钢筋模板混凝土工程施工组织设计.docx
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钢筋模板混凝土工程施工组织设计
范各庄镇科技文化中心（主体结构）工程
（钢筋、模板、混凝土、防水、砌体、保温工程）
施工组织设计
及质量保证措施
编制人：
方善英
审批人：
徐文
批准人：
金明来
唐山博聚建筑安装有限公司
钢筋、模板、混凝土、防水、砌体、保温
工程施工组织设计及质量保证措施
一、工程概况————-----------------------------------3
二、编制依据-------------------------------------------3
三、各分部工程的主要施工方法--------------------------3
四、质量保证措施项目说明及示意图---------------------16
五、质量保证措施项目组织机构-------------------------19
六、保证工程质量防护措施材料消耗明细表--------------20
唐山博聚建筑安装有限公司
钢筋、模板、混凝土、防水、砌体、保温
工程施工组织设计及质量保证措施
一、工程概况
本工程为范各庄镇科技文化中心工程，位于唐山市古冶区范各庄乡。
本工程总建筑面积6569.59平方米，其中办公楼为5470.89平方米，食堂及浴室、报告厅均为549.35平方米。
办公楼建筑层数为地上五层，建筑高度为21.25米，食堂及浴室、报告厅均为地上一层，建筑高度为7.30米。
该工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，内设1000KG电梯两部，本工程质量等级为合格，耐火等级为二级。
二、编制依据
为了保证工程质量及施工进度，确保安全、文明施工，根据建设单位要求及【唐山市住宅工程质量通病防治措施（2010年3月1日开始实施）】编制该施工组织设计，施工时要严格执行。
三、各分项工程主要施工方法及质量保证措施：
【工程所需的各种材料必须有合格证、检验报告、进市证、备案证及在现场监理、甲方驻工地代表见证取样，复检合格后方可使用。
】
1、钢筋工程：
（1）钢筋的加工制作
本工程各种规格级别的钢筋选用【唐钢】生产的钢筋，钢筋为现场加工制作。
材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格后方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。
施工时严格按照施工规范、设计图纸、【唐山市住宅工程质量通病防治措施（2010年3月1日开始实施）】和图纸会审记录的规定进行制作安装。
（2）专业工作人员要求
由专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量（由技术总监审核后方可施工）。
操作人员定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。
（3）技术要求
所有钢筋表面确保洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前清理干净。
钢筋调直，可采用钢筋调直机调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ钢筋控制在1％之内。
预埋件采用Ⅰ级钢筋。
根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
箍筋的末端制作弯钩，弯钩形状严格遵循设计要求。
（4）钢筋绑扎
1）混凝土框架柱（构造柱）钢筋加工、绑扎安装
按图纸要求间距，先将构造柱上划好箍筋位置线，然后预制绑扎好构造柱钢筋，计算好箍筋数量，钢筋搭接采用机械套管连接，机械套管连接复检合格后方可进行批量加工。
先将箍筋放入基础梁筋上部，结合基础上放好的线定位准确，在甩茬位置300mm处绑扎箍一道，上部框架柱钢筋施工时，先将上部框架柱主筋用机械套管连接牢固后，再按设计及规范要求绑扎框架柱箍筋，即由里到外，由上到下顺序将箍筋绑扎安装，绑扣要向里。
构造柱主筋采用高强植筋胶按设计要求置放，置放位置要符合设计要求，置筋长度不小于钢筋直径的10倍，搭接长度不小于钢筋直径的40倍，在搭接范围1米以内箍筋加密，其间距100mm,在钢筋搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里，为了确保框架柱（构造柱）钢筋位置准确，保证工程质量，框架柱（构造柱）钢筋绑扎安装完毕后，经现场监理、建设单位代表及古冶区质检站检验合格后，进行下步工序施工。
竖向钢筋的弯钩应锚入梁内及板内，角部钢筋及外部钢筋按设计及规范要求锚固。
绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。
箍筋间距应按设计要求、规范规定加密。
框架柱、框架梁、顶板、构造柱筋保护层垫块（高强砂浆垫块）绑在柱主筋外皮上，间距一般＜1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。
2）梁、板、墙板钢筋绑扎安装
箍筋的接头应交错设置，箍筋弯钩均为135°，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
梁节点处钢筋，注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，梁内双层钢筋之间分隔筋采用Ф25钢筋分隔，分隔筋间距为；在端头500mm处设置一道，其中间部位设置一道，但其间距不大于3米。
板及墙板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、锯末、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距弹线，先摆受力钢筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（5）钢筋连接
根据设计要求钢筋连接采用机械连接，机械连接的部位，除必须遵守机械连接技术规程的各项规定以外，应由专业人员进行操作。
本工程Ф16--Ф25钢筋以上采用机械连接，Ф14钢筋以下采用搭接连接，施工时严格执行。
（6）钢筋保护层及垫块的要求
钢筋保护层垫块采用正规厂家生产的砂高强浆垫块，柱、梁、板钢筋保护层尺寸以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。
1）基础保护层厚度为40mm。
2）梁主筋保护层厚度为25mm。
3）楼板受力筋保护层厚度为15mm。
4）框架柱受力筋保护层厚度为30mm
钢筋保护层厚度不应小于上述规定切不应小于受力钢筋的直径。
（7）质量要求
质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
名称
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
楼板
±3
（8）成品的质量检查及措施
钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、机械连接部位、搭接部位、洞口留置、洞口加强筋等符合规范和设计要求，为了确保框架柱（构造柱）钢筋位置准确，保证工程质量，框架柱（构造柱）钢筋绑扎安装完毕后，采用直径14mm的钢筋按框架柱（构造柱）截面尺寸做通长定位筋与柱主筋外部焊接牢固，每个框架柱（构造柱）应设置3处定位筋，定位钢筋焊接时，应保证框架柱（构造柱）主筋保护层四面一至并符合设计及规范要求。
经现场监理、建设单位代表及古冶区质检站检验合格后，进行下步工序施工。
再申报监检（甲方、监理、质监部门、设计单位），并及时填写隐蔽工程验收记录。
在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。
2、模板工程
（1）模板用材；为了保证工程质量及施工进度，根据业主要求，本工程基础、主体结构模板全部采用采用木模板支护[木制复合板（厚15mm）]。
地下通道板墙及地下室挡土墙，墙板内外模板连接采用14螺栓连接（木模板上钻Ф14（16）孔），上下左右间距不大于600MM,木模板外部用60MM*100MM木楞加固，木楞其间距横向不大于300MM，竖向间距不大于600MM.木楞与木复合板连接采用2.5寸园钉钉牢，其间距不大于300MM。
（2）梁、板支撑采用钢管脚手架，搭设满堂红支撑，上部加设油托（Ф32-Ф38钢质丝杠）调整标高，确保梁、板标高尺寸及支撑牢靠和混凝土浇灌安全。
（3）梁、板、柱模板；采用木模板按设计要求尺寸预制成型,木模板外部竖向、横向边缘将木楞钉牢，边缘与边缘木楞其间距不大于300MM,木楞上下左右要相互错开600MM,梁、柱模板校正、加固采用钢脚手管用十子扣卡牢，间距不大于600MM并与满堂脚手架连接卡牢,确保模板的强度具有可靠的稳定性。
（4）木工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。
（5）模板接缝应严密，不得漏浆（用胶带及密封条粘贴）。
（6）模板安装后，进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止混凝土浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，及时修整加固后，进入砼浇灌工序。
（7）严格控制支模质量，按国家质量验收标准控制模板的实测允许偏差。
模板安装允许偏差（mm）表1；
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔型塞尺
（8）模板拆除
1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板、钢管、木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失，确保文明施工。
（2）梁、板支撑采用钢管脚手架，搭设满堂红支撑，上部加设油托（Ф32-Ф38钢质丝杠）调整标高，确保梁、板标高尺寸及支撑牢靠和混凝土浇灌安全。
（3）梁、板、柱模板；采用木模板按设计要求尺寸预制成型,木模板
外部竖向、横向边缘将木楞钉牢，边缘与边缘木楞其间距不大于300MM,木楞上下左右要相互错开600MM,梁、柱模板校正、加固采用钢脚手管用十子扣卡牢，间距不大于600MM并与满堂脚手架连接卡牢,确保模板的强度具有可靠的稳定性。
（4）木工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。
（5）模板接缝应严密，不得漏浆（用胶带及密封条粘贴）。
（6）模板安装后，进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止混凝土浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，及时修整加固后，进入砼浇灌工序。
（7）严格控制支模质量，按国家质量验收标准控制模板的实测允许偏差。
模板安装允许偏差（mm）表1；
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔型塞尺
（8）模板拆除
1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板、钢管、木料要及时运走、整理，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失，确保文明施工。
3、混凝土工程
（1）混凝土运输
本工程所有现交及预制混凝土采用商品混凝土供料。
严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。
施工中不得任意更改混凝土强度等级。
坚决禁止不合格的混凝土入场。
（2）混凝土施工
1）为了保证工程质量及按期完成施工任务，根据建设单位要求本工程所有现交及预制混凝土采用冀东盾石商品混凝土加泵送浇筑施工,本工程混凝土浇灌采用连续作业，一般情况下不留施工缝，因不可抗拒的原因确要留时，必须征得甲方、监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。
因此，每次浇灌砼前，充分作好施工准备工作，合格后方可进行砼浇筑施工。
2）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。
先由工地质检员自检合格后，再申报监理公司或甲方共同进行隐蔽工程验收。
合格后方可浇灌混凝土。
3）混凝土浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇筑砼。
4）浇灌柱混凝土时，混凝土倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。
5）混凝土框架柱与砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋（螺栓锚固焊接法及岩浆胶钻孔浇筑法）以确保后施工砌体质量。
，
6）为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。
7）混凝土震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。
8）混凝土表面的找平及养护：
①楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。
②混凝土找平工序为：
混凝土摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。
③混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24小时的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。
④梁、板、柱混凝土浇筑完成后12h以内对其进行塑料薄膜覆盖，24h后浇水养护，7-14天内必须派专人充分淋水保养（配备储水池）。
（3）混凝土试块的留置
按施工规范要求作好混凝土试压件，混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每层混凝土浇灌作业时由专人负责，随机做混凝土试压件，每个作业班组留置三组试件，混凝土强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。
（4）质量验收标准
混凝土工程严格按规范检查标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、梁
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁
±2
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
4、防水工程：
4.1、地下室防水
为了保证工程质量及建设单位要求，地下室（基础垫层上）防水采用奇才4mm厚SBS自粘型防水卷材，防水卷材上采用50mm厚c20细石混凝土保护层，地下室墙板外防水采用奇才4mm厚SBS（带彩砂）防水卷材、屋面防水层设计采用奇才2mm厚SBS防水卷材，为了保证屋面防水层工程质量、延长防水层使用寿命,采用3mm+3mmSBS改性沥青防水卷材（下层为聚酯3mm-25℃，上层聚酯彩砂3mm-25℃防水卷材），热熔连接。
卷材与基层之间均涂刷冷底子油一道。
4.2、屋面防水
（1）屋面防水工程
为了保证工程质量，根据【唐山市住宅工程质量通病防治措施（2010年3月1日开始实施）】根据我公司多年施工经验，屋面找平层、保护层纵横间距≤6000设分格缝，缝宽20，中间纵横交叉处设置300mm高хФ100mm透气帽，其材质为1mm厚白铁板。
确保施工过程中水分不遗留在屋面上，造成防水层空鼓，影响工程质量。
（2）SBS防水卷材施工
卷材采用热熔法，搭接缝部位采用热熔的方法进行施工。
1）热熔法：
用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。
2）施工机具
清理防水基层的施工工具：
铁锹、扫帚、吹尘器、手锤、钢凿等。
卷材铺巾的施工工具：
剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊。
用热熔机具：
单头名热熔喷枪或喷灯。
3）卷材铺贴
注意事项：
①施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土吹净。
②涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。
③基层处理剂干燥后，首先按设计要求对屋面防水工程，地下防水工程需做附加层的部位进行铺设附加层处理。
④确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材，卷材不同部位的粘贴按以下要求施工。
4）屋面：
卷材与基层点粘贴或条粘贴，屋面周边应全粘贴。
卷材与卷材间100%全粘贴。
5）卷材搭接按以下要求施工：
长边搭接：
卷材纵向搭接宽度应≥80mm，必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。
冷粘法边部应有多余的胶粘剂挤出。
热熔法应在边部形成一道沥青条。
短边搭接：
卷材两端必须全部粘结。
搭接宽度应≥100mm。
当用聚酯胎卷材点粘或空铺时，两头部分必须全粘500mm以上。
同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上，且上下两层
卷材禁止互相垂直铺贴。
卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位，端部及卷材收头部位进行密封处理。
应嵌填密封材料，封口胶,然后抹平，使其形成明显的沥青条。
6）施工质量应符合以下要求：
工程竣工后，不得有渗漏和积水现象。
防水卷材及主要辅助材料，必须符合设计要求，其品种规格和性能指标应达到建材行业标准的规定。
防水层结构必须符合设计要求。
防水卷材铺贴方向和搭接顺序，搭接宽度，粘结方法，均应符合规范规定，粘结点必须牢固，严密，不得有皱折，翘边和封口不严等缺陷，热熔法搭接边部位应有明显沥青条。
各部位节点做法，应符合设计要求，水落口及突出屋面设施与屋面在连接处卷材末端收头处，均应粘结牢固，密封严实。
屋面散状材料保护层，涂料保护层均应覆盖严密，粘结牢固。
水泥砂浆保护层表面平整，分格缝留设正确地下防水工程的保护层做法应符合设计规定。
7）屋面防水保护层采用50厚C20细石混凝土做保护层，浇筑时随打随抹光（表面撒1:
1干料）。
施工时严格控制屋面泛水坡度，表面不能有积水现象。
1.2.7.室内有防水要求的部位防水施工
厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。
（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。
（2）找平层在转角处要抹成小圆角。
地面向地漏处排水坡度应≥2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3--5%，不得局部积水。
（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。
四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。
（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5mm。
（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。
（8）防水层做完后，蓄水24小时无渗漏合格后再做面层。
5、砌体工程：
依据唐山市建设局颁发的【唐山市住宅工程质量通病防治措施（2010年3月1日开始实施）】文件精神及施工技术规范要求，为了预防加气混凝土砌块墙裂缝，保证砌体结构的安全性能，采区以下施工技术措施。
（1）材料：
原设计地下一层砌体材料采用200宽页岩多孔砖砌筑，因200宽页岩多孔砖目前建材市场没有。
根据设计单位及建设单位要求，现改为MU15页岩标砖（53*24*115）砌筑，水泥采用启新—马牌矿渣硅酸盐水泥（PSA32.5袋装425#）。
钢筋Ф12为HRB400,Ф6.5、Ф8为HPB235。
（2）1-5层砌体外墙采用600*300*250加气混凝土砌块砌筑，内墙采用600*300*200加气混凝土砌块砌筑。
内外墙底部砌筑四皮砖260mm高页岩标准砖砌筑，内外墙顶部与框架梁连接处采用页岩标准砖斜砌角度60度，斜砌砖缝隙砂浆应饱满。
（3）内外墙横向纵向交叉处及墙长大于4.5米时，增设构造柱。
外墙构造柱为250*250，配筋为4根Ф12、@250。
内墙构造柱为200*200，配筋为4根Ф12、Ф6.5@250。
内外墙构造柱高为楼面至梁底，构造柱钢筋采用植筋法施工，地面和梁底部位钢筋采用600mm长、Ф12钢筋，植入楼地面及梁内120mm。
待植筋胶强度达到百分之百的时候，再进行钢筋绑扎施工。
（4）外墙在窗台标高比设计窗台标高处低50mm处，增设60mm厚C20细石混凝土水平系梁一道，配筋为2根Ф8、Ф6.5@250。
内墙在1.4米处，增设60mm厚C20细石混凝土水平系梁一道，配筋为2根Ф8、Ф6.5@250。
（5）构造柱两边转垛小于300mm时，采用C20素混凝土浇筑。
（6）门窗洞口≥2000mm时，洞口两侧增设构造柱，构造柱做法同内外墙构造柱做法。
（7）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期必须超过28d。
（8）填充墙砌筑前，应做排砖方案设计，预控砖缝宽度和填充墙墙顶与梁、板底部间的空隙高度，砌筑时应设皮数杆，砌筑后应至少间隔7天，再将填充墙墙顶的空隙进行填砌处理。
处理的方法有两种，一种是用实心砖从墙体两端向中部斜向（45º左右）砌筑，另一种是平砌实心砖后，用防腐木楔背紧墙顶，间距600㎜，再用细石混凝土或水泥砂浆注实。
（见图2-1）
填充墙与混凝土梁、墙、柱的接合面应做界面处理；墙体拉接筋可采用预埋法或植筋法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法；该结合部的垂直灰缝砂浆应密实饱满。
（9）应严格控制砌筑砂浆的强度和稠度，为使砂浆保水性好，配比中应掺入无机或有机塑化剂。
砌筑时应随砌随划缝，使灰缝表面形成凹缝。
砌筑完成后，必须进行喷水养护，养护时间不得少于3d。
（10）填充墙与混凝土梁、墙、柱的结合部位，应在砌筑时随即将接缝砂浆原浆勾成5×5㎜的凹槽，抹灰前用弹性腻子封塞填平。
沿缝钉钢丝网片（钢丝直径1mm，网孔10×10mm的镀锌钢丝网片）钢丝网片宽度均为300㎜。
（11）对填充墙上的沟槽，应用水泥砂浆或细石混凝土填平，抹灰前钉一层钢丝网片，宽度为槽边每侧各150㎜。
（参见图1-1）
（12）填充墙中的构造柱和水平系梁的主筋以及墙体拉结筋，在锚固时可采用预埋法或植筋法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法。
2.2.8填充墙中的构造柱顶部进行二次浇注时，应支喇叭口模板，混凝土应充盈饱满、振捣密实，拆模后将多余混凝土剔除。
材料：
采用30kg/m3的自熄泡沫板，施工时严格按照设计要求及规范规定进行施工。
四、质量保证措施项目说明及示意图
按图纸要求埋设线管，线管应固定在板厚的中间位置，并应尽量避免线管交叉重叠，必须交叉时，应选用接线盒方式或在其上部增设钢筋网片，Ø4@40㎜；线管直径大于20㎜时应采用金属导管。
4.1地下室墙支模板时，应采取控制根部位移的措施。
可在楼面埋设短钢筋，依照弹出的剪力墙边线，焊接定位钢筋，见图4-1所示。
4.2根据柱截面钢筋位置特征（根数、直径、间距），进行分类，每种类型做一道模具式定位箍筋（见图10-1），套在柱头部位并绑扎牢固，使其钢筋位置和保护层均得到控制。
图4-2
梁的两排纵筋之间的净距规定不小于25㎜，为此，使用直径25㎜的短筋作为分隔筋，两排纵筋与分隔筋
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