灌装机操作规程资料.docx

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灌装机操作规程资料

第一部分概述及技术要点

1．1概述

该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。

这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。

1．2设备的技术参数及适用范围

1．2．1设备的技术参数

电源电压380V/50HZ

装机功率8Kw

压缩空气流量0.4m3/min

压缩空气压力　　　0.6~0.8Mpa

冲洗进水压力0.25~0.3Mpa

灌装进水压力0.15Mpa

灌装方式重力灌装

最大产量20000瓶/小时

设备外形尺寸3762*2812*2800mm

主机重量6.5T

1．2．2设备的适用范围

该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：

瓶质PET

瓶高160~300（mm）

瓶形圆瓶≤φ90

方瓶≤90×90

瓶口标准螺纹塑料普通盖

1．2．3设备对水、电、气的要求

a冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即：

冲洗水压力0.25~0.3Mpa

冲洗水流量相当于灌装水流量

灌装水压力0.18~0.2Mpa

灌装水流量12吨/小时

b该设备须接入三相四线制、415V50Hz交流电源，采用3x6mm2+2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。

C该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。

1.2.4设备润滑

该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂（ZGN-2，ZBE3600-88）：

减速器和注油杯用mobilMOBILGEAR220润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。

设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗，涂敷润滑脂，添加润滑油。

1．3设备的技术特征

1．3．1风道输送

风机将瓶经风道吹至1#卡瓶板，由1#卡瓶板将瓶带至洗瓶机。

1．3．2洗瓶机的翻转机构

主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°

1．3．2灌装机构

主要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置组成。

由2#卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶块托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并随升降导杆上升打开灌装阀灌装，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。

灌好的瓶随3#卡瓶板送出灌装机。

1．3．4封盖机构

封盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机四大部分组成。

瓶由3#卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖动作，由4#卡瓶板送出。

第二部分设备运输与安装

2．1包装

该机采用木包装箱包装，机体有多处与包装箱座边接坚固，其中理盖器，输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定于木包装箱内，各机件均用透明塑料包扎。

2．2运输

搬运时，不得将包装箱倾斜、倒置，吊装时，以包装底部为起吊点，整机倾斜不能大于10℃

3．3设备安装

2．3．1主机及输送链的安装

根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠，检察设备上各紧固螺栓是否松动。

将风道、输送链与支脚装好，然后与主机连接，调整好高度，装上输送链。

在三合一机附近设置水源，并在其周围开挖排水沟，供清洗设备和排放废水。

2．3．2气源连接

将压缩空气接入设备配气动三元件，即用φ10软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0.7Mpa左右，压缩空气量为0.4m3/min,调节输出气压为0.6Mpa。

2．3．3水源连接

冲洗进水1”管,水压为0.25～0.3Mpa.灌装进水1”管,水压小于0.15Mpa.三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。

2．3．4电气连接

该机须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，采用3×6mm2+1×2.5mm2,接入接地电缆，使机器可靠接地。

第三部分设备调整

设备各部件运转方向，点动开关检查运转方向及声音是否正常，检查无误方可进行设备调整。

3．1卡瓶板、星轮调整

卡瓶板和上形板的间距是与灌装瓶相适应，最大间隙为0.5mm，如各星轮不同步，松开内圈的6个螺栓，顺时针或逆时针转动调整卡瓶板、星轮，调整好后拧紧螺栓。

3．2冲洗机调整

冲洗机的高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不和1，2#卡瓶板相碰时为最佳。

调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动冲瓶机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。

3．3灌装机调整

灌装机高度在灌装瓶由2#卡瓶板导出时，灌装托瓶头刚好托住瓶口时为最佳。

调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动灌装机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。

3．4旋盖机高度调整

旋盖机高度与灌装瓶高不符，电动机带动松开相关的锁紧螺母及螺栓，旋转蜗杆，调整完毕锁紧螺母及螺栓。

3．5瓶内成品水高度调整

将灌装头垫的长度调整一致，卡瓶块的高度调整一致。

第四部分　操作与使用

4．１用前检查

机器安装好后，接通电源打开开关（注意马上停机）验证三相电机的运转方向是否正确，确保压缩空气的压力和流量（0.4m3/min～8bar）检查各电机，轴承是否需要加润滑油（钙钠基黄油），严禁无油运转，检查一切正常后方可开动机器，同时检查各运转部位是否正常，紧固件有无松动，各部件运行情况良好方可正常使用。

检查安全设施功能是否正常。

4．2注意事项

温度是影响变频器寿命的因素，周温必须控制在变频器允许的-10～50℃范围以内，禁止对变频器的控制回路进行绝缘性能测试，变频器包含有高压线路，在检查变频器之前，须关掉电源，待POWER灯（亦作充电指示灯用）熄灭。

由于变频器、电磁阀的开关频率高，有较大的漏电流，必须把变频器、电机、机壳接地，且零线、地线分开。

本机电源进线须经漏电开关引入。

气动三元件要求加食用润滑油，以延长气缸的使用寿命，保证产品质量。

禁止在变频器的输出端连接用于启/停电机（或变频器）的电磁接触器，禁止把电源接到变频器的输出端子。

4．3电气工作原理

DS12A-20000三合一自动灌装机电气部分由主电路和控制电路两大部分组成。

（1）主电路有一台传送电机、一台理盖电机、一台旋盖电机和由变频器控制的主电机等组成。

（2）控制电路由可编程序控制器（PLC）编程实现逻辑控制，所有的开关量输入信号都由PLC内部24V电源提供电源，输出信号则由220V交流电源驱动继电器或24V整流电源驱动电磁阀和指示灯。

4．4机器的启动和停止

开机前仔细检查所有水箱是否有水（药水），链板有无卡死、传送带上是否有杂物，盖箱上是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，把调速旋钮逆时针旋到底，传送开关、旋盖机开关和理盖机开关置OFF，再合上主电源QF，电源批示灯亮，故障指示灯不亮，在蜂鸣器三声预警后，则启动条件具备。

手动运行：

把手动/自动开关置0FF，按点动/启动按钮，则整机运行，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转，松开点动/启动按钮，整机停止运行。

理盖电机/旋盖电机和传送电机可单独启停，手动方式主要进行调整和试运行。

自动运行：

先开理盖电机使盖槽充满盖，再开传送电机，把手动/自动开关置ON，按点动/启动按钮，整机启动，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转。

停机逆时针旋转调速旋钮到底，整机减速运转，再按停止按钮，整机停止工作，然后关理盖机和传送电机。

停机后应关掉主电源。

4．5定期检查与维护

4．5．1设备的机械维护

a.维护灌装头密封，定期检查更换密封圈。

b.工作结束擦抹设备外表，做到无水、无圬、无尘。

c.定期清洗灌装水箱，可用水管冲洗，废水通过水箱底下的一个球阀排出。

d.减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。

e.星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位的自动防护装置须保证正常使用。

f.每工作班开机前检查紧固件，不得有松动现象。

g.传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。

h.压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。

4．5．2设备的电气维护

气动元件如电磁阀，气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。

电器部分以PLC和变频器为主，其它开关输入信号、输出信号的检查与维护，可通过对照PLC输入输出信号指示灯一一校验，检查开关元件是否损坏、线路是否断线、各输出元件（继电器、指示灯、电磁阀线圈等）是否工作正常。

PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器，为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境的影响，和使用零件的老化、寿命等而发生故障，必须进行日常检查。

A．维护检查的注意事项

a作业者自身确认电源的通断，并防止非当事者的误操作。

B变频器断开电源后不久，电容器被高压充电。

在进行检查时，在印刷板上的负荷指示灯熄灭的状态下，用万用表等确认变频器主回路端子P，N间的电压在DC30V以下以后才进行。

B检查项目

　PLC和通过变频器中设有运行中的电源表示，故障时的异常表示，应预先了解这些内容。

还应了解变频器参数表中电子热继电器，加减速时间的设定等等内容，预先记录正常时的设定值。

C日常检查

基本项目是在运行中检查是否出现下述异常现象：

a马达是否像期待的那样运行，程序运行是否正常。

B安装环境是否异常

C冷却系统是否异常

D是否存在异常振动，异常声音。

E是否出现异常过热、变色。

在运行中，通常用万用表测量变频器的输出和输入电压。

D定期检查

检查不停止运行就不能检查的位置和需要定期检查的位置。

a冷却系统是否异常：

清扫空气过滤器等等。

B固定检查加强固定：

由于振动，温度变化的影响，螺丝、螺栓等等紧固件会发生松动，因此就经常检查，并将其拧紧。

C导体和绝缘电阻。

D冷却风机、平滑电容、继电器的检查和调换。

第五部分故障分析及处理

APLC故障

PLC正常工作时POWER指示灯和RUN指示灯亮、PROG-E/CPU-E不亮，POWER指示灯指电源正常、RUN灯指PLC运行，PROG-E/CPU-E指程序或中央处理单元故障，程序在调试过程中，如出现程序故障，PROG-E/CPU-E灯就会点亮，在程序完成后，不会再出现程序故障，在交付使用后，如PROG-E/CPU-E指示灯亮，则指中央处理单元故障，可通告本公司依情况处理。

B变频器故障

变频器正常工作时POWER指示灯亮，故障时FAULT指示灯亮。

如出现故障，一般是过负荷，可检查齿轮、链条等到是否卡死，或打开电机风扇，通过盘叶轮看减速箱是否损坏。

解除故障后，按复位按钮或停变频器电源，则变频器复位可重新开始工作。

C程序设定的保护停机

程序中设了变频器故障/星轮故障自动停机和无盖延时自动停机。

变频器故障/星轮自动停机时，伴有急促的声光报警。

变频器故障依上叙解决办法排除故障，星轮故障则是卡瓶造成星轮错位，取出卡瓶，调整同步后故障解除。

按启动按钮整机自动启动。

无盖自动停机时，伴有缓慢的蜂鸣和闪烁灯光报警。

当盖槽上无盖光电检测处无盖，延时四秒整机自动停。