依山小区燃气工程详解.docx
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依山小区燃气工程详解
依山小区燃气工程方案
指导老师：
李增足
《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33—89
《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63—95
《城镇燃气室内工程施工及验收规范》GJJ94—2003
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236—98
《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工
及验收规范》GB50257—96
《建筑电气工程质量验收规范》GB50303—2002
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002
1工程概况
1.1管线材质：
PE80/100聚乙烯管材、无缝钢管、镀锌钢管。
钢管地下部分防腐采用沥青冷缠带进行。
焊接方式为手工弧焊接打底加电焊盖面焊接工艺。
本小区总共有八栋楼，一个类型，每栋楼六层。
1.2地址面貌：
在市区内穿越马路进入小区，全市土质为沙土性土，其余为回填和垃圾。
1.3气象条件：
龙井市为属于寒温性带大陆半湿性季风气候区。
常年主导风向为西南风，多年平均风速为2.7m/s，年平均气温5.2℃，最高36.5℃，极端气温最低为-34.8℃,最大冻土深1.7m,多年平均降水量为515mm，最大年降水量420.7mm，最小年水量334.9mm。
1.4社会依托：
工程地址处在市区，交通方便，可提供住宿、水通讯等社会依托条件较好，施工便利。
2施工工序
2.1设计交桩
由建设单位，建设监理、设计和施工单位进行技术交底和现场交桩，需明确的问题有：
2.1.1固定水准点、坐标点及参照物的有关数据和位置。
2.1.2施工作业带内地上、地下构筑物的位置，协助甲方办理有关手续和处理意见，并说明施工中的有关技术要求。
2.2测量放线
2.2.1沿市政排污敷设，在转角处采用弹性敷设，此处设木桩，埋深要深，并标出转角方向、角度。
2.2.2在线路与地下障碍物交叉处作标记，标记里程，障碍物埋深、尺寸等。
2.2.3用经纬仪对线路进行复测，确定弯头、弯管的使用数量、角度等参数。
2.2测量放线
2.2.1沿市政排污敷设，在转角处采用弹性敷设，此处设木桩，埋深要深，并标出转角方向、角度。
2.2.2在线路与地下障碍物交叉处作标记，标记里程，障碍物埋深、尺寸等。
2.2.3用经纬仪对线路进行复测，确定弯头、弯管的使用数量、角度等参数。
2.4组对
2.4.1管口组对前应将管内的杂物清理干净，并将管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。
由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。
2.4.2组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。
两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。
2.4.3管口组对主要采用内对口器，应用内对口器不便的局部地段连头采用外对口器。
为提高作业效率,一般在对好的管口下垫置枕木或土堆,在焊接前一个对接口的同时,开始下一个对接口的准备。
由于钢管热胀冷缩的影响,在碰死口时因对口不当容易造成附加应力而导致焊接出现质量问题。
2.5现场补口、补伤
现场防腐补口采用机械除锈的方法进行施工。
具体要求见设计规范要求。
2.6管沟开挖
管沟开挖采用人工挖掘，1:
0.67放坡，管沟深度是保证管道埋深的关键，在管沟开挖过程，设专人对管沟成型尺寸、坡比、宽度、平直度等进行监控，确保管道沟槽质量。
2.7下管回填
2.7.1管沟开挖、检查合格后，应及时下管，因此要求管线下管前后工序紧密连接。
2.7.2管线下沟采用人工用棕绳慢慢滚入沟中的方法，专人指挥。
2.7.3有地下水的管沟回填时，应提前排除管沟积水，分段回填。
2.7.4回填前用低频检测仪检查防腐层漏点，发现及时修补，复测，对环形补口处要重复一处。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉、掌握施工图，清楚图纸表达的内容,持图到施工现场核对，请设计人员做技术交底。
审查图纸，确定施工图的可行性，并对存在的问题确定解决的办法，并形成图纸会审会议记录。
3.1.2根据施工工艺要求，准备好施工机具，进入施工现场前对施工机具进行全面检查，设备性能良好，工作质量可靠方便。
3.1.3建立施工组织机构，确定施工队伍。
建立天然气工程指挥部，地点设在延吉市。
3.2材料准备
3.2.1主要材料及设备：
调压器主体、低压辅助调压器、中压辅助调压器、压力平衡器、过滤器、针型阀、低压自动记录表、波纹管压力计、内螺纹旋塞、水封、截止阀、闸阀、铸铁管、钢管、双盘短管、双盘弯管、插盘短管、承插弯管、活接、托架、镀锌管、平焊法兰、补偿器、蝶阀。
3.2.2其他材料：
铅油、线麻、聚四氟乙烯胶带、小白线、橡胶板、石棉绳、粉笔、锯条、防锈漆、银粉、机油、汽油、乙炔气、氧气。
3.3工具准备
常用安装工具：
套丝机、管螺纹铰板、铁锯、管压力及操作台、管钳子、活板子、手锤、气焊工具、电焊工具、手压泵、压力表、水平尺、钢卷尺、线坠、角尺。
3.6燃气管道和电气设备、相邻管道间的最小净距
注:
当明装电线与燃气管道交叉净距小于0.1米时，电线应加绝缘套管。
绝缘套管的两端应各伸出燃气管道0.1米。
3.6燃气工程管道加工
管道加工主要是指:
3.6.1钢管的调直
3.6.2钢管的切割
3.6.3钢管的整圆
3.6.4钢管的煨弯
3.6.1钢管的调直
由于制造、运输、堆放等原因，小口径钢管常有弯曲现象，应用调直器调直。
大口径钢管弯曲较少。
当弯曲超标时，现场调直不易，可割去另作它用。
为了避免弯曲，堆放钢管时应垫平。
管子的调直方法有冷调和热调两种。
由于制造、运输、堆放等原因，小口径钢管常有弯曲现象，应用调直器调直。
大口径钢管弯曲较少。
当弯曲超标时，现场调直不易，可割去另作它用。
为了避免弯曲，堆放钢管时应垫平。
管子的调直方法有冷调和热调两种。
1）冷调
冷调是将管子在常温下进行调直，一般适用于管子弯曲不大，管径DN≤50mm的情况下。
管子在调直前，应首先检查管子的弯曲部位。
管子较短时，可将管子的一端抬起，用眼睛从管子的一端瞄向另一端，就能判断管子的弯曲程度和弯曲部位。
若管子的一端凸起，则另一面必然凹下，这是在管子的弯曲部位上做好标记，以备校正。
对于长度较长的管子，一般采用滚动法检查。
将管子放在两根平行且等高的轨道上（型钢或钢管支架），这两根轨道间的距离最好等于被检查管子长度的1/2。
检查时，让管子在轨道上轻轻滚动，当管子的滚动速度均匀无摆动现象且可在任意位置上停止时，则该管即为直管；如果管子滚动时速度快慢不一，且来回摆动，停止运动时每一次都在同一部位朝下，则这根管子是弯曲的，这时应标记好弯曲部位，以便调直。
冷调时分两种情况，一种是DN50mm以内的微弯管，一般用两把手锤，一把手锤顶在管子凹向的起点，以它作为支点，另一把手锤敲打管子背面（凸面）高点，如图3.6-1所示。
两锤的着力点应有一定距离，用力应适当，反腐矫正，直到调直为止。
注意调直时不能用两手锤对着打，不能用力过猛，以免把管子锤扁，影响管材质量和外观。
另一种情况是管子较长，管子弯曲较大，应放在一个较平的木板上进行。
调直时需要两人配合，一人在管子的一端观察管子的弯曲部位，另一人按观察者的指点，用锤在弯曲部位凸面反复敲打，知道调直，调直时注意用力要适当，动作要均匀。
（2）热调
把管子加热到一定温度后再进行调直的方法，称为热调。
热调时，先将管子弯曲部位加热（不装砂子）放在加热炉上加热到600~800℃（呈火红色），然后，平着抬放在四根管子以上组成的滚动支承面上来回滚动，利用管子的自重可以将管子校直，如图3.6-2所示。
对于弯曲较大的管子，可将弯的凸面轻轻向下压直后再滚动。
为加速冷却，可用废机油均匀的涂在加热部位，以保证均匀冷却同时能够防止再产生弯曲及氧化。
对于弯曲较大而且口径较大的管子（DN＞100mm），一般不予调直，可把它切断当短管用。
3.6.2钢管的切割
根据管道安装需要的尺寸、形状，将管子切割成管段。
对切口的质量要求是：
管子切口要平正，即断面与管子轴心线要垂直（切口不正会影响焊接与套丝质量并影响管道的平直）；管口内外无毛刺和铁渣，切口不应产生断面收缩，以免减小管子的有效断面积从而增大阻力。
常用的机具：
钢锯切断、砂轮切割机、射吸式割炬、等离子切割、钢管切断坡口机、液压割管机，最常用的切割方式如下：
1）锯割
常用于切割管径50mm以下的小管。
锯管子常用的锯条规格是12寸（300mm）×18牙和12寸×24牙两种（其牙数为1英寸长度内有18个或24个牙）。
见图5—1—1。
薄壁管锯切时应用牙数多的（细牙）锯条，因齿低及齿距小，进刀量小，不致卡掉锯齿。
如果用牙数少的（粗牙）锯薄壁管，就易卡掉锯齿。
所以，壁厚不同的管子锯切时应选用不同的锯条。
锯管时锯条应始终保持与管子垂直，以保证断面平正。
切口应锯到底，不能采用不锯完而搿断的方法，以免切口不整齐，影响焊接与套丝。
这种方法的优点是工具简单，灵活方便，不需要电源，切口不收缩，不氧化；缺点是速度慢，费工费力。
2）气割
是利用氧气与乙炔的混合气体对管壁或钢板的切割处加热，烧至钢材程黄红色（约1100～1150℃），然后喷射高压氧气使高温的铁在纯氧中燃烧生成四氧化三铁熔渣，熔渣松脆易被高压氧气吹开，使管子切割。
根据管壁厚度不同，选用不同规格的割炬：
1号割炬的割嘴孔径为0.6～1.6mm，切割钢材厚度为1～30mm；2号割炬切割钢材厚度为10～100mm。
管径较大的钢管常用气割切割与坡口，用手工气割时，应在气割前在切口处划线，并用冲子在划线上打上若干点，以便在切割时能按线切断。
割炬切割或坡口后的管口，应用砂轮磨口机或锉刀打磨平整，除去铁渣，以利焊接。
3.6.3钢管的整圆
钢管的不圆变形，多数发生管口处，中间部分除硬性变形外，一般不宜整圆。
管口整圆方法有：
1）锤击整圆
如图3.6-3所示。
整圆用锤均匀敲击椭
圆的长轴两端附近，并用圆弧样板校验整圆结果。
锤击时注意不要用力过猛，不要忽重忽轻，逐渐加大至锤击整圆的力量。
3.6.4钢管的煨弯
弯管用来改变燃气管道的走向，又称弯头。
按加工方法可分为冷煨、热煨弯头、冲压弯头、焊接弯头等。
钢管冷弯。
指钢管不加热，在常温下弯管加工。
常用手工弯管器与电动弯管机。
1）手工弯管器。
手工弯管器的形式较多，图5—1—6是滚轮式弯管器，由固定轮1、活动轮2、管子夹持器3及杠杆4组成。
将需要煨弯的管子插入两滚轮之间，一端用夹持器固定，然后转动杠杆，则管子弯曲，达到需要的弯曲角度后停止转动杠杆。
其缺点是一套滚轮只能弯一种管径的管子，需要有多套滚轮，劳动强度高，只适用于小管径。
2）小型液压弯管机
常用的小型液压弯管机有三角架式与小车式弯管机，见图5—1—7。
它用手动油泵为动力，操作省力。
弯管范围为管径15～40mm，适合现场使用。
每一模具弯一种管径的管子，需要有多种模具。
3）钢管热弯
这是通过将管子加热，增加塑性，降低机械强度，从而降低弯曲时需要的动力来煨制弯管。
在没有冷煨机械的情况下，对管径较大、管壁较厚的管于采用热煨弯。
钢管热煨弯应用较早的是灌砂加热煨弯法，以后逐步为火焰弯管机、可控硅中频弯管机所代替。
a火焰弯管机
其主要组成有动力和变速部分，弯曲力臂，火焰加热和水冷装置以及管子固定调节装置等。
4）煨弯时管子受力与变形
煨弯时管子受力与变形，见图5—l—4。
管子在煨制过程中，其内侧管壁各点均受压力，由于挤压作用管壁增厚，直线CD成为圆弧C′D′，由于压缩变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变为圆弧线A′B′且伸长。
管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲段管壁减薄应均匀。
2）影响弯管壁厚的主要因素：
是弯曲半径值（见图5—1—5），同一直径的管子弯曲时，R值大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的增厚量小，R值小，弯曲断面外侧减薄量大。
从强度方面和减少管道阻力考虑，R值大较为有利，但在工程上R大的弯头占空间大且不美观，所以R值应有选用范围。
一般常用R=1.5～4D（D为管子公称直径），热煨弯R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D。
4依山小区施工技术及要求
4.1室内燃气管道安装
室内燃气管道安装应按设计施工图进行管道
的预制和安装。
4.1.1室内燃气管网布置形式
低压进户多层住宅管网系统低压
（PN≤5kPa）进户多层民用住宅燃气管网系统。
它
一般由引人管、用户立管、用户水平管、灶具或燃
气支管。
4.1.2中压进户高层住宅管网系统
中压（PN≤0.3MPa）进户高层民用住宅燃气管网系统。
一般由总引人管、总立管、天面管、分立管、用户支管、灶具支管和热水器支管等组成。
4.1.3公共建筑管网系统
公共建筑用户燃气管网系统如图。
一般由引人管、总立管、燃气表管、水平干管、灶具支管，灶具连接管、灶前管和燃烧器连接管等组成。
对钢结构的定型炉具，灶前管和燃烧器连接管均应配套装在炉具上。
4.2.1剔凿穿楼板、穿墙洞眼
1）剔凿洞眼
在标出洞眼的位置后，可用电锤、钻孔机或钻剔凿洞眼。
2）划线定位
首先应根据设计图纸平面图确定立管和引入管的
布置位置，开始吊线定位，室外引入管和立管标高
位置标在外墙上，防止打错洞眼；穿阳台楼板的立
管，应从顶层开始凿穿楼板孔，然后分层吊垂线确
定下一层的孔位，并检查孔洞尺寸是否符合要求。
4.2.3配管
配管制作顺序通常按管径由大到小，由干管到支管，直至灶具和热水器前。
4.2.4管道安装顺序和连接要求
连接的关键是保证接口的严密性。
4.3.1管道切断
1）钢锯切断
这是一种常用的人工切断方法。
钢管、铜管、塑料管都可采用，尤其适合于DN50mm以下钢管、铜管的切断。
钢锯最常用的锯条规格是12″（300mm）X24牙及18牙两种（其牙数为l英寸长度内有24个牙或18个牙）。
薄壁管子（如铜管）锯切时采用牙数多的锯条。
壁厚不同的管子锯切时应选用不同规格的锯条。
手工钢锯切断的优点是设备简单，灵活方便，节省电能，切口不收缩且不氧化。
缺点是速度慢，劳动强度大，切口平正较难达到。
2）割刀切断
管子割刀是用带有刃口的圆盘形刀片，在压力作用下边进刀边沿管壁旋转，将管子切断。
采用管子割刀切割时，必须使滚刀垂直于管子，否则易损坏刀刃。
管子割刀适用于管径15～100mm的焊接钢管。
此方法具有切管速度快，切口平正的优点，但易产生缩口，必须用绞刀刮平缩口部分。
3）砂轮切割机
利用高速旋转的砂轮片与管壁接触磨削，将管壁磨透切断。
砂轮切割机适合于切割DN150mm以下的金属管材，即可切直口也可切斜口。
砂轮机也可用于切割塑料管和各种型钢，是目前施工现场使用最广泛的小型切割机具。
4.3.2管螺纹加工
常见的管螺纹主要包括以下几种：
NPT、PT、G等。
1）NPT是National（American）PipeThread的缩写，属于美国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。
2）PT（BSPT）是PipeThread的缩写，是55度密封圆锥管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:
16，国标查阅GB/T7306-2000。
国内叫法为ZG.。
3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。
标记为G代表圆柱螺纹。
国标查阅GB/T7307-2001
4.3.3室内管道焊接
1）电流的选用
a.根据焊接层次选择电流值：
一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。
例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180—200A电流值。
盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。
b.根据焊法位置选择焊接电流：
140A（仰焊缝）140-160A（立对接横对接）180A以上（平对接）。
c.根据生产经验选择焊接电流：
看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。
看焊缝成型：
焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。
看焊条熔化状况：
焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。
2）焊接的条件
①在下列环境中应停止施焊（未采取防护措施时）
a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；
b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
c、相对湿度大于90%；
d、下雨天气。
②焊接接头的表面质量应符合下列要求：
a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；
b、焊缝不允许咬边。
c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：
100%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm；角焊缝高度不低于较薄件厚度。
4.3.4引入管形式
1）地上引人式
a图用户引入管直接与室外立
管相连接，施工、维修比较简
单方便，在无冰冻的地区适用。
但管道敷设在墙外影响建筑物
的美观。
b.图中引入管垂直伸
出，从距离室内地面500
mm的高度穿过外墙进入
室内，对墙外垂直管段采
取保护措施，冰冻地区还
需采取绝热保温措施。
适
用于墙内侧有暖气沟或密
闭地下室的建筑物。
2）地下引入管
a图所示的形式适用于墙内侧无暖气沟或密闭地下室的建筑物，它构造简单，运行管理安全可靠。
但凿穿基础墙洞的操作比较困难。
b图所示形式适用于必须采用地下引入的内墙留有暖气沟，密闭地下室或管廊的高层建筑物，即用砖墙将引入管位于地沟内的管段隔离封闭，基础墙洞的管子上方保留建筑物最大沉降量的空间，并用沥青油麻堵严，洞口两端封上铁丝网，网上抹灰封口。
3）补偿式引入管
高层建筑物在建成初期有明显的沉降量，易在引入管处造成剪切破坏。
因此应采用补偿式引入管，即在引入管上安装“z”形管、波纹管或金属软管。
下图为安装金属软管的补偿引入管。
补偿引入管应设保护箱予以保护。
4.4室外施工要求
4.4.1基底处理
1）地基承载力小于100KPa或遇有松软地基时，汇同设计、监理、业主、质量监督部门共同确定处理措施。
遇地下水位较高处做好施工降水，保证干槽施工，并做好边坡支护。
2）管道沟槽局部超挖部分或扰动原状土的必须回填夯实。
当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不得低于原地基天然土的密实度；超在0.15m以上时，用石灰土或砂填层处理，其密实度不得低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，用天然砂回填。
4.4.3管道电熔焊接
1）切管：
管材的切割端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。
常用的切割工具有：
旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温（150℃～170℃），以免引起高温变形。
2）清洁接头部位并标出插入深度线：
用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标处插入深度线。
3）管件套入管子：
将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连接好。
4）校正：
调整管件和管材的位置，使管材和管件在同一轴线上。
5）通电熔接：
通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下获得最佳的焊接接头。
6）冷却：
由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
4.4.2PE管材敷设
1）铺设管道遇障碍时，管道可以有一定的弯曲，允许弯曲半径应符合给燃气道施工技术行业标准和国家标准。
2）管道与其他管道最小垂直距离：
雨水、污水及其他燃气管线、热力等均为1.5m；直埋电缆、人防工程顶部、通信均为2m。
3）基乙烯燃气管道敷设时，随管道走向必须埋设警示保护板，警示保护板的搭接长度不小于0.5m，距管顶0.5m。
警示保护板要与钢管警示带有区别，严禁混用。
4.5测量放线
4.5.1设置临时水准点
先索取燃气管设计位置附近的永久水准点和高程数值。
由于管道精密等级要求不太高，所以也可以用管线附近的导线点高程来代替水准点用，在开工前把水准点或导线点引至管线附近预先选好的位置。
选择临时水准点时要设置牢固，标志醒目，编号清楚，方向要通视。
最后进行水准点的串测，要求水准线路闭合。
4.5.2管道定位
地下燃气管道位置应按照规划部门批准的管位进行定位。
方法如下：
1）敷设在城镇内道路下的管道，一般以道路侧石线或道路中心线至管道轴心线的距离为定位尺寸。
2）敷设在郊区道路下或路旁的燃气管道，一般为道路中心线至管道轴心线的水平距离。
3）敷设于住宅区或厂区的管线，一般以住宅、厂房等建筑物至拟埋燃气管的轴心线的水平距离为定位尺寸。
4）穿越农田的管道以规划道路中心线进行定位。
5）燃气管道遇到障碍物，需要管道横向或纵绕过时处理方案定位。
4.5.3直线测量
直线测量就是将施工平面团直线部分确定在地面上，先按批准的管位量出直线段的起点与终点位置，按施工田中的起点、平面与纵向折点及直线段的控制点与终点，在地面上丈量各点位置并打中心桩，桩顶钉中心钉，可用经纬仪定线。
如图4—1所示，使经纬仪中心对准起点A的中心桩的小钉，用望远镜对准B点的花杆，固定望远镜，另一人立花杆1在仪器的视线上，即可在立花杆1处打桩，如此定出2、3、4等。
沿中心桩撤灰线即管沟中心线。
4.5.4放线
按设计与规范要求的沟榴上口宽度及中心桩定出的管沟中心位置，可量出开挖边线，在地面上撤白灰线标明开挖边线。
开挖管沟后中心桩会被挖去，须把管线中心线位置移到横跨管沟的坡度板上。
坡度板每隔10m或20m设一个，直接埋地，如图4--2所示。
在测管线中心线时，可按视线方向把中心线设在各坡度板上，并钉小钉标定位置。
坡度板应不影响施工并妥善保护，这种方法只适用于人上挖土，用机械挖土时常用测挖深的方法。
4.5.5测挖深和坡度状
当管沟挖到约距设计标高50cm时，要在槽帮上钉出坡度桩，量取挖深的公式为：
测出挖深深度后看坡度桩，一般坡度桩的间距为10一20m。
钉好的坡度桩要经过复测，合格后再与施工人员交情下反数，再继续开挖。
城镇燃气管道常埋设在道路或人行道下，水准点不易获取，故常用道路的标高来确定管道的埋深。
4.5.6验槽
开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线。
丈量线与沟底的距离是否一致，要求每1m测1个点，不合格处要修整。
管底需夯实．夯实后再测一次。
最后，请有关单位验收。
4.6室外燃气管道支座安装
4.6.1支座安装
燃气管道与支架之间要设支座，根据支座的作用分为活动支座和固定支座。
1）活动支座：
活动支座直接承受管道的重力，并能使管道因温度变化而自由伸缩移动，烟气管道常用的活动支座有滑动支座和滚动支座两种，（如图5—5—15所示）。
2）固定支座
固定支座：
在横向与轴向均为固定，支座承受管道横向和轴向推力，用于分配补偿器之间管道的伸缩量，因此，通常安装在补偿器两端的管道上。
4.6.2套接式管接头
用套管把两根直径相同的铸铁管连接起来，通过套管和管子之间的橡胶圈实现接口的严密性的接头称作套接式管接头。
这种接头所使用的铸铁
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