某综合办公楼中央空调系统安装调试施工组织设计.docx
《某综合办公楼中央空调系统安装调试施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某综合办公楼中央空调系统安装调试施工组织设计.docx（48页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
某综合办公楼中央空调系统安装调试施工组织设计
央空调系统安装调试施工组织设计（最新） 2009-4-2910:
35
中央空调系统安装工程
施工组织设计目录
总述
第一章：
编制依据
第二章：
工程概况
第三章：
施工目标及现场组织机构
第四章：
施工部署
第五章：
施工准备
第六章：
施工计划
6．1施工进度计划
6．2劳动力计划
6．3机具使用计划
6．4主要施工材料计划
第七章：
施工方案
第八章：
安装工程应注意事项
第九章：
材料采购内控措施
第十章：
工程质量保证措施
第十一章：
安全生产、文明施工组织措施
***********中央空调系统安装调试施工组织设计
总述
随着我国经济的快速增长，空调工程已是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。
并且中央空调系统成为提升酒店、商场、写字楼及公共设施场所等环境不可缺少的硬件设施。
空调系统设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。
我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。
为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案。
明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系。
我们对该项工程建设单位明确承诺，以优良的工程质量，最科学的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。
第一章：
编制依据
§1.1国家及地方现行有关图集、规范、标准
§1.2设计空调施工图
§1.3国家现行有关法规
§1.4亘元大厦中央空调系统安装工程有关说明
第二章：
工程概况
§2.1工程概况：
本工程为**************综合办公楼，框架结构，地下一层，地上十四层，建筑面积为F=37000㎡,总高度为H=50.8m，属于一类高层建筑。
该工程空调系统为风机盘管加新风的形式，冷源由螺杆式水冷机组提供，冬季采暖采用地板敷设采暖，热源为燃气锅炉+换热机组。
安装内容包括：
末端设备安装、末端风系统安装、末端水系统安装、空调机房的安装，系统调试以及售后服务的内容（由于大厦冬季供热采用地热系统，本施工组织设计不包括供热系统内容）。
本施工组织设计内容概括为风系统安装、水系统安装以及系统调试的内容。
工程质量必须符合国家质量检验评价标准。
；
§2.2工程量简列如下：
制冷主机为螺杆式水冷机组2台（总制冷量820RT），空气处理机组25台、风机盘管1072台；冷却水泵、循环水泵、补水泵共8台，冷却塔2台；风管安装约12500平方米；空调供回水的水管道安装约19000米。
具体内容详见图纸及中空调设备部件工程量清单表。
第三章：
施工目标及现场组织机构
§3.1施工目标
响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试工作。
如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。
空调风口待装修完工后一周内完工。
精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准。
；杜绝重大设备事故及火灾事故；负伤率控制在4‰以下。
按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。
项目经理
项目副经理
技术负责人
安质部
工程部
技术部
物资部
各 施工安装班组
达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求，噪声控制为白天不大于65bd,夜间不大于55bd。
我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金合理有效发挥最大效益。
标准覆盖率100%，积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。
§3.2现场组织机构：
为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。
第四章：
施工部署
在本工程施工过程中应遵循以下原则：
§4.1风管管道安装采取先制作，后安装的施工方法。
§4.2水管道采取逐层打压，逐层保温的施工方法，然后整个系统打压。
§4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。
§4.4设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两个安装组施工（即风系统和水系统各一组）。
第五章：
施工准备
§5.1施工准备：
施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。
，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。
，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。
，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。
，加工及验收、保管和施工机具进场工作。
，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。
安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。
§5.2施工平面布置：
根据甲方指定位置，布置好机加工设备，对需要现场制作加工的风管、水管、吊架等进行制作。
第六章：
施工计划
§6.1施工进度计划
※
本工程进度将根据土建进度及甲方工程进度需求进行安排，风系统与水系统同时施工，并且不同工序可以同时交叉进行以确保工期的顺利完成。
参照后附《施工进度计划表》。
※
，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。
在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。
一是，加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做深入的调查和勘探。
认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。
二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。
，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。
必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。
精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。
根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。
风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。
吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。
开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。
对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。
一般问题2小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。
尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。
A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。
B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。
C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。
抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。
建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。
D.在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。
E.及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。
§6.2劳动力计划
依据施工进度精心安排。
前期风系统小组14-16人进行风管加工和支吊架制作，末端设备进场后增加12-15人开始吊装，风管加工完成30%后，再适当增加4-8人，同时开展风管吊装；水系统小组前期7-12人，末端水平管吊装完毕后，中期适当增加人员12-16人，开展设备与水管的连接，以确保工期顺利的完成。
本计划劳动力不包括管理人员。
§6.3机具使用计划：
见《空调主要使用机具及工具表》。
§6.4主要施工材料计划：
根据工程进度安排。
第七章：
施工方案
§7.1主要施工工艺流程
施工准备工作（人员、加工机具安置）→材料及设备进场→各系统施工→系统调试→系统试运行→工程验收
※7.1.1空调末端设备安装工艺流程：
暖通空调设备（空调机组、风机盘管及各种风机）进场→设备验收→支吊架制作→测量、放线→根据设备吊装尺寸固定吊筋→支吊架安装→设备安装→电气配合安装→单机试运转→系统调试
※7.1.2风管路安装工艺流程：
风管材料（镀锌板），风系统部件（风口、风阀）及其它风系统材料（吊架、保温材料等）进场→支架制安→风管制作→风管检查验收→漏光、风试验→风管保温→测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础固定吊筋→进行风管管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→各类接口连接→各类风口安装→系统调试
※7.1.3水管路安装施工工艺流程：
水系统管道、阀门材料进场→管道除锈刷漆→支吊架制作→测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，楼板上固定吊筋→水管道安装→管道保温（焊口及接口留下）→水管与设备连接（阀门安装）→分层试压→系统试压→管道保温完善→水系统试运转
※7.1.4空调机房设备安装工艺流程：
机房设备（制冷机组及水泵、冷却塔等附属设备）进场→机房管道阀门等材料进场→测量、放线→基础处理与划线→设备就位与粗平→灌浆固定（调整与精平）→清洗与装配→管道连接→电气配合安装→系统检测→试运转→系统调试验收。
§7.2主要施工方法及主要技术措施
本工程主要分空调风系统、空调水系统及系统调试三大部分。
施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。
空调通风系统的主要包括：
※1.空调机组安装 ※2.风机盘管安装 ※3.风机（排烟及送风）安装 ※4.风管制作 ※5.风管防腐保温 ※6.风管安装 ※7.部件安装。
※
A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。
安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。
检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。
机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
C.现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。
由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。
D.确定吊装方案。
本工程采用3台空气处理机组重量均小于150Kg，风量较小（2000m3/h一台；2500m3/h两台），并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。
4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。
膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。
）；吊杆规格为φ12钢筋。
F.根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。
G.用地面小车将机组搬运到吊装位置，用液压升降平台抬升空调机组，将机组用垫片螺母固定在吊架上。
H.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。
注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。
I.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
J.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。
连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管。
K.机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。
以保证系统压力和水系统的通畅。
L.机组安装必须做到装前检查，装后复查。
内容有：
转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等。
应及时修复并记录，并向技术人员反映。
以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。
※
A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。
试验压力为1.2MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。
检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。
C.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。
风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。
D.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。
4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。
膨胀螺栓规格为M8（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。
）；吊杆规格为φ8钢筋。
E.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；
F.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
G.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。
H.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。
I.风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。
※风机的安装
A.设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。
参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B.型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
C.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。
D.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
E.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
F.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
G.通风机安装允许偏差（见下表）
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向：
0.2/1000
横向：
0.3/1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
※
（1）共板法兰风管的特点：
A.风管采用无法兰连接，共板法兰风管制作工艺。
风管集中在加工间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证，并且降低能耗，有利于施工现场的文明施工管理。
B.由于工艺变更，使金属矩形风管的加工制作工艺更加完善和先进，工作效率更高，劳动强度降低，施工周期缩短。
C.与传统角钢法兰连接相比，新工艺制作的风管严密性更好，能较好的满足国家规定的漏风量要求。
D.由于工艺的改进，减少了边角料的浪费和损耗。
同时由于用薄钢板代替角钢法兰，节省钢材，降低工程成本，提高工程经济效益。
E.技术先进，应用方便，提高了风管加工制作的可操作性，与国际先进国家标准相一致。
（2）风管制作注意事项：
A.材料选择：
本工程的空调风管采用正规大厂（如宝钢、本溪钢铁厂）的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
本工程中风管厚度小于0.6㎜的一律使用0.6㎜镀锌板材。
B.风管使用板材厚度见下表：
类别
风管长边尺寸
中、低压系统
中高压系统
D（b）≤320
0.5
0.75
3200.6
0.75
4500.6
0.75
6300.75
1.0
10001.0
1.2
C.风管制作允许偏差：
风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
D.本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。
矩形风管法兰的 四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。
E.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。
F.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
G．风管的加固：
圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。
H．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
I.薄钢板金属矩形风管无法兰连接，法兰与风管同为一体，风管间的连接可采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。
J.该种风管的制作方式，主要适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统（含净化空调系统）。
风管的长边尺寸不大于2000㎜。
K.按施工图对每一个风管系统进行风管制作前，应首先考虑采用1000㎜、1250㎜、1500㎜等，哪种宽度的卷筒钢板，根据卷筒钢板的宽度及风管所用钢板的厚度计算出成形后风管的长度。
确定每个系统需制作的风管管段、管配件数量。
其它考虑因素同法兰连接制作工艺原理。
L.风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工手册》的风管加工工艺进行。
（3）共板法兰风管制作工艺
A.生产线主要机具：
开卷机、校平机、剪板机、压筋机、咬口机、共板法兰成型机、折方机
序号
机具名称
规格型号
数量
用途
1
开卷机
YZKJ-12
1台
展开卷材
2
校平机
YZXP-12
1台
校平板材
3
剪板机
1台
剪板下料
4
五线压筋机
YZWX-12
1台
压筋加固
5
联合咬口机
1台
咬口成型
6
共板法兰成型机
1台
法兰成型
7
折方机
1台
钢板折方
B.加工流程
a．生产线流程图
b．卷板校正
在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。
但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。
校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。
校平机使用时要注意卷板的进料方向，同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。
c．剪板下料
●风管咬口方式采用联合角式咬口
●风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。
●风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。
●采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断，再进行后续工作。
d．压筋加固
●矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。
●加强筋外凸方向为风管外侧。
e．咬口成型
●根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。
●拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。
f．组合法兰成型
●将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。
●长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。
g．连接卡成型
●连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。
●下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。
使用共板法兰机成型。
●洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹
h．扣管及安装法兰转角
●将成型的风管料组装成矩形管道。
●法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。
●风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。
i．风管加固
●原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。
加固采用M10镀锌通丝，按400mm×400mm成矩阵布置。
板材两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不
升级会员 