03循环水泵房1110米施工方案.docx
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03循环水泵房1110米施工方案
1、编制依据
《工程建设强制性条文》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》（DL/T5210.1-2005）
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
《工程测量规范》GB50026-2007
《混凝土外加剂应用技术规范》GB507119-2003
《钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《钢筋混凝土用钢第一部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
1.1施工图纸
《循环水泵房地下部分土建施工图》F217S-S520202及其图纸会审文件
《四川福溪电厂2×600MW级燃煤机组新建工程招、投标文件相关内容》
1.2公司有关技术、质量、安全、环境、机械等制度
《建设工程安全生产管理条例》
《建设工程质量管理条例》
《建设项目环境保护管理条例》
《质量、环境、职业健康安全管理手册》（QYG-01-2005）
《质量、环境、职业健康安全管理程序文件》（QYG-02-2005）
《施工技术管理制度汇编》（2005-3-15实施版）
《环境、职业健康安全相关文件》（QYG-04-2005）
1.3其他
业主、监理公司及本公司有关技术、质量、安全、环境、机械制度等文件
《建筑施工手册》（第四版）相关内容
2、工程概况
四川福溪电厂2×600MW级燃煤机组新建工程，拟建一座循环水泵房，该建筑物坐标为A=1301.55,B=2084.35;A=1335.35,B=2110.35,±0.00相当于1956黄海高程306.70m。
基础底板顶标高为－10m，在循环水泵房东南侧墙体与循环水沟，相接部分采用橡胶止水带止水。
地下建筑工程:
设计采用钢筋混凝土结构，结构形式为矩形，长34.7m，宽26.9m，基础底板厚1m，内外墙壁厚度分为800mm、900mm、1200mm、1500mm,内部有液控蝶阀基础、吸入槽等，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为W6，抗冻为F50。
模板支设2.44*1.22木模板。
地下水位为-13m，土方开挖至最深处为-11.5m，无需降水。
3、施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1施工前会同有关人员完成施工图纸会审及施工方案编审工作。
3.1.2施工前应完成钢盘尺、经纬仪、水准仪等施工测量仪器检定工作
3.1.3施工前所有参加作业人员必须经过技术交底。
交底完毕后方可进行施工作业。
3.1.4施工前应完成水泵房中心定位及控制桩测设工作。
3.2人员准备
3.2.1作业人员安排
生产副经理1人技术负责人1人技术员1人质检员1人安全员1人
测量人员3人电工2人装载机司机2人钢筋工12人
木工15人水泥工8人力工9人起重工3人
电火焊工6人机修工2人
总计人数：
67人
3.2.2作业人员要求
参加施工人员应经过体检及三级安全教育合格，满足本岗位工作需要。
具备熟练技术技能，能够胜任各自岗位工作；司机、特殊工种人员应持证上岗。
3.3施工环境要求
3.3.1施工前应保证场地平整，施工道路畅通，施工水源、施工电源接通至施工现场。
3.3.2遇6级以上大风及恶劣气候环境下停止施工。
3.4施工机械、机具，仪器、仪表及安全工器具准备
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
DJD2-1GJ
台
１
2
水平仪
DSC320
台
１
3
钢盘尺
100m
把
1
4
钢盘尺
30m
把
1
5
钢卷尺
5m
把
5
6
电焊机
A（BX）-400
台
3
7
对焊机
UN17-125
台
1
8
钢筋切断机
QJ40-2
台
1
9
钢筋弯曲机
WJ-40
台
1
10
电焊工器具
套
6
11
焊条保温筒
个
6
12
焊条烘干箱
个
1
13
气焊（割）工器具
套
2
14
装载机
台
1
15
混凝土罐车
辆
4
16
混凝土泵车
辆
1
备用
17
拖式混凝土泵车
台
1
18
振捣棒
Ф50×6000mm
个
6
19
振捣器
平板
台
1
以上表格中未列小型手头工器具，应根据实际施工需要准备。
所有用于测量仪器、仪表、工具均需经市监督局有关计量单位检测合格，有合格证并在有效期内使用。
3.5施工材料准备
3.5.1材料准备
3.5.2机具准备
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋
t
370
3
钢板
δ=10mm
t
1.26
4
木模板模板
2.44*1.22
块
5
脚手管
Ф48×3.5mm，L=6m
根
2300
6
脚手管
Ф48×3.5mm，L=3m
根
970
7
脚手管
Ф48×3.5mm，L=1.5m
根
810
8
扣件
直角
个
1920
9
扣件
转角
个
460
10
螺栓
M16
个
5230
止水螺栓
11
胶皮垫
δ=10mm
个
8820
12
橡胶止水带
BC300×8-40
米
241
技术人员及时做出施工材料计划，供应人员及时按需求计划进货。
钢筋、水泥、碎石、外加剂等主要材料进场后，立即进行原材料复试，按要求将材料分放、存储，并有明确标识。
杜绝没有出厂质量证明书、原材报告、复试报告就开工。
3.6工序交接
墙板施工各种工序交接：
钢筋班自检合格交接给木工班，木工班自检合格交接给水泥班，在此阶段进行3级和四级验收，验收合格后，水泥班进行混凝土浇筑。
拆模后交给水泥班进行出模混凝土验收，然后进行3级和4级验收，验收合格后完成一个循环。
如此再进行下一个循环。
4、作业职责和权限
4.1、项目副经理负责现场施工生产、人员和机械调配、权衡。
4.2、技术人员负责本工程技术工作，及时处理和解决现场出现技术问题。
4.3、安全员负责本工程全面安全工作，检查和监督施工现场机械设备运转和作业人员操作程序等，及时处理和解决现场出现问题。
对违反安全操作规程作业人员进行教育，对不服从者有权停止其作业。
4.4、质量检查员负责本工程全面质量工作，对不按技术规范操作人员有权停止其作业。
及时处理和解决现场出现问题。
并负责工程隐蔽及验评报验工作。
负责大体积混凝土测温工作并形成记录表。
4.5、测量员负责本工程测量工作。
4.6、电气人员负责本工程用电工作和用电设备管理，确保施工用电安全。
4.7、钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作，并及时填写记录。
4.8、木工班负责本工程模板整修、安装、自检工作，并及时填写记录。
4.9、水泥班负责本工程混凝土浇筑施工、自检工作，并及时填写记录。
4.10、搅拌站负责混凝土搅拌、运输、原材料供应及混凝土试块制作、送试验室标养等工作。
4.11、起重班负责本工程架子搭拆、起重作业、起重机械使用、保养等工作。
4.12、铆焊班负责本工程电火焊工作。
4.13、检修工负责本工程机械设备检查维修工作。
4.14、材料保管员负责本工程处现场材料、工器具管理工作。
4.15、力工听从班长调度。
5、主要工程量
根据图纸计算墙壁混凝土量2670m3，水池底板混凝土量为932m3。
钢筋总量370t，墙壁分板施工，每板高度为1.5m。
6、作业程序及施工方法
6.1施工作业流程图
基础底板施工流程为：
测量放线→基础垫层→基础防腐→基础底板钢筋绑扎→基础底板模板支设（模板支设前，钢筋与预埋铁件、钢管及开孔情况要进行检查）→基础底板混凝土浇筑（施工缝距基础底板顶标高向上返600mm处）→混凝土养护→模板拆除→土方回填
循环水泵房墙体施工流程为：
测量放线→墙体钢筋绑扎→墙体模板支设→墙体混凝土浇筑→（模板支设前，钢筋与预埋铁件、钢管及开孔情况要进行检查）→混凝土浇筑→依次类推，直到施工至0.00m，施工到梁板时要提前把梁板预埋筋下好。
循环水泵房梁板施工顺序为：
测量放线→板模板支设→梁模板支设→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→土方回填
在循环水泵房墙体、梁、板施工时，预先搭好脚手架。
6.2施工作业方法
6.2.1基础底板
（1）垫层施工
在垫层施工前要进行测量放线，先确定好泵房两对角坐标，按图放好长边与短边尺寸，按图进行模板支设，预埋钢筋1用于固定模板，预埋钢筋2用于固定底板模板支设，经检查确定尺寸和标高无误后方可进行混凝土浇注。
（2）底板施工
在底板施工前应在垫层地面刷热沥青两道。
首先对底板尺寸进行放线，顺便把钢筋位置放好，并弹好墨线。
绑扎钢筋时要注意，除了底板钢筋外还有些钢筋需要预先绑扎要绑好，比如墙壁竖向钢筋、洞口加固筋，所有预埋件外露部分均应清除表面锈污，然后红丹打底一道，再刷三度环氧富锌底漆，二度环氧富锌面漆，并按照图纸上要求位置安装好，不允许出现钢筋漏绑、数量不足、埋件漏下或者尺寸偏差过大等问题。
然后进行基础底板模板支设，在支设基础底板同时，注意施工缝留置，见详图
有墙壁有向里凹陷部分，提前按照施工图做好凹形木盒，下入模板里，如图。
6.2.2墙壁施工
待脚手管搭设到一定施工高度，进行墙体施工，由于墙体过高，所以采用翻模施工，外墙壁模板选用P3015模板，内墙壁采用P3015、P2015、P1015模板，每1.5m为一板，前两板一起施工，然后支设3板（第三板、第四板和第五板），最后进行第六板施工。
模板与模板组合时接缝处贴一层PE胶条，PE胶条应凹进模板面1～2mm。
墙壁采用脚手管加固，墙壁间距采用对穿螺栓对拉方式来控制，对拉螺栓上下间距为600mm，左右间距为900mm，用挂线方法校核墙壁水平，用吊线坠方法来校核墙体垂直度。
如果出现偏差，用8#线一头系在模板上，一头系在脚手架上，调好后用脚手管支撑，偏差过大可以用加减丝来控制。
具体支法见详图。
穿墙孔洞施工：
为了保证安装稳定性，下部设固定支架来控制套管，上部设临时钢管架以防止横向变动，下部固定支架施工：
垂直支承筋选用ф25在墙板第一节点埋设中间部位设一道剪刀撑，钢筋详见图示。
施工墙壁时注意事项：
1、每次进行混凝土浇注之前要进行检查。
2、钢筋埋件及孔洞位置要经过校核后方可进行下一个工序施工。
3、每进行下一板施工之前要提前放好镀锌铁皮。
4、钢筋型号、长度、数量要符合图纸要求，需要提前绑扎钢筋要提前绑好。
5、牛腿、集水槽及冲渣沟施工见附图。
6、液控蝶阀基础施工图详见附图
7、钢梯、栏杆及梯间平台选用图集为02J401、02（03）J401（钢梯）。
6.2.3梁板施工
本套图纸一共有8种型号梁，2层板（包括基础底板、±0.00m板），所有钢格栅板在混凝土梁、板上应预留缺口，缺口尺寸根据板厚决定，当墙壁施工到一定高度后，要搭设好脚手管，沿着水泵房长度方向在梁底和板底每隔300mm放一根脚手管，脚手管搭设完毕后进行梁板模板支设，梁布置图如下，
图中阴影线范围为汽车作业区，汽车标识线一定要在进水间顶板混凝土表面用颜色鲜艳油漆明确标识出来，汽车在上面作业时不得超越标识线。
在拐角处支模时可以采用木方辅助钢模施工，如图，
当梁混凝土强度达到75%时，板混凝土强度达到100%时方可拆除模板。
在浇筑梁、板混凝土前要做好同条件试块。
6.2.4钢筋工程
1、钢筋进场后，索要钢筋出厂合格证并送检，复检合格后方可使用。
钢筋加工完毕后应分类堆放标识，要求堆放整齐，标识清晰、明确。
堆放时钢筋下部应垫木方,以防钢筋粘泥。
加工完成钢筋运输采用加长拖拉机运输或人工运输到施工现场，运输时应用绳索绑好，以免因汽车运输过程中行驶不稳造成钢筋散乱变形或失落。
钢筋运到现场堆放时应分类堆放标识,钢筋底部垫木方。
钢筋堆放场地严禁靠近油品存放处。
2、进场钢筋按批进行验收和检查。
同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋组成，重量不大于60吨为一个检验批。
按要求进行取样送检。
二次复试合格并向监理报验审批后方可使用。
3、保护层垫块要提前用水泥砂浆预制，长宽尺寸为200mm×60mm、厚35mm，强度等级为M10，养护时间不得少于7天。
4、在C15垫层面上，将底板线和墙线用墨线弹好，根据已弹好线来划分钢筋间距，然后放水泥砂浆垫块，摆放底层钢筋进行绑扎，每个扣不得少于3根22#铁线绑扎，不得少绑、漏绑。
纵向受力钢筋直径大于或等于25mm接头采用焊接接头，Φ22以下采用绑扎搭接，如有预埋件及孔洞等先将其位置确定在配置钢筋时加以处理，为确保竖向钢筋稳定及埋件孔洞稳定采取措施为：
①搭设钢筋架支护；②打剪力撑，绑扎水平约束筋。
6.2.5模板工程
1、模板采用P3015、P2015和P1015钢模板，保证混凝土表面工艺达到清水混凝土标准，加固采用脚手管，并用M16螺栓对穿，上下间距为600mm，左右900mm。
2、模板与模板组合时接缝处贴一层PE胶条，PE胶条应凹进模板面1～2mm。
3、模板支设前需先进行打磨，用角相钢丝刷进行打磨，打磨以除掉板面浮锈、除掉氧化层，露出钢板亮面为止。
打磨结束后即涂刷脱模剂，脱模剂采用机油掺加柴油，掺加比例机油：
柴油=7：
3，为更好防止模板对钢筋污染，涂刷脱模剂时严禁使用滚刷等工具，必须由施工人员用抹布蘸脱模剂进行涂抹，涂抹不得有流淌。
模板支设前清除墙壁钢筋内杂物，水平方向要放55宽海绵条，防止漏浆。
4、在拐角处，用木方配合钢模施工。
5、模板支设完毕后班组应进行自检，自检合格后由项目部复检，复检合格后填写质量检验评定表报请监理单位检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
6、模板计算（取1.5m厚墙壁处）
计算公式：
F=0.22rctoβ1β2V
rc=25kN/m
to=200/T+15=200/20+15=5.7
V=2m/h
H=3m
β1－1.2
β2－坍落度110～150取1.15
混凝土墙壁（连续混凝土墙）厚为800mm～1500mm，分板浇筑混凝土，每板高度为1.5m，浇筑最高高度为3m，浇筑速度为2m/h=V，混凝土重力密度rc=25kN/m
，浇筑时温度T=20℃，混凝土坍落度为11～15cm，β1=1.15，泵送剂影响β2=1.20。
F=0.22rctoβ1β2V
=0.22×25（200/35）×1.15×1.2×1.414=61.17kN/㎡
F=rcH=4.5×25=112.5kN/㎡
取二者中较小值，F=61.17kN/㎡作为对模板侧压力标准值，并考虑倾倒混凝土产生水平荷载标准值4kN/㎡，分别取荷载分顶系数1.2和1.4，则作用于模板总荷载设计值为
q=61.17×1.2+4×1.4=79kN/㎡
2）对拉螺栓计算：
由公式P=F·A
=79×0.6×0.9=42.66kN/㎡
查表（8-9）施工计算手册得P=32400NF=60kN/㎡
∴P=32400×42660/60000=23036N
查表8-11选用M16螺栓，其它许拉力为24500N＞23036N可以。
截面尺寸控制和模板垂直度校正
①截面尺靠双向对拉螺栓来控制，对拉螺栓采用φ16圆钢。
②用ф48×3.5钢管架或加减丝做支承，用以调整校正模板垂直、平整度。
对拉螺栓详图。
7、模板拆除
混凝土初凝后应及时进行养护，对钢模板表面进行清理，保温保湿，拆模前应征得项目部同意后方可拆除。
拆除模板时尽量选在中午环境气温较高时间段内进行。
6.2.6混凝土工程
1、混凝土搅拌与运输
墙壁、底板和梁采用C30,W6,F50混凝土浇筑，液控蝶阀基础采用C20素混凝土浇筑，浇筑混凝土所用材料如：
水泥、砂、石、外加剂等应准备充足并复试合格。
为降低混凝土水化热、减少混凝土温度裂缝，增加混凝土和易性及抗冻、抗渗性能，在混凝土中掺入粉煤灰及外加剂。
混凝土搅拌：
采用本单位混凝土搅拌站搅拌，混凝土搅拌前，搅拌机应加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料方法。
搅拌时间不得少于180s,且坍落度控制在110～150mm。
混凝土采用罐车运输，混凝土泵车输送，泵车布设在浇筑段附近，罐车运送混凝土直接放入泵车内输送到浇筑地点。
2、混凝土浇筑
墙壁分板浇筑，每1.5m高为一板，同时布设止水片。
浇筑时由一端投入混凝土，沿四周进行浇筑。
采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角8º-10º，每层浇筑厚度300～400mm；层间间隔时间以不超过砼初凝时间为准。
混凝土浇筑过程中应留置好混凝土试块，试块留置标准为：
标准养护试块以每次开盘搅拌时每工作班搅拌100m3混凝土留置一组，不足100m3时按100m3计算；同条件养护试块每板留3组。
3、混凝土振捣
混凝土振捣采用分层斜坡式振捣。
配置6台插入式振捣器。
振捣要求快插慢拔，混凝土表面无气泡冒出、混凝土表面泛出灰浆、混凝土表面不再有明显下沉为宜，振捣时间为20s～30s。
振捣间距不大于300mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。
4、混凝土表面及施工缝处理
因振捣完毕后混凝土上表面水泥浮浆多、石子较少，可补充适量用水冲洗干净石子以防止混凝土表面龟裂。
底板混凝土浇筑完成后用靠尺把表面刮平，然后用木抹子搓平，初凝前、后进行多次压光。
浇筑下一板混凝土时清除施工缝部位水泥浮浆及松动石子并用清水冲洗干净。
底板顶标高向上返1m处施工缝设橡胶止水带，止水带在混凝土浇筑前埋入，同时有可靠加固，如需搭接时，搭接长度≥200mm，其余施工缝处采用镀锌铁皮止水。
5、混凝土养护
砼浇灌完成后要及时进行保温养护，方法为：
在砼上表面、侧面覆盖一层塑料布、一层棉毡进行保温。
当出现大风天气时，还要在迎风面加强覆盖保温，以此达到保温效果。
养护时间不少于14天，应保证混凝土表面湿润。
6.2.7脚手架工程
1、测量放线
根据墙线来确定脚手架位置，立杆横向间距和竖向间距为1.5m，上下横杆间距为1.5m，在1400mm板区域立杆横向间距和竖向间距为1.2m，上下横杆间距为1.5m，每3跨设一斜撑，如图（立杆图）
2、采用Φ48×3.5脚手管，脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
1）底板施工完成后方可按施工设计放线标定立杆位置，在底板上进行脚手架搭设作业。
2）脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，起始点部分应设支撑杆以保持架子稳定。
3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，并同时设置纵、横向支撑，然后装设第1步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
4）剪刀撑斜杆与地面角度成45°～60°。
剪刀撑两端除用回转扣件与脚手架立杆扣紧时，中间还要加2～4个扣节点，与之相交杆件扣紧。
整体拉结杆件应随搭升架子一起及时设置。
竖向、横向与垂直方向应设置剪刀撑，且每环剪刀撑应相互连接。
立杆用对接扣件连接，水平杆和斜杆、立杆交接处分别用旋转扣件和直角扣件连接。
分别在第3步和第6步设水平剪刀撑。
剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
3、脚手架构造要求及注意事项
1）立杆接长，必须采用对接扣件连接。
立杆垂直度偏差应≤l/300，搭设完成时不大于50mm。
纵向杆水平偏差应≤l/250，且全架长偏差值不大于50mm。
立杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。
水平杆接长采用搭接接长，搭设时接头应相互错开，两根相邻水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm中，各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距1/3。
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平端距离不应小于100mm。
2）脚手架搭设时，脚手板或其他铺板应铺平铺稳，应设置在三根横向水平杆上并予以8#铁线绑扎固定。
工人必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。
3）在搭设中不得随意改变脚手架构架设计、减少杆配件设置和对杆件间距尺寸放大。
4）必须按规定对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
尤其是梁板底更需严格进行检查。
同时，对施工用安全防护装置如安全带等也需检查无问题时方可使用。
5）扣件安装时螺栓拧紧扭力矩控制在40-65N.m。
6）上泵房采用之字型斜道，设在脚手架安装初始处，宽度＞1.5m，坡度1：
6，在拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。
施工平台与斜道栏杆高度≥1.2m，并设置高度＞180mm踢脚板。
7）在梁板底杆件受力较大，应加设一个防滑扣件，防止水平及斜杆件受力下滑。
8）脚手架搭设完成后，应按规定进行检查验收后挂牌使用。
在底板施工前设专人对所有杆件连接处扣件逐个进行检查，对松动进行加固。
9）铺设梁底前应在设置操作平台处径向横杆上以@400mm间距垂直梁方向搭设水平脚手管，上面铺设不小于50mm厚木跳板作为施工人员操作平台。
10）木脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板铺设采用塔接铺设。
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应大于200mm，其伸出横向水平杆长度不应小于100mm。
11）新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道。
钢管外径、壁厚、端面等偏差应符合规范要求。
旧钢管表面锈蚀深度应符合规范规定。
12）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、弯形严重严禁使用，出现滑丝螺栓必须更换。
新、扣件均应进行防锈处理。
13）作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
14）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
15）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
16）脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定执行。
17）搭、拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
18）严禁将外径
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