石油化工工程质量控制点设置.docx
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石油化工工程质量控制点设置
关于工程单位（单项）工程的划分
和质量控制点一览表的应用说明
一、单项工程的划分：
1.单项工程的划分的目的是明确工程建设项U交工技术文件按单项工程汇编。
（sH/T350
3-2007规定中6.2.1条）。
2.单项工程划分的依据：
根据GB/T50238文件和DA/T28-2002文件的规定精神，单项工程是指建项工程项U中具有独立设计文件，可独立组织施工,建成后可独立发挥生产能力或工程效益的工程。
3.单项（单位）工程的具体划分：
A.单项工程可划分为：
单项可按图纸单元划分；
B.单位工程可按专业划分为:
桩基、土建、钢结构、管道（包含给排水）、静设备、动设备、电气、仪表、消防等。
B.分部工程:
可按区域、类别划分，防腐、保温工程不划分单独的分部工程,作为主体的一道工序。
。
二、质量控制点一览表应用的补充说明：
1.所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用SH/T3903-2004《监理规范》中附录A1~A14提供的用表格式。
2.报审报验资料具体内容正确选用
建筑匚程执行工程项U建设所在地行政主管部门的有关规定。
如《江苏省工程质监督局》所编发的建筑工程验收资料表格。
安装工程执行SH/T3503-2007和SH/T3543-2007两文件中所给出的表格。
3.有关锅炉、压力容器，起重机械等特殊设备安装工程除执行SH/T3503-2007的规定外，还应执行项L1建设所在地特种设备安全监察管理部门的规定。
4.各参建单位，都必须积极主动配合，到了“质控点”应及时办理验证确认手续。
以便顺利进行工程施工资料的收集整理工作。
“一、工序质量控制点根据重要程度的不同，划分四个等级：
（1）A1级：
对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。
该控制点的工程质量需经项LI分部、生产作业部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商五方确认；
（2）A2级:
为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量需经项忖分部、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商四方确认；
（3）B级：
较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商三方确认；
（4）C级：
一般质量控控制点，山施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。
（5）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。
二、工序质量控制点控制内容：
（1）各参建单位应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项U,制定相应控制内容。
Al、A2、B级控制点的质量控制内容需经监理及工程质量部审查同意及备案；
（2）对C级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；
（3）工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。
序号
控制点
等级
表式
备注
一、桩基工程
1
定位放线
B
2
预制桩检查
B
3
预制桩试验检査
B
4
预制桩施工质量检查
B
5
灌注桩施工质量检查
B
6
桩基础承载力和完整性检测检查
B
7
桩基工程验收
A2
8
工序过程控制
C
二、土方工程
1
工程定位（髙程）测量
B
TJ2.2
2
地基验槽
B
TJ2.6.3
天然地基为A2
3
检查回填土压实密度
B
试验报告
4
土方工程验收
A2
5
工序过程控制
C
三、钢筋混凝土构筑物工程
1
验证材料合格证证书及材料试验报告
B
2
审泄混凝土试块报告及质量评泄记录
B
3
工程定位测量
B
4
地基验槽（坑）
B
天然地基为A
5
检查钢筋绑扎质疑
B
6
检查钢筋绑扎焊接情况及试验报告
B
7
检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性
B
8
基础混凝土浇筑
B
9
碗试块通条件养护检査
B
10
检查预埋件、预埋管、预留洞的位巻
B
11
检査预埋地脚螺栓
B
12
基础交按
A2
13
大型基础沉降观测
A2
14
隐蔽工程检査（重要设备基础及部位）
B（A2）
15
工序过程控制
C
四、钢筋混凝土构件工程
1
检査构件合格证及出厂试验报告
B
2
构件载荷试验记录
B
3
钢筋混凝土构件吊装验收
B
4
检査构件接头焊接和灌浆质量
B
5
隐蔽工程检査
B
6
工序过程控制
C
五、建筑工程
1
验证材料、半成品和成品合格证及材料试验报告
B
2
审泄混凝土试块报告及质量评泄记录
B
3
工程定位测量
B
4
地基验槽（坑）
B
天然地基为A2
5
检查钢筋绑扎质疑
B
6
检查钢筋绑扎焊接情况
B
7
检查预埋件、预埋管、预留洞的位置
B
8
基础验收
A2
9
沉降缝、伸缩缝和防震缝处理检査
B
10
留槎、接槎、通缝和马牙槎检査
B
11
灰缝厚度和饱满度
B
12
主体验收
A2
13
防水工程质量检查验收
B
14
防腐工程施工
B
15
防潮层的检査
B
16
屋面工程检査
B
17
门窗及附件安装的质虽:
检查
B
18
装饰工程检查
B
19
防静电地板材料及安装质虽的检査
B
20
电气安装工程及试验检查
A
21
地而檢杳
B
22
沉降观测
B
23
楼层测疑
B
24
工序过程控制
C
六、栓水池
1
验证材料合格证证书及材料试验报告
B
2
审泄混凝土试块报告及质呈:
评泄记录
B
3
验线
B
4
验槽
A
5
底板钢筋和池板模板检查
B
6
池壁钢筋和池壁模板检査
B
7
池盖钢筋检査
B
8
后浇带钢筋和后浇带模板检查
B
9
碗浇筑检查
B
10
施工缝淸理
B
11
注水试漏
Al
12
池内外防腐
B
13
回填土
B
14
验收
A
15
工序过程控制
C
七、道路
1
原材料验证
B
2
路基
B
3
基层
B
4
面层
B
5
路缘石
B
6
路肩
B
7
验收
A
8
工序过程控制
C
八、钢结构
1
检查材料及连接件合格证、材料及连接件复验
A
2
检查焊工资质
A
3
焊接材料检査及复验
B
4
检查焊接质量
B
5
工程定位测量
B
6
钢结构安装
B
7
H型钢结构安装
B
8
高强螺栓连接检查
B
9
塔架杆件挠曲失高实测
B
10
塔架安装
B
11
防腐涂料检验及防腐施工
B
12
防火涂料检验及施工
B
13
钢结构交安
A
14
工序过程控制
C
九、静设备
1
质量证明文件
B
2
设备开箱检验（关键设备）
A2（Al）
3
焊工资质审査
A2
焊接试板检査
B
4
现场设备组对检查
B
现场设备焊接检查
B
5
现场焊接热处理检查
A
6
设备基础交安（关键设备）
B（A2）
7
设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）
A2（Al）
8
立式设备、卧式设备找正
A2
9
•次灌浆
B
10
塔内件检查
A1
11
设备填充
Al
12
设备附件安装检查
B
13
设备外部构件安装检查
B
14
衬里工程检査
B
15
设备强度试验和严密性试验
A2
16
设备的淸洗（酸洗）、吹扫
A1
17
封人孔检查
A1
18
梯子、平台、栏杆检査
B
19
工序过程控制
C
十、储罐
1
焊工资质审査
A2
2
材料质量证明文件检査机复验
A2
3
基础交安
A2
罐底板防腐检查
A2
4
罐底及边缘板铺设检査
B
5
边缘板焊缝检査
B
中幅板底层焊道检查
B
6
罐底焊缝试漏
B
7
罐底真空试漏
B
8
预制构件检验
B
9
第一节壁板安装检查
B
10
罐顶组焊检査
B
11
壁板组对检査
B
12
壁板焊缝检査
B
13
壁板焊缝无损检测
B
大角焊缝检查
A2
14
外浮顶铺设检査
B
15
外浮顶焊接外观检查
B
16
外浮顶真空试漏
B
17
船仓严密性试验
A2
18
内浮盘铺设检查
B
19
内浮盘焊接外观检查
B
20
内浮盘真空试漏
A2
21
附件安装检査
B
22
罐总体检验
B
23
内防腐检查
A2
24
罐充水试验
A2
25
补强板严密性试验
B
26
加热器强度试验
B
27
除锈、外防腐检查
B
28
保温、隔热检査
B
29
最终检查骗收
A1
30
封孔隐蔽
A1
31
工序过程控制
C
十一、球罐
1
焊工资质审查
A2
2
材料质疑证明文件检査机复验
A2
3
基础交安
A2
4
球壳板到货验收
B
5
整体组对检査
B
6
焊缝外观检查
B
7
产品试板检査
B
8
球罐整体几何尺寸检査
B
9
焊缝无损检验
B
10
整体热处理检査
B
11
硬度检查
B
12
总体检验
A2
13
水压试验及严密性试验
A2
14
基础沉降试验
B
15
罐内外除锈防腐检查
B
16
保温、隔热检査
B
17
喷淋系统安装检查
B
18
喷淋系统试验
A2
19
检查验收
Al
20
工序过程控制
C
十二.料仓
1
焊工资格审查
A2
2
材料质量证明文件检查及材料复验
B
3
基础交安
A2
4
壳体预制
B
5
组对检查
B
6
焊缝检査
B
7
焊缝无损检验
B
8
安装找正
B
9
垫铁隐蔽
B
10
附件安装
B
11
酸洗钝化
A2
12
内壁抛光检查
A1
13
淸洗吹扫检查
Al
14
封孔隐蔽
A1
15
工序过程控制
C
十三、机泵安装
1
基础交安
A2
必査
2
审査质量证明文件、产品合格证
B
3
开箱检验（关键设备）
A2（A1）
必查
4
机器拆检及组装间隙检査
B
5
机械密封安装检查
B
必査
6
二次找正及垫铁隐蔽
B
7
二次灌浆检查
B
8
机器联轴器对中
A2
必査
9
泵的进岀口接管应力消除检查
A2（Al）
必查
10
机器设备单体试运行（关键设备）
A2（A1）
必查
11
工序过程控制
C
十四、压缩机（汽轮机）
（一）往复式压缩机
1
设备开箱检验
A2
2
施工方案审查
B
3
设备基础交安验收
A2
4
检查基础表而处理
B
5
机身渗漏检查
B
6
机身安装
B
7
主轴轴承及滑道安装
B
8
曲柄张合度
B
9
气缸组装
A2
10
活塞杆及连杆检査
B
11
压缩机活塞及活塞环安装
B
12
活塞杆水平检査
A2
13
轴承润滑系统
A2
14
机体与电机对中找正
A2
15
机体二次找正
A2
16
汽缸及填料润滑
B
17
曲轴箱淸洁度
B
18
润滑油系统油运行
Al
19
报警及联锁系统调试
A2
20
试车方案检查
A1
21
单机试运前检査确认
Al
22
空负荷试车
A1
23
负荷试车
A1
24
联动试车
Al
25
工序过程控制
C
（二）离心式压缩机压缩机（汽轮机）
1
设备开箱检验
A2
2
施工方案审查
Al
3
基础交安
B
4
检査基础表而处理
B
5
现场施工条件确认
A2
6
机组安装
B
7
一次灌浆
B
8
拆卸的零部件摆放
B
9
对汽轮机内部进行淸理的检查
B
10
重要机器零部件回装
B
11
转子安装
B
12
机体闭合（扣大盖）
A1
13
压缩机与驱动机轴对中
A2
14
机体二次找正
A2
15
二次灌浆
B
16
三次找正
Al
17
压缩机管道安装检查
A2
18
润滑系统运行方案
B
19
润滑系统配管检査
A1
20
润滑系统油运行
A1
21
报警及联锁系统调试
Al
22
复査同心度
B
23
汽轮机试车方案审查
Al
24
汽轮机单机试运前确认
Al
25
汽轮机与压缩机联合空运
Al
26
负荷试车
Al
27
工序过程控制
C
十五、风机安装
1
基础交安
A2
2
安装前审查合格证和质量证明及设备验收
B
3
二次找正及垫铁隐蔽
A2
4
二次灌浆检查
B
5
联轴器对中检査
B
6
配管应力消除
A2
7
试运条件确认
A2
8
机器设备单体试运行
Al
9
工序过程控制（施工承包商自行设置）
C
十六、特殊机械安装
（一）起重设备
1
检査设备合格证书.质量证明
A2
2
起重设备铺轨安装检查
B
3
起重设备试运行（载荷试验）
A1
4
工序过程控制
C'
（二）其它
1
检査设备合格证书.质量证明
A2
2
基础交安
A2
3
检查设备安装
B
4
检查基础二次灌浆
B
5
检查转动机械轴承调试润滑
B
6
检查驱动机联轴器对中
B
7
检査转动机械试运调试
A2
8
特殊阀门安装检査
B
9
特殊阀门调节灵敏度检査
A1
10
特殊阀门气密性检查
B
11
工序过程控制
C
十七.加热炉及裂解炉工程
1
金属材料质量证明文件及材料复验
B
2
保温、耐火、衬里材料检査
B
3
基础交安
A2
4
检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接榆查
B
5
检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定
B
6
耐火材料安装前保温钉检査
B
7
炉管及管件复检及质疑检査
A2
8
（炉）管道焊缝热处理质虽检验
B
9
（炉）管道焊接及无损检测
B
10
炉管附件安装检查
B
11
烟气收集器与烟囱的安装检查
B
12
（炉）管道强度、严密性试验
A2
13
衬里工程检查
A2
14
筑炉工程检查
B
15
钢烟囱焊接质屋检查
B
16
吹灰器安装检査
B
17
废锅及消音器安装检查
B
18
审查烘炉方案
A1
19
烘炉（烘干）
A1
20
总体验收
A1
21
工序过程控制
C
十八、锅炉
1
基础交安
A2
2
锅炉部件淸点验收
B
3
焊工资格认能
A2
4
锅炉安装审批
A2
5
锅炉钢架组对成片（框）
B
6
锅炉钢架焊后检查
B
7
锅炉钢架安装
B
8
梯子平台安装
B
9
垫铁隐蔽
A2
10
锅筒、集箱安装
B
I2
受热面管通球检査、
A2
13
合金管、合金阀光谱检査
B
14
对流管束校管及退火
B
15
对流管朿试胀
B
16
对流管束胀接
B
17
受热而管组对
B
18
受热而管焊接
B
19
受热而管焊缝外观检查
B
20
试件力学性能试验
B
21
受热而管安装
B
22
锅炉范围内管道安装
B
23
水压试验前条件确认
A1
24
水压试验
A2
25
锅筒内部装置安装
B
.26
链条炉排安装
B
27
炉排冷态试运
A2
28
筑炉衬里
B
29
保温及护板安装
B
30
烟风煤油管道预制
B
31
烟风煤油管道安装
B
32
安全阀安装检査
B
33
热工仪表安装调试
B
34
锅炉报警及保护装置安装
B
35
锅炉辅助设备安装
B
36
风压试验
B
37
烘炉方案审查
A1
38
烘炉检査
A1
39
锅炉化学淸洗
Al
40
管道淸洗、吹扫
Al
41
蒸汽严密性试验
Al
42
安全阀调试
Al
43
热态试运行
A1
44
热态试运行后停炉检查
Al
45
锅炉总体验收
Al
46
工序过程控制
C
十九.工业管道
（-）施工准备
1
管材、管件.法兰.阀门质量证明文件检查及材料配件复验
A2
2
焊工资质审查
A2
3
焊接工艺评左及焊接作业指导书检査
B（A2）
4
阀门试验
B
5
管配件检查
B
6
安全阀调整试验
Al
7
高压钢管、管件检查验收
A2
8
低温钢管、管件检查验收
A2
（二）管道安装（含预制）
1
管道安装水平和垂直度检査
B
2
法兰与管道的垂直度检查
B
3
管道的法兰焊口检查
B
4
管道淸洁度检査
B
5
预制合格管道标识及移植检查
B
6
阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检査
B
7
低点排污和髙点排空位這检查
B
8
固崔管架及弹簧支、吊架调整
B
9
复审管道压力等级和法兰匹配情况
B
10
管道与机器连接处应为无应力连接
A2
11
管道静电接地检查
B
12
法兰密封垫片（注意正式和临时）检查
B
13
管道补偿器安装检查
B
14
安全附件安装检查
B
15
管道焊缝热处理质量检验
B
16
管道焊接及无损探伤
B
17
重要压力管道验证性检验
A2
18
管逍试压前条件确认（重要压力管道）
A2（A1）
19
管道强度、严密性试验
A2
20
管道吹扫、淸洗（脱脂）
Al
21
管逍试压全部完成后检査盲板拆除
Al
22
施工全过程控制
C
（三）地下工艺管道施工安装
地除上管道质量控制点检査外
1
地下隐蔽管道除锈检查
B
2
防腐工程施工检査
B
3
防腐绝缘层电火花检测
B
4
管道试压前条件确认
A2
5
地下管道水压试验
B
6
管道吹扫、淸洗
Al
7
隐蔽工程检查
Al
8
工序过程控制
C
二十、自控仪表
1
产品质量证明文件检查及材料复验
A2
2
操作人员资格审査
A2
3
标准仪器检查
A2
4
仪表安装前调校检查
A2
（1）
变送器、转换器调校
B
（2）
调节器涮校
B
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