人防地下室模板工程技术交底.docx
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人防地下室模板工程技术交底
工程名称
交底部位
地下室模板工程
工程编号
日期
2014年１1月２2日
交底内容:
模板工程施工技术交底
一,施工打算
１）材料打算
模板:
15厚覆模多层板；
木方：
40×８0；
钢管：
A48×3．5，材质为Q235钢；
对拉螺栓：
Φ14高强止水丝杆。
垫板：
150×1５0
海绵条:
若干
2）主要机具
锤子,扳手,圆盘锯,平刨,手电锯,电焊机,墨斗,白线,水准仪,水平尺,钢卷尺等。
3）技术打算
施工班组应专心熟识图纸，依据图纸对梁,板,柱等尺寸及编号设计出配板图，应标识出不同型号,尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨规格,数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑,侧向支撑,横向拉接件的型号,间距等。
对图纸中存在的问题做好记录并刚好提出并解决。
４）作业条件
1,按工程结构图进行模板设计,确保强度,刚度及稳定性。
2,墙,柱钢筋绑扎完毕,水电箱（线）盒,预埋件,门窗洞口预埋完毕,检查爱护层厚度应满意要求,办完隐藏工程验收手续。
3,按图纸要求预留孔洞,预埋套管，全部孔洞均要先做好木盒子,木盒子外边尺寸即为孔洞尺寸，木盒子必需用铁钉钉牢；墙体预留洞口采纳定位撑,避开洞口处钢筋移位。
4,为防止模板下口跑浆，在每次浇筑板面混凝土时,在墙板根部位置，肯定要严格限制板面标高,确保一次收光找平。
5,安装模板前应把模板板面清理干净,必须将墙,柱内部垃圾清理干净后方可合模。
６,墙体模板表面必须平整,光滑，不得有硬台。
7,轴线,限制线放设完毕，并经监理复核。
８,材料,机具及人员已打算就绪。
二,模板工程施工方法
1）模板总体方案
为保证工程质量和施工进度,本工程在做好技术经济分析的基础上,加大模板的投入,以换取最佳经济效益和社会效益。
本工程结构形式相对困难,为保证工程质量和外观效果,梁板,墙,墙板等节点处需细心设计，严格要求,在歼灭质量通病的基础上追求观感。
2）模板体系的选择
本工程顶板,梁底板采纳竹胶合板，后背4080木方,间距250;全部的模板拼缝均用采纳硬接缝.外墙外模板采纳散支散拼支模方案，外模板配置高度高出板顶标高３~5，内模配置到比板底标高。
3）模板施工工艺流程
（修整模板→刷脱模剂）→放墙柱,门窗洞口边线,限制线→搭设满堂脚手架→支梁模板→铺设顶板→预检梁,顶板模板→支门窗洞口模板→加固门窗洞口模板→支一侧墙体模板→安装穿墙螺栓→支另一侧墙体模板→加固墙体模板→预检墙体模板→加固梁,顶板模板
4）支模的总体要求如下：
①模板拼缝要不漏浆，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面;
②现浇梁跨度起拱，对于大跨度梁以及悬挑梁必须严格依据设计要求进行起拱;
③地下室内墙全部防护密闭隔墙,密闭墙及其对于墙上梁在施工支模时采纳螺杆拉结模板，只可运用一次性螺杆不允许运用用管，详细部位详见附图;
④穿越防护密闭隔墙,密闭墙上的全部管线应设防护密闭套管；
⑤当立杆未用可调支撑时,均增加保险扣。
三,模板支撑体系
模板的支撑体系选用一般钢管扣件满堂脚手架。
（１）满堂架要求：
底部距筏板面２00处设置扫地杆，纵横杆步距为１．５米；满堂模板支架四边及中间每隔四跨应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
剪刀撑的搭设应符合相关要求;梁侧立杆间距为０.8m,在梁底两侧设置通长杆，梁底小横杆间距为 0.６m，梁侧采纳对拉螺杆连接;两外侧底部设防滑扣，立杆顶部设防滑扣。
（２）梁模板:
（３）剪力墙模板：
剪力墙厚度有４5０,350,300,２50,2０0等尺寸,墙高4700,地下室剪力墙外墙依据＠4０0（竖向）×5０0（横向）设置A14止水对拉螺杆;地下室内墙全部防护密闭隔墙,密闭墙及其对于墙上梁在施工支模时采纳螺杆拉结模板,只可运用一次性螺杆不允许运用用管,详细部位详见设计图纸;
（4）地库框架柱模板：
本工程柱尺寸为60０×600,柱箍采纳钢管,竖楞采纳方木。
四,模板安装
施工原则
①模板拼缝要不漏浆,接缝处需贴双面胶条,防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面;墙柱根部用海绵条封堵。
②现浇梁跨度大于4ｍ及悬臂构件模板均2‰起拱,且起拱高度不超过20。
③安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力或设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
④在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿,但模板内不应有积水（冬季气温达到０℃以下时不得浇水）；
⑤模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
（1）柱模板安装
①柱模板施工流程：
放限制线→焊接板限位筋→柱模板支设→根部封堵→柱模封闭,加固→浇砼→混凝土养护
②框架柱模板安装施工依次：
放线→焊模板下口限位钢筋→钢筋隐藏→安装模板→钢管柱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检。
矩形框架柱模板采纳1５厚双面覆膜优质木模板作面板,4０×80木枋作龙骨,龙骨间距为2５0；采纳钢管加固，柱底部第一道高度为 200,第二,三,四道柱箍间距４50，其余柱箍及对拉螺杆竖向间距均为600。
要保证接缝垂直,尺寸吻合。
详细做法见下图：
（2）地下室剪力墙模板施工
剪力墙木模板竖向背楞为间距≤20０的木枋,横向背楞为直径Φ48双钢管,外墙采纳直径Φ12的止水对拉螺杆,穿墙螺杆水平间距400×400,穿墙螺杆竖向间距500×5０0,内墙采纳Φ12对拉螺杆，螺杆间距 40０×500。
为了防止模板倾覆，模板两侧分别加设钢管斜撑及地锚连接,撑紧（浇筑板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙 ２m,纵向间距１.５m，采纳Φ2５的钢筋，埋入板内３0，露出板面２0）。
地下室外墙采纳带止水片的对拉螺杆。
待墙体模板拆除后用氧炔焰将伸出墙外的螺杆头割除，将楔形垫块凿出，终于用1:
2.5膨胀防水砂浆修补螺杆孔。
剪力墙模板施工流程：
（3）框架梁,板模板安装
框架梁板模板安装施工依次:
弹1m 线→搭设满堂脚手架（底部垫木枋）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次骨→铺设楼板模板→支撑架加固框架梁采纳18厚双面覆膜木模板,现浇板采纳１8 厚双面覆膜木模板，支撑系统采纳钢管满堂脚手架带可调支撑或扣件连接,当运用扣件连接时应增加保险扣。
当梁超群过5０0时，梁底均增设顶撑。
梁,板模板施工流程：
（4）楼梯模板安装
楼梯模板采纳1５厚双面覆膜木模板，楼梯模板由以下几部分组成,即斜梯段支底模,侧模，踏步封立板。
楼梯模板施工前应依据实际层高放样，先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧档板。
整个斜梯段模板形成坚固整体。
（5）节点部位施工
①L型剪力墙模板安装“Ｌ”型墙模板安装方法及剪力墙相同“90度”相交两面墙竖向螺杆间距错开,水平钢管相交阳角,阴角处用扣件连接，阳角处水平抱箍，无法设置螺杆，用楔楔紧；且增设防滑扣,为保证阳角处垂直度,大阳角及墙端头均处钢管及满堂架连接加固。
②混凝土层间接缝处，要在下面层墙体浇筑前预埋直径12的拉丝杆，为上层墙体加固所用。
为防止混凝土跑浆,污染墙面或造成接缝处蜂窝麻面,安装模板时粘贴双面海绵胶条。
③阴阳角
阴,阳角处模板施工处理:
阳角处通常出现的质量问题就是拼缝不严密，造成跑浆。
其主要是由于角模板支撑作用点不在受力点，卡具不能保证模板背面密实,施工时发觉不了。
因此在模板的拼接处贴双面胶条，并适当增加卡具数量。
五,留意事项
１,质量管理措施
模板支设前,进行技术交底,有关交底要求依据本工程施工组织设计进行。
专心执行自检,交接检,专业检“三检”制度，奖优罚劣。
模板支设过程中，木屑,杂物必须清理干净。
模板支设完毕后,其允许偏差符合要求,方可进入下道工序。
模板检查验收重点为：
支撑固度,刚度,垂直度,平整度和接缝,特殊应留意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电埋箱盒,预埋件位置及钢筋爱护层厚度等。
2,模板安装留意事项
模板安装前必须要完成以下打算工作:
（1）竖向结构模板：
竖向结构模板边线全部弹出,隐藏已办理,模板已经清理,并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。
模板未清理,未修理,未刷脱模剂不得上楼层。
（2）详细要求为：
①模板的边线及定位限制线均用墨线弹出，并依据模板边线将模板定位撑铁及柱纵向钢筋点焊在一起,撑铁要求离地面100 开始设置;
②将模板紧靠定位撑铁初步定位,利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动电梯井大模板使其精确定位；
③用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸,调整模板的垂直度,限制在6 以内，并复核墙模的上口宽度。
（3）梁板模：
①安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出,楼层清扫干净；
②支设时应先将梁底模予以定位，定位时先依据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高;
③依据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上,利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；
④板模铺设时应依据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高,调整快拆头的螺母使其标高精确;
⑤龙骨安装就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设,把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；
⑥模板拼缝要靠自身挤密,拼缝不大于2,对模板边不平的要用手刨刨平,拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。
（４）立杆钢管接长严禁搭接，必须采纳对接扣件连接,相邻立杆的对接接头不得在同步内,且对接扣件沿竖向错开的距离不宜小于５00,各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的１/3。
严禁将上段钢管立杆及下段钢管错开固定于水平杆上。
（5）模板的支设安装按配板设计循序拼装。
支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实,要有足够的受力面积。
预埋件和预留,孔洞必须位置精确,安设坚固。
墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。
两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对,而不能斜拉硬顶。
模板安装时,要留意架设的电线和运用的电动工具采纳低压电源，登高作业时,各种配件要放在工具箱或工具袋内,严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。
（6）模板拆除
一般状况下，包括剪力墙墙模,柱模,梁侧模等侧模在砼强度达到1．2以上方可拆除（常温约18~２4小时）。
承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见下表。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥7５
>8
≥100
梁,拱,壳
≤8
≥75
＞8
≥１0０
悬臂构件
-
≥1０0
要保证拆模时不沾模,棱角完整。
拆除,存放模板时应留意以下事项:
1,板拆除依次及安装依次相反,先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
2,拆除模板之前,应填报模板拆除申请表,经有关人员会签后方可拆模。
3,拆模时不要用力太猛,如发觉有影响结构平安问题时,应马上停止拆除，经项目处理或实行有效措施后方可接着拆除;
4,拆模时严禁运用大锤,应运用撬棍等工具,大模板拆除时,不得随意乱放，防止模板变形或受损；
5,模板修理保养：
模板拆除后,刚好吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土,密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好,涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应刚好修理或更换。
6,施工现场运用中，一般应留意以下几个问题：
（１）脱模后马上清洗板面浮浆，堆放整齐;
（２）模板拆除时,严禁抛扔,以免损伤板面处理层；
（３）胶合板边角应涂有封边胶，故应刚好清除水泥浆。
为了爱护模板边角的封边胶,最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以爱护,防止漏浆；
（4）胶合板板面尽量不钻孔洞。
遇有预留孔洞，可用一般木板拼补。
（5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板刚好进行修补。
六,质量标准
（一）保证项目
模板及其支架必须有足够的强度,刚度和稳定性。
（二）一般项目
模板接缝不应漏浆。
模板及混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋及混凝土接槎处。
（三）允许偏差
模板施工时依据规范要求严格限制模板施工质量,现浇结构模板安装的允许偏差,应符合规范中的规定。
模板安装的允许偏差（）及质量通病的防治详见下表所示。
表一：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线,钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱,墙,梁
+4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5ｍ
６
经纬仪或吊线,钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线,钢尺检查
相邻两板表面凹凸差
2
钢尺检查
表面平整度
5
２m靠尺和塞尺检查
表二：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管,预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
２
外露长度
+1０，0
预留洞
中心线位置
1０
尺寸
+10，0
七,平安及文明施工
（一）平安施工
任何人进入现场区域必须戴好平安帽，不准穿拖鞋，高跟鞋,硬底鞋或赤脚,从事高空作业,必须系好平安带。
特殊工种必需持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作必需有平安防范措施。
模板加工,堆放区域要远离钢筋加工车间。
施工现场留意防火,刚好清理刨花,木屑等易燃物品,严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。
施工区域·内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。
加强现场临电管理，常常检查配电设备的平安牢靠性,如有损坏,刚好更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
模板操作区域严禁电线穿过，圆盘锯防护罩安装坚固。
现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标记和有足够的照明。
在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。
依据施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及平安防护设施。
禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和实行必要的平安防护措施，确保施工平安。
模板堆放高度不得超过1.8m，木枋堆放高度不得超过１.5m。
材料堆放场地队伍自行配备足够数量的灭火器。
（二）文明施工
施工现场应依据河南九建平安文明现场施工手册进行设计部署；
禁止在施工现场追打嬉闹；
施工材料机具应集中堆放整齐；
灭火器及其他消防器材应定点设置；
废料应集中收集存放并进行标识,不得焚烧或四处乱扔；
禁止材料乱堆乱放
施工现场应做到工完场清。
八,模板支撑脚手架主要施工工艺及技术要求
（一）模板支撑脚手架的搭设施工工艺
本工程主体结构施工支撑体系采纳扣件式满堂脚手架搭设,其详细的搭设参数如下表所示：
架杆及可调顶撑材质要经检验合格,搭设时应保证在架杆下部垫设垫木（面积0．１m２/根钢管）增大受力面积。
立杆及横杆之间的连接要牢靠。
架杆搭设时需限制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。
搭设依次
安装竖向立杆→搭设扫地杆→纵向水平大横杆→横向水平大横杆→加设剪刀撑
（二）施工方法
1,立杆的安装：
（1）立杆采纳单杆的形式,纵横向间距1m（中心距），横杆步距采纳１.５m。
立杆要求必须用对接扣件接牢。
（２）立杆依据楼层高度采纳相应长度钢管搭设（底层垫设垫木,采纳面积0.1m２/根钢管）。
（3）立杆都必须用直角扣件及水平横杆扣紧,以保证相邻立杆共同工作。
（4）立杆顶部悬臂高度不得大于2０0。
2,搭设扫地杆:
扫地杆设置在立杆的杆底,作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移，保证整个斜撑体系的协同工作。
扫地杆的安装位置距斜撑根部支撑点不得大于200。
扫地杆要用直角扣件及斜撑杆件锁死。
２,搭设扫地杆:
扫地杆设置在立杆的杆底,作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移,保证整个斜撑体系的协同工作。
扫地杆的安装位置距斜撑根部支撑点不得大于２00。
扫地杆要用直角扣件及斜撑杆件锁死。
3,安装纵向水平杆:
（1）纵向水平杆设置于立杆的内侧,横向水平杆之下，并采纳直角扣件及立杆扣紧。
（２）纵向水平杆一般采纳对接扣件连接，至边角处也可采纳搭接。
对接,搭接应符合以下要求:
①对接接头应交织布置，不应设在同跨内,相邻接头水平距离不应小于500，及相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。
②搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100。
（3）纵向水平杆的长度一般不宜小于 ３纵跨,并不大于６m。
４,安装横向杆:
同纵向杆;
5,加设剪刀撑:
（1）水平纵,横向６跨设置一道剪刀撑，剪刀撑及地面成角度为4５°，剪刀撑夹角为9０°;剪刀撑主要采纳6m长钢管,最下面的斜杆及立杆的连接点离地面不应大于 500,斜杆接长采纳对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加２~3个扣结点。
（2）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采纳搭接外，其余各接头均必须采纳对接接头。
当顶层采纳搭接时，搭接长度不小于０.５ｍ，且设置两个旋转扣件固顶。
（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在及之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于１５０。
（三）满堂脚手架的验收
1,脚手架的检查
脚手架的验收的依据
①《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（１30-2０11）;
②其他有关的技术交底文件。
2,脚手架验收的内容
脚手架在运用过程中应定期检查下列项目:
（1）杆件的设置和连接，连墙件,支撑等的构造是否符合要求。
（2）底座是否松动，立杆是否悬空；
（3）扣件螺栓是否松动；
（四）脚手架的拆除
全部支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。
在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。
在后浇带一跨处的内脚手架,在后浇带砼浇筑,砼强度达到设计值以前，支撑严禁拆除。
１,脚手架的拆除作业应按“先搭后拆,后搭现拆”的原则,自上而下的依次逐层拆除，不容许上,下两层同时拆除。
2,拆除过程中要先拆横杆,然后拆除立杆及剪刀撑。
3,拆除过程中应将已松开连接的杆配件刚好拆除运走，避开误扶和误靠已松脱连接的杆件。
４,拆下的杆配件,人工传递至地面，严禁向下抛掷。
5,在拆除过程中,应作好协作,协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危急性的作业。
本交底未尽事宜以现行施工质量规范,工艺标准执行。
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