桩基施工技术材料.docx
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桩基施工技术材料
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底
作业指导
（桩基施工技术交底）
B天设
梦蝶花苑项目部
技术交底及作业指导书
工程名称
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
施工单位
中天建设集团有限公司
交底部位
8#-11#楼、2#地车车库基础开挖
工序名称
桩基施工
交底提要:
管桩施工技术交底
交底内容:
工程施工现场总体布置
因本工程场地狭小，根据本工程施工场地的特点，本工程的现场办公室及职工宿舍
等将布置在基坑西南施工区域外（在施工红线范围外）的空地上。
基坑施工阶段计划设置东西北三个施工大门。
设置出土口一个为东面8米宽主大门,
西面在规划道路上设置一个5米宽副大门供施工人员进出，工地11#楼北面设置一个5
米宽副大门作为施工材料运输通道，实现人车分流。
本着合理、经济且利于文明施工管
理为原则，把管桩堆放场地及桩基检测工具布置在在基坑东北的空地上，车辆运输比较
方便。
二、工程施工总体设想与步序
（一）桩基相关数据如下:
8#楼
r［悴60C<:
!
?
"打桩〉『
n牡打哥〕
r［徉400.
4.S50.
-4.850.
4450
4S.
45
17
PHC60OAflllO-1535j5
PHC600AB110-1535J5.
PHSOM旳5⑨a
拉压力牯扯值（KIN）.
3000
3000
540-
ms（岸的载护）
S3
54.
13-
9#楼
1*1h600（新打相;J-
玄能600（C打桩】
血牲400
枇顶相对标斋Cm）.
-5.500.
-5.200
桩检Cm）-
44.
PHC600AB110-15,1SJ4
44
14，
PHC400A695-7.7
3000
3000-
540，
103
19
3
10#楼
600（新打枇）-
1■护争则＞（已打析〕.r【從400.
桩顶卑1对标為（m）”
-5.500.
■5.500，S.200'
柚丘（m）#
43
4314
押醍号
PHC600A&110-154444.
PHC600AB110-1544J4PHC4D0AB95-7.7.
拉压丿則业力拮祉值％册）一
3000.
3000.540
（育（THE桩》.
69.
6018
2#地下车库
ft径4001.
貞能400（C打枇儿
桩顶相材标高＜m）
-6.150
心150「
桩氏＜m）“
16+
16.
桩型弓.
PHC400AB95-10,6.
PHC400AIB95-10,6-
抗爪於報力持征値（KN）.
650
650
抗拔承疑力特机值（KN）
300
300
很数（含静戟桩）+
305”
859.
（二）、施工准备
1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项
目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。
3）
完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。
保证在进场前机械（具）性能、状态良好。
规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。
临建布置：
根据现场情况和工程需要，采用集装箱板房作为现场办公室，工人宿舍、食堂等租用附近民房，确认电源、用水点。
详见施工平面布置图。
6）组织施工机具进场：
根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、
设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
7）组织建筑材料进场：
根据本工程需要桩的需求量计划，组织桩进场，按桩机行走路
线进行摆放。
由于本工程场地的特殊性，为保证施工工期及工程实际考虑，为保证桩机正常施工，所以桩要运至桩机附近，使桩机能够有桩可打。
8）做好季节性施工准备：
按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施,
特别是接桩时的焊接，要避免在雨中进行。
配合甲方设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠,修整养护，使现场排水通畅。
9）原堆放在现场管桩，因堆放时间长已生锈，现进行除锈处理。
采用除锈剂除锈，电刷除锈和人工除锈相结合，经济省时，单人就可以操作，刷头可以随时可以更换，除锈效果理想。
根据锈浊程度不同，主要采取以下两种方法
（1）对锈浊比较严重的管桩，采取除锈剂进行清除的方法;
（2）对锈浊轻微的管桩，采用手工和电动工具清除的方法，如手工或动力钢丝刷等工
具除锈。
（三）本工程根据设计要求桩基采用先张法预应力混凝土管桩，计划投入800T静力压
桩机1台，进行作业，并准备足够的配重铁。
工程桩施工顺序为：
总体由西向东施工。
桩基施工区块划分如下:
桩基施工进度计划表
;桩基施工
60个工作日
2016年12月16日
2017年3月3日
1-龙区块
12个工作日
2016年12月160
2016年12月冇日
2-1区訣
12个工作日
2016年吃月16B
2016年12月前日
11-3区块
12个工作日
2016年12月28日
2017年1月汨
2-2区块
12个工作日
2016年12月閒日
2017年1月8日
1-4区块
12个工作日
201了年1月9日
2Q17年1月20日
'12-3区块
12个工作日
2017年1月9日
2017年1月加日
1-孑区块
12个工作日
201了年1月21日
年2月190
2-4区块
12个工作日
2017年1月21日
2017年2月19日
1-6区块
12个工作日
2017^2月加日
2017年3月3日
2-3区块
12个工作日
氏1了年2月2Q日
2017年了月3日
1、施工顺序的确定
三、桩基施工技术
打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直
挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。
所以群桩施工时，为了保证质量和进度，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。
当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A
所示；或由中间向四周施打，如图E所示。
这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。
当桩数较多时，也可采用分区段施打。
当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐排打设。
这样逐排打设，桩架单方向移动,打桩效率高。
但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等,
以防土体挤压破坏。
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。
co『］叩『hJh曲恻打垠
结合工程实际，本工程施工顺序主要采用逐排打设法（A）,局部采用自中间向两侧打设法（0。
为了减少挤土效应导致桩身上浮，5桩以上承台处施工时必须遵守先里后外的原则。
2、静压桩施工流程
送桩至设计标高.■
桩机楼到卜一桩応•
静压粧施匸匸艺流程图
3、静压桩施工操作步骤详述
1）场地平整：
清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。
并
沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
2）测量定位：
开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并
及时办理双方交接手续。
根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成桩等径模具，白灰沿模具撒放。
到桩机就位后再进行复测。
测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。
形成的定位、放线测量
成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm桩位偏差小于2cm确认
后方可开始施工。
3）预应力桩的成品检查：
检查预应力桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。
经监理验收，并签字认可。
对桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
不合格的桩及时清退出场。
4）设备准备情况的检查：
压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平
台。
打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
5）探桩：
根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填土层，探明
表层土的障碍物。
防止桩尖堵塞块石，以便顺利施工。
如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。
6）吊桩插桩：
根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。
利用桩机自身起重
机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。
桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
桩的垂直度安排专人采
用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90。
的方向上，并
经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
7）压桩：
利用桩机的重量由液压系统持桩将桩垂直压入土中，并随时用经纬仪双向控
制桩的垂直度。
并观察压桩的压力与深度。
初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。
在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使桩受到偏心压力，以免桩受弯。
压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。
按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交监理一份，以供监理检查。
选择桩位上浮观察点，做好详细记录。
8）送桩：
将桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作。
操作时先吊起送
桩器，送桩器的下端面紧挨上桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。
4、压桩垂直度保证措施
调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。
插桩在一般情况下入土50〜
80cm亭止压桩，然后进行垂直度调校。
桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也
可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米）,且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
桩的垂直度误差必须不大于0.5%，满足要求方可继续沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可次性强行扳正，如无法调校时，应通知相应单位进行处理。
桩的验收
预应力离心混凝土桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。
桩主要检查桩的外观尺寸及桩的产品证明书。
在施工过程中对桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。
桩的外观尺寸
允许误差根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013的规定进行验收,应符合下列要求:
序号
项目
允许
偏差
1
外观
无蜂窝、露筋、
裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
2
直径
±5mm
3
壁厚
±5mm
4
桩尖中心线
<2mm
5
桩顶平整度
10mm
6
桩体弯曲
<1/10001
（四）桩材的验收方法
序号
检查项目
检查工具与检查方法
测量工具分度值（mm
1
长度
用钢卷尺测量，精确到1mm
1
2
夕卜径
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm
1
3
壁厚
用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精
确至1mm
0.5
4
桩端部倾斜
将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm
0.5
5
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm
0.5
6
保护层厚度
用深度游标卡尺测桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm
0.02
7
漏浆长度
用钢卷尺测量，精确至1mm
1
8
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm
0.02
9
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm
0.01
10
抗压强度
检查产品合格证
11
抗弯性能
检查产品合格证
静力压桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
目
号
单位1
数值
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
主控项目
2
桩位偏差
主楼中间桩：
1/2桩径，边桩1/3桩径；
裙楼1~3桩：
100mm
4~16桩：
1/2桩径
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
成品桩质量：
外观、外形尺寸、强度
表面平整，颜色均匀；掉角深度V
10mm蜂窝面积小于总面积0.5%
查产品合格证书
1
接桩：
焊缝质量、停歇时
满足设计要求
设计要求
间
Min1
>8.0
秒表测定
主
2
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
控
3
压桩压力
%
士5
查压力表读数
项
目
4
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
mm
V10
V1/1000L
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
5
桩顶标高
mm
士50
水准仪
（五）、桩堆放和运输方法
a.堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防
滑措施。
b.采用吊车装卸，汽车运输，由于每节桩长W15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。
C.桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一
平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、桩还应采用木楔防滚、防滑。
d.装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动,
防止桩身裂损。
e.桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
（六）、桩基施工质量及技术保证措施
1、以工程质量总方针为指导，即坚持预防和预控为主、过程把关、“百年大计，质量第
”的方针，走质量效益的道路，施工过程中必须以“服务至上，质量第一”为宗旨，严格遵循国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2013）及有关的技术规范和质量标准。
2、加强和完善工程质量、技术管理体系，确立两级专检和班组自检体制，定岗定责,
人员到位。
3、现场卸桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放，禁止互撞或与其它物体碰撞。
4、桩进场时应附有合格证、出厂证或其它技术证明文件，须对外观进行检查，凡不符合标准的桩不予接受，并做好桩材交接手续。
5、开工前认真研究施工作业方案，并做好技术质量交底记录。
6、桩基工程高程控制点必须设在不受压桩影响的地方，数量5个，桩位投放精度不大于
10MM并认真做好复测工作。
每根桩压桩前，都应对其平面位置进行复查。
7、根据方案规定的流程进行施工，认真做好原始记录，认真执行“三检制”（自检、互
检、专检）。
&特殊工种须经过专门培训、执有岗位证（或操作合格证），经认可后方可上岗。
9、当桩接头有间隙时，须用垫铁垫实并焊牢，焊口要求连续饱满，每道焊口焊完后,
须请检查员检查合格后方可施工。
10、沉桩除以标高控制为主外，如发生标高未到，根据试打桩情况由设计单位确定停压标准。
11、如在施工过程发生欠送、欠压等异常情况，应及时通知建设、监理、设计、勘察单
位及时进场处理。
12、凡施工技术措施里规定的内容，必须严格执行并进行监督。
13、质量保证技术措施
主控环节
测量定位
拟采取的控制措施要点
①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检杳，做好测量定位放线的原始资料
形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。
④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
桩身垂直度
①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节桩入土50〜80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
桩位偏移
①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
接长焊接
①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工冋时先对称焊接4〜8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求
焊缝饱满，并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。
桩顶标高
①合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2—3cm。
针对本工程特点，其他质量预防控制措施
①定期对设备、工器具和仪器进行检查更新，并且定期进行计量更新，保证设备、
工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合，
从项目部到施工队层层把关，对不合格的产品及时更换或退货，严禁在施工中使
用.③冬雨季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。
桩基施工安全保证措施
桩机、坦吊组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组
装、拆卸、装车顺利进行。
6）桩机压桩过程中，无关人员严禁靠近压桩机。
7）卸桩、吊桩过程中，挂桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制桩吊运中的方向，以防
发生与桩机、吊车、汽车相碰事故，吊有重物时吊臂下不能站人。
8）桩机、吊车施工中必须确保场地平整。
地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫
好路基。
9）完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭，先用两根钢筋将桩口点焊封闭，然后在钢筋上放
装满泥土的草包，每施工完一区域，就将此区域用绳子包围起来，挂警告牌、警示灯，并禁止闲人进入。
10）桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随
时接受有关部门的检查。
11）非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。
12）吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。
夜
间指挥必须用明暗信号。
13）氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火（电焊〕必须保证10米以上的安全距离。
乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安装装置。
氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。
14）施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌
制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。
15）凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、机械平台等工作面上，必须扫清雨水、冰雪，做
好防滑工作。
任何人不准在现场明火取暖。
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