砖砌体施工方案05963.docx
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砖砌体施工方案05963
云南省金平县金水河流域金水河四级水电站厂房装修
填
充
墙
砌
体
施
工
方
案
编制单位：
红河州通达建筑安装工程有限公司
编制人：
审核人：
编制时间：
2016年8月
一、编制依据
1、桂林市水利电力勘测设计研究院设计的施工图纸；
2、施工合同；
3、施工组织设计；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011。
二、工程概况
1、工程名称：
云南省金平县金水河流域金水河四级水电站厂房装修工程
2、建设单位：
广东水电云南投资有限公司
3、监理单位：
广东海外建设监理有限公司金平县金水河四级水电站工
程监理部
4、设计单位：
桂林市水利电力勘测设计研究院
5、勘察单位：
桂林市水利电力勘测设计研究院
6、施工单位：
红河州通达建筑安装工程有限公司
7、本工程结构形式为框架结构体系。
建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，主体抗震等级为三级,抗震设防烈度为7度,转体机构施工质量等级为B级；建筑物总高为16.36M，填充墙采用多孔砖（容重不大于14.5kN/M2,孔洞率为20%~25%），M5.0混合砂浆砌筑，墙体厚度240mm。
三、施工准备
1、材料要求：
1、1砖：
砖的品种、强度等级必须符合设要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。
1、2水泥：
一般采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
1、3砂：
用中砂，含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物，使用前应用5㎜孔径的筛子过筛。
2、主要机具
搅拌机、磅秤、垂直运输设备、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、灰桶等。
四、操作工艺
1、工艺流程：
拌制砂浆确定组砌方法砖浇水砖墙砌筑
验收
2、确定组砌方法：
应综合兼顾墙体尺寸、洞口位置、构造柱位置确定组砌方法，砖柱不得采用包心砌法。
3、砖浇水：
常温下，多孔砖应在砌筑前1～2天浇水湿润，含水率一般在10％～15％，砖表面不得有浮水；常温下施工干砖不得上墙，也不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
4、砂浆拌制：
按试验室试配确定的配合比拌制（重量比），计量精度：
水泥2％，砂、石灰膏控制在±5％以内。
5、水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。
搅拌时间不少于2min。
6、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌好后台任务4小时内使用完毕。
7、砖墙砌筑：
（1）、根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。
（2）、选砖：
应选棱角整齐，无弯曲、裂纹、规格一致的砖。
（3）、盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的角，应及时进行吊、靠。
（4）、挂线：
砌筑砖墙应根据墙体的厚度确定挂线方法。
（5）、砌砖：
应采用一刀灰、一块砖、一挤压的砌筑方法，要做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平；水平灰缝厚度和竖向灰缝一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度不小80％；竖向灰缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（6）、每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上挑出层，应整砖丁砌。
（7）、除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
（8）、施工洞口留设：
洞口侧边离交接处外墙不应小于500㎜，洞口净宽度不应超过1m。
（9）、预留槽洞及埋设管道：
施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌的墙体上凿孔打洞，不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。
（10）、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（11）、凡设有构造柱的，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
（12）、有防水要求的房间楼面四周，除门洞口外，必须浇筑不低于200㎜高的混凝土止水带，混凝土强度等级不小于C20。
五、质量标准
1、多孔砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种及强度等级应符合设计要求。
3、砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
4、砖砌体轴线位置偏移不得大于10㎜。
5、砖砌体的垂直度偏差每层不得大于5㎜。
6、砖砌体墙顶面标高偏差不得大于±15㎜.
7、门窗洞口高、度的偏差不得大于±5㎜。
8、外墙上下窗口偏差不得大于20㎜。
六、劳动力组织
对管理人员和技术工人的组织形式的要求：
制度基本健全，并能执行。
施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70%。
劳动力配置表
序号
工种
人数
备注
1
砖工
按工程量确定
技工
2
普工
按工程量确定
填充墙施工劳动生产率参考：
0.83m³/工日。
七、机具设备配置
1、机械
塔式起重机、切割机、砂浆搅拌机等。
2、工具
瓦工、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、匹数杆等。
机具设备配置表
序号
名称
说明
1
塔式起重机、卷扬机、井架
提升设备，根据工程具体情况选择
2
砂浆搅拌机
拌制砌筑砂浆
3
切割机、手锯
用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用
4
瓦刀
铺灰用
5
小推车
运输砌块、砂浆等材料
6
灰斗、灰铁锹
铲运机承放砂浆用
7
小撬棍、小木锤
调整砌块位置用
8
夹具
固定砌块用
9
线锤、皮数杆
砌筑找水平及垂直用
八、质量控制要点
1、质量控制要点
1.1材料的控制
多孔砖砌筑时的产品龄期应超过28d。
砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。
钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单机复试报告。
1.2技术的控制
砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。
框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋Φ6的拉结筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。
填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长度每5m设构造柱。
构造柱应设置于墙的端部、墙角和T形交叉处。
构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块1~2层高度，且在300mm左右。
填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。
填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。
1.3质量控制
填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为：
当上部空隙小于等于20mm时，用1:
2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆砌筑砂浆不密实形成洞孔）等现象。
砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝消弱其稳定性。
2、质量检验标准
4.2.1一般规定
在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
2.2主控项目
砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
2.3一般项目
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
垂直度
小于等于3m
5
用2m托线板或吊线尺量检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
砌块填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。
圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。
2.4资料核查项目
砌块出厂合格证及检测报告；
水泥出厂合格证及复试报告
砂检测报告；
砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；
隐蔽工程验收记录；
砌体工程检验批质量验收记录。
2.5观感检查项目
砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。
砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字街头部位搭砌正确。
砌体顶面与梁板接触面砌紧密无裂缝。
3、质量通病防治
3.1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
3.1.1现象
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。
3.1.2原因分析
混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。
砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。
钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。
3.1.3预防措施
填充墙应沿框架柱全高每隔500mm设2Φ6拉筋，拉筋伸入填充墙内长度不应小于600mm。
填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔1m设置2Φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于500mm。
填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。
填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。
另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。
3.1.4治理方法
柱、梁、板或承重墙内漏放拉接筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。
柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。
3.2墙片整体性差
3.2.1现象
墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。
3.2.2原因分析
砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定性，容易在灰缝中产生裂缝。
砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。
因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。
在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。
砌块块体大，竖缝砂浆不以饱满，影响砌体的整体性。
另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。
随意凿墙破坏墙片整体性。
过梁支撑处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎。
3.2.3预防措施
（1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加Φ4钢筋网片，网片长度不应小于700mm，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
（2）砌块砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5%-8%，加气混凝土砌块含水率小于15%，粉煤灰加气块含水率小于20%。
因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。
（3）砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。
（4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。
加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。
水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8~12mm，砌块灰缝厚度和宽度为15-20mm。
（5）砌块墙底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度不小于200mm。
（6）在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砂浆砂浆的强度等级不应低于M5。
当填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。
当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。
（7）过梁支承处的轻质小砌块孔洞，用C15混凝土灌实一皮。
（8）不可随意凿墙。
3.2.4治理方法
粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。
裂缝严重的要拆除重砌。
压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。
3.3墙面抹灰裂缝、起壳
3.3.1现象
室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。
3.3.2原因分析
砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。
砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。
抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。
由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。
与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。
门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。
抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。
装饰、抹灰材料选用不合理。
砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。
填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。
墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。
因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。
3.3.3预防措施
（1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝混入垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2mm，加气砌块一般为3~5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。
抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。
（2）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。
砌块应在抹灰前提前1~2d浇水使其湿润，抹灰时在再浇水湿润一遍。
轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。
（3）抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其的砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。
砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水：
水=1:
3~4）或其他界面剂。
处理后应随即进行底层刮糙。
（4）控制抹灰层厚度。
底层刮糙不宜太厚，一般控制在10mm以内。
中层厚度控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。
面层视面层材料而定，一般厚度控制在2~5mm内。
（5）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140~150mm；手工抹灰砂浆稠度为80~100mm。
（6）砌块墙宜用强度不高的1:
3石灰砂浆或1:
1:
6混合砂浆抹灰。
除护角线、脚踢板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。
（7）砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。
（8）墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。
（9）在砌块砌筑时，轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置（一般应在安装铰链、脚头和门锁处），砌筑190mm×190mm×190mm单孔砌块，孔洞朝向门窗框一侧，然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。
砌块可在门窗洞适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接打入灰缝。
（10）填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200~300mm宽的钢丝网片。
（11）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2Φ6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。
（12）在砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面，在严寒地区，砌块外装修不得满做不透气饰面。
3.3.4治理方法
对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。
处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。
对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。
因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。
因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰，有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。
4、成品保护
砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
在墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。
5、季节性施工措施
5.1雨期施工措施
雨期施工时，砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。
雨天施工时，砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。
6、质量记录
砂浆配合比设计检验报告单。
砂浆抗压强度检验报告单。
水泥检验报告单。
多孔砖检验报告单。
砂检验报告单。
砌体工程检验批质量验收记录。
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