新产品设计与开发.docx

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新产品设计与开发

新产品设计与开发控制程序

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新产品设计与开发控制程序

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1.0目的

1.1规范产品设计与开发过程，确保新产品按照预定的排期进行。

1.2确保本公司设计、开发的产品能够满足客户及法律、法规的要求并以合理成本制造。

2.0范围

本程序适用于公司所有新产品（派生产品）设计、开发以及定型产品的改进、改良活动。

3.0职责

3.1总经理：

产品设计和开发项目的选定和立项批准，产品开发设计总体方案的批准。

3.2副总经理：

市场信息和客户资料的收集，设计、开发评审的参与及重大事项决策。

3.3工程部：

负责产品的设计输入到产品设计输出的全过程的组织、协调、统筹、实施工作；

3.4品管部：

品管部负责对设计和开发过程中所需的品质计划、测试流程、产品检验指引的编制并实施检验、测量和试验工作。

3.5统筹部：

负责设计和开发过程的物料供应计划。

3.6采购部：

负责设计和开发过程所需样办、物料的打办和采购计划。

3.7生管部：

负责协助工程部设计和开发过程中的样办、试产的计划和实施工作。

3.8生产技术部：

负责工艺方案的编制与评审，工艺流程、操作指引的编制，工装夹具的设计制作及技术准备等工作、特殊模具（高周波模、超声模等）的试模跟进工作。

3.9注塑部：

负责设计和开发过程塑胶模具的试模、试办的实施工作。

3.10油漆部：

负责设计和开发过程所需的有关油漆方面的样办制作和跟进工作。

3.11电子部：

负责设计和开发过程所需电子方面的样办制作和跟进工作。

3.12装配部：

负责协助试制阶段的物料组织、生产落实及进度控制、夹具保管与维修并协助有关样办制作。

4.0设计与开发控制程序

4.1产品设计和开发计划的立项管理（设计和开发策划阶段）

4.1.1产品的报价

新产品的报价按照《报价运作管理办法》规定执行。

4.1.2产品设计和开发项目由总经理选定，即批准立项，总经理室分管副总经理收集客

户或市场有关资料信息后确定设计开发的大致排期、要求等，下达《新产品立项

通知书》通知工程部，《新产品立项通知书》包含产品编号、产品名称等内容。

4.1.3工程部根据批准立项的产品情况确定产品设计和开发工程师及其成员。

4.1.4产品设计和开发主任工程师主持产品开发策划、编制详细的产品设计开发排期，

报部门经理审核、分管副总经理批准。

4.2产品手办的设计制作管理（设计和开发的输入阶段）

4.2.1产品的设计输入：

工程部收到《手板制作通知书》和相关的产品资料后，工程部经理/副经理组织相关工程技术人员进行产品的设计输入评审工作，对新产品进行全面的分析，找出设计存在的缺陷并建议改善方案；产品的设计输入评审按照《设

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计输入评审作业指引》规定执行。

4.2.2经过设计输入评审后，进行产品手办的设计制作（包括发泡胶手办、正式手办）；手办的设计制作按照《手办设计、制作管理办法》规定执行。

4.3产品模具制作管理（设计和开发的进行阶段）

4.3.1手办评审会议

正式手办经过HK工程部（ODM产品）或者客户（OEM产品）批准后，工程部主任工程

师组织相关部门进行手办评审，手办评审按照《手办评审作业指引》规定执行。

4.3.2模具制作通知

经过手办评审会议，确定模具的详细制造方案，工程部工程师/主任工程师出《模具制作通知单》，经工程部经理审核、分管副总经理批准后连同手办输出到工模部开始模具的制作准备工作。

4.3.3模具设计、模具材料申请与模具制作

模具设计、模具材料申请与模具制作详细管理按照《工模部运作管理办法》规定执行。

4.3.4模具的试模：

模具的试模按照《模具试模管理办法》规定执行。

4.3.5模具的修、改模：

模具的修模改模按照《修改模具管理办法》规定执行。

4.4产品颜色跟进

4.4.1产品塑胶件颜色的跟进：

按照《塑胶件颜色跟进作业指引》规定执行。

4.4.2产品喷油模、喷油颜色的跟进：

按照《喷油跟进作业指引》规定执行。

4.4.3产品移/丝印颜色的跟进按照《移/丝印跟进作业指引》规定执行。

4.5模具第一次试模跟进

4.5.1模具制作完成，按照《模具试模管理办法》进行模具的第一次试模，产品跟进工程师、模具制作师傅必须到现场跟进试模。

4.5.2第一次试模完成后，产品跟进工程师/主任工程师跟进产品第一次样办的装办，出相应的改模资料给工模部修改模具。

4.5.3第一次试模完成后，工程师用第一次试模胶件装办交HK工程部或者客户。

4.6产品测试标准的建立

4.6.1必须满足销售地区的法律、法规要求,以及有关设计之标准化要求。

4.6.2品管部根据产品销售资料（主要指客户、销售地区、销售对象）建立该产品的测试标准。

4.6.3品管部根据相关资料制定该产品的各种收货标准和检查指引，保证产品质量。

4.7EP阶段的跟进

4.7.1根据产品的销售资料（主要指客户、销售地区）销售对象（消费者的年龄），产品工程师跟进产品的各种安全测试（无功能状态下），修改模具的结构达到各种安全测试的要求。

4.7.2外购物料的打办：

外购物料是指设计开发过程中涉及到的五金件、电子件、油漆

等非本厂生产的零配件及辅助物料；外购物料按照《工程部打办运作管理办法》

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规定执行；外购物料的样办必须在第一次试模前样办回厂。

4.8电子工程的跟进

4.8.1新产品电子工程的跟进流程按照《电子系统新产品开发流程》规定执行。

4.8.2新产品电子工程的跟进按照《产品开发（电子系统）运作管理办法》规定执行。

4.8.3新产品IC软件开发：

新产品IC软件开发按照《产品IC软件开发跟进管理办法》规定执行。

4.9FEP阶段的跟进

4.9.1经过电子工程、机械工程EP阶段的跟进，基本完成新产品的初步设计，对该产品的功能、安全方面有了初步测试结果，产品进入FEP阶段。

4.9.2FEP阶段电子工程、机械工程对该产品的功能、安全测试作全面的跟进，解决新产品存在的各种结构、功能、测试、装配等问题。

4.9.3修改模具按照《塑胶类修改模具管理办法》规定执行。

4.10PP阶段的跟进（设计和开发的输出、评审、验证阶段）

4.10.1经过电子工程、机械工程EP、FEP阶段的跟进，完成新产品的功各种结构、功能、测试、装配等方面的设计，经评估基本可以达到批量试产的要求。

4.10.2新产品的外观（包括产品外形、胶件颜色、喷油图案、喷油颜色、移/丝印图案、移/丝印颜色、其它与产品外观有关的零件等）经客人或者HK工程部确认并签办。

4.10.3新产品的功能（包括产品机械、电子两方面）经客人或者HK工程部确认并签办。

4.10.4工程部跟进并确认产品受控文件的发放到位。

4.10.5完成4.10.1、4.10.2、4.10.3、4.10.4四方面的工作后，新产品可以进行试产工作的准备。

4.10.6新产品的模具验收工作：

模具修改后完成后，在PP啤货时由工程部工程师与相关部门进行模具验收直到合格为止，经验收合格的模具填入“模具验收鉴定表”。

4.10.7新产品的试产工作，通过试产来检验和发现新产品存在的工程、装配等问题。

4.10.8新产品的试产：

新产品的试产跟进按照《新产品试产管理办法》规定执行。

4.10.9新产品的签办：

新产品的签办按照《签办作业指引》规定执行。

4.11PS阶段的跟进（设计和开发的确认）

4.11.1新产品经过批量试产后，工程部收集、整理试产时各部门提出的各种问题并加以分析解决，非产品设计缺陷的部分，由相关责任部门负责改善。

4.11.2工程部负责改善试产的各种工程问题，在新产品放产前进行最后的验证工作，验证合格后，产品可以正式放产。

4.11.3新产品的放产：

新产品的放产跟进按照《新产品放产管理办法》规定执行。

4.12产品包装的跟进

4.12.1工程师负责跟进产品所需要的各种包装物料；根据产品的外形特征确定产品的包装方式或者根据客人的包装要求跟进产品的包装，包装跟进的具体要求按照《包装跟进管理办法》执行。

4.12.2如果产品包装所需要的包装物料由客户方面负责的部分，由统筹部全权负责跟进并书面通知工程部，工程部有责任跟进相关进度。

4.13产品菲林的跟进

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黄勇

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4.13.1塑胶零件表面的丝印、移印资料由客户（HK工程部）提供菲林或者图片（相关碟片）。

4.13.2如果客户（HK工程部）提供的是菲林资料，工程师可以直接开单制作移印钢板或丝印网。

4.13.3如果客户（HK工程部）提供的是图片资料，则按照《菲林制作管理办法》规定执行。

4.14产品的样办制作

产品的样办包括产品开发过程中的所有样办，产品的样办制作按照《样办制作管理办法》规定执行。

4.15产品的测试

产品的测试按照公司相关规定进行，有不同意见时相关部门可以协商解决。

4.16产品受控文件

4.16.1新产品的BOM资料的制作、审核、批准按照《BOM资料管理办法》规定执行。

4.16.2新产品的所有受控文件资料按照《工程部受控文件资料管理办法》规定执行。

5.0产品放产后的移交（设计和开发的持续改善以及更改的控制）

5.1产品样办的移交：

新产品放产签发样办时，工程部必须留有一套样办（与客签办同时制作）供工程部使用，产品移交时，将新产品的样办同时移交给生产工程部。

5.2产品文件的移交：

当新产品放产后，机械工程、电子工程与生产工程进行新产品移交工作，生产工程负责对产品设计文件、受控文件的完整性、正确性进行检查无误后，新产品的技术资料、BOM表等各类文件用<工程部资料移交清单>的内容向生产工程进行转移，并办理有关的手续。

5.3产品跟进的移交：

放产开始阶段电子工程、机械工程负责继续跟进，跟进至第一单货生产完成或跟进至正式开拉第10天止，产品的跟进的移交工作完成，工程问题的后续跟进工作由生产工程负责。

5.4生产工程的跟进工作按照《工程部生产工程运作管理办法》执行。

5.5产品的持续改善

5.5.1生产工程负责生产线问题的改善和工程技术指导。

5.5.2生产工程负责降低成本提升效益的不断改善工作。

5.5.3生产工程负责产品品质的不断改善工作。

6.0接口管理

6.1ODM产品的接口

ODM产品的接口：

工程部工程师/主任工程师联系HK工程部设计人员直接接口进行外观资料、技术、要求等资料的索取、跟催工作。

6.2OEM产品的接口

6.2.1Disney产品的接口：

Disney产品的接口工作主要由Disney产品跟进主任工程师、工程部经理、分管副总经理与香港俊杰公司进行接口，跟进产品相关资料的索取、跟催工作。

6.2.2其它OEM产品的接口：

除Disney以外的其它OEM产品的接口由工程师与香港工程部项目工程师进行接口跟进产品相关资料的索取、跟催工作。

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7.0相关支持性文件

7.1《报价运作管理办法》

7.2《设计输入评审作业指引》

7.3《手办设计、制作管理办法》

7.4《手办评审作业指引》

7.5《工模部运作管理办法》

7.6《模具试模管理办法》

7.7《修改模具管理办法》

7.8《塑胶件颜色跟进作业指引》

7.9《喷油跟进作业指引》

7.10《移/丝印跟进作业指引》

7.11《工程部打办运作管理办法》

7.12《电子系统新产品开发流程》

7.13《产品开发（电子系统）运作管理办法》

7.14《产品IC软件开发跟进管理办法》

7.15《塑胶类修改模具管理办法》

7.16《签办作业指引》

7.17《新产品试产管理办法》

7.18《新产品放产管理办法》

7.19《菲林制作管理办法》

7.20《包装跟进管理办法》

7.21《样办制作管理办法》

7.22《BOM资料管理办法》

7.23《工程部受控文件资料管理办法》

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