灌装机操作规程.docx

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灌装机操作规程

第一部分　概述及技术要点

1。

1概述

该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。

这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程.

1．2设备得技术参数及适用范围

1。

2．1设备得技术参数

电源电压　　3８０Ｖ/50HZ

装机功率　　　8Kｗ

压缩空气流量0、４m3／miｎ

压缩空气压力　　0、６~0、8　　　Mpa

冲洗进水压力　　0、25～0、3　　　　　Mｐa

灌装进水压力　０、1５　　Mpa

灌装方式重力灌装

最大产量　　　　2０000瓶／小时

设备外形尺寸　　３7６2＊2812*２80０mm

主机重量　6、5T

1.2．２设备得适用范围

该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为：

瓶质　　　　PET

瓶高　　　　　　　　160～３00（mｍ）

瓶形　　　　圆瓶≤φ90

　　　　　方瓶≤９0×90

瓶口　　　标准螺纹塑料普通盖

１。

2．３设备对水、电、气得要求

ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即:

冲洗水压力　　0、２５～0、3Mpa

冲洗水流量　相当于灌装水流量

灌装水压力　　　　0、1８~0、2Mｐa

灌装水流量　　　1２吨/小时

b该设备须接入三相四线制、４15V50Hz交流电源,采用3ｘ6mm。

。

2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。

C　该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求.

1、2、4设备润滑

　　该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂（ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:

减速器与注油杯用ｍｏbilMOBILGＥAR2２0润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月,减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。

设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗,涂敷润滑脂，添加润滑油.

1．３设备得技术特征

１．３．1风道输送

风机将瓶经风道吹至1＃卡瓶板，由1＃卡瓶板将瓶带至洗瓶机。

１。

３．2洗瓶机得翻转机构

主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180.°

1．３．2灌装机构

主要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置组成。

由2＃卡瓶板送入灌装机,灌装卡瓶块托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并随升降导杆上升打开灌装阀灌装，下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。

灌好得瓶随3＃卡瓶板送出灌装机。

１．3．4封盖机构

封盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器与旋盖机四大部分组成.

瓶由3#卡瓶板送入,完成卡盖，旋盖动作,由4＃卡瓶板送出。

第二部分　设备运输与安装

2．1包装

该机采用木包装箱包装，机体有多处与包装箱座边接坚固，其中理盖器，输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定于木包装箱内,各机件均用透明塑料包扎.

2.2运输

搬运时，不得将包装箱倾斜、倒置,吊装时，以包装底部为起吊点，整机倾斜不能大于1０℃

3．3设备安装

２．３。

1主机及输送链得安装

根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠,检察设备上各紧固螺栓就是否松动。

将风道、输送链与支脚装好，然后与主机连接,调整好高度,装上输送链.在三合一机附近设置水源,并在其周围开挖排水沟，供清洗设备与排放废水。

2．3.２气源连接

将压缩空气接入设备配气动三元件，即用φ1０软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0、7Mpa左右，压缩空气量为0、4ｍ。

３/min，调节输出气压为0、6Mｐa。

2.3.3水源连接

冲洗进水1”管，水压为0、25。

～0、3Mpa、灌装进水1”管，水压小于0、１5Mpa、三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。

2。

3。

４电气连接

该机须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，采用3×6ｍm。

２+１×２、５ｍm２，接入接地电缆，使机器可靠接地。

第三部分设备调整

设备各部件运转方向，点动开关检查运转方向及声音就是否正常,检查无误方可进行设备调整。

3.１卡瓶板、星轮调整

卡瓶板与上形板得间距就是与灌装瓶相适应，最大间隙为０、5mm，如各星轮不同步,松开内圈得６个螺栓,顺时针或逆时针转动调整卡瓶板、星轮,调整好后拧紧螺栓。

3.2冲洗机调整

冲洗机得高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不与1，2＃卡瓶板相碰时为最佳。

调整同步时,松开连接齿轮得螺栓,转动冲瓶机,使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。

３．3灌装机调整

灌装机高度在灌装瓶由2＃卡瓶板导出时,灌装托瓶头刚好托住瓶口时为最佳。

调整同步时,松开连接齿轮得螺栓,转动灌装机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓.

3.4旋盖机高度调整

旋盖机高度与灌装瓶高不符，电动机带动松开相关得锁紧螺母及螺栓,旋转蜗杆，调整完毕锁紧螺母及螺栓。

３．5瓶内成品水高度调整

将灌装头垫得长度调整一致，卡瓶块得高度调整一致.

第四部分　操作与使用

4．１用前检查

机器安装好后，接通电源打开开关（注意马上停机）验证三相电机得运转方向就是否正确,确保压缩空气得压力与流量（0、４m3/min～8ｂａｒ）检查各电机,轴承就是否需要加润滑油（钙钠基黄油）,严禁无油运转,检查一切正常后方可开动机器,同时检查各运转部位就是否正常，紧固件有无松动，各部件运行情况良好方可正常使用.

检查安全设施功能就是否正常。

4。

2注意事项

温度就是影响变频器寿命得因素,周温必须控制在变频器允许得—10～50℃范围以内，禁止对变频器得控制回路进行绝缘性能测试，变频器包含有高压线路,在检查变频器之前,须关掉电源，待POＷER灯（亦作充电指示灯用）熄灭。

由于变频器、电磁阀得开关频率高，有较大得漏电流，必须把变频器、电机、机壳接地，且零线、地线分开.本机电源进线须经漏电开关引入。

气动三元件要求加食用润滑油,以延长气缸得使用寿命,保证产品质量。

禁止在变频器得输出端连接用于启/停电机（或变频器）得电磁接触器，禁止把电源接到变频器得输出端子。

4.3电气工作原理

DS1２Ａ—20０００三合一自动灌装机电气部分由主电路与控制电路两大部分组成。

（1）主电路有一台传送电机、一台理盖电机、一台旋盖电机与由变频器控制得主电机等组成。

（2）控制电路由可编程序控制器（PLＣ）编程实现逻辑控制，所有得开关量输入信号都由PLC内部24Ｖ电源提供电源，输出信号则由22０Ｖ交流电源驱动继电器或２4V整流电源驱动电磁阀与指示灯。

４．4机器得启动与停止

开机前仔细检查所有水箱就是否有水（药水），链板有无卡死、传送带上就是否有杂物,盖箱上就是否有瓶盖，水源、电源、气源就是否接通,待各项条件准备好后,把调速旋钮逆时针旋到底，传送开关、旋盖机开关与理盖机开关置OFF,再合上主电源QF，电源批示灯亮，故障指示灯不亮，在蜂鸣器三声预警后，则启动条件具备。

手动运行：

把手动／自动开关置０FF，按点动/启动按钮,则整机运行，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转，松开点动/启动按钮，整机停止运行。

理盖电机/旋盖电机与传送电机可单独启停,手动方式主要进行调整与试运行。

自动运行：

先开理盖电机使盖槽充满盖，再开传送电机,把手动／自动开关置ON，按点动／启动按钮，整机启动,顺时钟旋转调速旋钮,整机加速运转.停机逆时针旋转调速旋钮到底，整机减速运转,再按停止按钮,整机停止工作,然后关理盖机与传送电机.

停机后应关掉主电源。

４.5定期检查与维护

４.５．1设备得机械维护

a.维护灌装头密封，定期检查更换密封圈。

b.工作结束擦抹设备外表,做到无水、无圬、无尘。

c.定期清洗灌装水箱,可用水管冲洗,废水通过水箱底下得一个球阀排出。

d.减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。

e.星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位得自动防护装置须保证正常使用。

f.每工作班开机前检查紧固件，不得有松动现象。

g.传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。

h.压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。

４.５.2设备得电气维护

气动元件如电磁阀，气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏与动作可靠性，电磁阀可手动强制动作以判断就是电磁线圈烧毁还就是阀路堵塞。

电器部分以PLＣ与变频器为主，其它开关输入信号、输出信号得检查与维护,可通过对照ＰＬC输入输出信号指示灯一一校验，检查开关元件就是否损坏、线路就是否断线、各输出元件（继电器、指示灯、电磁阀线圈等）就是否工作正常。

PLC与变频器就是以半导体元件为中心而构成得静止机器，为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境得影响，与使用零件得老化、寿命等而发生故障,必须进行日常检查。

A．维护检查得注意事项

a作业者自身确认电源得通断，并防止非当事者得误操作。

B变频器断开电源后不久,电容器被高压充电。

在进行检查时,在印刷板上得负荷指示灯熄灭得状态下，用万用表等确认变频器主回路端子P,N间得电压在DC３0V以下以后才进行.

B检查项目

ＰＬC与通过变频器中设有运行中得电源表示,故障时得异常表示，应预先了解这些内容。

还应了解变频器参数表中电子热继电器,加减速时间得设定等等内容,预先记录正常时得设定值。

Ｃ日常检查

基本项目就是在运行中检查就是否出现下述异常现象：

ａ马达就是否像期待得那样运行，程序运行就是否正常.

B安装环境就是否异常

Ｃ冷却系统就是否异常

D就是否存在异常振动,异常声音.

　E就是否出现异常过热、变色。

在运行中，通常用万用表测量变频器得输出与输入电压。

D定期检查

检查不停止运行就不能检查得位置与需要定期检查得位置。

　　a冷却系统就是否异常：

清扫空气过滤器等等.

　B固定检查加强固定：

由于振动,温度变化得影响，螺丝、螺栓等等紧固件会发生松动，因此就经常检查,并将其拧紧。

C导体与绝缘电阻。

　Ｄ冷却风机、平滑电容、继电器得检查与调换。

第五部分　　故障分析及处理

ＡＰLC故障

PLC正常工作时PＯWER指示灯与RUN指示灯亮、PRＯＧ—E/CPU-E不亮,ＰOＷER指示灯指电源正常、RUN灯指PLC运行，PROG-E/CPU—E指程序或中央处理单元故障，程序在调试过程中,如出现程序故障，PＲOG—E/CPＵ—E灯就会点亮，在程序完成后，不会再出现程序故障,在交付使用后，如PROＧ-Ｅ/ＣPU-E指示灯亮，则指中央处理单元故障,可通告本公司依情况处理。

Ｂ变频器故障

变频器正常工作时POＷER指示灯亮,故障时FAUＬT指示灯亮.如出现故障，一般就是过负荷，可检查齿轮、链条等到就是否卡死，或打开电机风扇，通过盘叶轮瞧减速箱就是否损坏。

解除故障后,按复位按钮或停变频器电源,则变频器复位可重新开始工作。

C程序设定得保护停机

　程序中设了变频器故障/星轮故障自动停机与无盖延时自动停机.

　变频器故障/星轮自动停机时，伴有急促得声光报警。

变频器故障依上叙解决办法排除故障，星轮故障则就是卡瓶造成星轮错位，取出卡瓶,调整同步后故障解除。

按启动按钮整机自动启动。

无盖自动停机时，伴有缓慢得蜂鸣与闪烁灯光报警。

当盖槽上无盖光电检测处无盖，延时四秒整机自动停.