工艺管理手册.docx

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工艺管理手册

手册编码:

企业手册

工艺管理手册

本手册的宗旨是使你能够:

了解工艺管理的方法和工具;通过工艺管理的优化达到效率最高、速度最快、客户满足最佳、效益最优,本手册主要包括工艺布局、工位安排、工时管理、操作指导书、重点工序控制、工艺点检、装备标准化等七大方面的内容。

内容目录

一、综述（3）

二、目标（4）

1、工艺管理的目标:

（4）

2、工艺管理的方法与工具:

（4）

三、事前算赢（5）

1、工艺布局的原则与操作指导（5）

四、事中创新（8）

1、工时测定的原则、操作和分析（8）

2、工位定编的原则和方法（10）

3、工位操作指导书编制的原则和内容（11）

五、事后优化（12）

1、重点工序的控制要点和方法（12）

2、工艺点检表的使用（14）

3、装备标准化开展的原则和实例（14）

六、全流程效率竞争力（15）

七、已承诺的被倒逼责任的落实（16）

八、结束语（17）

一、综述

了解工艺管理的方法和工具;通过工艺布局、工位定编、工时管理、

操作指导书、重点工序控制、工艺点检、装备标准化等工作开展实

现效率最高、速度最快、客户满足最佳、效益最优,赢得第一竞争

力。

1、工艺布局的原则和方法

2、工位定编的原则和方法

3、工时测定的原则和具体操作

4、工位操作指导书编制的原则和内容

5、重点工序的控制要点和方法

6、工艺点检表的使用

7、装备标准化开展的原则和实例

本手册主要包括指南和指导两部分,分别介绍了工艺管理的方法和工具,以及工艺管理方法的使用原则和操作方法,是工艺管理人员的基本岗位技能指导手册。

二、目标

1、工艺管理的目标:

工艺是将产品由开发设计转向生产实现的过程,通过工艺布局、工位定编、工时管理、工位指导、重点工序控制、工艺点检控制、装备标准化来保障在产品实现过程中效率最高、速度最快、客户满意度最佳、效益最优,从而实现“**”第一竞争力目标。

工艺管理的KPI指标为线体LOB平衡度、重点工序工艺符合率100%。

2、工艺管理的方法与工具:

工艺管理是工艺经理、技术经理、技术员必须具备的基础技能,主要包含的内容有:

工艺布局的原则和方法

工位定编的原则和方法

工时测定的原则和具体操作

工位操作指导书的编制原则和内容

重点工序的控制要点和方法

工艺点检表的使用

装备标准化开展的原则和实例

三、事前算赢

1、工艺布局的原则与操作指导

（1）工厂布局的内容和原则

1）工厂布局的内容

●工厂总体平面布置

●解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作

业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。

●车间布置

解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物料搬运的流程及运输方式。

2）设施布置设计的总原则

●整体综合原则（设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去,以达到优化的方案）

●移动距离最小原则

●流动性原则（设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅,消除无谓停滞,力求生产流程

连续化）

●空间利用原则（生产区域或储存区域的空间安排,都应力求充分有效地利用空间。

）

●柔性原则（应考虑各种因素变化可能带来的布置变更,以便于以后的扩展和调整）

●安全原则

（3）工厂总体布置设计的要求

●满足生产要求,工艺流程合理;

●适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直;

●合理用地;

●充分注意防火、防爆、防损与防噪;

●利用气候等自然条件,减少环境污染。

（4）车间布置设计的要求

●确定设备布置的形式;

●满足工艺流程要求;

●实行定置管理、确保工作环境整洁、安全;

●选择适当的建筑形式。

（2）工厂布局的形式

（1）产品原则布置（流水线布置）

当产品品种少批量大时,应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备,形成流水生产线或装配线。

产品原则布置的基础

标准化及作业分工。

整个产品被分解成一系列标准化的作业,由专门的人力及加工设备来完成。

产品原则布置的优点

●产品产出率高,单位产品成本低;

●每一产品都按工艺流程布置设备,因此加工件经过的路程最直接、最短,无用的停滞时

间也最少;

●由于操作人员效率高且所需培训少;

●生产管理和采购、库存控制等工作也相对简单。

产品原则布置的缺点

●要求较多的设备,而设备的利用率相对较低;

●对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差;

●线上工作重复单调乏味,缺乏提升机会,可能会导致工人的心理问题或职业伤害;

●为了避免停产,设备备用件的库存可能比较大。

2）工艺布置原则（机群式）

把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。

3）固定式布置原则（项目布置）

●主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。

它的加工对象位置,生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。

如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

固定式布置缺点:

●场地空间有限;

●不同的工作时期,物料和人员需求不一样,这给生产组织和管理带来较大困难;

●物料需求量是动态的。

4）成组布置原则

●成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性,将零件分类。

一系列相似工艺要求的零

件组成零件族。

针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器,称作机器组（制造单元）。

●成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影,是将工艺原则布置系统转化为接近产品

原则布置系统。

成组原则布置的特点

●加工时间较短、物流效率较高;

●在制品较低、准备时间较短;

具有工艺原则布置的柔性。

不同布置类型的特征

四、事中创新

1、工时测定的原则、操作和分析

（1）工时测定原则

工时是工位定编的基础数据,目前国际通用的有现状时间秒表测评法、理想时间测评法、

MOD测评法,理想时间测评法和MOD测评法因其对工艺布局、产品结构的高标准要求,一般作为参考数据,采用的为现状时间秒表测评法。

工时测定的主要原则是真实准确地按照实际操作流程进行测定。

（2）工时测定的操作步骤

工时测评以测定时的工位分布为测试单元,所有工作以工位进行单元设置。

具体操作步骤如下:

（1）以经营体为主线,按照物理布局对各线体的模块进行汇总,列出每条线体当前的产

品系列。

选择每条线体最主要的产品系列进行时间测定。

（2）列出所选择产品的全部加工工序和对应的工位分布,以加工一台该系列产品所经过

生产流程为准。

（3）将每个工位的动作进行工步分解,动作分解的原则为每一个工步分解都能判断该工

步是属于抓住物料、拿取物料、装配（操作）物料三种动作中的哪一种。

工位动作分为常规作业和频率作业两种,常规作业是指每一台产品都需要进行该操作,频率作业指按照固定频率进行的操作如产品满车后的配送等。

（4）按照动作分解进行工时测定。

测定建议采用加工一件产品全工艺流程录像,按照录

像的内容,对照工位动作分解,逐项填写各动作的工时。

一般至少测定五次。

禁止行为:

禁止在测定工时过程中加快或减慢操作,影响测定准确性。

参考操作表格:

工时测定.xls

（3）工时测定分析

将单个工位的各工步测定的时间合计即为工位的CT时间,取五次测定CT

的平均值为该工

禁止的行为

位的现状工时CT时间,按照各工位排布顺序进行汇总,进行线体的LOB分析:

线体LOB=线体总操作时间/（线体工位个数*瓶颈工位CT）

其中瓶颈工位CT取各工位CT时间的最大的数据。

（4）线体LOB平衡改善的方法

线体LOB平衡率较低时可遵循以下方法进行改善:

1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法,可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;

2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;

3、增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下降;

4、合并相关工序,重新排布生产工序,相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;

5、分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其它工序当中去。

2、工位定编的原则和方法

工位的定编应遵循按照工艺流程的顺序和工位操作节拍与工步CT接近的原则。

直接工人的定编和产品总标准工时及生产节拍有直接正反比关系。

公式如下:

其中:

实际测量时间为上部分工时测定的CT时间之和

目标节拍指根据定单需求分解到每天各生产线的自然台产量,再除以每天的实际工作时间所得出的生产节拍

良率指各个工序的良率乘积

线体平衡率（LOB）指目标线平衡率

具体操作表单如下

定编标配手册.xlsx

余裕宽放系数查询

表.xlsx

3、工位操作指导书编制的原则和内容

工位是操作的基础单元,一般情况下一个工位对应一个单班定编人员。

工位操作指导书应包含人、机、料、法、环等4M1E各要素及工位的目标。

人员从着装、资质、技能三方面进行规范;机包含设备、工具、工装等具体描述;料包含物料的种类、用料、配送频率、以及不良品的处置措施等要素;法包含操作动作、操作顺序、操作注意要点、自互检的标准、返修不良的处置、雷区;环包含区域6S的标准和工装6S的标准。

以上各大要素都要有明确而具体的标准。

操作指导书是工位员工的基本指导,因此在编制过程中需要反复和员工沟通、确认,操作

指导书不是一成不变,而应该随着工位配置、产品特征等改变而更新。

正向案例:

冷柜黄岛B线焊接工位操作指导书

焊接工位卡.xlsx

五、事后优化

1、重点工序的控制要点和方法

建立重点工序明细台账,在重点工序设置质量控制站点

建立重点工序控制审核体系,每个月进行内部审核。

应包含重点工序的质量体系运转评审、员工上岗评审、生产过程评审、产品管理评审和质量与绩效改进评审。

建立各工序的工艺经理巡检日清表,从人、机、料、法、环五个方面进行控制,每个要素建立明确的评判标准,并且明确巡检方法、巡检频率等,按照要求进行巡检。

明确重点工序控制点的位置:

参考表格:

工程控制.xlsx

2、工艺点检表的使用

建立工艺点检表,对重点工序的各项要害参数进行点检,点检要求每天操作工开班前自检,班组长班中抽检,工艺经理巡检,发现异常问题马上解决。

以冰箱中一为例:

点检表有:

抽空灌注、发泡、焊接、包装、防静电、工程防差错、能耗关键质控点七种,前五种针对重点工序进行,从人员上岗资格、设备外观、参数、性能检测等几方面进行排查;工程防差错点检从部件入厂、T-1配送、工艺保障体系、质控体系、出厂验货以及标准检讨几个方面进行排查。

下附操作表格:

冰箱PL

焊接因素控制CH

3、装备标准化开展的原则和实例

工位装备主要包含设备、工具、工装等器具。

现代制造业从动作经济原则出发,发展柔性的线棒工装体系是必然趋势。

好的工装不仅能降低劳动强度缩短操作工时,也能够美化操作现场,减少空间占用。

六、全流程效率竞争力

七、已承诺的被倒逼责任的落实

八、结束语

对于我们制定的这一手册,希望您能认真阅读并能在以后的工作中加以验证,它将有助于您明确相关制定和流程,提升工作效率并帮助您达成目标。

如果您在验证手册的过程中,有任何疑问或者建议,欢迎您随时与以下联系人及时进行沟通、反馈,联系方式为:

九、保密说明

本手册及其包含的所有文件的版权均归**集团公司所有,仅供**集团员工内部使用。

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