冰箱新产品设计开发流程.docx

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冰箱新产品设计开发流程

新产品设计开发控制流程

11　引言

为加强和规范浙江博克电器有限公司（以下简称：

公司）新品开发方面相关管理制度。

12　范围

规范公司新产品从策划到投产流程，确保新产品开发进度、质量、成本满足规定要求。

13　术语和定义

3.1新产品

稳定批量生产前的产品统一界定为新产品。

3.2新产品策划

是指从搜集新产品策划基础信息到下达《新产品策划书》的系列活动过程，主要包括市场调研、新产品提案、策划方案设计、项目决策四个主要阶段及相应阶段的评审。

《新产品策划书》包含的内容应满足作为项目设计输入的要求。

3.3方案设计

主要活动内容包括：

对结构系统、制冷系统、电气系统等进行定性设计；对主要设计参数进行计算和确定；绘制总图及关键零部件图；外观造型设计；目标材料成本及模具设备投资预算等经济分析；同时考虑环境影响，确定环保参数。

3.4技术设计

以方案设计结果为依据，完成全部技术参数计算和确定，分析绘制全套图纸；编制生产技术工艺要求等技术文件、新增材料和工装模具明细表。

3.5模具开发

主要内容包括：

制定模具开发技术方案、模具招标、试模、模具制件确认、模具调拨和验收等。

3.6试制

为了验证产品的结构、制冷、电气等性能是否满足策划要求，以及验证新增工装模具开发质量，而进行的5～10台样机的试制、测试验证及评价过程。

3.7试产

指为了验证新产品的物料组织能力、生产工艺性、质量和工艺过程控制能力、操作指导书等是否满足批量生产要求，生产部门组织采购、质量、技术部门提供支持的30～50台小批量生产、测试及评审过程。

3.8投产鉴定

指新产品经过试制、试产及其评审，且相关问题得到整改后，项目组组织相关部门对产品的外观、结构、性能、生产工艺性、物料组织、成本、标准化、技术文件完整性、质量过程控制能力以及是否进行首批产等内容进行综合评价过程以及本次研制工作的总结。

3.9首批产

指产品投产鉴定通过后，由销售部门下达100台首批产生产计划，生产部提前七天安排排产，同时，通知物资部、质量部做好首批产的支持准备工作。

首批产全部完成后，由生产部牵头对首批产情况进行总结，落实不符合项整改责任人，并跟进整改完成情况安排是否进入稳定生产。

14　职责

4.1营销公司（产品策划部门）：

负责产品链的规划，编制《年度销售计划》、《新产品策划书》（含内外观工艺精度要求）。

4.1.2负责组织产品外观造型评审；负责及时提供外观造型、手板模型样机或效果图。

4.1.3当策划变更时，组织研发、财务等部门评审，并下发《策划变更通知》。

4.1.4负责新产品的目标材料成本核算、工装模具投入预算等。

4.2品质部：

4.2.1测试验证模块是新品验证的责任主体，负责测试方案的制定、试制和试产阶段样机的测试。

是对新品开发中老问题的提出者，对新品样机测试的进度负责。

4.2.2测试验证模块参加方案设计评审、技术设计评审、试制和试产评审和投产鉴定会。

4.3技术开发部：

4.3.1负责确定新产品开发计划和项目组组建，提供新产品开发相关资源；

4.3.2参与每个项目的策划、方案设计、技术设计、试制、试产、投产鉴定等阶段的评审工作；

4.3.3对本部门新产品开发进度、成本、质量、标准化实施提供指导意见。

4.3.4负责新产品开发过程中的项目管理工作，包括对新品开发的进度、成本、品质（各类技术文件的编制、归档）的监控和考核；

4.3.5负责对新品开发的标准化进行指导和评审；

4.3.6负责产品的认证推进工作；

4.3.7负责在新品开发项目推进过程中协调开发资源、研发人员的配置，推进新品开发。

4.3.8负责组织方案设计、技术设计，确保设计输出的顺利完成；

4.3.9负责跟进模具开发过程，对技术要点要求和改模的技术要求和技术指导负责；

4.3.10负责样机试制阶段的整个过程；

4.3.11负责认证样机的组织工作，包括认证流程启动、样机准备、关键零部件清单；

4.3.12负责样机试产阶段的跟进和不符合项的整改工作；

4.3.13负责新品物料的确认和封样；

4.3.14组织新品投产鉴定。

4.3.15负责协调新品开发过程中各工厂的内部工作、资源协调；

4.3.16负责参与新品的方案设计评审和技术设计评审，对新品的工艺、设备信息进行评审；

4.3.17负责参与新品试制，包括试制计划的协调，上线试制的跟进和问题收集反馈工艺问题；

4.3.18负责新品开发的工艺工作，包括新品零部件和物料消耗定额、新品工装、工艺卡片（专业工艺、装配工艺）的制作；

4.3.19负责组织新品试产，包括试产前的计划安排、资源协调组织、上线生产跟进和试产后的小结、不符合项输出等并组织召开试产总结会；

4.3.20负责新品试产和批产工艺的制定；

4.3.21参与新品投产鉴定会，对新品的工艺性部分不符合项整改进行确认和评审。

4.4品质部

4.4.1负责试制、试产阶段生产过程质量问题的收集。

4.4.2参与试产评审和投产鉴定。

4.5采购部

4.5.1负责模具供应商、制件供应商的引进、优化等管理；

4.5.2负责新产品模具、外协件开发的招标（或选型选点）；

4.5.3负责组织新产品模具开发技术交流、试模、模具调拨、制件封样、模具验收和模具移交等工作和跟进，对模具开发进度和质量负责。

4.5.4负责新增物料的封样组织，对封样进度负责；负责试制、试产、首批产的外协外购件的物料组织，对物料的及时性和图纸符和性负责。

4.6财务部

财务部负责策划阶段材料成本、工装摸具投入、销售价格、产品利润等方面的经济分析和财务立项审批；参与项目开发各阶段的成本、投资监控和经济评价。

15　管理程序

设计开发主流程

注：

各项目应根据具体的项目的性质、难度和订单的大小等因素合理简化开发流程，缩短开发周期。

以《新产品开发计划书》为考核和审查依据。

新产品策划

细则

工作内容

输出文件

责任部门

1.市场调研

搜集市场信息，识别潜在市场需求，根据事业部产品规划目标，进行新产品构思。

市场分析报告、行业技术分析报告、竞争对手分析报告

营销公司、技术部

2.新产品策划

根据获取的市场信息和公司的经营目标，初步确定新产品方案。

《年度新产品战略》（即年度新产品开发计划）

营销公司

3《年度新产品战略》审议

市场需求评价、技术性评价、成本评价和新产品开发战略否符合公司年度经营策略等。

评审意见（以会议纪要形式输出）

营销公司

4.下达《年度新产品战略》

在年度产品策划报告及开发型谱通过评审后，整理下发《年度新产品战略》。

《年度新产品战略》

5.进行新产品工业设计

制定年度新产品工业设计规划，设计输出，方案评审、模型评审、数模评审。

《年度工业设计规划》《工业设计评审表》

6.编制《新产品策划书（初稿）》

在新产品提案及型谱通过评审后，对产品的结构系统、制冷系统、控制系统等进行定性设计要求。

整理出《新产品策划书（初稿）》。

《新产品策划书（初稿）》

7、《新产品策划书（初稿）》技术方案评审，产品外观造型评审；材料成本和模具投入预算

根据《新产品策划书（初稿）》和新获取的市场信息，营销部门提供外观造型、手板模型。

技术部对参考样机进行分析，并对结构系统、制冷系统、控制系统等进行定性设计，计算并确定主要设计参数。

对策划书的产品功能性、技术设计可行性、生产工艺可行性、产品质量可靠性、生产效率、产品及零部件的标准化以及产品开发周期进行评价。

外观造型、手板模型或开发效果图（必要时）

营销公司、技术部

产品规划职能组织技术、品质、生产、采购、设备等部门对产品外观造型工艺技术保障能力进行评审。

产品外观造型评审记录

营销公司

8.《新产品策划书（初稿）》成本预算、经济分析

技术研发中心根据参考样机进行材料消耗定额（材料成本）及模具投入进行预算。

《新产品工装模具投入预算》

技术部

财务管理部，根据材料消耗定额（材料成本）及模具投入预算、产品销售价格和年销售数量等信息进行经济分析和立项审批。

《新产品开发项目材料成本测算表》

财务部

6.新产品策划立项

《新产品策划书（初稿）》经技术部、财务部会审通过后，报总经理批准立项。

并下达《新产品策划书（正稿）》

《新产品策划书（正稿）》

营销公司

注：

外观造型全新产品，营销公司必须组织技术、品质、生产、采购、设备等部门进行评审，并形成评审记录。

开发过程策划和控制

开发过程策划

技术部应对设计和开发过程进行策划，形成《新产品开发计划书》，并按策划的结果对开发过程进行控制。

《新产品开发计划书》内容包括：

1）产品的开发背景和主要开发内容；

2）项目的类别；

3）产品的主要功能要求、技术指标和质量目标；

4）项目的开发阶段，在开发活动中，必要的工作增减（包括测试验证项目的增减）进行说明；5）确定每个开发阶段应进行的开发活动（包括开发任务、必要的评审、验证和确认工作）；

6）明确不同开发阶段时间进度要求；

7）材料成本和模具投入控制要求；

开发过程控制

1）项目开发过程中应形成如下反馈、监控机制：

项目开发周汇报――技术部每周向总经理反馈项目开展情况；

2）项目变更管理

当项目的策划输入、技术设计方案、材料成本、工装模具投入、开发周期等内容需要发生变更时，变更提出部门，必须分析变更的性质、内容、工作量，拟定变更实施方案，并预估变更将引起的工期、成本和产品质量方面的影响。

并编制《项目变更申请表》报相关业务、管理部门和总经理审批。

研发项目组根据审批的《项目变更申请表》，承担更改工作。

变更工作的验收，由技术部组织相关部门进行。

方案设计和评审

细则

工作内容

输出文件

责任部门

1、方案设计

对产品进行外观造型、结构系统、制冷系统、电气系统等内容进行定性设计。

《技术设计说明书》

技术部

2、热力学模型样机制作和测试验证（必要时）

根据技术方案设计制作热力学模型样机，对系统进行测试验证。

测试报告

技术部品质部

３、方案设计评审

对《技术设计说明书》和《项目开发进度计划》进行评审。

《方案设计评审报》《设计开发不符合项汇总表》

技术、质量、财务、营销、生产、采购部门

5.4.1基本方案确定

项目组对产品进行外观造型、结构系统、制冷系统、电气系统等内容进行定性设计，编制《技术设计说明书》。

明确：

1）产品执行的技术标准2）主要的技术指标3）绘制总图及关键零部件图

4）明确产品的工艺技术方案5）产品的技术难点和技术创新点

5.4.2方案设计评审

技术部组织相关部门，对产品的设计方案和开发计划进行评审，评审不合格项列入《设计开发不符合项汇总表》中，并对不符和项进行整改。

5.5技术设计和评审

细则

工作内容

输出文件

责任部门

1、结构设计

根据外观、结构设计要求，明确所有结构件外观、尺寸、材料等要求，绘制结构件所有部件图和零件图（三维或二维图）。

部件图和零件图

技术部

2、性能设计

根据性能设计要求，明确蒸发器、冷凝器、毛细管、压缩机等制冷器件技术参数，绘制制冷部件所有图纸。

部件图和零件图

3、电气设计

完成电气系统软、硬件设计，确定技术指标参数，绘制电控图纸。

电控图纸

4、包装设计

根据产品的装箱、贮存、搬运等操作条件要求，设计包装纸箱和EPS泡沫等包装部件，并绘制图纸。

包装部件图纸

5、工艺设计

研究零部件生产、使用、维修的技术工艺性，确定产品生产工艺技术方案，提出工装开发明细。

产品生产技术要求、装配工装开发明细

6、测试研究设计

明确产品执行的技术标准，明确产品安全、性能、可靠性测试内容和方法。

《研究试验大纲》

技术部

7、新增零部件和工装模具开发计划

确定需要新开发的零部件和工装模具，确定通用件和借用件。

《新增零部件和工装模具开发计划》中明确零部件和工装夹具的开发内容、进度、责任部门。

《新增零部件和工装模具开发计划》需标准化室、工艺经理、财务、供应链会审，标准化室对新增零部件合理性进行审查；工艺经理对工装夹具的合理性和完整性进行审查；财务对模具投入进行审查、供应链对新增模具的合理性进行审查。

《新增零部件和工装模具开发计划》

技术部

8、技术设计评审

项目组组织相关部门对产品的技术设计进行评审。

评审前项目组准备方案设计整改完成情况、技术设计评审要点说明等资料。

评审要点包括：

产品的外观、结构、性能、电气、包装、测试研究等设计；技术工艺可行性；实物标准化；工装模具投入、物料组织等情况。

会议纪要《技术设计评审报告》《设计开发不符合项汇总表》

技术、质量、财务、营销、生产、采购部

注：

技术部为了验证关键结构件的外观、尺寸、强度、成型、装配等性能，可使用快速成型技术进行验证。

5.6新增零部件和工装模具开发

1）品质管理部每半年向研发中心提供全部合格模具和制件供应商名单，新增合格供应商及淘汰供应商信息应及时更新。

2）配套件模具及配套件由采购发图纸给外协厂家开发。

3）工装模具开发项目组将《新增零部件和工装模具开发计划》，以及工装模具开发需要的图纸，发放到供应链管理部。

供应链管理部负责新产品模具开发技术交流、试模、模具调拨、制件封样、模具验收和模具移交等工作的组织和跟进。

工厂工程部负责新产品工装开发技术交流、试用、验收等工作的组织和跟进。

4）新增零部件开发技术部将新产品外协外购件（包装件、电器件、制冷系统部件、挤塑件、冲压件、钣金件）图纸和《新增零部件和工装模具开发计划》发放采购部；发泡组件、吸塑件、注塑件图纸和《新增零部件和工装模具开发计划》发放设备处。

根据《新增零部件和工装模具开发计划》，采购部组织招标或选点，确定制件供应商。

并签定《新产品外协外购件开发协议书》，落实外协外购件开发时间进度、质量要求等。

设备处根据《新产品外协外购件开发协议书》组织招标或选点确定模具和设备厂家。

对产品结构、性能、外观的关键零部件供应厂商选择，采购部应征求技术部门的意见。

技术部对《新产品外协外购件开发协议书》进行会签确认。

采购部负责组织供应商，按照开发协议要求送样确认，并汇总、反馈送样确认情况。

样件需先送质量部签收、检测，然后由技术部根据检测和实际装配情况进行确认。

采购部对新产品外协外购件的开发进度和与图纸的符和性负责。

5.7试制和样机鉴定

细则

工作内容

输出文件

责任部门

1、试制准备

产品试制前，项目组应编制《新产品试制工作计划》，完成产品构件表、BOM、装配工艺流程等技术文件，并提前7天下发到相关部门。

《新产品试制工作计划》、产品构件表、BOM（或《新增零部件明细表》）、装配工艺流程。

技术部

2、试制计划下发

技术部应在试制排产前7天下发《试制通知》，否则顺延。

《试制通知》

技术部

3、试制排产计划下达

生产部应在接到试制通知后，及时安排试制排产计划，并落实自制件的生产安排。

若试制计划与生产计划有冲突，生产部则应在收到试制通知的3天内，征求技术部意见，合理调整试制时间。

/

生产部

4、物料组织

新增物料由采购部组织。

/

采购部

5、工装调试

设备处应根据试制计划，及时完成工装的开发和调试。

/

生产部

6、上线试制

技术组织质量部相关人员进行现场试制。

/

技术部、质量部

7、试制样机测试

技术部通知质量部并落实测试项目、标准和测试周期。

质量部输出《试制样机测试报告》。

《试制测试报告》

型式实验室

8、试制小结

试制小结

对试制情况进行总结，落实不符合项整改责任人、完成时间。

《试制小结》、《设计开发不符合项汇总表》

技术部

测试小结

落实测试不符合项整改责任人、完成时间。

/

技术部

9、不符合项整改跟进

技术部、生产部跟进整改效果，将整改完成情况填写在《设计开发不符合项整改验证表》。

《设计开发不符合整改验证表》

技术部

10、样机鉴定

验证试制样机是否符合设计要求，确定是否进入试产。

会议纪要、《试制评审报告》

技术、质量、财务、营销、生产、采购部门

11、相关认证

技术部提供样机及技术资料

CCC等相关认证证书

技术部

5.8试产

细则

工作内容

输出文件

责任部门

1、试产准备和试产计划下发

试制样机鉴定通过，且不合格项完成整改后，技术部下发试产通知，生产部编制《新产品试产工作计划》。

试产通知应在提前10天编制下发，否则顺延。

《试产通知》

《新产品试产工作计划》

技术部、生产部

2、试产前技术文件编制和下发

试产前，技术部应及时编制下发如下文件：

生产工艺流程、特殊工艺技术要求、并完成BOM表编制。

生产工艺流程

BOM表

技术部

质量部完成零部件以及产品的检验标准，并下发。

零部件检验标准

质量部

技术部编制产品特征信息等文件，并发放相关部门。

《产品差异说明》

《产品特征信息单》

技术部

技术部需要完成如下资料的编制和下发：

铭牌、容积计算书、测试报告、关键零部件清单、说明书、维修手册

铭牌、容积计算书、测试报告、关键零部件清单、爆炸图、说明书、维修手册

技术部

3、排产计划安排

生产部应在接到试产通知后，及时下排产计划，并落实自制件的生产安排。

若试产计划与生产计划有冲突，生产部则应在收到试产通知的3天内，征求技术部意见，合理调整试产时间。

/

生产部

4、物料组织

采购部负责已经封样合格的物料和借用物料的组织。

/

采购部

技术部协同采购负责个别没有封样的物料组织。

/

采购部、技术部

5、进货检验

按照现有标准,对于检验不合格的物料，质量部应反馈给技术部。

技术部应当确认物料是否使用，并落实整改方案。

《检测报告》《封样单》

质量部

技术部

6、工装和自用模具的调试

试产前，设备处、车间应当及时完成工装和自用模具的调试。

/

各车间

设备处

7、上线试产

生产部

8、验证测试

技术部下发《委托测试单》给型式实验室，并落实测试项目、标准和测试周期。

品质部实验室完成样机测试后，输出《测试报告》。

《委托测试单》

《测试报告》

型式实验室

9、试

产小结

1）试产小结

对试产情况进行总结，落实不符合项整改责任人、完成时间。

《试产小结》、《设计开发不符合项汇总表》

生产部

2）测试小结

落实测试不符合项整改责任人、完成时间

测试报告

型式实验室

技术部

10、不符合项整改、跟进

技术部跟进整改效果，将整改完成情况填写《设计开发不符合项整改验证表》。

（试产）存在问题及改进方案、《设计开发不符合项整改验证表》

技术部

11、试产评审

技术部组织相关部门进行试产评审。

评审内容包括：

试产样机的外观造型、结构、性能是否符合设计要求；

批量生产工艺可行性及品质保证能力；

新增零部件和结构开模、新增工装模具；

物料组织保障能力；

不符合项的整改有效性；

BOM的准确性

是否进入投产鉴定？

《试产评审报告》

技术、质量、财务、营销、生产、采购部门

注：

试制、试产费用和样机处理

原则上，试制所需的10套左右物料，属于新增的外协或采购件由供应商免费提供，其余物料物资部提供，费用由财务管理部归口管理，纳入研发费用考核。

试产物料按照正常流程采购，费用纳入工厂考核。

试制样机和由于设计原因报废的试产样机的处理，由财务管理部归口管理，纳入研发费用考核。

试制、试产样机通过检验，分为三类：

外观和性能都符和要求的合格样机、外观副品样机、废品机。

合格样机处理方式：

1）、评审备用。

评审样机（与策划要求有差异的产品）要求按上市产品要求包装、存放。

原则上每种产品不得少于3台，且保存期不少于1年；

2）、认证使用。

提供给认证测试用；

3）、客户确认使用。

由销售部门提供给客户确认；

4）、入库上市。

只要是合格样机，销售部门必须无条件全部接受；

外观副品样机处理方式：

1）、性能测试使用，主要用于老化或破坏性试验。

2）、折价销售处理，

废品样机：

对废品样机进行拆解，无用的零部件报废，合格零部件回收使用。

5.9投产鉴定

细则

工作内容

输出文件

责任部门、人

投产鉴定（T类、Ⅰ类项目）

1）投产鉴定准备工作计划

整理完善所有开发技术文件。

整理开发各阶段质量活动记录和资料。

通知相关投产鉴定部门对新产品鉴定

《投产鉴定准备工作计划》

《研制工作总结》

技术部

2）开发流程审查

审查开发过程是否符合本《设计开发流程》文件要求。

《标准化审查报告》

技术部

3）标准化审查

对实物、图纸、技术文件进行标准化审查

4）工艺审查

审查试制/试产过程不符合项目的整改，对整改效果进行评价。

对新产品的工艺性、技术工艺文件、工装、模具设备的准备情况、新技术、新工艺掌握情况、样品确认情况、能否正确指导生产组织进行检讨和总结。

《投产鉴定报告》

生产部

5）生产组织审查

生产计划系统运作是否顺畅、有序，制作系统保障能力

6）质量审查

对过程质量保障能力进行审查

质量部

7）物料组织评价

外协外购件大批量生产质量和交期保证能力评价

采购部

8）设计成本审查

是否符和策划经济分析

财务部

9）产品评价

对产品是否满足顾客需求，外观、功能、主要参数是否符合产品策划书的要求进行评价和总结

营销公司

确定投产鉴定是否通过、是否进入首批产阶段

《投产鉴定报告》

技术部

5.10首批产及首批产总结

细则

工作内容

输出文件

责任部门/人

首批产

1）、首批产计划

投产鉴定通过后，销售部门下达100-200台首批产生产计划或采购订单。

《首批产通知》

技术部

2）、首批产组织及排产

生产部组织首批产过程所需的资源需求。

生产部

首批产总结、稳定生产技术跟进

3）首批产总结及出现问题整改

生产部组织相关部门对首批产情况进行总结，落实不符合项整改责任人，并跟进整改完成情况安排是否进入稳定生产。

首批产总结会议纪要

生产部、品质部技术部

4）稳产技术跟进

首批产后需逐步放量生产，技术部仍需跟进产品的质量。

生产部技术部

5.11产品设计开发一般要求

5.11.1评审要求

1）评审控制点设置

在产品策划、方案设计、技术设计、试制、试产阶段分别设置开发质量控制点，依次为策划评审、方案设计评审、技术设计评审、样机鉴定、试产评审、投产鉴定。

2）产品评审要求

策划评审由营销公司负责组织，方案设计评审、技术设计评审、样机鉴定、试产评审、投产鉴定由技术部组织。

其中投产鉴定小组，组成要求如下：

各部门责任人以及专顶负责人。

3）评审报告内容的审批要求

技术部根据评审情况，编制评审报告。

评审报告需明确该开发阶段中存在的问题与不足、改进方案、评审结论、明确判定设计开发是否可以进入下一个环节。

评审报告必须严格按照规定的表单和审批流程执行，不得只发布会议纪要。

对不影响产品性能、功能的质量问题，由技术部、生产部、质量部共同评估、确认，并经营销公司认可。

谁确认谁负责，确定不了的报总经理确认。

5.11.2开发项目测试验证要求

1）开发过程中产品测试验证应按《研究试验大纲》进行；2）对于在其他机型基础上进行二次开发的产品（如Ⅲ、Ⅳ类项目）可以只对更改部分及其影响的项目进行测试验证。

5.11.3试产要求

1）新增物料的封样合格率（封样合格总数/新增物