加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使沥青混合料的水稳定性检验确定。
掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定。
3.1.3细集料
沥青面层的细集料宜采用专用的细集料破碎机生产的机制砂。
细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。
细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0～4.75mm）或亚甲蓝（适用于0～2.35mm或适用于0～0.15mm）表示。
细集料技术应符合下表的规定。
沥青混合料细集料质量技术要求
项目
单位
指标
试验方法
表观相对密度，不小于
-
2.50
T0328
坚固性（>0.3mm部分），不小于
%
12
T0340
含泥量（小于0.075mm的分量），不大于
%
3
T0333
砂当量，不小于（%）
%
60
T0334
亚甲蓝值，不大于
g/kg
25
T0349
棱角性（流动时间），不小于
S
30
T0345
沥青混合料用天然砂规格
方孔筛（mm）
通过各孔的质量百分率（%）
粗砂
中砂
细砂
9.5
100
100
100
4,75
90～100
90～100
90～100
2.36
65～95
75～90
85～100
1,18
35～65
50～90
75～100
0.6
15～30
30～60
60～84
0,3
5～20
8～30
15～45
0.15
0～10
0～10
0～10
0.075
0～5
0～5
0～5
天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，其粒径规格应符合表10-6的规定。
砂的含泥量超过规定时应水洗后使用，河砂中的贝壳材料必须筛除。
沥青混合料中天然砂的用量不超过集料总量的20%。
石屑是采用采石场破碎石料通过4.75mm或2.36mm的筛下部分，其规格应符合下表要求。
采石场在生产石屑过程中应具备抽吸设备，沥青混合料宜将S14与S16混合使用。
机制砂宜采用专用制砂机制造，并选用优质石料生产，其级配应符合S16的要求。
石屑及机制砂技术要求应符合下表的规定。
沥青混合料用机制砂或石屑规格
规格
公称粒径方孔筛（mm）
水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
S12
5～10
100
90～100
0～15
0～5
-
-
-
-
-
S14
3～5
-
100
90～100
0～15
-
0～3
-
-
-
S16
0～3
-
-
100
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
0～15
注：
当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。
3.1.4填料
沥青混合料的填料须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉要就干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合下表的要求。
沥青混合料用矿粉质量要求
项目
单位
指标
试验方法
表观密度、不小于
t/m³
2.5
T0352
含水量，不大于
%
1
T0103烘干法
粒度围<0.600mm
%
100
T0351
<0.150mm
%
90～100
<0.075mm
%
75～100
外观
-
无团粒结块
亲水系数
-
<1
T0353
塑性指数
<4
T0354
加热安定性
实测记录
T0355
3.2材料准备
3.2.1沥青的现场存储应符合以下要求
①沥青必须按品种、标号分开存放。
②沥青在储罐中的温度不应低于130℃，并不得高于170℃。
③改性沥青存储采用卧式罐，必须配备搅拌装置，以防止改性沥青离析。
④为满足施工需求，沥青贮存量不应少于500t。
3.2.2储料场：
场站建设时，应注意做好排水、防雨措施。
场地要进行硬化，储料仓之间要砌筑隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m，不同集料要分别堆放，集料要搭设彩钢罩棚。
对于细集料，如机制砂等应采取覆盖措施，防止扬尘。
道路必须硬化，防止集料受到污染。
4、沥青拌和站
4.1本标段沥青拌和站选用能够自动控制的安迈4000型间歇式拌和机，其除尘、防尘设施能满足工程质量要求，有效防止粉尘污染环境。
4.2沥青拌和站位置符合要求，其位置空旷、环境干燥、地势高、地下水位低，且运输条件较好。
材料存放场地面积能够满足施工工期和组织要求。
4.3拌和站已经安装废粉加湿装置，可防止扬尘。
4.4拌和站已安装监控系统，以便实时掌握生产情况。
4.5拌和站在施工生产过程中，严格控制沥青混合料的生产温度。
沥青混合料施工温度符合下表要求。
聚合物改性沥青混合料的正常施工温度围（℃）
工序
聚合物改性沥青品种
SBS类
SBR乳胶类
EVA、PE类
胶粉类
改性沥青加热温度，不大于
175
—
175
170～180
集料加热温度
190～220
200～210
185～195
190～220
改性沥青SMA
混合料出厂温度
170～185
160～180
165～180
175～185
混合料最高温度（废弃温度）
195
混合料贮存温度
贮存过程中温度降低不超过10
碾压阶段
底面层（70号石油沥青）
中面层（胶粉改性）
底面层（SBS改性）
初压
160℃以上开始150℃以上完成
170℃以上开始160℃以上完成
160℃以上开始160℃以上完成
复压
150℃以上开始130℃以上完成
160℃以上开始140℃以上完成
160℃以上开始140℃以上完成
终压
130℃以上开始90℃以上完成
140℃以上开始120℃以上完成
160℃以上开始110℃以上完成
5、计划安排及施工工艺
摊铺沥青混凝土整个过程的每一个工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的检测数据，做好详细的记录，妥善保管，作为总结和分析的依据。
施工流程如下：
6、粘层施工
6.1工艺流程
6.2、喷洒
6.2.1、施工前应将下承层表面污染物清除干净，浮土用鼓风机吹净，待表面干燥无杂物后施工粘层。
6.2.2、喷洒透层乳化沥青采用沥青喷洒车均匀洒布，沥青洒布设备在施工前进行校验，洒布机喷不到位置采用人工洒布，
6.2.3、喷洒后，待乳化沥青渗透且水分蒸发，然后铺筑下封层，防止工程车辆损坏透层
7、混合料拌和
7.1拌和温度
应按照《公路沥青路面施工技术规》（JTGF40-2004）及目标配合比要求进行温度控制，偏差应控制在设定温度的±3℃。
7.2拌和时间
普通沥青混合料的拌和时间不宜少于45s（其中干拌时间不少于5s~10s），对于改性沥青混合料的拌和时间不宜少于60s（其中干拌时间不少于10s）。
沥青混合料拌和应调整沥青、矿粉添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。
7.3拌和计量控制
根据生产配合比确定的各热仓料比例，输入电脑控制系统，拌和过程中，严格控制各种材料称量准确。
7.4混合料出厂检测
沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发出料单。
7.5拌和过程注意事项
7.5.1严格按照试验室提供的配比通知单准确配料。
7.5.2温度较低时，适当提高集料加热温度以保证出料温度。
7.5.3矿粉仓应配备振动装置，以防止矿粉起拱。
7.5.4含水量过大的细集料（＞5%）禁止使用。
8、混合料运输
8.1运输车辆
使用20t以上自卸汽车。
运料车车厢两侧及底板应有保温设施。
运输车辆的车厢应严密干净，底部平整，涂刷隔离剂并防止隔离剂积聚。
每次卸料后，安排专人检查，车厢必须保证卸料干净，防止剩余的料硬结。
8.2装车顺序
装车时，运输车前后移动，按前、后、中的顺序分多次装满，每装一次移动一个位置，以减少离析。
8.3运输车辆的保温
运输车车厢顶部采取苫布+棉被双层保温措施：
先在混合料顶部盖1层苫布，再盖1层厚棉被。
到达施工现场后，在等候卸料及卸料时只掀开棉被，苫布一直覆盖，以减少混合料温度损失。
8.4运输车卸料
运输车在卸料时，将车倒至距离摊铺机前20cm~30cm处停车，严禁撞击摊铺机，挂空挡轻带刹车靠摊铺机推动前进，等待指挥人员指挥卸料，卸完料后迅速驶离。
9、混合料摊铺
9.1摊铺前准备工作
9.1.1检查验收下承层各项技术指标合格，清扫表面杂物、冲洗灰尘，吹干、吹净。
摊铺前1天，喷洒透层、下封层或粘层油并封闭交通，以免破坏或污染。
9.1.2测量放样
①摊铺下面层时，采用接触式传感器走钢丝的控制方式。
施工前恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩。
根据测量放样的位置，每10m或5m打一根钢钎，钢钎固定后，测量固定横板外侧端部顶标高，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度），用紧线器拉紧钢丝绳，然后，挂在已经固定好的横板端部外侧，钢丝绳挂好后，在施工前应进行标高复测，以避免人为造成的各种标高偏差。
②摊铺中面层、上面层时，采用非接触式平衡梁控制方式，施工放样只需控制平面轮廓或放出导向线即可。
在摊铺面上控制好摊铺厚度和横坡度。
9.2摊铺机使用参数的选择及调整
9.2.1摊铺前，对摊铺机熨平板的宽度、拱度、仰角进行调整，保证熨平板的几何工作性能。
9.2.2对熨平板前缘与分料螺旋的距离以及分料螺旋的高度进行调整；分料螺旋吊架两侧安装反向叶片；分料螺旋长度应不小于摊铺宽度的90%。
9.2.3在摊铺机分料螺旋前方加装弹性橡胶板作为前挡板，将离地间隙调为最小。
9.2.4对振捣梁振幅和频率进行调整，保证初始压实度不低于85%。
9.3沥青混合料摊铺
9.3.1摊铺速度控制必须考虑与碾压速度相匹配，应满足“摊铺用时大于碾压用时”的原则，才能保证碾压作业紧跟摊铺作业。
在4级大风以上天气不宜进行沥青施工。
9.3.2要求运输车辆对摊铺机持续不断供料，做到缓慢、均匀、不间断摊铺。
9.3.3摊铺的混合料未碾压前，施工人员不得进入踩踏。
如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
9.3.4当采用两台摊铺机实施摊铺施工时，靠中央分隔带侧摊铺机应在前，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用热接缝，避免出现缝痕。
9.3.5摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两侧的自动调位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器混合料高度应不小于分料螺旋的2/3高度，熨平板的挡板前混合料的高度应在全宽围保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
9.3.6松铺厚度应及时检测和调整。
摊铺前0.5h~1h就应对熨平板预热和加温，使其温度不低于100℃。
9.3.7施工过程中应注意的问题
①摊铺机就位时应使熨平板前缘和路面横向接缝对齐，为保证摊铺时初始摊铺温度，开机时应先摊铺最后到达的运输车辆。
②摊铺机因故障或等料时应将预热器打开，停机超过半小时或料温低于100℃应立即抬机做横向接缝。
③摊铺加宽位置时，应采用3台摊铺机同时摊铺，其中1台宜为熨平板具有伸缩功能的摊铺机。
④提前关注天气预报，在4级以上大风天气、气温低于10℃以及阴雨天不得进行沥青混合料摊铺作业。
10、混合料碾压
10.1在碾压过程中要严格贯彻“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，由低到高、由外向进行碾压；严格控制碾压速度和碾压遍数，严防过压，造成粗集料棱角的破坏。
10.2严格按照试验段确定的碾压工艺进行碾压施工。
10.3碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；严禁突然改变碾压路线及方向；起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。
压路机折回不应在同一横断面上，应成阶梯状。
10.4碾压前，应在碾压段落前段铺设彩条布，钢轮压路机在彩条布上不开振动前后走几遍，以清除钢轮上的泥土、铁锈等，防止污染面层。
10.5碾压过程中为防止粘轮，对双钢轮压路机，喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液，喷洒应呈雾状，用量以不粘轮为度。
对胶轮压路机，涂刷少量隔离剂或防粘结剂，并先到高温区碾压使胶轮尽快升温。
胶轮压路机胶轮外围宜加设围裙保温。
10.6沥青混合料碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，各阶段应设置明显标志，便于司机辨认。
对松铺厚度，碾压顺序，压路机组合，碾压遍数，碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。
碾压方式采用胶轮压路机与振动压路机同进同退的碾压方式，碾压变数及碾压速度等应符合下表要求。
沥青混合料面层碾压速度
压路机类型
初压速度（km/h）
复压速度（km/h）
终压速度（km/h）
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
AC、Superpave混合料面层
钢轮压路机
1.5～2
3
2.5～3.5
5
2.5～3.5
5
轮胎压路机
—
—
3.5～4.5
8
—
—
钢轮振动压路机
1.5～2
（静压）
5
（静压）
4～5
（振动）
8
（振动）
2～3
（静压）
5
（静压）
沥青混合料面层碾压方式
碾压阶段
压路机类型
数量/台
碾压方式
AC、Superpave混合料面层
初压
轮胎压路机
2
整幅围，（2min完成）
复压
双钢轮振动压路机
3
高频高幅去振回振碾压
终压
双钢轮振动压路机
3
碾压遍数为6遍
11、接缝处理
11.1纵向接缝
11.1.1采用两台摊铺机成梯队联合摊铺时，应采用热接缝。
前后两台摊铺机距离应控制在5m~10m，在前部已摊铺混合料部分留下30cm宽暂不碾压作为后高程准面，并有5cm~10cm左右的摊铺层重叠，进行跨缝碾压。
上下层纵缝应错开20cm以上。
11.1.2当纵缝为冷料时，宜采用预热拼接技术施工。
①现场施工准备：
预切顶面深度2cm，清扫，冲洗和吹净等清理后，将乳化沥青用毛刷均匀刷在接缝面上。
②摊铺机设备改进，安装加热系统，通过预加热喷枪对接缝处的冷缝部位进行均匀加热。
③碾压，初压先采用钢轮在距接缝30cm左右，对新铺面层上进行前静后振1遍，然后再跨缝碾压，其碾压速度为2km/h，复压、终压同初压。
11.2横向接缝
11.2.1沥青面层应采用垂直平接缝。
11.2.2相邻两幅及上下层的横向接缝均应错开2m以上。
用6m直尺沿纵向检测平整度，中、下面层间隙＜5mm，上面层间隙＜3mm。
11.2.3接缝前，下承层需清扫干净，保证接缝处干燥，须在接缝处涂抹改性乳化沥青，以增加新旧沥青混合料的粘结力。
11.3开放交通
待混合料路面碾压完成并自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。
特殊情况下需提前开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
12、质量检验
公路热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量检验标准
项目
检查频率及单点检验评价方法
质量要求或允许偏差
高速公路、
一级公路
其他等级公路
外观
随时
表面平整密实。
不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析
接缝
随时
紧密平整、顺直、无跳车
逐条缝检测评定
3mm
5mm
施工
温度
摊铺温度
逐车检测评定
符合规
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