桩基础工程施工技术方案.docx

桩基础工程施工技术方案.docx

《桩基础工程施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基础工程施工技术方案.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

桩基础工程施工技术方案

桩基础工程施工技术方案

一、水泥土搅拌桩施工

1.施工准备

（1）材料

1）水泥;用P.042.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2）外加剂;塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏;应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

3）砂子∶用中砂或粗砂，含泥量小于5%。

（2）机具准备

深层（喷射）搅拌机、灰浆泵（湿法）、灰浆拌制机（湿法）、冷却水泵（湿法）、粉体发送系统（干法）、空气压缩机（干法）。

（3）作业条件

1）平整场地;做好"三通一平"，在老宅场地施工前对桩位用钎探检查有无条石、块石，如有应及时挖掘清除。

2）放线定位;按设计要求进行现场测量放线，定出每一个桩位，作出醒目标记。

3）场地布置∶现场表土较硬需采用注水预搅施工时，在场地四周要开挖排水沟，并设集水井。

4）机械安装∶做到牢固平稳，搅拌轴必须垂直（垂直度偏差不超过1%）。

桩位偏差不大于50mm，每一桩位均要做好相应的标志。

2.施工流程

（1）"湿法"工艺流程（见图3-2）

（2）"干法"工艺流程（见图3-3）

3.施工方法

（1）"湿法"施工

1）桩机定位∶利用起重机或开动绞车将桩机移动到指定桩位。

为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位偏差不大于50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏差不应超过1%。

2）搅拌下沉∶当冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流表监控;同时按预定配比拌制水泥浆.，并将其倒入集料斗备喷。

3）喷浆搅拌提升;搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，使水泥浆连续自动喷入地基，并保持出口压力为0.4～0.6MPa，搅拌机边旋转边喷浆边按已确定的速度提升，直至设计要求的桩顶标高。

搅拌头如被软黏土包裹时，应及时清除。

4）重复搅拌下沉;为使土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直到设计深度。

5）重复搅拌提升∶将搅拌机边旋转边提升，再次至设计要求的桩顶标高。

并上升至地面，制桩完毕。

6）清洗∶向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵清洗管道，直至基本干净，同时将黏附于搅拌头的土清洗干净。

7）移位;重复上述步骤1）～6），进行下根桩施工。

（2）"干法"施工

1）钻机定位∶利用起重机或开动绞车将桩机移动到指定桩位。

为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位偏差不大于50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏差不应超过1%。

2）正转下沉∶开启主空压机，打开送灰管道，钻机正转下沉，风压控制在100～150kPa。

3）反向转动∶钻机钻进至设计深度，钻机换挡，反向转动。

4）喷粉提升;开启副空压机，将料罐压力与送灰管压力调至正常，开阀喷粉并提升。

5）换向旋转提升∶搅拌头提升至设计桩顶标高后停止喷粉，搅拌头换向旋转提升至地面，成桩完毕。

6）移位∶重复上述步骤1）～步骤5），进行下根桩施工。

4.质量标准

（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。

（2）在施工过程中，应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

（4）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件;对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。

（5）承重水泥土搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的0.5%～1%。

且每一单项工程不应少于3点。

（6）水泥土搅拌桩质量标准应符合表3-3的规定。

5.成品保护

（1）在施工完成后，应洒水养护桩头至少7d。

（2）桩头500mm凿除及场地开挖应采用人工进行，以免机械开挖时损坏桩头。

6.环境保护及安全措施

（1）环境保护措施

1）设沉淀池，清污分流。

2）水泥运输表面覆盖，建筑垃圾运输表面覆盖，道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染。

3）施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒。

4）施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染。

（2）安全保证措施

1）禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥。

2）施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责。

3）在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带。

4）桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电。

5）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。

6）施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保桩机安全。

7）所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育。

7.应注意的问题

（1）湿法

1）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

2）喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器自动记录。

3）当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

4）施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处。

待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。

（2）干法

1）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

2）搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。

3）当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应立即开启喷粉机提前进行喷粉作业。

当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止工作。

4）成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌。

二、超流态混凝土灌注桩施工

1.施工准备

（1）资料准备

1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要。

3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。

4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。

5）桩基工程的施工组织设计或施工方案。

6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

（2）作业条件

1）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。

2）施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据，并列入工程档案。

3）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。

4）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

（3）技术准备

1）施工平面图∶标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。

2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。

3）施工作业计划和劳动力组织计划。

4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划。

5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。

6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨期）施工的技术措施。

2.施工流程（见图3-4）

3.施工方法

（1）定位放线，组装设备。

（2）钻机就位，调整垂直度。

钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。

（3）开钻至设计标高，检测桩口标高、确定钻孔深度。

1）开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。

2）钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。

（4）搅拌超流态混凝土。

超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5MPa。

外加剂的选用应保证坍落度达到220～250mm，拌制投料时、其添加顺序宜滞后于水和水泥，石子粒径宜采用5～20mm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的黏阻力。

（5）提钻泵注混凝土。

钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。

泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土灌注速度相协调。

提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。

同时。

要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

（6）制作钢筋笼。

钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用HPB335级钢做主筋时，可不设弯钩;用HPB235级钢筋做主筋时，桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍。

钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15°～30°;桩身混凝土必须留有试块每个浇筑台班不得小于1组，每组3件。

（7）安放钢筋笼。

利用钻机自备吊钩、塔吊或起重机将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中。

如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。

4.质量标准

（1）主控标准

1）桩位偏差∶1～3根、单排桩基中心线方向和群桩基础的边桩D/6且≤70mm;条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4且≤150mm。

2）垂直度偏差小于1%桩长。

3）桩径允许偏差不大于-20mm。

4）桩体质量检验;施工结束后，必须进行桩体质量检验，桩体质量必须符合设计要求。

5）混凝土强度∶混凝土强度等级必须符合设计要求。

混凝土强度试件的留置数量，每灌注50m²或每个浇筑台班不得少1组。

混凝土强度检验评定方法应符合GBJ/T50107—2010《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。

6）承载力;工程桩必须进行承载力检验，单桩承载力特征值必须满足设计要求。

要求基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性较差的桩，必须采用静载荷试验方法进行检验;地质条件较好，且不含或很少含地下水以及工程桩施工质量较差的乙级建筑地基基础工程，应采用高应变动测法。

单桩承载力检测方法应符合JGJ106—2003《建筑基桩检测技术规范》规定。

（2）一般项目

1）钢筋笼顶标高允许偏差±50mm。

2）桩顶标高允许偏差+30mm，浇筑后桩顶宜比设计标高高300～500mm。

3）钢筋保护层厚度允许偏差±20mm。

检查方法∶钢尺测量。

4）充盈系数大于1。

检查方法∶检查单桩的实际灌注量，计算充盈系数。

5）骨料含泥量∶小于1%，抽样送检。

检查方法∶检查试验报告。

5.环境保护及职业健康安全措施

（1）环境保护措施

1）施工期间做到泥浆不外溢。

2）现场所排污水应先集中经过临时沉淀池过滤后，方准排入下水管道，防止堵塞下水道。

3）现场用围墙进行封闭，将施工区域与外界隔离开。

4）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。

5）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。

6）进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

7）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

8）施工现场遵照GB12523—1990《建筑施工场界噪声限值》执行。

（2）职业健康安全措施

1）进入现场的施工人员必须佩戴好安全帽，上高空作业必须系好安全带，机电设备必须由专人操作，操作时必须遵守规程。

2）各种电器控制必须设计二级漏电保护装置，电动机械应严格按一机一闸制接线，必须有防雨措施。

3）经常检查机械的转动，升降、电气系统及吊臂、吊绳、钩等关键部位的安全性和牢固性。

4）桩机在移位和转动时，现场必须有安全管理人员或兼职安全员亲自指挥监督。

5）夜间施工必须有充足的照明。

6）电工应经常检查电线、电缆是否有损伤，绝不允许电机、电线、电缆和任何电器设备带病工作。

7）各转动轴、转动带部位严禁暴露在外，必须设置防护罩。

8）严禁施工人员酒后上班，不准无证操作，雨期施工操作人员应注意防滑。

9）设备的组装∶

①充分熟悉设备使用说明书，严格按照厂方要求进行设备组装，不得随意减少机身配件。

②组装时，必须按要求拧紧螺栓、螺母，而且插入方向变应遵循由上而下的方式。

③动力头所用的钢绳必须是一体化，中间不得有接头，严禁有抽丝现象，绳筒必须有防护罩等措施。

④机架横向、纵向移动用钢丝绳必须满足受力要求，并且不得有抽丝断裂等现象。

⑤钢丝绳接头处必须有3个夹头紧固。

⑥动力头应经常加油，定期检查小油泵，如有异常现象及时调换。

⑦检查各电箱的漏电保护装置，如有失灵的保护器应及时拆除更换。

⑧应经常检查机架上面的螺丝母是否有松动现象，发现及时紧固。

⑨走管严禁污泥浸泡，应定期涂刷润滑剂，以保证机器架行走时的灵活性。

10）操作时注意事项∶

①道木放置应整齐，表面标高统一，遇沟槽较宽处应多置几根，以免跨度太大。

②遇地基较软或有松动时禁止移机，待处理后方可移位上机。

③应经常检查机架零配件是否有异常情况，若发现应尽量整改，杜绝安全隐患。

11）混凝土灌注完毕后应及时割断吊筋、拔出护筒、清除孔口泥浆和混凝土残浆。

对桩顶混凝土面低于自然地面高度的桩孔，应即回填或加盖，以防人或物掉落。

三、预应力管桩施工

1.施工准备

（1）材料准备

1）水泥宜选用P.042.5级上普通硅酸盐水泥。

2）砂;选用中砂或粗砂含泥量不大于2%。

3）石∶选用粒径5～40mm的碎石，含泥量不超过2%。

4）水∶应用自来水或不含有害物质的自来水。

5）钢筋∶应选用正规厂家钢材，有质量合格证并经复试合格。

（2）机具准备

主要机具有∶锚具、夹板、张拉机、柴油锤、桩架。

2.施工工艺流程

测量定位→底桩就位→对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击接桩→打至持力层→收锤。

3.施工方法

（1）测量定位∶测量定桩时，应由专职测量人员在桩位中心打入红布条作为"样桩"。

如采用开口型桩尖，还应用白砂在当天计划旗打的桩位上画出一个圆心与"样桩"重合。

（2）底桩就位∶由于管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，一般采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖在白灰圈内就位。

（3）对中、调直底桩∶就位后对中调直这道工序对成桩质量起关键作用。

如果底桩不对中。

那么成桩后桩位偏差肯皆定超过规范要求。

调直使桩身垂直.，使桩身桩帽和桩锤的中心线重合，测量管桩桩身包括打桩架等杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。

另外，每台打桩机尚应配一把长条水准尺，随时测量桩身垂直度。

（4）锤击沉桩∶在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩，在打桩过程中要自始至终保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，即三体中心线保持在同一铅垂线上，如有偏差及时纠正，尤其对底桩的垂直度控制更要严格，这不仅是为了保证成桩的垂直度，也是为防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要施工控制措施。

（5）接桩∶预应力接桩全部采用端头板四周一圈坡口进行电焊连接，当底桩桩顶露出地面0.5～1.0m时可暂停锤击，进行管桩焊接，首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥士。

铁锈刷净，再在底桩桩头扣上一个特制的接桩夹具（导向箍）将待接的上桩吊入夹具内就位，并调直，用焊检在接缝四周均匀对称点焊4～6点，待上下节固定后拆除夹具，再正式施焊，选用焊条直径应首先满足焊缝满足坡口根部的要求，焊接坡口根部时应选用φ3.2焊条，其余部分可选用φ4～φ5焊条，焊接时电流强度应与所用的焊机和焊相匹配。

施焊时，宜由两个焊工对称、分层均匀，连续进行，且焊接层数不得小于两层。

焊缝应连续饱满，焊缝应自然冷却8～10min，才能继续打桩。

（6）收锤∶当桩尖被打入设计持力层一定深度时，施工人员即可考虑终止锤击，由于过早停打则桩的承载力达不到设计要求;过迟收锤，桩身桩头可能被打坏，因此，在停锤之前，施工人员一般需获得桩身最后10次击入度及最后1m桩锤击数。

各种沉桩数据如果符合事先确定的停打条件，就可收锤停打。

4.成品保护

（1）基坑开挖时，注意防止挖掘机碰到预应力管柱，以防对管桩造成破坏。

（2）为避免桩头锤击时受损，在桩端设桩垫，它可以降低锤击应力，保护桩头，一般桩垫采用麻袋、硬纸板或水泥纸袋。

5.安全、环境保护措施

（1）打桩机行走回转及提升桩锤不得同时进行。

（2）打桩机严禁偏心吊桩，正前方吊桩时其水平距离。

混凝土预制桩不得大于4m。

（3）桩机在前进或倒退转换过程中，必须使主机完全停稳后，才能进行转换。

（4）桩机在上下坡时，其坡度不应大于9°，并应将桩机重心置于斜坡向上方，带有行走联锁制动器的桩机，在上下坡时须使用行走制动器。

（5）桩机严禁在斜坡上回转。

（6）打桩时，应做好噪声防护工作，并应向有关部门申请夜间施工手续。

6.应注意的问题

（1）重视桩帽及垫层的设置。

（2）自始至终保持桩身垂直力。

（3）保证管桩接头的焊接质量。

（4）在较厚的黏土，粉质黏土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，并一次性完成。

（5）承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m。

四、长螺旋钻孔灌注桩施工

1.施工准备

（1）材料准备

1）水泥∶采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。

有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

2）砂∶中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有进场复验报告。

3）石子∶卵石或碎石，含泥量不大于2%。

有进场复验报告。

4）水∶自来水或不含有害物质的洁净水。

5）外加剂、掺和料∶根据施工需要通过试验确定。

有出厂质量证明文件、检测报告，复试报告。

（2）机具准备

采用LZ型或KI600型长螺旋钻机，带硬质合金钻头。

另配钢筋加工、混凝土拌制、浇筑系统设备。

（3）作业条件

1）地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。

2）施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。

3）施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

4）现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。

施工前已复核桩位。

5）在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。

2.施工方法

（1）钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。

在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

（2）钻孔时，先调直桩架挺杆，对好桩位;启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量;即可移动钻机至下一桩位。

（3）钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预应深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。

（4）钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或黏土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。

如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

（5）清孔后应用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。

如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插实，以挤密土体。

（6）钢筋笼骨架应一次性绑好，并绑好砂浆块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。

下放到设计位置后，应立即固定。

保护层应符合要求。

钢筋笼过长时，可分二段吊放，采用电焊连接。

（7）钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为80～100mm;为保证其和易性和坍落度，应适当调整砂率、掺减水剂和粉煤灰等。

（8）桩混凝土浇筑应连续进行，分层振实，分层高度一般不得大于1.5m，用接长软轴的插入式振动器，配以钢钎捣实。

浇筑至桩顶时。

应适当超过桩顶设计标高，以便在凿除桩顶浮浆层后，标高符合设计要求。

（9）桩顶有插筋时，应使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足够的保护层。

（10）冬、雨期施工。

冬期气温在0℃以下浇筑混凝土时，应采取适当的加热保温措施，在桩顶混凝土未达到40%抗冻临界强度前，不得受冻。

雨期施工现场应采取有效防雨、排水措施。

桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔灌水造成塌孔。

3.成品保护

（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。

吊入钻孔时，要有保护垫块或垫管和垫板。

（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。

（3）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

并检查每根桩的纵横水平偏差。

（4）成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。

在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

（5）安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

（6）桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

（7）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时。

不得碾压，以防桩头损坏。

4.安全与环境保护措施

（1）成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。

（2）振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故。

（3）振动沉管桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故，施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保证桩机安全。

（4）施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工去操作，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。

现场电线、电缆必须架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。

（5）设沉淀池，清污分流。

（6）砂石运输表面覆盖;建筑垃圾运输表面覆盖;道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染。

（7）施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒。

（8）施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染。

5.应注意的问题

（1）孔底虚土过多∶钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。

操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。

（2）塌孔缩孔∶注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。

（3）桩身混凝±质量差∶有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。

严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

（4）钢筋笼变形∶钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，未严格按操作规定执行。

必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

（5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进去等异常现象，要立即停钻检查。

（6）混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

（7）钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。