人工挖孔桩施工技术方案.docx
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人工挖孔桩施工技术方案
1、工程概况
2、结构体系
3、编制依据
4、工料机配置
3.1人员配置
3.2主要材料进场情况
3.3主要设备进场情况
5、施工进度计划
6、施工技术方案
5.1施工准备
5.2挖孔桩施工技术方案
7、质量保证措施
8、安全、环保措施
9、文明施工措施
人工挖孔桩含抗滑桩施工技术方案
一,工程概况:
本工程位于邵阳市跃进路铁炉巷原老毛巾厂旁的部分居民房基地内修建本商住综合楼，结构形式框架----部分框支剪力墙结构，基础形式为人工挖孔桩，地下一层,地上二十六层,地下室标高改为6.9米,第一层标高4.5米,笫二层商业标高5.4米,以上标准层改为2.95米,建筑占地面积1778.51平方,总建筑面积33182.12平方,本楼高度改为84.60米,机房顶最高点改为87.1米。
本工程建筑类别为一类高层建筑，设计建筑主体结构耐久使用年限50年，建筑抗震设防烈度为6度；建筑防火分类等级；地下一级，地上一级；总住户数为216户。
二,结构体系：
本综合楼基础为人工挖孔桩,承台与地梁连接，主体为钢筋混凝土框剪结构，地下车库挡墙基础为独立基础和带型基础。
距离外墙四周2.5米设人工挖孔悬臂式挡土抗滑桩，压顶梁及挡土板作基坑支护；自然地面标高为214.30～219.97m；±0.000标高为217.7m，基础埋深约7～9.0m（附:
抗滑桩平面布置尺寸图，图一）本工程地下室开挖外边坡支护采用悬臂式抗滑桩，地下室挡墙距周边围墙较近处，沿地下室挡墙轴线外2.5～2.38m范围内、每间隔≤2.5m设置一根抗滑桩。
抗滑桩采用人工挖孔，桩径ф1.2m，采用C30混凝土浇筑。
桩底进入中风化岩层深度不小于2m并嵌入相邻车库挡墙基础2.5m以下，桩顶与贯梁标高同周边外地坪标高。
桩身纵筋详大样1-1与2-2剖挡土面5Φ25,，临空面5Φ22，两边Φ14@250；3-3剖挡土面和临面在1-1剖基数上各增两根；4-4剖挡土面在3-3剖基数上又增5Φ25；5-5剖挡土面10Φ25，临空面7Φ25，两边为Φ16@25,6-6剖则在挡土面又另增5Φ25；內箍筋Φ12@2000，外箍筋统一为Φ10@200，桩头1米统一加密一倍。
桩跳跃式开挖逐段完毕后浇筑混凝土，强度达到100%后方可开挖桩侧土石方。
开挖时采用逆作法施工桩间浇筑混凝土挡板。
挡板采用喷射混凝土施工，板厚200mm，混凝土强度C30,挡板配筋双层双向Φ8@150，横向板筋植入桩身。
每次锚喷高度不大于3m;本栋地下室以下基础桩布位.桩径.配筋与砼强度详基础设计图内容及要求。
3、编制依据
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土检验评定标准》GBJ107-87
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
四、工料机配置
4.1人员配置在施工过程中，加强现场管理与协调指挥将是施工顺利完成的关键，为此，我部特别加强施工现场管理人员的配置。
根据实际情况，现场管理人员6人。
施工管理人员配置表
序号
岗位
姓名
1
技术负责人
姚志刚
2
施工现场负责人
李亚杰
3
质检负责人
刘志勇
4
试验负责人
刘志勇
5
施工员
岳小龙
6
测量负责人
肖平东
7
实验员
杨腾
劳动力配置88人，劳动力分配根据现场实际情况调配。
劳动力计划配置表
序号
分项工程作业名称
劳动力人数
备注
1
挖孔施工作业队
60
2
钢筋作业队
16
钢筋笼制作、安装
3
混凝土作业队
12
桩基混凝土灌注
4.2主要材料进场情况在进行施工前，根据施工进度及时组织三大材料进场，做到计划进料，精心管料、合理用料。
在市场价格浮动时，适当储备材料，降低成本。
主要施工材料将按照承建合同要求、技术要求及现行相关规范，以质量服务为选择标准。
根据施工进度需要，主要材料（水泥、钢筋、碎石及砂）计划在开工前10天进场。
4.3主要设备进场情况在设备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，我合同段将根据工程数量、总体工期的要求、设备的性能及施工中的不利因素，拟投入施工设别，以确保施工质量与工期备。
设备投入情况见下表。
主要设备计划配备表
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
风镐
台
30
2
60千瓦空压机
台
5
3
慢速卷扬机
台
15
4
200kw发电机
台
1
5
电动鼓风机
台
30
6
数控钢筋弯曲机
台
1
7
数控钢筋弯箍机
台
1
8
钢筋切割机
台
2
9
砼运输车
辆
4
10
HZS90型搅拌机
台
1
混凝土集中搅拌
根据施工进度实际情况可以进行调整
五、施工进度计划
本栋桩基础计划开工日期为2013年7月1日，完工日期：
2013年8月30日，工期60天。
六、施工技术方案
6.1.1施工准备中的技术准备
（1）调查现场及周边对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、标高及承台位置与地形是否一致。
（2）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别作水下混凝土和普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
（3）测量放样：
测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁跨径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出石灰线，办理监理工程师复核、签认手续。
6.1.2作业条件开挖前场地应完成三通一平，基础桩应完成地下层土石方挖运，铲除松软土质层并夯实，出渣道路通畅，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。
设置孔口围护栏，搭设孔口雨棚。
临时用电线路按照施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。
标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高、桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
6.2.1挖孔桩施工技术方案
（1）测量放样及定桩位测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。
测量放样必须使用经过测量复测并已批复的导线点、水准点，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起复核，测量应符合规范要求后方可使用。
根据批复的测量成果，确定桩位中心，以中心圆，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，并撒石灰线。
监理工程师核查、批准后支模、浇筑或砌筑孔口护圈。
桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。
安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。
（2）孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用C30混凝土浇筑、孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高。
根据孔口护圈标高及桩底标高确定挖孔深度。
孔口护圈高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人，孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
护圈浇筑完成后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。
（3）挖孔桩施工工艺流程图
（4）安装垂直运输架、卷扬机、活底吊桶、活动盖板、照明、水泵及通风机等。
垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升，搭设稳定、牢固。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机钢丝绳，在适当的位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破
电线、带罩的防水、防爆照明灯。
当桩孔深度大于lOm时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。
（5）当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。
地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。
（6）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。
（7）开挖出渣开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定，地层紧密、地下水位不大的可同时开挖，但渗水量不大的可同时开挖，渗水量较大的孔，应超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位较大者宜对角开挖。
若桩孔为梅花式布置，宜先开挖中孔，
桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m为宜，当土层坚硬，不致坍陷时可加大到1.5m；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度可减小至0.4～0.8m为一施工节段。
挖孔直径为：
上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。
挖孔过程中做好原始录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，
从施工工艺及安全设施上采取措施。
（8）放置附加钢筋、支护壁模板
每一节段挖孔完成后，在节与节之间必须安放附加钢筋。
护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。
模板采用三块钢模板拼接而成，模板必须有足够的刚度。
模板用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于lcm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。
桩径不小于设计桩径。
模板之间用卡具、扣件连接固定，可在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。
为操作方便，不设水平支撑。
模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
（9）浇筑护壁混凝土
每次挖孔深0.8-1m时进行护壁，护壁采用内齿式护壁法，其结构特点为护壁外侧为等直径的圆柱，内侧面为圆锥台，支设模板浇筑护壁时，混凝土厚度至少为10cm，强度等级不得低于桩身C30，上下护壁间搭接5-7.5cm，挖孔时必须要进行连续护壁，并经常检查孔壁支护的稳定状况。
混凝土护壁应满足下列要求：
①土质条件下，应设砼护壁，以策安全。
②护壁砼强度等级不低于C30，挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好。
土质较差时应做钢筋砼护壁。
必要时应抽查护壁砼的强度。
③遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1～1.5m后，再按一般方法边挖掘边浇筑砼护壁。
④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。
⑤挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。
如孔内水量较大时应及时抽水。
若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。
护壁结构示意图
（7）检查验收：
孔形、孔径、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器进行检测，孔深可采用测绳检测。
孔径和倾斜度可采用钢筋检孔器进行检测，检孔器外径应不小于桩孔直径、长度宜为外径的4～６倍。
成孔后应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。
同时做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩径、孔深、桩位、孔的倾斜度全面检查签字后，才进吊放钢筋笼。
（8）钢筋笼制作、安装
挖孔灌注桩钢筋骨架可在钢筋加工场统一制作完成后运输至现场吊装，严格控制钢筋接头数量和接头质量。
（9）声测管安装
为了检测成桩质量，根据设计文件，在钢筋笼内侧设置通长超声波检测管，声测管管材Ф57×3mm，套管Ф70×6，每节长8m，最底一节长度不大于12m，节间用套管连接，安装随钢筋笼逐节绑扎定位稳固，整体顺直，接头可靠，还应进行水密试验，浇筑混凝土前，往管内注管水，其上用塞子堵死，小于或等于1.5m桩径设三根声测管，大于1.5m桩径设四根声测管，等距离分布钢筋笼内侧，并伸至桩底。
（10）灌注混凝土
当孔内无水或者孔内渗水速度<6mm/min是采用干浇混凝土；孔内渗水速度>6mm/min是采用水下灌注法。
1）干浇混凝土
干浇混凝土的坍落度宜为7～9cm，混凝土水灰比控制在0.6以下，水泥用量不小于350kg/m3，含砂率为40%～50%，采用串筒干浇必须保证串筒距离混凝土面高度差小于2m，以防止离析。
开始浇筑时，孔底积水不宜超过5cm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。
混凝土浇筑宜一次性浇筑完成，若在施工接缝不可避免时，应按技术规范规定进行处理，并一律插上下层锚固钢筋，其钢筋截面面积可在1%配筋面积内扣除，若钢筋骨架总面积超过桩截面积的1%，则可不设锚固钢筋。
混凝土浇筑到桩基顶面20cm以后，应及时将表面已离析的混凝土混合物和水混浆等清除干净。
2）灌注水下混凝土
水下混凝土的供应由拌和站集中拌合，水泥混凝土罐车运输至导管漏斗内。
①首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1．Om）和填充导管底部的需要，见下图，所需混凝土数量可参考公式计算：
式中：
V-灌注首批混凝土所需数量（m3）；
D-桩孔直径（m）；
H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m;
H2-导管初次埋置深度（m）；
d-导管内径（m）；
h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时．导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即Hi=Hwγw/γc；
②灌注水下混凝土要由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进，导管首次埋深不小于1m，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2—6m。
③混凝土在运输过程中应防止其发生漏浆、泌水和离析。
为保证所灌注的混凝土的质量，每一罐车混凝土运输至灌注地点后均由试验人员检查其均匀性和坍落唐，如不符合萼求，应进行第二此拌合，二次拌合后仍不符合要求的，不得使用。
④首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。
在灌注过程中，应注意保持孔内水头。
⑤在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
⑥为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
拔导管要结合混凝土的浇筑时间，不得超过混凝土的初凝时间。
⑦灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.Om，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌人数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
⑧使用全护筒灌注水下混凝土时，当混凝土面进入护筒后，护筒底部始终应在混凝土面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的混凝土灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面。
要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，不至过高，造成反穿孔。
⑨在灌注过程中，应将孔内溢出的水或混浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
（11）桩成品检测、验收
在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高。
在混凝土强度龄期达到14d后，所有桩基工程必须逐根进行无破损法检测，设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻芯取样的方法对桩进行检测。
（12）挖孔爆破施工
桩孔内遇到岩层时，需要进行挖孔爆破施工，当需要爆破施工时，应进行专门的设计，宜采用浅眼松动爆破严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）中的有关规定办理。
当采用挖孔爆破施工时，需注意的事项：
1）严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，当孔深不到5m时，用导火索，导火索须有足够的长度，一般通过试验决定导火索的长度。
孔深>5m时，必须采用电雷管引爆。
2）严禁裸露爆破，打炮眼深度对软岩不超过80cm，对于硬岩石炮眼深度不超过50cm。
炮眼位置、数量和斜插方向，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
3）以松动爆破控制药量，一般中间炮炮眼装药1/2炮眼深度，边眼装药为炮眼深度的1/3～1/4。
4）有水炮眼必须用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮按安全规程处理。
5）孔内爆破后应先通风15min，并经检测无有害气体后，施工人员方可下井作业。
6）当某个孔内进行爆破作业时，其他孔内的工作人员必须回到地面安全处。
7）当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。
8）爆破开挖必须设置警报系统，做好爆破前预告、爆破警告、解除爆破工作。
紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。
（13）桩与桩间边坡挡板喷射的方法与技术措施
1）修坡采用人工修坡，随机械边挖边修，修坡方法采用上下口拉小白线定桩，人工用修坡铲铲开，修坡时采用锚入钢筋来控制喷射砼厚度的标志。
2）挂钢筋网：
桩与桩植筋后抗拔合格则采用φ8的钢筋绑扎成间距200的网片，局部地可采用点焊，保证钢筋网片的间距和整体性。
3）喷射混凝土：
钢筋网绑扎好后，然后喷射混凝土，混凝土采用C30细石混凝土，喷层厚度为120mm，根据埋设喷层厚度的标志来控制喷层厚度
4）养护：
砼喷射完成后，在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应保持砼在足够的湿润状态，养护时间不少于7昼夜。
5）上层砼达到设计强度的70%，且不小于24小时后，方可开挖下层土方及进行下层护坡的施工。
6）在具体施工过程中，若土层中渗水较大，则设置排水孔，孔内放置排水花管；喷射混凝土时可适当增加速凝剂用量及增大喷射砼厚度。
（14）季节性施工
1）雨季施工应对现场做好排水工作，确保施工现场无积水，确保道路畅通。
孔口周围有挡水措施，防止雨水流入孔内。
加强施工现场的材料保护，避免因雨水浸泡而使材料变质。
2）雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故发生。
3）冬季混凝土施工时，混凝土的入孔温度不得低于5℃。
做好桩顶混凝土保温防冻工作，在大雪天应避免浇灌混凝土。
4）当气温超过30℃时，应在混凝土中加入缓凝剂。
七、质量保证措施
我们将严格按照我部质量保证体系标准，从组织上、制度上、思想上、技术上等各方面全面实施，确保工程质量得到有效控制。
7.1组织保证
7.1.1建立质量管理领导小组
项目部成立质量领导小组，项目经理任领导小组组长，项目总工、生产副经理任副组长，成员由各职能部门人员组成，包括质量、工程、物资、试验室等部门。
质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，以推动和改进项目部的质量管理工作。
7.1.2建立质量组织管理体系
为了确保工程质量，在项目质量管理实行三级质量组织管理体系，项目部质量管理领导小组、工区质量管理小组、现场质量工作小组及QC小组。
各级质量管理组织严格把关，提高质量控制效率。
7.2制度保证
7.2.1技术交底制度
开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、工能作用、施工方法和注意事项，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工作业。
7.2.2“五不施工”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。
7.2.3对工序实行严格的“三检制”
“三检”即：
自检、互检、交检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
7.2.4“跟踪检测”制度
检测工作按“施工跟踪”、“过程跟踪”和“抽检”三种方式进行。
7.2.5原始资料的积累和保存制度
本工程施工的每一道工序都要做好记录，形成一套完整的质量记录文件。
质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交甲方。
同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。
7.3思想保证
通过对技术人员及施工人员进行培训，使广大员工熟悉和掌握有关规范、规程和标准。
同时，在施工过程中加强质量监督和技术指导，确保工程质量。
7.4技术保证
7.4.1钢筋制作验收标准
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋骨架长度
±50
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±10
尺量检查
3
主筋间距
±20
尺量检查
4
箍筋间距
±20
尺量检查
5
钢筋骨架垂直度
吊线检查
6
弯起钢筋位置
±20
尺量检查
7
保护层厚度
±20
尺量检查
7.4.2桩基质量控制标准
项次
检查项目
规定值或运行偏差
检查方法和频率
l△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计值
测绳：
每桩量测
4△
孔径（m）
不小于设计值
探孔器：
每桩量测
5
钻孔倾斜度（mm）
0.5%植长，且不大于200
垂线法：
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：
测每桩骨架顶面高程后反算
八、安全、环保措施
8.1安全措施
8.1.1严格按照技术交底的挖孔顺序错开桩位间隔开挖，随时掌握土体情况，开挖工作紧凑，以缩短挖孔施工周期。
8.1.2位于陡坡地段的桩基，施工前合理的开挖桩位处的施工平台，在坡体岩土能自稳的情况下，尽量能少开挖，利用钢管和沙袋搭筑好施工平台，孔口上方用竹胶板及钢管做好围护。
在坡脚处的桩基施工前必须对上方的危岩进行清除，并做好防护。
8.1.3孔内应设置应急软梯供人员上下井，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁上下。
起重架安装平稳、牢固，配重不小于设计的要求，未经计算、现场技术人员的许可，吊桶容量不得随意增大。
使用的电动葫芦、卷扬机、吊桶等应有安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
8.1.4孔口四周必须设置围栏，高度80cm。
在施工点5m以外，用安全绳、木桩设置安全警戒线，严禁闲人、车辆进入安全线以内，设立显目的安全标志。
在距离孔口1m以内，不得堆放杂物及施工工具。
8.1.5现场无论是孔下作业人员还是孔口作业人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，井上作业人员必须系好安全带。
孔内作业必须有可靠的联络手段，步调一致，保持紧密联系a挖至地面以下lOm，使用鼓风机通风，保持孔内通风，风量不少于25L/s。
8.1.6施工机具、材料、弃土等堆放在安全距离以外，经常性地检查施工用井架、吊绳、吊桶、吊勾等作业工具，发现有扭结、变形、磨损、断丝等情况，必须立即更换。
8.1.7电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护器设备，严禁带电移动机械，对备用电源设备，由专职人负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。
8.1.8及时清除井口周围的弃土，在施工全过程中，始终保持砖砌井口高于周围地面，地面平整、整洁，做好施工现场排水工作，保证施工现场无积水。
8.1.9夜间无论是否施工，必须保证有充足的照明。
在施工间歇期，孔口用井盖安全
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