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点检标准.docx

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点检标准

山西潞安中节能电力节能服务有限公司机务设备点检标准

山西潞安中节能电力节能服务有限公司

设备点检标准

为了规范山西潞安中节能电力节能服务有限公司设备点检管理，明确设备日常点检的项目、标准、周期、方法以及特殊点检的相关要求，依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》

1范围

本标准规定了设备运行期间日常点检的项目、标准、周期、方法和要求，以及特殊点检的相关要求。

本标准适用于山西潞安中节能电力节能服务有限公司所属设备管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/Z870火力发电企业设备点检定修管理导则

3设备运行日常点检管理

3.1设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，运行人员、检修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。

3.2运行人员、检修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，在时间上应相互协调，不能集中在某一共同时间。

3.3设备运行日常点检应坚持定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”原则。

3.4本标准附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期内的点检次数，如D1指每天1次（检修人员，指每个工作日1次）。

4设备运行特殊点检管理

4.1设备运行特殊点检是在日常点检的基础上，针对以下特殊情况，为提高对设备状态的掌控水平，制定特殊的点检标准，增加点检部位、频次等项目，由检修人员、运行人员或检修人员实施的点检。

4.1.1重大活动、重要节日等特殊保电时期。

4.1.2高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。

4.1.3设备出现异常或较严重缺陷，不能停运处理期间。

4.1.4并列运行的设备，一台退出运行时。

4.1.5有备用的设备因故不能备用时。

4.1.6其它特殊运行方式。

4.2特殊点检标准与日常点检标准分别制定，互相结合，特殊点检不能替代或影响日常点检的执行。

5点检路线

5.1点检路线是依据点检标准，根据人员分工情况，以每个岗位（或运行、检修班组）为单位，按照最优路径，针对该岗位所负责点检的每台设备制定的具体点检实施流程，包括岗位名称、设备名称、部位、周期、标准等。

5.2点检路线由执行人员制定（检修人员的点检路线由班长制定）。

5.3点检路线应实现动态管理，在人员或分工变动时，应及时修订点检路线，不得因人员或分工变动导致点检不到位。

6其它

6.1本标准仅对主要专业典型设备和系统提出了点检要求，是保证机组安全、经济运行的基本要求，各专业要依据本标准针对具体设备制定详细的点检标准，并在此基础上制定每个设备专责的点检路线。

附件1：

汽机专业设备运行日常点检标准

附件2：

锅炉专业设备运行日常点检标准

附件4：

脱硫专业设备运行日常点检标准

附件5：

除灰专业设备运行日常点检标准

附件6：

化学专业设备运行日常点检标准

附件7：

输煤专业设备运行日常点检标准

附件1：

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

汽轮机本体

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

检修

1.1.

保温层：

高、中压缸前后轴封，汽缸上下、左右各设两个测温点，进汽、排汽、抽汽管与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳，高中低压导管原则上每2米设置一个测温点

温度

外观

1.环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃。

2.环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。

保温层完整无脱落

红外测温仪测量

观察

测温时对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差

2.2

通道、台板、汽轮发电机组本体外观、汽封洼窝

泄漏声音

标识整洁

化妆板外观

无滴水、漏气、渗油、漏汽、积水现象

无异音

标识完整无缺失

整洁无积灰

无变形、螺栓松动、装饰条脱落

测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等

目视/听音

听音

观察

3.2.

缸体及转子

各瓦垂直方向（⊥）上瓦振

各瓦水平方向（-）上瓦振

各瓦轴向方向（⊙）上瓦振

汽缸膨胀

真空

正常≤25μm

正常‌≤25μm

正常≤25μm

膨胀无卡塞、膨胀无偏斜

不漏真空（重点检查低缸防爆门，轴封等）

手持测振仪定点测量

现场查看，并记录

用肥皂泡或塑料薄膜等

比较表计读数和DCS显示数值

4.3.

台板基座

集油槽无积油

外观

无积油

台板周围干净无杂物

观察

目视

5.4.

盘车装置

外观

声音

盘车手轮

盘车投退手柄限位装置

无渗漏，周围无杂物

无异音

盘车手轮完好、并正确安装

限位装置完好，并按要求投入使用

目视

听音

观察

盘车期间

6.5.

轴承

轴承供油母管油压

轴承负压

回油窗

轴承箱油挡

设计值

依据设计标准，同时满足油系统正常工作负压要求，油窗无水汽

油窗玻璃完整、透明无污渍

无渗漏

观察

比较表计读数和DCS显示数值

7.6.

阀门:

高压主汽阀

主汽调节阀

中压主汽阀

中压主汽调节阀

声音

泄漏

松动

调节阀开度

无异音

无漏汽、无滴水

螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动

CRT开度与现场指示相符，锁紧螺母无明显松动

听音

观察

8.7.

汽机本体疏水系统

电动主汽门后疏水

高压主汽阀壳疏水

高压导管疏水

高压内缸疏水

汽缸夹层疏水

一抽逆止门前疏水

二抽逆止门前疏水

阀门内漏

保温

保温表面测温

泄漏

支吊架

介质流向、阀门标识

不内漏，

（1）主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100℃；

（2）其它疏水阀，在阀门关闭情况下，阀后温度小于80℃。

保温完善、无脱落，管道无裸露

保温表面温度不高于环境温度25℃

无外漏：

不飘汽、不滴水、无漏汽声

支吊架（管卡）完好，无松脱

清晰、完整、正确

红外线测温仪测温，并与DCS画面显示数值比较

目视

红外线测温仪测温

目视/听音

目视

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

主、再热蒸汽系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

检修

检查主蒸汽管道

保温外观

保温表面温度

振动

泄漏

管道保温完好

保温表面温度不大于50℃。

无明显振动

管道不飘汽、不滴水

目视

红外测温仪测温

目视

膨胀指示器?

外观

膨胀指示器指示

指示器完整

指示正确

目视

记录膨胀指示数值

不符合我厂情况

支吊架

水平位移

限位装置状态

固定支吊架连接情况

减振器及阻尼器位移

弹簧支吊架

恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限

水平位移正常

限位装置状态正常

连接牢固

位移正常

无过度压缩、偏斜或失载

转体位移指示正常

观察

目视

观察

目视

观察

机组启停时增加点检频次

电动主汽阀

泄漏

无泄漏（盘根不飘汽，电动头不渗油）

目视

自动主汽阀

泄漏

无泄漏（盘根不飘汽，电动头不渗油）

目视

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

主机油系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

检修

主油箱

滤网前后油位差

油位

检修孔

外观

#1射油器入口油压

#1射油器出口油压

#2射油器入口油压

#2射油器出口油压

主油箱负压

主油箱箱壁温度

滤网前后油位差大于150mm

正常油位为–250mm～+250mm

封堵完好

干净无油渍，仪表管无变形，关卡完整

（设计标准）

196～245Pa

经验数据

滤网前后油位差大于150mm时及时安排清理滤网

目视

使用测温仪测温

注意比较表计读数和DCS显示数值

冷油器

进油管道表面温度

出油管道表面温度

泄漏

<65℃

35~45℃

无渗漏

使用测温仪测温

目视

主油泵

出口油压

入口油压

排汽孔排气

1.85~2.05MPa

0.980±0.0196MPa

排气畅通

目视目视

目视

DCS上有油压值时检修人员和运行人员的现场抄表频次为M2和W1

盘车期间

交流油泵

出口压力

轴封

振动

声音

设计标准

无渗漏

轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值

无异音

目视目视

手持测振仪测振

听音

机组盘车期间

顶轴油泵

振动

声音

渗漏

轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值

无异音

无渗漏

手持测振仪测振

听音

目视

测振和听音是指油泵试转和机组盘车期间

润滑油（顶轴油）系统

渗漏

碰磨

局部过热

支吊架（管卡）

膨胀节

振动

设备标识

润滑油系统回油窗

外观

无渗漏（主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查看渗漏情况，法兰螺栓无松动）

无碰磨（主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好）

无局部过热（检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等）

支吊架（管卡）完好，无松脱

不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确

无明显振动

设备标识清晰、完整、正确

透明、无污渍

无异常

目视

目视、使用测温仪测温

目视

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

主机EH油系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

检修

EH油箱

油箱油位

油箱壁温

渗漏

正常油位为430～560mm

经验数据（参照正常运行油温38~55℃）

无渗漏

目视，运行人员注意与DCS数值比较

红外测温仪测温

目视

EH油泵

出口母管油压

振动

声音

14.5±0.5MPa，油压高报警16.2±0.2MPa

油压低报警11.2±0.2MPa

轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值

无异音

现场查看表计，与DCS显示数值比较

使用手持测振仪测振

听音

高压蓄能器

外观

无渗漏

目视

低压蓄能器

外观

无渗漏

目视

阀门油动机

外观

无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动

目视

EH油系统

回油压力

渗漏

碰磨

局部过热

支吊架

振动

标识

0.16~0.20MPa，回油压力高报警0.21MPa

无渗漏（主要通过统计接头、焊口数量，明确位置，对接头和焊口重点查看）

无碰磨（主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好）

无局部过热（检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等）

支吊架完好，无松脱

无明显振动

标识齐全、清晰、正确

目视

红外测温仪测温

目视

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

凝汽器

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

检修

凝汽器本体

泄漏

外观

声音

标识

无渗漏（重点检查伸缩节，人孔门，接管座，疏水扩容器，放水、放气门）

干净，无脏污

无异音

设备标识齐全、清晰、正确

抄表

目视

喷水减温管路

进水压力

泄漏

支吊架（管卡）

振动

设备标识

设计值

无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

目视目视

目视

凝汽器补充水管

进水压力

泄漏

支吊架（管卡）

振动

设备标识

MPa

无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

目视目视

目视

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

小汽机

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

检修

保温层：

汽缸前后轴封，汽缸上下、左右各设一个测温点，进汽与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳上下各设一个测温点

温度

外观

1.环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃

2.环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度

3.保温层完整无脱落

红外测温仪测温

目视

红外测温:

对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差

化妆板，通道、台板、设备表面、汽封洼窝

泄漏

声音

标识牌

整洁

化妆板

外观

无滴水、漏气、渗油、漏汽

无异音

标识牌完整无缺失、松脱

整洁无积灰

无变形、螺栓松动、装饰条脱落

测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等

观察、听音

听音

目视

轴承

各瓦垂直方向（⊥）上瓦振

各瓦水平方向（-）上瓦振

各瓦轴向方向（⊙）上瓦振

母管油压

轴承箱油挡

声音

正常≤30μm

正常‌≤30μm

正常≤30μm

设计值，停机值：

0.06MPa

无泄漏

无异音

使用测振仪测振

目视目视

听音

DCS上有振动值时检修人员、运行和维护人员的现场测振频次为W1、M1和W1

母管油压值运行人员注意与DCS数据进行比较

缸体及转子

泄漏

漏真空

声音

汽缸结合面、法兰、前后轴封无泄漏

不漏（重点检查排汽汽缸防爆门）

无异音

目视

用肥皂泡或塑料薄膜等查漏

听音

检修人员旁站

调节保安部套：

危机遮断器

危机遮断器油门

手动危机遮断器

泄漏

安全油压

无泄漏

0.7~1.0MPa，＜0.5MPa跳机

目视

DCS上有安全油压时检修人员和运行人员的现场抄表频次为W1和W1

主汽门

调节汽门

声音

泄漏

松动

调阀开度

无异音

无泄漏

螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动

CRT开度与现场指示相符

听音

目视

排汽管路

泄真空

支吊架

膨胀节

不漏真空

不偏斜、指示正确

不变形、不泄露，拉杆螺栓固定正确

用肥皂泡或塑料薄膜等查漏

目视

阀门油动机

外观

无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动

目视

油箱

油位

正常油位为–150mm～+150mm，停机值－200mm

抄表

DCS上有油位值时检修人员和运行人员的现场抄表频次为W1和W1

10.

冷油器

泄漏

无渗漏（重点查看端盖法兰、进油门、放空气门）

目视

11.

主油泵

出口油压

泄漏

声音

振动

机械密封温度

对轮罩

1.2MPa，油压<0.887MPa，联动备用泵

无渗漏（重点查看机械密封、泵体法兰）

无异音

轴承振动幅值应达到制造厂或《电力建设施工及验收技术规范》中规定的优良值

＜60℃

对轮护罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦

目视目视

听音

测振仪测量

红外测温仪测温

目视

DCS上有油压值时运行人员的现场抄表频次为W1

12.

润滑油（顶轴油）系统

渗漏

碰磨

支吊架（管卡）

振动

设备标识

润滑油系统回油窗

无渗漏（主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查看渗漏情况，法兰螺栓无松动）

无碰磨（主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

透明、无杂物，无水汽

目视

冷却水系统

进水压力

泄漏

支吊架（管卡）

振动

设备标识

＞0.1MPa

无泄漏（管道、阀门法兰、盘根、仪表接管座和一次门）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

目视目视

目视

DCS上有水压值时运行人员的现场抄表频次为W1

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

给水泵及高压给水系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

检修

泵体

声音

泄漏

外观

无异音

泵体法兰无泄漏，轴封不甩水，泵体无渗漏

外观整洁、无异常，对轮护罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦

听音

目视

支持轴承

各瓦垂直方向（⊥）上瓦振

各瓦水平方向（-）上瓦振

各瓦轴向方向（⊙）上瓦振

轴承箱油挡

声音

温度

正常≤30μm

正常‌≤30μm

正常≤30μm

无泄漏

无异音

≤65℃

手持测振仪测振

目视

听音

红外测温仪测温

机封冷却器

冷却器密封

冷却器温度

机封回水温度

无渗漏

<50℃（根据厂家标准或同类机组经验）

<75℃,报警75℃,≥95℃跳泵

目视

红外测温仪测温

出口阀门

泄漏

裂纹

法兰、盘根、门体丝堵无泄漏

门体无渗漏

目视

观察

机械密封

松动

泄漏

温度

机封压盖螺栓无松动现象

不甩水

＜60℃

目视

手持测温仪测温

入口滤网

渗漏

差压

无渗漏（滤网法兰、放水阀法兰及盘根）

<0.06MPa

目视

油系统

油质

轴承座

清澈透明，无杂质

无渗漏

从油窗（液位计）目视观察

目视

辅助系统

冷却水滤网

冷却水管路

无渗漏,差压<0.06MPa

无渗漏

目视目视

高低压给水管路

泄漏

支吊架（管卡）

振动

设备标识

无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

目视

汽机专业设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

液力偶合器

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

检修

润滑油滤网

压差

<0.06MPa（滤网压差指示器，扇形窗全变红为超标）

观察

油管路

渗漏

管路、冷油器法兰、阀门、管座、仪表接管、接头无渗漏

目视

冷却水管路

渗漏法兰

管路法兰、阀门、管座、仪表接管、接头无渗漏

目视

偶合器

渗漏

下部

声音

轴承振动

对轮护罩

无渗漏

无杂物，无积油

无异音

<0.03mm

对轮罩完整，固定牢固，与转动部分无摩擦

目视

听音

手持测振仪测振

目视

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