悬挑脚手架方案样板.docx
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悬挑脚手架方案样板
一、工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位:
施工单位：
监理单位：
本工程位于
。
本工程由6幢33层高层住宅，1幢配套幼儿园及2层地下室组成，高层住宅建筑高度为99.95m，配套幼儿园部分4层，建筑高度15.60m，总建筑面积约为131525㎡，其中：
地上建筑面积约101875㎡，地下建筑面积约29650㎡.
本工程地下室两层，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计为甲级,桩基安全等级为二级。
主楼部分为剪力墙结构体系，抗震等级为剪力墙三级；幼儿园为框架结构体系，抗震等级为框架三级；地下室抗震等级，在主楼部分同上部结构，车库部分四级；结构类型主楼部分同上部结构，纯车库部分为框架结构。
基础采用钻孔灌注桩。
本工程1＃—6#楼6层以下采用落地式脚手架,6层及以上采用新型悬挑式脚手架，特编制本悬挑式脚手架专项方案，以指导施工。
（一）脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性.
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59—2011检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则,同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
落地脚手架及工字钢悬挑脚手架。
本工程为框架剪力墙结构，建筑物外部结构造型较为复杂.1＃—6＃楼均在6层以上做五次悬挑脚手架（悬挑层为6层,12层，18层，24层，30层）,悬挑高度17.7米。
在悬挑层楼面预埋钢套管做穿墙螺杆，采用工字钢作为底座（外架立杆座在工字钢上）伸出楼面结构外进行悬挑。
悬挑型钢为16#工字钢，所有挑梁尾端采用预埋螺栓锚固或钢板焊接，挑梁均采用Φ20的拉杆斜拉，拉杆与型钢连接做法详见附图。
转角处主梁采用双拉杆,斜拉上锚固点为框架梁或剪力墙板，不得锚固在悬挑梁上。
外脚手架是施工用临时结构,它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌，以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象,确保安全。
（二）脚手架材料选择
l、脚手架选用架设钢管外径48mm，壁厚3。
5mm（计算采用3.0mm计算），钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用.
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ130-2011的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整,活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺杆拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
4、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.6×1。
8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。
5、连墙件做法：
采用镙栓直径为12mm与焊有铁板的拉结钢管采用螺帽连接，铁板一端与钢管满焊，另一端与螺栓使用螺母紧固。
6、型钢水平悬挑杆采用16号工字钢，联梁采用10号工字钢。
7、所有挑梁尾端采用螺杆锚固或钢板焊接,挑梁均采用Φ22的拉杆斜拉，斜拉上锚固点为框架梁或剪力墙板，不得锚固在悬挑梁上。
转角处斜拉杆采用双拉杆。
8、悬挑梁与拉杆采用普通8。
8级Φ20螺栓连接。
拉杆与建筑物,型钢连接钢板与建筑物，采用普通8.8级Φ20螺栓连接。
转角处型钢与预埋钢板焊接.
（三）此脚手架方案的优点
1、用此方法悬挑，不影响悬挑层的外墙砌体施工，外墙无需开洞，可大大减少因修补洞口而引起外墙渗漏的隐患。
2、本方案拉杆用花篮套筒紧固拉杆，比钢丝绳更容易保证其受力状态，且拉杆上端预埋铁套筒，无需在模板上开洞.
3、本方案与传统的悬挑型钢固定方式比较，可大大减少型钢用量，而且各构件可定型化制作，可周转次数多，既节省成本，又美观实用。
二、编制依据
1、《钢结构设计规范》GB50017—2003；
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
3、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
6、《钢管脚手架扣件》GB15831—2006；
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
8、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010；
9、建质［2008］91号文件；
10、住房和城乡建设部建质［2009］87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；
11、部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定；
12、另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
三、资源配置计划
通过对本工程合同文件中对于本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定确保在合同工期内完成本工程施工任务.根据本工程总工期外脚手架施工严格按照土建工期进行施工.其外架施工能够按时竣工，在施工过程中项目部各班组必须相互配合、相互协调，合理安排人力、物力，精心组织，流水施工。
在施工过程中项目部施工负责人根据工程的施工总进度计划,统筹安排。
各施工班组必须根据工程的实际情况，合理安排人力，避免本道工序的施工班组影响下道工序施工班组的施工,而造成窝工，影响工程的总体进度。
合理充分地投入钢管、扣件、安全网等，使其满足施工的实际需要.项目部每月月底对本月工程施工进度进行总结、分析，结合施工总进度计划制订下月的工程月进度计划,并及时上报建设（监理）单位,如不能达到预定的进度,分析其原因,及时增加人力、物力，以加快施工进度。
在实际施工过程中，尽量按施工总进度计划进行，安排好每月的施工进度，实际施工与总进度计划脱节时，应分析原因并采取有效措施，适当进行调整,按7天一层施工进度，合理组织人力物力，确保工程按期完工。
进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出钢管等周转材料的总体需用计划及月度需用计划，项目物资部从我单位材料供应商数据库中选择供货商，在搭设之前材料进场。
外架钢管、扣件等按每层施工6天的计划,提前5天组织材料全部进场。
施工现场共安装了6台塔吊，以便工字钢安装时的垂直运输工作。
主要周转材料配置表
名称
规格
周转使用方案
数量
投入时间
钢管
Ф48壁厚3.0～3。
6
外架按全封闭用量计算
2000T
开工后陆续进场
安全网
1.8*6
外架四面全面围护
15000㎡
开工后陆续进场
安全带
自动锁紧式
30付
开工后进场
安全帽
加固式厚
200个
开工后进场
扣件
十字扣、活动扣、对接扣
150000只
开工后陆续进场
工字钢
1.2米长
16＃
根
开工后陆续进场
工字钢
2。
0米长
16#
根
开工后陆续进场
工字钢
1.8米长
16＃
根
开工后陆续进场
工字钢
1。
4米长
10#
拉杆,套筒
Q235-A22圆钢
根
开工后陆续进场
增加力矩扳手
手动型
20把
100N.M
普通螺栓
33cm
Φ20
2200根
开工后陆续进场
钢筋脚手片
700＊1000
100000块
开工后陆续进场
铁板预埋件
200*300
600块
开工后陆续进场
四、施工工艺技术
（一）搭设参数
双排脚手架，立杆采用单立管。
立杆的纵距1.50米，立杆的横距0。
8米（部分0.4米），内排架距离结构0。
30米,立杆的步距1。
80米。
连墙件悬挑架采用每层2跨，竖向间距2.95，水平间距3.0米。
（二）脚手架搭设流程及构造要求
1、钢悬挑脚手架搭设的工艺流程为：
预埋螺杆（或者钢板）→安装（焊接）主梁I16工字钢→安装连系梁I10→摆放扫地杆→放置纵向扫地杆→立柱→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→安装拉杆→搭设栏杆→加设剪刀撑→铺设钢筋脚手片→张挂安全网。
2、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm,接头交错布置，不在同步，同跨内。
3、预埋铁、吊环等严格按设计要求进行制作和安放，预埋套筒埋设在楼板下250mm的梁里，采用焊接与梁钢筋连成一体定位。
4、悬挑梁顶面标高偏差在2mm以内。
5、原材料应严格按设计图纸进行合理断料，主梁与预埋铁焊接时，其端部应光滑、平整，与预埋铁接触严密.
6、各悬挑梁、拉杆、预埋铁等均为整材。
7、焊缝等级为二级。
焊接时，必须将各杆件、板材、圆钢、钢管连接表面的焊缝每边3—5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊。
8、电焊条必须符合设计要求，焊条若有药皮剥落、变质、污秽、受潮、生锈等均不得使用。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
焊剂不应受潮结块.
9、焊前进行清理。
对坡口以及焊缝两侧的油、锈及其它杂物进行清理；对焊条、焊剂进行烘干，可降低吸氢现象。
10、合理的焊接顺序和焊接方向。
先焊收缩量大的焊缝，以保证焊缝能够自由收缩;拼板时，先焊错开的短焊缝，后焊通直的长焊缝.另外，焊前预热、焊后锤击焊缝金属,使之延伸，可以减少焊接应力。
11、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。
焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤、咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
焊缝感观应达到：
外形均匀，成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
设计要求全焊透的焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验。
12、对各杆件尽量采用对称施焊，防止随意加大焊肉，引起变形和焊接应力集中，不得在焊缝外母材上引弧。
13、各杆件、板材等严格按图施工,保证焊缝尺寸、焊缝不得有夹渣、缺网、气孔、咬边等现象。
施焊应及时清除焊渣，以保证焊缝质量。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整,不得悬空.预埋套管与预埋铁件应准确定位后预埋。
1、立杆
（1）脚手架立杆纵距1。
5m，横距0.8m，步距1.8m；连墙件按照每层2跨连接。
（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
（3）立杆底部应在工字钢上焊接直径25钢筋头（长度应大于150mm）,并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。
（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400.
（5）立杆及纵横向水平杆构造要求：
2、大横杆、小横杆设置
（1）大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
（2）外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力.
（3）大小横杆连接构造要求
3、剪刀撑
脚手架外侧立面整个高度和长度连续设置剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间。
4、脚手板、脚手片的铺设要求
（1）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位,不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施.
（2）脚手片须用12—14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。
5、防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（3）脚手架外侧必须设0。
9m高的防护栏杆和18cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0。
9m和1。
3m。
架体内外封闭
（1）脚手架外侧在立杆内侧必须设密目式安全网,且满足杭州建设主管部门认证的合格密目式安全网，应用不少于18号铅丝张挂严密。
（2）脚手架的架体里立杆距墙净距超过20cm时必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。
（3）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭,施工层以下每隔3步以及底部应用密目网或其它措施封闭。
6、斜拉拉杆的张紧采用紧线装置张紧，保证拉杆的张力。
拉杆与型钢的拉结点见附图.
7、注意事项
（1）悬挑架构配件，对照设计要求进行全数检查。
核对型号、规格、数量、构件外形变化、连结板缺陷、螺栓与螺栓匹配情况。
（2）确定安装部位应先从转角开始测量点，拉水平线,按设计平面布置的尺寸用记号笔分段,使型钢悬挑架保持在一直线上。
在混凝土梁未浇筑前，进行预埋2根32的钢套管.
（3）现浇梁外侧面混凝土须保持垂直，预先检查模板的固定情况，如有偏差，立即进行整改，以防止混凝土梁侧面部垂直而造成悬挑架端头部不水平而下坠，影响整体外架质量.美观。
（4）待混凝土梁侧模板拆除后且混凝土浇筑完成48h后方可安装型钢悬挑架。
安装型钢时，先将型钢搁置在下一步的脚手架横杆上，使型钢承重于其上，并使型钢端头部抬高50mm,防止因钢管脚手架在搭设过程中端头部下坠。
（三）脚手架的检查与验收
1、在梁墙上进行预埋铁板及套管之前，由项目部技术负责以及安全主管对现场施工人员和外架班工人进行技术安全交底。
技术交底内容附表.
2、脚手架每层搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查,经相关部门检查合格后方可交付使用。
3、脚手架应由项目技术负责随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收.
4、验收时应具备下列文件：
（1）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；
（2）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；
（3）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，
（4）脚手架工程的施工验收报告.
5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。
（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；
（3）连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；
（4）垂直度及水平度是否合格
（5）螺杆拧紧扭力矩不应小于40N·m且不应大于65N·m。
五、脚手架搭设安全技术措施
（一）脚手架搭设安全技术措施
1、技术保障措施
（1）架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部.
（2）钢管与扣件进场前应经过检查挑选（选择标准应符合规范JGJ130—2011第3条），所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。
每个螺杆的预紧力矩在达到65N·m时不得破坏。
（3）架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
（4）该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备.
（5）脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。
其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：
主节点处横、纵向水平杆,连墙件。
（6）由于架体离建筑物距离有40cm，现采取三步一隔离,即每三步架采用钢管和脚手片伸至建筑物墙面，并铺设兜底网防止东西坠落.在每次悬挑层做硬性隔离，即采用模板铁皮全封闭.
2、质量保障措施
（1）操作人员作业前必须由安全员和技术员进行岗位技术培训与安全教育。
（2）技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
（3）脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设;搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
（4）每层脚手架搭设完毕,依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行分段验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改，合格后方可使用。
3、安全保障措施
（1）操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。
（2）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
（3）在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员）;不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4）雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作.
（5）应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修.
A在下列情况下，必须对脚手架进行检查:
a在六级以上大风和大雨后
b停用超过二个月，复工前。
B检查保修项目：
a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》的要求;
b扣件螺丝是否松动；
c安全防护措施是否符合要求。
（6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安全员巡视检查。
（7）脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
（8）搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内.
4、脚手架保养
（1）在检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油一次.
（2）应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否则应及时修复加固。
（3）每天检查一次安全网有无破损和是否固定牢靠,及时发现问题及时加固修复。
5、脚手架维护
（1）拆除后的脚手架（包括构配件）应清除杆件及螺纹上的沾污物，并按品种、规格整理分类回收入库堆放时，场地应平整,排水良好，下设支垫，并用篷布遮盖。
但配件、零件、提升设备、主控制室应存放在室内.
（2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方准入库存放，否则应报废处理。
（3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理；凡湿度较大的地区（相对湿度大于75％），每年应涂防锈漆一次，一般应两年涂刷一次；扣件要涂油，螺杆宜镀锌.
（4）脚手架使用的扣件、螺母、螺杆、垫块、花蓝螺杆等,在搭设时应多余件及时加收存放，在拆除时亦应及时验收。
（5）应建立健全脚手架工具、材料、构配件的领发、回收、检查、维修制度。
并按照谁使用、谁维修、谁管理的原则，实行限领料或租赁的方法。
（二）注意事项
1、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定，确保施工安全.
2、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
3、外脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋.
4、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
5、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
6、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
10、结构施工时不允许多层同时作业。
11、当作业层高出其下连墙件3。
6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施.
12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人.
13、外脚手架应加强日常检查，注意加强所有构造措施的设置与日常维护。
必需以外的所有材料杂物不能堆载架上,由于本外架拉结需由拉索分荷，所以应特别加强日常对拉索的构造及松紧状态的检查,保证其正常工作。
（三）脚手架的拆除
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入.
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除.
7、拆除时要统一指挥,上下呼应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故.
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放，“当天拆当天清",拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置.
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
（四）监测方案
一、监测措施
1、项目部、班组日常进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查、巡查重点部位如下：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）架体的沉降、垂直度的偏差是否符合规范要求.
5）施工过程中是否有超载的现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求.
7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象.
8）脚手架卸载拉杆受力状态，有无松动现象。
3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查.
4、监测项目包括:
支架沉降、位移和变形。
5、监测频率:
在脚手架搭设期间，一般监测频率不超过 3 天/次～5 天/次，在脚手架使用期，一般监测频率不超过 10 天/次～15 天/次.
6、监测的方法与工具:
立杆的垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺,立杆间距用钢板尺,纵向水平杆高差用水平仪或水平尺，主节点处各扣件中心点相互距离用钢板尺，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差用钢
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