数控加工工艺编程实践报告.docx
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数控加工工艺编程实践报告
北京交通大学海滨学院
数控加工工艺与编程
实践报告
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学号：
********
专业：
机械工程
班级：
机械1109班
指导教师：
代伟业
2014年6月
1、选择机床5
2、回参考点5
3、选择/安装毛坯6
4、选择/安装刀具6
5、程序传送6
6、对刀7
7、加工完成8
5、实践心得10
数控加工工艺卡
单位：
编制：
审核：
第1页共1页
零件图号
数控车床加工工艺卡
机床型号
标准
零件名称
件1
机床编号
01
刀具表
量具表
工具表
T01
外圆车刀（55°）
1
游标卡尺（0~150mm）
1
T02
螺纹车刀
2
2
T03
切槽刀
3
3
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F/（mm/r）
Ap/mm
1
粗车件1轮廓
800
200
2
2
精车件1轮廓至尺寸要求
800
100
2
3
车圆弧
400
4
车槽
500
50
5
粗、精加工外螺纹至尺寸要求
800
2
6
切断
400
45
二、加工程序
O0001
N01T0101;
N02G98G00G54X100.0Z500.0;
N03M03S800;
N04M08;
N05X47.0Z2.0;
N06G01Z0.0F200;
N07X-1.0;
N08G00X47.0Z2.0;
N09G71U2.0R1.0;
N10G71P11Q16U0.5W0.1F200;
N11G00X16.0;
N12G01Z0.0F100;
N13X20.0Z-1.0;
N14Z-30.0;
N15X40.0Z-50.0;
N16Z-100.0;
N17G70P11Q16;
N18G00X100.0Z500.0;
N19M05;
N20T0303;
N21G00G98G54X100.0Z500.0;
N22M03S1000;
N23G00X41.0Z-62.0;
N24G02Z-82.0R20.0;
N25G01X42.0;
N26G00W20.0;
N27G01X40.0;
N28G02Z-82.0R20.0;
N29G01X42.0;
N30M05;
N31G00X100.0Z500.0;
N32T0202;
N33M03S500;
N34G00X24.0Z-30.0;
N35G01X16.0F50.0;
N36X24.0;
N37G00X100.0Z500.0;
N38M05;
N39T0303;
N40M03S800;
N41G00X22.0Z2.0;
N42G76P010060Q100R1.0;
N43G76X17.84Z-28.0R0P1080Q500F2;
N44M05;
N45T0202;
N46M03S400;
N47G00X44.0Z-98.0;
N48G01X0.0F45;
N49G00X60.0;
N50G00X100.0Z500.0;
N51M30;
三、数控仿真软件加工
1、选择机床
2、回参考点
3、选择/安装毛坯
4、选择/安装刀具
5、程序传送
6、对刀
（1）粗车T1：
D型，93度偏刀
（2）切槽T2：
5mm切槽刀
（3）车螺纹T3：
60度螺纹车刀
7、加工完成
四、实践总结
一、实训目的
1．掌握数控车床和加工中心加工原理、数控加工工艺分析方法和数控车床、数控加工中心的基本操作；
2．掌握FANUC数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和自动编程的方法；
3.完成零件的数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范的加工工艺文件；
本实训重点培养学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写与调试、数控设备的操作与零件加工的能力。
同时培养学生工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，以及安全、环保、质量与效率意识，为学生从事数控加工人员的工作提供知识与技能保障。
二、实训要求
1．遵守教学秩序，不迟到、不早退、不旷课
2．保质保量完成学习任务，以及相应的工艺文件，提高专业知识水平与专业技能
3．养成良好的职业道德与素质，树立团队意识、质量意识和环保意识
三、实训内容
如下图所示螺纹阶梯轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ45㎜×120㎜㎜棒材，材料为塑料棒。
数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。
粗车T1：
D型，93度偏刀，切槽T2：
5mm切槽刀，车螺纹T3：
60度螺纹车刀加工螺纹。
（注：
用G71和G70编程加工主要轮廓；用T2车槽及切断；用T3车圆弧及螺纹;合理安排加工顺序。
）
（a）零件图
四、实训过程
1.启动数控车床，回参考点，建立机床坐标系
操作：
首先打开主电源，然后按绿色按钮启动系统。
按下“回参考点”按钮并使指示灯亮起，X轴通过“”，Z轴通过“”，回零点，一直按着直到X轴和Z轴回原点指示灯亮起。
2.安装工件及道具
操作：
安装工件，预留一点加工流量，使工件右端面伸出三爪卡盘140mm，使用三爪卡盘夹紧工件；安装刀具时，使用刀盘上两个螺钉固定刀具，并通过调整垫片使之与顶尖齐平或高于顶尖0.2mm左右，精加工时必须齐平。
3.对三把刀具进行对刀
操作：
首先选择第一把刀为基准刀具，通过G54建立工件坐标系。
通过车削外圆及端面，分别“测量”给出“X”和“Z”的具体数值。
第二把刀和第三把刀对刀时，通过“OFSSET”设置“刀偏”，“形状”分别设定“002”和“003”的X和Z值，确定刀偏量。
4.加工工件
操作：
选择“O0010”程序，对刀完成后，可“空运行”及“查看道具路径”，首件试切亦可“单节执行”，防止因操作失误或对刀失误导致机床设备损坏。
检查完毕后，就可以直接加工工件了。
五、实践心得——本课程学习与实践的收获和体会
通过学习数控车床实操和对加工中心的参观，使我对数控的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件。
这次数控实习对我来说，是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大。
最开始师傅教了我们一些简单的也是最基本的代码，随后教我们如何开、关机床。
在掌握了这些基础知识之后，就开始进行了编程的学习。
主要总结以下几点：
（1）对数控编程和仿真的理解和运用
通过对数控仿真软件的上机学习和使用，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯、又记不住指令和基本概念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
（2）理论知识的学习和理解
要想在实训中得心应手还得先把理论知识学好，对于老师上课讲的知识以及书本上的内容，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。
我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。
只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。
比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。
都涉及到许多理论知识。
只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
（3）最大的收获
对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师及师傅的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。
进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。
每个人都应该找到适合于自己学习方法。
只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。
而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。
（4）存在的不足以及个人期望
虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。
掌握了相关理论知识和操作技能。
但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线等。
长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。
所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。
把握时机，更好的运用自己所学到的知识。
相对数控知识的海洋，我只是学到冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。
我将在原有的基础上，努力去学习数控这门知识。
希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。
同时我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多专业知识。
经过本学期的学习，参加了北方工大首届，并参加了国家职业资格技能鉴定数控车床中级工职业资格的考试。
总之，收获很大。
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