电焊工安全技术培训讲义.docx
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电焊工安全技术培训讲义
电焊（气割）安全技术知识培训讲义
1、钢筋焊接概述
1.1钢筋焊接方法
钢筋的焊接方法括钢筋电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件T形接头钢筋埋弧压力焊、埋弧螺柱焊等。
根据西宁南绕城第七分经理部情况，钢筋焊接一般采用电弧焊。
钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法，工地上采用的是焊条电弧焊。
钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
1.2钢筋焊接材料
（1）钢筋电弧焊所采用的焊条和焊丝，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表1选用。
表1钢筋电弧焊焊接材料匹配推荐表
钢筋牌号
电弧焊接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T形角焊
HPB235
GB/T5117：
E43XX
GB/T8110：
ER49、50-X
GB/T5117：
E43XX
GB/T8110：
ER49、50-X
GB/T5117：
E43XX
GB/T8110：
ER49、50-X
GB/T5117：
E43XX
GB/T8110：
ER49、50-X
HPB300
GB/T5117：
E43XX
GB/T8110：
ER49、50-X
GB/T5117：
E43XX
GB/T8110：
ER49、50-X
GB/T5117：
E43XX
GB/T8110：
ER49、50-X
GB/T5117：
E43XX
GB/T8110：
ER49、50-X
HRB335
HRBF335
GB/T5117：
E43XXE50XX
GB/T5118：
E50XX-X
GB/T8110：
ER49、50-X
GB/T5117：
E50XX
GB/T5118：
E50XX-X
GB/T8110：
ER49、50-X
GB/T5117：
E5015、16
GB/T5118：
E5015、16-X
GB/T8110：
ER49、50-X
GB/T5117：
E43XXE50XX
GB/T5118：
E50XX-X
GB/T8110：
ER49、50-X
（2）采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
（3）采用的焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。
（4）氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T3863的规定，其纯度应大于或等于99.5%。
乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。
（5）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。
（6）钢筋进厂（场）时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
（7）各种焊接材料应分类存放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
1.3钢筋焊接的一般要求
（1）钢筋电弧焊接时的适用范围见表2的规定。
表2钢筋焊接方法的适用范围
焊接方法
接头型式
适用范围
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
电弧
焊
帮条焊
双面焊
HPB300
HRB335HRBF335
6～22
6～40
单面焊
HPB300
HRB335HRBF335
6～22
6～40
搭接焊
双面焊
HPB300
HRB335HRBF335
6～22
6～40
单面焊
HPB300
HRB335HRBF335
6～22
6～40
熔槽帮条焊
HPB300
HRB335HRBF335
20～22
20～40
坡口焊
平焊
HPB300
HRB335HRBF335
18～40
18～40
立焊
HPB300
HRB335HRBF335
18～40
18～40
钢筋与钢板
搭接焊
HPB300
HRB335HRBF335
8～40
8～40
窄间隙焊
HPB300
HRB335HRBF335
16～40
16～40
预埋件钢筋
角焊
HPB300
HRB335HRBF335
6～25
6～25
穿孔塞焊
HPB300
HRB335HRBF335
20～25
20～25
埋弧压力焊
HPB300
HRB335HRBF335
6～25
6～25
埋弧螺柱焊
（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
（3）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（4）带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
（5）在环境温度低于-5℃条件下施焊时，电弧焊接工艺应符合下列要求：
宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
（6）当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
（7）雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
（8）在现场进行电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。
（9）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
1.4钢筋电弧焊的要求
（1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。
焊接时，应符合下列要求：
应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数；
焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
焊接地线与钢筋应接触良好；
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
（2）帮条焊时，宜采用双面焊（图1.4-1-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图1.4-b），帮条长度应符合表3的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
图1.4-1钢筋帮条焊接头
（a）双面焊；（b）单面焊
d－钢筋直径；l－帮条长度
表3钢筋帮条长度
钢筋牌号
焊缝型式
帮条长度l
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HPB235
HRB335
HRBF335
HRB400
HRBF400
HRB500
HRBF500
RRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：
d为主筋直径（mm）。
（3）搭接焊时，宜采用双面焊（图1.4-2-a）。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图1.4.2-b）。
搭接长度可与本规程表3帮条长度相同。
帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图1.4-3）。
注：
焊缝厚度S很重要，当需要时，截切试件断面，经磨光、腐蚀后，才能测出;以下有关条文规定均同。
图1.4-2钢筋搭接焊接头图1.4-3焊缝尺寸示意图
（a）双面焊；（b）单面焊b一焊缝宽度；s一焊缝厚度；
d一钢筋直筋；l一搭接长度d一钢筋直径
（4）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
（5）预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图1.4-4），装配和焊接时，应符合下列要求：
当采用HBB235、HPB300钢筋时，角焊缝焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的0.5倍；采用其他牌号钢筋时，焊脚尺寸（k）不得小于钢筋直径的0.6倍；
施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
图1.4-4预埋件钢筋电弧焊T形接头
（a）角焊；（b）穿孔塞焊k－焊脚尺寸
（6）钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图1.4-5）应符合下列要求：
HPB235、HPB300钢筋的搭接长度（l）不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度（l）不得小于5倍钢筋直径；
焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍
图1.4-5钢筋与钢板搭接焊接头
d－钢筋直径；l－搭接长度；b－焊缝宽度；s－焊缝厚度
（7）坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：
坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、
钝边和缺棱；
坡口角度可按图1.4-6中数据选用；
钢垫板厚度宜为4～6mm，长度宜为
40～60mm；平焊时。
垫板宽度应为钢筋（a）（b）
直径加10mm；横焊时，垫板宽度宜等图1.4-6钢筋坡口焊接接头
于钢筋直径；（a）平焊；（b）横焊
焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘2～3mm，焊缝余高为2～4mm，并平缓过渡至钢筋表面；
钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；
当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
1.5质量检验与验收
1.5.1钢筋焊接检验与验收
（1）纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：
每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：
对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。
（2）焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。
施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。
（3）钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行。
试验报告应包括下列内容：
工程名称、取样部位；批号、批量；钢筋生产厂家和钢筋批号，钢筋牌号、规格；焊接方法；焊工姓名及考试合格证编号；施工单位；力学性能试验结果。
（4）符合下列条件之一，评定为合格。
①3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
②2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
（5）符合下列条件之一，电弧焊接头评定为复验。
①2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。
②1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
③3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。
（6）凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。
（7）当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。
以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢筋的材质性能。
1.5.2钢筋焊接骨架和焊接网
（1）焊接骨架和焊接网的质量检验应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列规定抽取试样：
凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算；
外观检查应按同一类型制品分批检查，每批抽查5%，且不得少于10件；
力学性能检验的试样，应从每批成品中切取；切取过试样的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2个孔格的长度；
当焊接骨架所切取试样的尺寸小于规定的试样尺寸，或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中制作模拟焊接试验网片（图1.5-1-a），从中切取试样。
热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试样数量为3个；对冷轧带肋钢筋还应沿钢筋焊接网两个方向各截取一个试样进行拉伸试验。
拉伸试验：
拉伸试样至少有一个交叉点。
试样长度应保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径或180mm（取两者中较大值）。
对于并筋，非受拉钢筋应在离交叉焊点约20mm处切断。
拉伸试样如图1.5-1-b所示。
拉伸试样上的横向钢筋宜距交叉点约25mm处切断。
剪切试验：
应沿同一横向钢筋随机截取3个试样。
钢筋网两个方向均为单根钢筋时，较粗钢筋为受拉钢筋；对于并筋，其中之一为受拉钢筋，另一支非受拉钢筋应在交叉焊点处切断，但不应损伤受拉钢筋焊点。
剪切试样如图1.5-1-c。
剪切试样上的横向钢筋应距交叉点不小于25mm处切断。
（a）（b）（c）
图1.5-1钢筋模拟焊接试验网片与试样
（a）模拟焊接试验网片简图；（b）钢筋焊点拉伸试样；（c）钢筋焊点剪切试样；
（2）焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列要求：
每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；
应量测焊接骨架的长度和宽度，并应抽查纵、横方向3～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表5的规定。
当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。
对不合格品经整修后，可提交二次验收。
表4焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
焊接骨架
长度
±10
宽度
±5
高度
±5
骨架钢筋间距
±10
受力主筋
间距
±15
排距
±5
（3）焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列要求：
钢筋焊接网间距的允许偏差取±10mm和规定间距的±5%的较大值。
网片长度和宽度的允许偏差取±25mm和规定长度的±0.5%的较大值。
网片两对角线之差不得大于10mm；网格数量应符合设计规定；
钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；
钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷。
当性能符合要求时,允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
（4）剪切试验时应采用的抗剪力试验专用夹具，钢筋焊接骨架、焊接网焊点剪切试验结果，3个试样抗剪力平均值应符合下式要求：
F≥0.3A0ReL
式中
——抗剪力（N）；
——受拉钢筋的公称横截面面积（mm2）；
ReL——受拉钢筋规定的屈服强度（N/mm2）。
注：
冷轧带肋钢筋的屈服强度按440N/mm2计算。
（5）当拉伸试验结果不合格时，应再切取双倍数量试样进行复检；复验结果均合格时，应评定该批焊接制品焊点拉伸试验合格。
当剪切试验结果不合格时，应从该批制品中再切取6个试样进行复验；当全部试样平均值达到要求时，应评定该批焊接制品焊点剪切试验合格。
1.5.3钢筋电弧焊接头检查与验收
（1）电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注：
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。
（2）电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5的规定；
坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高应为2～4mm。
表5钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊钢筋与钢板搭接焊
坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.3d
—
—
接头处弯折角度
°
3
3
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
焊缝宽度
mm
+0.1d
+0.1d
—
焊缝长度
mm
-0.3d
-0.3d
—
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
—
面积
mm2
6
6
—
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
—
—
2
面积
mm2
—
—
6
注：
d为钢筋直径（mm）
（3）当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
1.6本工程钢筋焊接的基本要求
（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持焊工考试合格证上岗。
（2）焊条采用502焊条，应有合格证。
Φ25主筋焊接：
单面焊焊缝长度≥10d=25cm，双面焊焊缝长度≥5d=12.5cm，钢筋焊接时须将钢筋接头处做弯折处理，保证搭接钢筋在同一轴线上，接头处的弯折角，不得大于3°；Φ10钢筋搭接长度不小于30cm；相邻焊接接头错开间距不小于1m。
（3）钢筋焊接完成后，堆放整齐，并防止锈蚀、污染和避免压弯；同时按厂名、规格和半成品钢筋编号分类设立标牌，悬挂在明显的位置。
标牌要严格校核，必须准确无误。
（4）钢筋安装时，焊接接头长度区段内（35d）受拉钢筋焊（连）接的接头不超过50%。
2、焊接作业的基本要求
2.1交流弧焊机使用
电焊分为电弧焊、电阻焊等焊接方法。
电弧焊是利用电弧作为热源，局部加热并溶化焊件金属完成焊接的方法。
用手工操作焊条进行焊接的电弧焊称为手工电弧焊。
手工电弧焊设备由弧焊机、软导线、焊钳等部件组成。
交流弧焊机空载输出电压多为60-75V。
当焊条与工件之间产生电弧时，焊钳上的工作电压维持在30V左右。
使用交流弧焊机应注意以下安全要求：
（1）弧焊机应远离易燃易爆物品；弧焊机应与安装环境条件相适应；弧焊机应避免受潮，并能防止异物进入。
（2）弧焊机外壳应可靠接保护导体；为了防止高压窜入低压带来的危险，弧焊机二次侧的一个点也应当接保护导体。
（3）弧焊机一次额定电压应与电源电压相符合；工作电流不得超过相应暂载率下的许可电流。
（4）弧焊机应经端子排接线；接线应正确，应避免产生有害的环流。
（5）多台焊机应尽量均匀地分接于三相电源，尽量保持三相平衡。
（6）弧焊机的一、二次电源线均应采用铜芯橡皮电缆；一次线长度不宜超过2-3米。
（7）弧焊机一、二次线圈绝缘电阻合格。
（8）移动焊机必须停电进行。
（9）在电击危险性大的环境作业，弧焊机二次侧宜装设熄弧自动断电装置。
（10）弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、绝缘手套、绝缘工作服、面罩等防护用品；在金属容器中工作时，还应带上头盔、护肘等防护用品。
（11）焊接设备应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
（12）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落（高空作业必须系安全带）、火灾等事故的安全措施。
（13）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。
（14）雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
（15）长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
（16）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
（17）作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。
2.2电焊作业防火防爆
为防止电焊引起火灾、爆炸，应注意以下安全要求：
（1）离焊接作业点5米以内及下方不得有易燃物品，10米以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。
（2）不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。
（3）焊接管子时，管子两端应当打开，并不得有易燃物品。
（4）不得带压焊接压力容器。
（5）焊接盛过可燃气体或可燃液体的容器前，均应先打开反复清洗容器内的危险物质；在锅炉内、管道内、井下、地坑内焊接前，也应先清洗其内残留的危险物质。
容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
3、气割（氧气、乙炔）作业
工地上最常用的气割作业为氧气乙炔气割，严禁采用煤气切割。
3.1乙炔瓶使用安全技术要点
（1）禁止敲击、碰撞。
（2）要立放、不能卧放，以防丙酮流出，引起爆炸。
气瓶立放15-20分钟后，才能开启瓶阀使用。
拧开瓶时，不要超过1.5转，一般情况只拧四分之三转。
（3）不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不小于10米。
（4）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
（5）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
（6）瓶内气体严禁用尽，环境温度﹤0℃，剩余压力0.05MPa；0-15℃，剩余压力0.1MPa；15-25℃，剩余压力0.2MPa；25-40℃，剩余压力0.3MPa；
（7）运输乙炔瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
（8）乙炔瓶储存应设置乙炔瓶库，有良好的通风，要避免阳光直射，配备干粉或二氧化碳灭火器。
专人管理，醒目位置设置“乙炔危险”、“严禁烟火”标志。
3.2氧气瓶使用安全技术要点
（1）防振：
在运输和使用过程中，避免剧烈振动和撞击。
（护圈）
（2）防热：
要防止气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10米以上。
（3）防静电火花：
在开启瓶阀和减压器操作时容易出现问题，一定要缓慢拧开。
（4）当瓶阀和减压器发生冻结时，只能用温水解冻，绝不允许用火焰烤或烧红的金属去烫。
（5）防油：
氧气瓶阀不得沾有油脂，同时也不能用带有油脂的工具、手套或油污工
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