高压旋喷桩施工工艺.docx

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高压旋喷桩施工工艺

高压旋喷桩施工工艺

1、编制依据

唐曹高速公路两阶段施工图

公路路基施工技术规范2、编制说明

本标段共有高压旋喷桩m，桩径为，水灰比为1:

1，采用金鑫水泥，水泥浆比重控制在本次施工K65+~K65+段，施工参数：

液喷嘴直径，喷压力20，注浆管直径42mm，钻头旋转速度25r/，钻头提升速度26cm/，浆液流量57L/3、施工准备、施工用水用电

施工用水为筑石商砼的深水井，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用施工用电采用发电机

原材料的检测及进场储存

施工所用的是金鑫牌水泥，水泥标号为矿渣水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮机械设备

本标段采用-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行机械的主要性能如下表4、施工工艺

本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：

施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩施工方法

场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟测量定位

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位

机具就位：

人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于%对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：

采单管旋喷法施工该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1，至设计标高后停止钻进

浆液配置：

高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出喷射注浆

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向

匀速旋转提升注浆管，提升速度为mm/，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度保证桩顶密实均匀中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节冲洗：

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除重复以上操作，进行下一根桩的施工施工注意事项：

施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出

相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m

质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷高压旋喷桩检查项目

项次1234567

项目桩距桩径桩长垂直度单桩注浆量桩体28天强度单桩承载力

规定值或允许偏差

±不小于设计不小于设计

<不小于设计

≥≥间距≥

检查方法尺量尺量查施工记录查施工记录查施工记录钻芯取样荷载试验

8复合地基承载力间距≥间距≥

荷载试验

5质量保证体系

成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依

制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例

认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定

建立工地试验室，工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用

严格实行自检、互检和专检“三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比

建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施

施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用6、雨、夜施工技术措施

现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护

临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水

六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业

水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通畅，且高于路面30cm

备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示

雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工夜间施工：

对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生

7、安全、文明施工保证措施安全保证措施

建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人使安全生产有章可循，有法可依，形成制度经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识

机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作

施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障

高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内

钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业

作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开

遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固进入现场的所有人员必须戴好安全帽文明施工及环境保护措施

建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动

作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放多余泥浆水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩作业人员统一着装，现场管理人员着统一制服

高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体，从而使地基得到加固旋喷桩的特点是：

可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑

底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程

一、材料要求

水泥应采用号或强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1：

1～为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、‰的碱浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴

二、主要机具设备

主要机具设备包括：

高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等高

压喷身注法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表3-16

旋喷施工常用机具、设备参考表表3-16

规格性能用途

高压泥1、-H型黄河压浆车旋喷注浆钻机1、无锡30型钻机2、XJ型振动钻机旋喷用旋喷管单管、42mm地质钻杆旋喷直径～注浆成桩

单管法

高压胶工作压力31、9，内径19mm

高压泵1、3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷

三重管法泥浆泵

1、BW/50型，压力3～5，排量～L/2、/40型，压力4，排量～L/型浆车

旋喷注浆

空压机压力～，排量6～9m3/旋喷用气钻机1、无锡30型钻机2、XJ型振动钻机旋喷用，成孔用

旋喷管三重管，泥浆压力2、水压20，气压水、气、浆成桩

高压胶工作压力31、9、内径19mm高压水泥浆用

三重管法

其他搅拌管、各种压力、流量仪表等控制压力流量

注：

1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷

扬机；

2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格

选用；

3、三重管法尚需配备搅拌罐、旋转及提升装置、吊

车、集泥箱、指挥信号装置等；4、其他尚需配各种压力、流量仪表等

三、作业条件

1、应具有工程地质勘察报告、基础施工图和施工组织设计

2、施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁3、平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施

4、测量放线，并设置桩位标志

5、取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行配方试验，已优选出合

理的浆液配方

6、具设备已配齐、进场，并进行维修、安装就位，进行试运转进行现场

试桩，已确定成桩施工的各项施工参数和工艺

四、施工操作工艺

1、旋喷桩可根据工程情况和机具条件采用单管法、二重管法和三重管法三

种，工程应用较多的为单管法和三重管法

2、旋喷桩和施工程序为：

机具就位→贯入注浆管，试喷浆→旋喷注浆→拔

管及冲洗等

3、单管法和三重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边喷射注浆三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径～mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进

行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于mm4、在插入旋时节管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液如因塌孔插入困难时，可用低压水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥

土堵塞

5、喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表3-17

或根据现场试验确定旋喷施工主要机具和参数表3-17项目单管法二重管法三重管法

参数喷嘴孔径喷嘴个数旋转速度提升速度

φ2～3220～φ2～31～210φ2～325～1550～

高压泵压力流量

20～4060～20～4060～20～4060～机具性能空压机压力流量

－－1～31～3

泥浆泵压力流量

－－－－3～5～

浆液配比∶水∶水泥∶陶土∶碱=∶1∶∶注：

高压泵喷射的是浆液或水6、三重管法旋喷法工艺流程为：

先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管；安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升旋喷管；将旋喷管通过钻机盘插入孔内；接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、空压

机和旋转钻机进行旋喷用仪表控制压力、流量、风量当分别达到预定数值时开始提升；继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止；拔出旋喷管和套

管

7、当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s在桩底部边喷射1后，再进行边旋转、

边提升、边喷射

8、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故

障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核9、当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加

固建筑及邻近建筑

10、桩喷浆量Q可按下式计算：

式中H——旋喷长度；v——旋喷管提升速度；q——泵的排浆量；β——浆液损失系数，一般取～

旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆11、喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗和路，防止凝固堵塞相

HQ=v·q（1+β）

邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不得小于4～6m

五、质量标准保证项目

1、水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量，必须符

合设计要求

2、高压喷射注浆深度、直径及旋喷体强度，必须符合设计要求检验方法为钻机取样，标准贯入、平振荷载试验、开挖检查和检查施工记录

允许偏差项目

旋喷桩的允许偏差及检验方法见表3-18旋喷桩的允许偏差和检验方法表3-18项次项目允许偏差检验方法

12桩位中心位移旋喷管垂直度

50/拉线和尺量检查用测斜仪或吊线和尺量检查注：

1、H为旋喷管长度；2、检查数量：

按桩数抽查5%

六、成品保护

旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩变形

七、安全措施

1、施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停

泵停机排除故障

2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，

防止高压管爆裂伤人

3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵

和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管

4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性

能严禁违章操作八、施工注意事项

1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应10mm

以内，以保证桩垂直度正确

2、在旋喷过期作废程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者划出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量

的速凝剂，缩智固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷3、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷插管时应采取边射水边压力控制在1，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管

内

4、钻杆的旋转和提升应连续进行，，不得中断；下拆卸钻杆伸入下节有mm以上的搭设长度，以免桩体脱节钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承截力，在桩底部1m范围

内应适当增加旋喷时间作为端承桩应深入持力层2m为宜

5、相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小，施工间隔时间

表，应不小于48h

6、当处理既有建筑地基时，应采取速度凝浆液或大间距离孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中在基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影

响被加固建筑及邻近建筑；司时应对建筑物进行沉降观测

7、桩的质量检验应在旋喷施工结束4周后进行

旋喷桩定义回目录

旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》

旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量

旋喷桩工艺回目录

旋喷桩

1、本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：

施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束桩2、施工方法[1]场地平整

先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟[2]测量定位

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位[3]机具就位

人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于%对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm[4]单管施工方法

启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：

采单管旋喷法施工该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1，至设计标高后停止钻进[5]浆液配置

高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出[6]喷射注浆

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分

搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为mm/，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度保证桩顶密实均匀中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节[7]冲洗

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除[8]重复以上操作，进行下一根桩的施工

施工注意事项回目录

1、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液

2、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障3、旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间4、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管5、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出

6、相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m

7、质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷高压旋喷桩检查项目

旋喷桩

质量保证体系回目录

成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依

1、制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例

2、认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定

3、建立工地试验室，工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用

4、严格实行自检、互检和专检“三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比5、建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师

审批后实施

6、施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工7、原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用雨、夜施工技术措施编辑本段回目录1、现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作

2、配备若干块蓬布用于各水泥堆放场