JZ50DB钻机设备Ⅳ类检测技术方案.docx
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JZ50DB钻机设备Ⅳ类检测技术方案
ZJ50DB钻机设备Ⅳ类检测技术方案
委托方：
承包方：
渤海装备辽河重工有限公司
委托方代表：
承包方代表：
渤海装备辽河重工有限公司
1.总体要求
1.1项目概况
ZJ50DB型号钻机，名义钻深5000M，于2006年12月出厂。
根据长城钻探工程有限公司钻井二公司委托，渤海装备辽河重工有限公司承揽GW117钻机设备Ⅳ类检测项目。
检测标准及项目均应符合钻机设备Ⅳ类检测要求。
1.2检测类别
1.2.1检查类别
此类检查的目的是发现使用缺陷及可能隐藏的制造缺陷。
检查结果在设备资料及图纸上体现。
1.2.2 Ⅰ类检查
此类检查包括在作业过程中观察设备运行以发现性能的不足。
使用时，每日应对设备进行目测，以发现裂缝、松动的配件或接头，零件的变形和其他磨损、腐蚀或超负荷的迹象。
发现的任何有裂缝、
过量磨损等现象的设备应停止使用，并作进一步的检查。
设备应由了解设备及功能的专人进行目测检查。
1.2.3 Ⅱ类检查
此类检查在Ⅰ类检查之外，进行腐蚀、变形、松动或丢失组件、损坏、正确润滑、可见外部裂缝和校验等深入检查。
1.2.4 Ⅲ类检查
此类检查在Ⅱ类检查之外进行关键区域的NDT检查，可能包括拆卸以检查特殊部件和识别超过制造商的容许公差的磨损。
1.2.5 Ⅳ类检查
此类检查在Ⅲ类检查之外进行深入检查，设备需拆卸至对制造商注明的主要载荷承载部件进行NDT检查的程度。
设备应：
---在有适合装备的厂房中拆卸到一定程度，以允许对主要载荷承载部件和设备的其他关键组件进行充分全面的检查 ---过度磨损、裂缝、裂痕及变形检查。
根据制造商的建议进行纠正。
进行Ⅲ类或Ⅳ类检查之前，通过适宜的方法（如油漆洗提，蒸汽清洗、喷砂处理）清除外来杂质（如灰尘、油漆、润滑脂、油、水垢）等。
1.3责任与义务
1.3.1委托方应向承包方提供设备检验所需的信息、资料，用于检测人员分析、判定设备存在的问题，包括：
1）设备原始出厂随机文件（装配图纸、配套清单）；
2）设备维护保养记录；
3）设备修理记录；
4）设备明细台账（名称、型号、编号、生产厂家、使用年限等）。
1.3.2委托方负责将送检设备运输至承包方场所，双方应就待拆检设备进行交接和确认，保留交接手续。
1.3.3在委托方场地进行的检测，应由委托方提供必要的设施、设备、人力方面的配合。
1.3.4承包方负责按本协议要求及相关标准、法律法规、规程对待拆检设备进行清洗、解体、检验、保养、维修和必要的测试。
1.3.5承包方应向承包方支付除检测费用外的拆装、保养、试验、技术支持、材料消耗、再制造等费用。
1.3.6承包方应组织并提供修理、检验及相关技术力量和必要的设施、设备等资源完成委托方的设备拆检任务。
1.3.7双方应以书面问题清单和邮件的形式，保持对在设备拆检过程中发现问题的及时沟通和磋商。
2.检测依据
设备应根据ISO（或API、ASME、SY/T、GB/T、JB/T、AWS）并满足中国国家现行的标准、规范进行拆检，必须满足工作范围（合同）和有关法律、法规、标准、规范要求。
适用标准包括但不限于以下清单所列标准：
ØAPISpec4F钻井和修井井架、底座规范
ØAPIRP4G钻井和修井、底座的检查、维护、修理与使用
ØAPISpec7K钻井和井口操作设备规范
ØAPISpec8A钻井和采油提升设备规范
ØAPIRP8B提升设备的检查、保养、修理及大修的推荐作法
ØAPISpec8C钻井和采油提升设备规范（PSL1）
ØAPISpec9A钢丝绳规范
ØAPIRP9B油田钢丝绳的应用、保养和使用的推荐方法
ØAWSD1.1（2010）美国钢结构焊接规范
ØASMEV锅炉和压力容器规范第5卷无损检测
ØGB/T3766-2001液压系统通用技术条件
ØNB/T47013-2015承压设备无损检测
ØSY/T6408-2012钻井和修井、底座的检查、维护、修理与使用
ØSY/T5716-95石油钻机大修理技术条件
ØSY/T6270-2012石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测
ØSY/T6801-2010石油钻机液压盘式刹车安装、使用与维护
Ø制造商的参考标准、规范
3.拆检范围及内容
承包方根据本方案及委托方提供的拆检设备清单的要求提供设备拆检、保养服务（井架、底座及其附件、天车、游车、水龙头、绞车、转盘、液压盘刹、液压猫头、死绳固定器及其他等，详细见表1）：
表1拆检保养设备明细表
序号
名称
规格型号
数量
生产厂家
1
井架主体
2
死绳固定器
3
底座主体
4
防喷器吊装装置
5
绞车
左齿轮箱
右齿轮箱
6
天车
7
游车
8
大钩
9
水龙头
10
转盘驱动装置
11
液压盘刹
12
液缸猫头
13
气动卡瓦
14
吊环
15
B型吊钳
16
补芯
17
储气罐
18
泥浆泵
19
钻井液管汇
20
输油罐
21
储油罐
22
储气罐3方
23
液压套管扶正台
3.1井架
3.1.1井架外观检查
1）检查设备的表面状况，包括锈蚀、变形、零件松动或脱落、损坏、可见的外部表面裂纹情况及必要的调整。
2）检查构件关键焊缝是否存在肉眼可见裂纹。
3）检查死绳固定器绳槽尺寸、磨损、损伤。
4）检查井架桁架的弯曲，损坏的销子连接，磨损的销孔，焊接裂纹。
5）用适当的夹具把工作夹具和附件装配在井架上。
6）检查所有梯子有没有坏的横梁、焊接裂纹，检查清洁度，检查所有梯子框笼的损伤。
7）检查井架连接销子的磨损和损伤。
8）目检二层台指梁等的裂纹、变形。
9）二层台指梁、折叠底板是否安装了安全链或绳。
10）检查二层台上的安全带及井架工安全绳是否安装。
11）人字架大腿、支撑杆应无损伤变形，所有焊缝应无开裂和明显腐蚀。
12）检查辅助滑轮是否安装了安全链或绳。
3.1.2关键部位无损检测
1）井架大腿支座焊缝的磁粉检测。
2）井架人字架大腿支座焊缝的磁粉检测。
3）对井架二层台指梁、支腿、连接耳板等部件的关键焊缝做磁粉检测。
4）起升系统关键承载部位磁粉检测，包括起升大绳绳头、起升滑轮、滑轮支架焊缝、平衡支架等。
3.2死绳固定器
1）对死绳固定器安装座焊缝进行磁粉检测。
2）对承载部位进行磁粉检测。
3）对绳槽表面进行磁粉检测。
4）拆解检查压力传感器橡胶件老化情况。
3.3底座
3.3.1底座外观检查
1）检查设备的表面状况，包括锈蚀、变形、零件松动或脱落、损坏及可见的外部表面裂纹情况及必要的调整；
2）钻台面应平整，不应有大的突起、凹陷和孔洞；
3）检查构件关键焊缝是否存在肉眼可见裂纹；
4）检查底座构件弯曲，损坏的销子连接，磨损的销孔，焊接裂纹；
5）检查各主要结构件的损伤和焊接裂纹。
没有制造厂或相关有资格的人的允许不得在底座上切割、钻孔和焊接；
6）检查围梁和拉筋损伤和焊接裂纹；
7）检查工作平台损伤和焊接裂纹；
8）检查所有扶手损伤和焊接裂纹；
9）检查所有梯子有没有坏的横梁、焊接裂纹；
10）检查底座连接销子的磨损和损伤；
11）检查各起升滑轮转动是否正常；
12）除了在那些敞开的钻台入口处外，钻台、人行道和走道上的扶手栏杆还应配备挡脚板，以免如果人可以穿过，或其下有机械设备，发生落物损坏设备或伤人事故；
13）坡道大门两侧应有防护立柱、安全门或三条安全防护链。
3.3.2焊缝无损检测
1）底座主体高应力区、受拉焊缝的磁粉检测，部位包括底座立柱连接耳板焊缝、转盘梁焊缝、吊装耳板焊缝等；
2）钻台设备连接支座焊缝的NDT检测，部位包括液压猫头支座、坡道大门立柱、风动绞车支座、大钳尾绳桩、防喷器移运运装等焊缝；
3）起升系统关键承载部位磁粉检测，包括起升大绳绳头、起升滑轮、滑轮支架焊缝、平衡支架等。
3.4防喷器吊装装置
1）检查液路管线清洁度，窜洗液路管线。
2）检查钢丝绳是否有锈蚀、断丝等缺陷，并做拉力试验。
3）测试伸缩液缸有无刺漏。
4）检查管路是否有渗漏。
3.5绞车
3.5.1拆解前检查
5）检查设备的表面状况，包括锈蚀、变形、零件松动或脱落、损坏及可见的外部表面裂纹情况及必要的调整。
6）检查所有防护罩是否安装正确。
7）检查绞车是否配备辅助刹车。
8）在绞车前端应安装防护装置。
9）检查滚筒及绳槽状况，包括绳槽磨损及裂纹。
10）检查绞车滚筒两端的挡绳滚轮，包括安装、固定、橡胶磨损、润滑等。
3.5.2零件拆解
修理人员将绞车拆解为如下单元：
1）减速箱
2）滚筒轴组件
3）护罩
4）轴承座
3.5.3零件检查
1）刹车盘允许的最大磨损量为10mm（单边5mm）。
2）检查刹车块厚度应不小于12mm，固定可靠。
3）检查刹车盘有无过大的裂纹，盘面不能有油污。
（允许存在龟裂现象，但不允许存在贯穿性裂纹、开放性裂纹和漏液）。
4）对盘刹钳架焊缝、绞车主墙板焊缝、轴承座、刹车连杆机构曲拐焊缝进行磁粉检测。
5）对滚筒对接焊缝及滚筒表面进行磁粉检测。
3.5.4试车
根据渤海装备辽河重工有限公司绞车试车大纲要求，待进行钻机联调时对绞车进行空运转试车，检查电机噪音、轴承温度等参数符合设计要求，试验换挡装置和离合器动作情况，检查设备工作时是否存在任何不正常现象。
（包括：
震动、冲击、异响、松动、发热等）。
3.6天车
3.6.1拆解前的检查
1）检查设备的表面状况，包括锈蚀、变形、零件松动或脱落、损坏、可见的外部表面裂纹情况及必要的调整；
2）检查滑轮晃动，分析判断轴承磨损情况；
3）检查天车滑轮轴承润滑黄油嘴数量和状况，能否正常加注润滑脂；
4）检查螺栓是否采取正确的防松、防坠落措施；
5）检查天车滑轮防护罩是否安装到位，是否存在损伤和变形；
6）检查天车滑轮间距是否一致；
7）检查是否正确安装了钢丝绳防跳杆；
8）检查是否安装夜间指示的障碍灯；
9）检查天车防碰木外部是否安装钢丝网（铁皮）及安全绳，或使用防碰橡胶；
10）检查辅助滑轮是否安装了安全链（或绳）；
11）检查是否按照要求安装天车台挡脚板，高度不低于150mm，底部间隙应防止物件脱落；
12）检查天车台梯子入口处是否配有安全门；
13）检查天车台护栏是否存在扭曲、变形和焊缝开裂。
3.6.2零件拆解
修理人员将天车拆解为如下单元：
1）天车滑轮
2）轴承（可检查状态）
3）天车滑轮轴
4）辅助滑轮
5）辅助滑轮吊架
6）天车起吊架
7）天车座
3.6.4零件检查
NDT人员对天车滑轮、天车滑轮轴，天车起吊架焊缝，天车座焊接工字钢焊缝、辅助滑轮耳座，辅助滑轮及销轴进行磁粉探伤检测；使用样板规和深度尺检查轮槽磨损量。
检验人员检查轴承的润滑、磨损、损坏、剥落、退火等情况。
3.6.5装配检验
检验人员按照装配工艺要求检查和记录装配尺寸，形成并签署检验报告。
3.7游车
3.7.1拆解前检查
1）检查滑轮晃动，分析判断轴承磨损情况。
2）检查游车滑轮轴承润滑黄油嘴状况，能否正常加注润滑脂。
3）检查游车滑轮防护罩是否安装到位，是否存在损伤和变形。
4）检查游车（外部可见部位）的磨损，损伤，裂纹和变形。
5）检查游车滑轮间距是否一致。
6）检查所有销和螺栓的安装和紧固情况。
7）检查滑轮转动是否灵活，有无阻滞现象。
8）检查防护装置是否正确安装，螺栓应有开口销或锁紧钢丝。
9）检查钢丝绳防跳杆安装数量及位置是否满足。
10）检查设备的表面状况，包括锈蚀、变形、零件松动或脱落、损坏、可见的外部表面裂纹情况及必要的调整。
3.7.2零件拆解
修理人员将游车拆解为如下单元：
1）游车顶盖
2）游车滑轮
3）轴承（可检查状态）
4）侧板
5）滑轮轴
6）吊块
7）销柱
3.7.3零件检查
NDT人员对游车顶盖吊点、滑轮轴、滑轮、侧板销座焊缝、吊块、销柱进行磁粉探伤检测；检查滑轮绳槽尺寸、磨损（使用绳槽量规）和滑轮损伤。
检验人员检查轴承的润滑、磨损、损坏、剥落、退火等情况，并按3.3.5要求进行装配检验，形成并签署检验报告。
3.8大钩
3.8.1拆解前检查
1）检查设备的表面状况，包括锈蚀、变形、零件松动或脱落、损坏、可见的外部表面裂纹情况及必要的调整。
2）检查大钩安全锁销，打开要灵活，扣合要安全可靠。
3）检查副钩耳环、销是否齐全、完好，且安装正确。
4）检查大钩制动装置，打开时钩体应转动灵活，锁止时应定位准确，并且开—锁状态之间切换灵活。
5）检查防护装置的安装情况是否正确，所有螺栓、销都要锁紧。
6）检查大钩弹簧盒是否存在渗漏情况。
7）用吊车吊起大钩进行加载跟卸载，检查大钩弹簧弹性。
如空载时不能归位或弹簧塑性变形量超过长度5%时应报废。
3.8.2零件拆解
修理人员将大钩拆解为如下单元：
1）中心轴
2）内、外弹簧
3）提环
4）销柱
3.8.3零件检查
NDT人员对主钩、中心轴、提环、销柱、副钩、钩舌进行磁粉探伤检测，不得存在裂纹缺陷；对内、外弹簧进行着色渗透检测，不得存在裂纹缺陷。
检验人员对各接触面的磨损量情况进行检查，形成并签署检验报告。
3.9水龙头
3.9.1拆解前检查
1）检查设备的表面状况，包括锈蚀、变形、零件松动或脱落、损坏、可见的外部表面裂纹情况及必要的调整。
2）检查水龙头壳体是否存在润滑油泄漏。
3）检查水龙头吊环挂合处磨损（磨损量不能大于10mm）。
4）检查水龙带是否配有安全绳及安全卡，其破断拉力不小于71kN。
5）检查水龙头润滑油品质，是否存在过多的金属杂质。
6）检查水龙头提环销间隙（最大1mm）。
7）检查鹅颈管壁厚（鹅颈管顶部壁厚不小于正下方壁厚）。
8）检查上下密封盒压盖是否压紧，是否存在泄漏。
3.9.2零件拆解
修理人员将水龙头拆解为如下单元：
1）提环
2）中心管
3）轴承（可检查状态）
3.9.3零件检查
NDT人员对中心中心管、提环进行磁粉探伤检测，对鹅颈管进行超声波测厚检查；检验人员检查轴承、中心管上下部螺纹以及提环的磨损情况，形成并签署检验报告。
3.10转盘驱动装置
3.10.1拆解前检查
1）检查设备的表面状况，包括锈蚀、变形、零件松动或脱落、损坏及可见的外部表面裂纹情况及必要的调整。
2）检查所有防护罩在正确位置并被恰当保护。
3）转盘制动锁紧应灵活可靠。
3.10.2零件拆解
修理人员将转盘拆解为如下单元：
1）大、小齿圈
2）伞型齿轮
3）水平轴
4）轴承（可检查状态）
5）铸焊底座
6）补心
3.10.3零件检查
NDT人员对铸焊底座及水平轴进行磁粉探伤；检验人员检查齿圈、齿轮、补心的磨损情况，检查齿面硬度以及轴承磨损情况。
3.10.4试车
检验人员根据渤海装备辽河重工有限公司转盘试车大纲要求，待钻机联调时检查转盘转速、轴承温度等参数，运转过程中是否存在震动、冲击、异响、松动、发热等情况，形成并签署检验报告。
3.11液压盘刹
3.11.1执行机构检查
1）钳架内圆与刹车盘外圆之间的间隙均匀，不允许与刹车盘有干涉现象。
2）钳架侧面与刹车盘端面平行、对中，平行度、对称度允差在±1mm范围内。
3）刹车块外轮廓应全部被包容在刹车盘外径之内。
4）所有刹车块应能平行的贴合到刹车盘上。
5）安全钳管路和工作钳管路应分别有明显的标志。
3.11.2刹车间隙
1）测量工作钳与刹车盘间隙，单边不大于1mm
2）测量安全钳与刹车盘间隙，单边不大于0.5mm
3.11.3刹车盘
1）测量检查刹车盘磨损，最大磨损厚度按使用说明书要求
2）磁粉检测刹车盘龟裂，热疲劳裂纹不得影响强度和出现漏水现象
3.11.3检查气、液管线的连接
检查更换密封件及滤子，并进行试压，检查密封情况。
3.11.4安全缸弹簧
检查弹簧，应每十二个月更换一次
3.12液压猫头
3.12.1检查设备的表面状况，包括锈蚀、变形、零件松动或脱落、损坏及可见的外部表面裂纹情况及必要的调整。
3.12.1对各部件焊缝进行磁粉检测。
3.12.2检查绳槽磨损情况。
3.13气动卡瓦
3.13.1解体测量部件变形及磨损
3.13.2磁粉检测所有部件疲劳裂纹
3.14吊环
3.14.1测量吊环各部变形情况
3.14.2磁粉检测吊环整体
3.15B型吊钳
解体吊钳，磁粉检测各部件疲劳裂纹
3.16补芯
3.16.1测量补芯各部位尺寸，检查磨损情况
3.16.2磁粉检测补芯部件表面
3.17储气罐1.25m3
3.17.1超声波测量管壁厚度，检查腐蚀情况
3.17.2磁粉或渗透检查气罐焊缝、管线焊缝
3.18泥浆泵
3.18.1超声波测量液力端壁厚，检查腐蚀情况
3.18.2拆解边盖，测量十字头与导板磨损情况
3.18.3拆解后盖，磁粉检测输入轴、曲轴轴颈
3.18.4测量曲轴及输入轴轴承状态及游隙
3.18.5磁粉检测介杆凹槽
3.18.6磁粉检测传动齿轮齿面磨损、裂纹
3.19钻井液管汇
3.19.1超声波测量管汇壁厚，检查腐蚀情况，使用壁厚应大于出厂壁厚的80%
3.19.2磁粉检测管汇焊缝
3.20油罐
3.20.1超声波测量罐壁厚度，检查腐蚀情况
3.20.2磁粉检测罐体焊缝及管线焊缝
3.21储气罐3m3
3.21.1超声波测量管壁厚度，检查腐蚀情况
3.21.2磁粉或渗透检查气罐焊缝、管线焊缝
3.22液压套管扶正台
3.22.1外观检查整机变形及液压管线情况
3.22.2磁粉检测关键焊缝、销孔、销轴
4.交付
4.1承包方按商务合同约定时间完成设备拆检，并完成对设备的检测和检修后方可交付委托方。
4.2承包方按约定向委托方提交中英文版本检测报告一式二份，包括：
1）井架、底座及附件无损检测报告
2）设备检测报告（含无损检测报告、拆检报告、装配检验报告、试车报告）
5.其他
在役设备的保养、存放、使用条件可能会导致部分零部件因安装工艺、变形、锈蚀而无法拆解时，需经双方书面签字确认后进行破拆，破拆的零部件可由委托方自行采购或委托承包方提供（推荐备品备件见附录A），相关费用由委托方承担。
附录A推荐备品备件
（备品备件规格应根据设备零件图册或说明书采购）
A1绞车
配件名称
单位
数量
备注
极压齿轮油N220
L
300
护罩螺栓
套
30
598胶
管
6
防碰过卷阀（新增）
个
1
FP-L8
万向轴螺栓
件
1
M27
滚筒轴法兰
件
2
螺栓M27*303
件
24
A2天车
配件名称
单位
数量
备注
螺栓
套
8
M24*110
铁丝
公斤
2
除漆剂
盒
30
螺栓
套
8
M24*130
开口销
件
16
A3游车
配件名称
单位
数量
备注
轴承
付
2
37951K
除漆剂
盒
30
A3转盘
配件名称
单位
数量
备注
法兰
件
1
管
件
1
钢板
块
1
鼠洞管
件
1
锁紧销
件
4
升级会员 