施工方案屋顶吊篮施工方案.docx

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施工方案屋顶吊篮施工方案

屋顶吊篮施工方案

1编制依据

1、国家和行业颁布的有关设计和施工规范及标准

2、北京市建筑工程施工安全操作规程

3、中华人民共和国吊篮标准GB19155—2003

4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

6、机械设计手册（第四版）

2工程概况

1、项目名称：

2、建设单位：

3、监理单位：

4、设计单位:

5、施工总包:

中国建筑第八工程局有限公司

6、工程地点：

北京市昌平

7、工程概况:

本工程为综合幕墙,包括：

条形玻璃幕墙、条形石材幕墙、全隐框玻璃幕墙、铝板装饰柱及檐口、玻璃栏杆、玻璃雨蓬（不含钢结构）、铝合金百叶、防盗窗、固定窗、电动排烟窗等.

幕墙最大高度为：

48。

74m。

8、工程规模：

建筑规模约143428㎡，幕墙面积幕墙面积（含外廊）约76796㎡。

9、结构形式：

钢筋混凝土框架-剪力墙结构.

3吊篮布置方案总体说明

由于前期我司吊篮架设于屋顶地面，屋顶钢结构施工完成后,利用吊篮专用支架平台和已完成钢结构桁架将吊篮升高至5m（详见附图及计算书），安装顶部铝板造型及剩余的玻璃、石材.转角部位使用蜘蛛人配合施工，完成顶部收口施工。

1、专业吊篮租赁公司安排吊篮技术人员负责现场指导吊篮的安装、拆卸等工作。

现场安排至少4名持有维修上岗证的专业技术人员现场技术服务。

2、对每一个吊篮使用人员进行统一的操作及使用的安全培训，使其能够基本掌握吊篮的使用方法和提高在吊篮使用中应注意的安全事项，经考试合格后发放吊篮上岗操作证。

4吊篮施工的劳动力组织

1、每台吊篮安装、拆卸、使用、维修和保养以及监护人员配备总共7人,多台使用时除了增加施工作业人员外其余不用增加,但若需赶工程进度，在安装和拆除两个阶段中可适当增加维修检查、电工、辅助等人员。

2、操作人员须有两人，但不准超过两人。

3、须身体健康年满18周岁,适应高空作业，掌握吊篮施工的有关知识和规定。

4、操作人员须熟悉《吊篮安装使用规程》.

5、严禁操作人员违章作业。

6、在使用前每天对吊篮进行安全检查,并做好记录。

5吊篮配置方案

5。

1吊篮选型

型号：

ZLP800

ZLP800型吊篮后支架安装40块配重（1000kg）

额定载重：

ZLP800为800kg

升降速度：

7～9m/min

设备功率：

2×（1。

5～2。

2kw）

电源电压：

380±5％V,50Hz，三相五线制

悬挂吊篮支架升降范围：

1180～1880mm

钢丝绳：

4T25+PP—8。

6（航空用）整绳破断拉力69KN

注：

以上数据参数见厂家使用说明书。

5.2吊篮使用环境

1、距吊篮10m范围内不能有高压线;

2、在雷雨、大雾、大雪、风力大于5级等恶劣天气不能使用；

3、电焊火花保证不伤及钢丝绳；

4、环境温度—10℃~+40℃；

5、环境相对温度不大于90%（25℃）；

6、正常工作电压应在380±19V范围内，低于361V时不得进行作业。

6吊篮安装

6。

1吊篮的安装工艺

根据幕墙项目屋顶钢结构上幕墙施工的特点，现在屋面上根据吊篮位置搭设承重平台，将施工吊篮移到承重平台和钢结构横梁上，安装人员应按工艺流程规定进行安装。

6.1。

1工艺流程图

进场就位→在屋面进行承重平台安装→利用门式架在平台上进行支架的安装→安装悬挂钢丝绳，地面留有1～2m长度→将操作平台就位到悬挂钢丝绳下端位置→启动电源使提升机构运转→将提升钢丝绳插入提升机构内使钢丝绳呈拉紧状态→关闭电源使提升机构停止运转→将安全钢丝绳插入安全锁内→挂安全绳重锤离地面高度100～150mm，使安全钢丝绳呈拉紧状态（左右两端分别进行）→对整机进行安全检查→启动电源使操作平台在3m高内做上下往返3次升降试运行→安装人员进入平台系好安全带→启动电源使平台上升到范围最高处→关闭电源使平台停止上升→安装高度限制器碰块夹紧在提升钢丝绳上→启动电源使平台继续上升，使平台上端的限位开关触到碰块后电源切断、电机停止运转→启动电源使平台下降到就位地点→安装结束→双方验收合格→交付使用。

6。

2吊篮承重平台

屋顶吊篮支座平台采用主要材料采用100*50*4方钢搭设长方体支架平台,支架平台高2。

5m，宽2m，长为3。

5m,支架竖杆与底座之间采用L50*4热镀锌角钢斜撑，保证整个平台的稳定性、牢固性；各杆件之间连接采用M12*100连接螺栓组。

平台上表面每隔50cm设尺寸100*50*4方钢横杆，共6根构成平台承重面，吊篮后支腿采用四根M12*100连接螺栓组固定与平台横杆上,使吊篮整体与平台连为一体,支架平台本身亦相当于附加配重，吊篮本身配重用钢丝绳牢固固定于平台底座上。

吊篮前支腿架设在已施工完毕的钢结构横梁上方,使用钢丝绳捆扎牢固，左右加焊50＊5角钢固定，防止前支臂滑动。

屋顶钢结构为200*175热镀锌H型钢立柱、200*150热镀锌H型钢横梁及70*50方钢管斜撑，已形成稳定的桁架结构.横梁通过6mm厚连接耳板一端与钢立柱用2-M12*40不锈钢螺栓连接固定，另一端满焊固定,焊缝要求为二级焊缝，高度6mm.

吊篮架设简图如下：

6.3吊篮的操作与安全使用措施

6.3。

1安全操作规程

高处作业吊篮是高处载人作业设备，要特别重视其安全操作和使用。

使用时应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其它有关的法规、标准。

1、吊篮使用前必须认真阅读《使用说明书》和《操作人员必读》了解吊篮的结构原理，严格遵守操作规程，须在额定载荷内使用，严禁超载，对每台吊篮挂设限载牌,标示最大允许载荷.施工中，严禁将吊篮当作玻璃、石材板块等较重材料的垂直运输工具。

2、吊篮正式使用前应在离地2～3m处升降运行2～3次,全过程应升降平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠,各连接处无松动现象。

按下“急停"按钮，悬吊平台应能停止运行.扳动上限位开关的摆臂，悬挂平台应能停止上升。

确认情况正常后才能正式使用。

3、手动滑降检查：

悬吊平台上升3～5m后停住,取出提升机手柄内的拔杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拔叉孔内向上抬，悬挂平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。

4、额定载重量运行试验：

悬吊平台内布均额定载重量，吊篮在3～5m的行程中升降，至少三次。

在运行过程中无异常声响，停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠的锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固无松动现象。

安装完毕后对每台吊篮挂设责任牌,标示操作人员、检查责任人、检查内容。

5、操作平台工作处风速超过8.3m/s时（相当于5级大风）严禁使用。

6、连接电气控制箱的电缆必须有良好的接地装置。

7、吊篮三面防护栏杆应增加密目网，以防坠物伤人.

8、电气操纵开关应有专人控制，吊篮运行时不准施工作业，并密切注意墙面障碍情况,发现异常即切断电源。

9、钢丝绳在一个捻距内超过5根或磨损量大于原直经7％时应予更换.

10、吊篮在运行时如碰脱安全锁上手柄应立即切断电源，然后将提升机提升一段距离使安全锁钢丝绳卸荷,再轻轻振动复位手柄至释放位置即可继续运行。

11、如吊篮在高空中发生故障，检修人员必须带好安全带,将吊篮锁在安全钢丝绳上方能进行检修。

12、吊篮作业时要与主体结构连接,吊篮不用时要停在地上.操作人员必须在地面进出悬吊平台，不得在空中攀缘窗口出入,不允许作业人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台。

13、上升时注意上面有无碰头及其它突出的物件，还应注意将明缆线收入在吊篮内,下降时应注意篮下有无物件碰撞使篮体翻转。

14、吊篮在操作途中，忽然停电或其它原因造成吊篮停止运行的情况下，操作员应停止吊篮操作,并切断电源，通知吊篮维修人员到场维修，在不安全的情况下不得私自从篮体爬下，以免发生意外伤亡事故。

15、吊篮搭设使用门字脚手架，应将门字架各杆件可靠连接，上部跳板应绑扎牢固，临边时还应做好相应的防外倾固定措施;活动架搭设两步，高度为2.8—3。

6m，上层活动架设防护栏,须用安全绳设置两个独立的拉接点，两边各一个，防止架体向外倾斜，作业面须满铺架板。

6.3。

2吊篮操作人员

1、吊篮操作人员必须经过岗前培训,培训合格后持证方可上岗作业（《电动吊篮上岗证》由专业吊篮公司技术人员培训合格后颁发）。

2、吊篮操作人员上岗前，必须戴好安全帽,系牢安全带—-安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上自锁器上。

安全绳和安全带都必须作冲击力试验，符合要求方可使用。

3、吊篮操作人员严禁酒后、过度疲劳、身体状况异常等情况下操作吊篮。

4、吊篮在使用过程中，严禁从空中抛物，严禁在空中上下人员及物料，以防坠人、坠物危险。

如需要上下人员及物料设备等，必须在吊篮悬吊平台降至地面后方可进行.

5、吊篮操作人员不准光脚、穿拖鞋或其它易打滑的鞋上岗。

6、施工作业人员不得无故拆开安全锁自行修理，发现情况应有专人负责检修,并做好记录，发现故障应以书面形式呈报有关部门。

7、严禁在吊篮内打闹嬉戏以及其他危险事宜.

6.3。

3吊篮设备使用

1、在吊篮操作上岗前,要向吊篮操作人员告之安全交底。

吊篮在每天开始使用前，要经施工、技术、安全等人员检查验收合格后，方可使用。

2、使用过程中必须坚持（日）上岗检查制度，每天早上开工前设专人（安全员）检查各种装置及安全监护，并履行检查验收手续。

发现不安全因素须及时排除，否则严禁使用.

每日操作前应做以下检查：

1）检查承重平台、悬挂机构、支臂固定绑扎，各紧固件是否连接牢靠,配重块与工作钢丝绳应符合安全技术要求;

2）检查电缆有无损坏，插头是否拧紧,保护零线是否连接可靠,并试验篮内配电箱及用户配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠;

3）检查安全锁是否灵敏可靠;

4）试车，检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠：

以上四项检查必须由安全员在每日使用吊篮前逐项检查，如有不符之处应马上纠正,否则不准使用吊篮。

3、悬吊平台内的吊篮操作人员必须是两人,严禁一人单独操作作业。

4、不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具,不允许在吊篮上另设吊具等运输设备。

5、不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

6、吊篮操作人员应按照规定操作吊篮设备。

在正常工作中，严禁触动滑降装置或用安全锁刹车。

7、吊篮上进行电焊作业时应对钢丝绳、电缆线做好绝缘保护，准备好接火斗和灭火器、严禁用钢丝绳作搭铁线使用.

8、吊篮操作人员在悬吊平台内使用其它电气设备时，低于500W的电气设备可以接在悬吊平台电气控制箱的备用电源端子上，但高于500W的电器必须用独立电源供电.

9、吊篮在不使用期间或又不能落地停放的情况下，应与楼体结构用绳索相连接，使吊篮固定停靠.

10、如吊篮设备需要在夜间施工时，应确保现场照明充足,同时，加强安全巡查,做好设备防盗工作，确保施工人身安全。

11、吊篮作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。

7吊篮计算书及验收

7.1电动吊篮钢丝绳及抗倾覆安全系数验算

吊篮系统采用的是航空用钢丝绳，其规格为：

结构为6＊19W+IWS，直径8。

6mm，公称强度最小为1870/1960MPa,破断拉力不小于69kN.

吊篮系统钢丝绳强度校核计算:

ZLP800型吊篮:

钢丝绳的工作拉力按吊篮的额定载重量、悬吊平台自重和钢丝绳自重所产生的重力之和。

ZLP800型吊篮悬吊平台按照最长6m计算，其自重G自=400kg，额定载重量G额=800kg，钢丝绳自重G钢丝绳自重=25kg/100m.

吊篮工作时，通过悬吊平台两端提升机中的钢丝绳将载荷传递给上面的悬挂机构，即两个吊点受力，则每个吊点受力为：

G=（G自+G额+4G钢丝绳自重）·g/2=（400+800+4×25）×9。

8/2N=6370N

钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。

所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n；

其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；

F0为钢丝绳破断拉力；

S为钢丝绳最大工作静拉力。

则n=F0/S=69×1000/6370=10。

83＞9

所以，钢丝绳满足使用安全要求.

7.2悬挂机构抗倾覆力矩平衡

ZLP800吊篮悬挂机构安装时，前梁外伸长度为1.5m，前后支架之间距离为4.1m,其最大额定承载重量G额=800kg，自制平台自重通过计算为250㎏，参见下图：

吊点处钢丝绳下拉力

G=（G自+G额+4G钢丝绳自重）*g/2=（400+800+4×25）×9。

8/2N=6370N；

每个悬挂机构后支架处配重

F配重=吊篮配重+平台自重/2=500+250kg=750kg；

吊臂的力矩M1=1。

5G=1.5×6370N·m=9555N·m；

反倾翻力矩M2=4。

1G配重=4.1×750×9.8N·m=30135N·m；

N=M2/M1=30135/9555=3.15＞2（抗倾覆安全系数）

吊架的抗倾翻能力符合标准要求。

注意：

当吊篮悬挂机构前梁需要外伸长度超出1。

5m时，必须另出方案以示说明。

（屋顶吊篮前梁外伸长度小于1.5m）

7.3B点受力计算（吊篮后腿与平台连接处）

吊点载荷取值G=800kg

F＊4.1≥1。

5*G*2依据标准支架倾翻系数为不小于2，则

后支架拉力F≥1。

5＊800*2/4.1=585kg，取F=600kg

后支架处需满足0。

6T的载荷要求。

吊篮后支架与平台采用M12＊100螺栓组连接，每个后腿支架固定点采用4个螺栓固定.

M12螺栓（4。

8级）保证荷载为26100N（2660Kg）《国标GB/T3098。

1螺栓的保证荷载》,也就是说M12普通螺栓（4.8级）在承受小于26100N的拉力（或小于2660kg的重量）情况下可以正常工作。

即现场实际保证荷载为四个M12螺栓4*2660kg=10640kg〉Fb=600kg（最大拉力），满足使用要求。

7。

4O点处钢结构横梁计算（吊篮前腿与H型钢连接处）

钢结构横梁采用194＊150＊6*9热镀锌H型钢构成，最长钢结构横梁长度为1.84m，最不利受力情况为吊篮支架架设于横梁中心

吊点载荷取值G=800kg

F*4.1≥1.5*G＊2依据标准支架倾翻系数为不小于2,则

后支架拉力F≥1.5*800＊2/4.1=585kg，取F=600kg

前支点的正压力N＝F*4.1/1.5=1640kg=1.64T

在启动瞬间又冲量因素，按8.5米/min的爬行速度,从启动到正常升降时间为1S，则冲量为：

ft=MV1-MV2

f=Mx（V1-V2）/t=800*0。

14=112kg。

由计算可知，在吊篮搭设时需满足上述要求：

即前支架处钢结构横梁应满足顶层的压力为1640+112=1752KG,取1。

8T.

查《钢结构设计手册》，194＊150*6*9H型钢的参数如下.

横梁最不利受力为下图所示：

7。

4.1强度计算

钢材强度设计指为f=215MPa，计算所需要的截面抵抗距W=M/f。

最大弯矩M=P/2＊L/2=1800＊9。

8＊1.84/4=8114.4N。

m

W=M/f=8114.4/215MPa=37。

7cm3

W=37。

7cm3

钢结构横梁强度满足要求。

7。

4.2挠度控制：

梁按简支计算

最大挠度为:

f=（P*L*3）/（48*E*I）=1800＊9。

8＊3/（48＊2.06*506。

56＊100）=0.0106mm

其中P为集中力,L为跨度，E为钢材的弹性模量，取E=2。

06MPa，I为型钢的截面惯性距,根据手册查得。

最大挠度/跨度=f/L=0.0106/1840=0.000058〈1/400=0.0025

挠度变形满足使用要求.

7.4.3钢结构横梁焊缝计算

焊缝高度取hf=6mm

由钢号Q235查得焊缝强度fwt=160MPa

焊缝U形分布B=73mmH=140mm

受荷载F=1.1772KNN=0.6KNe=2025mm

由于直接承受动力荷载,βf=1。

0

焊缝总有效面积Aw=0。

7xhfx［2x（B—5）+H]=1159。

2mm2

焊缝形心距板左端距离x0=15。

9928mm

rx=B-5-x0=52。

0072mm

ry=H/2+hf/4=71。

5mm

焊缝Ix=3.88052e+006mm4

焊缝Iy=585246mm4

焊缝J=Ix+Iy=4。

46576e+006mm4

焊缝受扭矩T=Fx（B-x0+e）=2。

45094KN.M

焊缝受剪力V=F=1.1772KN

焊缝受轴力N=0.6KN

扭矩在A点产生的正应力σT=Txrx/J=28。

5431MPa

扭矩在A点产生的剪应力τT=Txry/J=39。

2412MPa

剪力在A点产生的正应力σV=V/Aw=1.01553MPa

轴力在A点产生的剪应力τN=N/Aw=0。

517598MPa

A点折算应力σA=sqrt｛[（σT+σV）/βf］^2+（τT+τN）^2}=49。

5427MPa〈=fwt

焊缝强度满足！

7.4。

4钢结构螺栓强度计算

耳板与钢结构横梁采用M12*40不锈钢螺栓连接,钢结构横梁自重为54kg

连接处拉力P1=P/2+G自重=1800*。

9.8/2+54＊9.8=8820+52。

92=8872.92N

M12螺栓（4.8级）保证荷载为26100N（2660Kg）《国标GB/T3098。

1螺栓的保证荷载》，也就是说M12普通螺栓（4。

8级）在承受小于26100N的拉力（或小于2660kg的重量）情况下可以正常工作。

即现场实际保证荷载为四个M12螺栓2＊26100N=52200kg>P1=8872.92N（最大拉力），满足使用要求。

7.5电缆线及电箱的选择

ZLD/ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：

额定功率：

1.5kW，额定电流:

3。

95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆,该电缆的额定电流值为10A。

选用100A的空开及相应的漏电开关,实际需要数量应根据现场情况制订。

7.6验收

由吊篮公司派专业技术人员对吊篮的安装进行检验,吊篮安装及试验后,项目部与厂家双方共同组织验收报总包安全部验收,办理安全交底验收签字手续，吊篮正式移交项目部使用。

1）安装负责人进行自检工作,并填写相应检查单；

2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收,其内容如下:

（1）悬吊平台及悬挂机构安装是否符合要求；

（2）悬挂机构后支架配重的重量及块数是否符合要求；

（3）悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2；

（4）前梁外伸长度是否符合要求；

（5）电气系统有无安全保护装置，电缆线有无破损；

（6）安全锁及提升机是否正常。

3）吊篮的验收与交接工作按照当地市建委相关法律、法规执行，签字交接。

8培训

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。

我公司派工程师或技术人员进行对操作人员的培训，合格后颁发《电动吊篮上岗证》方可上岗。

设备正常使用后，我公司会长期派驻一名技术人员现场维修、指导、检查安全使用,承租方应予以配合。

9维护、保养

为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全,更好的为承租方服务,希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定的维护、保养：

1、及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件.注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖,避免雨水、杂物等侵入。

安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。

2、及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。

作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内.

3、经常检查吊篮及平台联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。

出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。

作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层,出现漆层脱落，应及时补漆,避免锈蚀。

4、电控箱内要保持清洁，不得把工具或其它材料放入箱内。

避免电控箱、限位开关和电缆线受到外力冲击。

经常检查电气接头有无松动，如有松动应及时紧固。

吊篮作业完毕，及时拉闸断电，锁好电控箱门,并妥善遮盖电控箱。

5、如发现吊篮运行异常，电气元件损坏、或遇到电气故障等技术性问题时，应立即停止吊篮使用，通知技术人员进行检修。

6、在篮体靠墙侧面必须装上一些柔软的材料，以免篮体撞击墙面、玻璃等造成损坏。

7、承重平台架体不能直接架设在屋面上，必须采用木块进行隔离保护，避免破坏防水或面层瓷砖。