除氧给水系统作业程序.docx
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除氧给水系统作业程序
CX〖08〗-JF15-QJ13-5
黑龙江华电佳木斯发电有限公司
2×300MW供热扩建工程#15机组
除氧给水系统调试作业程序
黑龙江惠泽电力科技有限公司
二○〇八年六月
黑龙江华电佳木斯发电有限公司
2×300MW供热扩建工程#15机组
除氧给水系统调试作业程序
批准：
审核：
编写：
黑龙江惠泽电力科技有限公司
二○〇八年六月
佳发扩建工程#15机组除氧给水系统调试前检查清单
类别
检查内容
要求
结果
主
设
备
所有设备铭牌的安置
正确
设备的紧固螺栓
固定
电机风扇盖
固定
所有轴承润滑油
按制造厂要求注入
设备中心及联轴器螺栓
中心符合限值、螺栓固定
手动旋转转子
旋转容易且无异常声音
联轴器遮盖
已安装
电机单转试验
运行良好，参数正常
油系统调试
已完成
冷却水系统调试
已完成
管
道
阀
门
管道
按图纸安装正确
进口管道的临时滤网
已安装
管道法兰螺栓
完全紧固
水冲洗临时管路
按要求安装正确
所有管道的安装方式
不受热膨胀的影响
阀门安装
可安全操作
管道的隔离
已完成
阀门单体调试
完成，开、关动作正常
电
气
设备电源线
按图纸正确接线、布置合理
接地线
正确固定
导管的支撑
分布合理
控制线的安装
按图纸安装且完成顺序检查
是否会因为异热造成损坏
否
导线铭牌
可靠固定
电机绝缘
电阻测量符合要求
有关试验
结束，记录完整
佳发扩建工程#15机组除氧给水系统调试前检查清单（续）
类别
检查内容
要求
结果
仪
控
所有的仪控设备安置
在固定的位置
仪控设备规格
按仪控设备清单使用
仪控设备是否损坏
否
每个仪控设备
经过试验、完成设置且开始记录
仪表管布置
布置及倾斜度合适、管内无疏水
仪表管支撑
支撑合理且无振动影响
测量管及空气管
可靠连接无泄漏
仪控设备铭牌
可靠固定
孔板的方向及规格
正确
仪表外壳接地
可靠
流量计测量管的方向
正确
综
合
确定设备安全范围
已确定
设备周围的照明及清扫
已完成
操作台
已准备
围栏
已完成
孔洞
已封堵
设备周围的安全绳
已布置
灭火器
已放置
向有关人员通告试验操作范围、危险区范围
已通告
试验的通讯及紧急设备，如电气电源
已准备
防火隔离
已准备
安装调试交接验收签证
已完成
分系统调试申请单
工程名称：
黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程表号：
D-1
机组编号：
15机组编号：
[机]字[005]号
序号
项目
1
主要试运设备名称：
给水泵、给水系统管路阀门
2
静态验收情况：
验收组（签名）：
年月日
3
本系统联锁保护试验确认单（见连锁保护试验单）
4
调试范围（见调试方案）
5
计划调试时间：
年月日———年月日
6
调试方式：
系统设备启停操作以CRT为主，就地为辅；联锁试验时模拟信号尽可能从一次元件发；调试工作按《调试方案》实施。
7
调试分工：
单体调试由安装单位负责，调试单位参加；分系统调试由调试单位负责，安装单位配合，电厂负责操作；系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。
8
质量验收标准：
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》、《电力建设施工及验收技术规范》、《火电机组移交生产达标考核评定办法（试行稿）》、其它有关部颁标准。
9
分系统调试负责人（签名）：
年月日
10
生产单位（签名）：
年月日
11
监理单位（签名）：
年月日
12
试运组审批（签名）：
年月日
13
其它：
申请单位：
黑龙江惠泽电力科技有限公司
佳发扩建工程#15机组分系统调试操作卡
系统或设备名称
除氧给水系统
调试目的及指标
目的：
确认给水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要；
指标：
满足部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2001年版）》及基建“双达标”有关指标要求。
系统简要说明
给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。
同时提供过热器减温器、再热器减温器所需的减温水。
电动给水泵组是机组启动给水泵组，机组正常运行时，电动给水泵组处于热备用状态，由汽动给水泵向锅炉供水。
机组配备1台电动给水泵，容量为30%，电泵前置泵与主泵为同一电机拖动，1台辅助油泵和液力耦合器。
系统基本流程为：
除氧器水箱→电泵前置泵→电动给水泵→3号高加→2号高加→1号高加→锅炉省煤器。
调试所需仪表、设备、材料及记录
调试所需器具：
振动仪表、对讲机、听音棒、各种工具；
调试记录表：
《分系统验评表》、《联锁保护及报警试验记录单》、《分系统试运行记录表》。
设备保护限值
给水泵、电机轴瓦温度高
给水泵电机综合保护掉牌
调试开始前检查内容和条件
系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；热工仪表及电气设备安装、校验完毕；给泵电机单转试验结束，运行状况良好；各阀门单体调试结束；泵和电机轴承已注入合格的润滑油（脂）；调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试人员到场。
联锁名称及内容
备泵自启动条件：
运行泵故障跳闸；
调试操作步骤
详见调试方案
安全事故处理措施
调试全过程均应有各有关专业人员在场；调试过程中发生异常情况应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
佳发扩建工程#15机组调试阀门传动试验记录
序
号
阀门名称
阀门编号
动作
灵活性
CRT显示
状态
开关时间
（s）
开
关
开
关
电动阀
1
电动前置泵入口电动门
15LAB30AA110
2
电泵出口电动门
15LAB30AA120
3
电泵抽头电动门
15LAB35AA110
4
电泵再循环调门前电动门
15LAB31AA110
5
电泵再循环调门后电动门
15LAB31AA120
6
高加入口三通电动门
15LAB50AA110
7
高加出口电动门
15LAB50AA120
调整门
1
电泵再循环调门
15LAB31AA130
佳发扩建工程#15机组分系统试运行记录
日期：
名称
除氧器
水位
除氧器
水温
前置泵入口压力
前置泵出口压力
前置泵出口温度
电泵入口流量
电机电流
单位
时间
mm
℃
MPa
MPa
℃
t/h
A
名称
电泵出口压力
电泵再循环开度
电机定子温度1
电机定子温度2
电机定子温度3
勺管开度
电泵转速
单位
时间
MPa
%
℃
℃
℃
%
r/min
名称
前置泵非驱动端轴承温度
前置泵驱动端轴承温度
电机前置泵端轴承温度
电机偶合器端轴承温度
电泵入口侧径向轴承温度
电泵出口侧径向轴承温度
电泵工作面轴承温度
电泵非工作面轴承温度
电泵润滑油冷却器出口温度
电泵工作油冷却器出口温度
单位
时间
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
名称
液偶器轴承温度1
液偶器轴承温度2
液偶器轴承温度3
液偶器轴承温度4
液偶器轴承温度5
液偶器轴承温度6
液偶器轴承温度7
液偶器轴承温度8
液偶器轴承温度9
液偶器轴承温度10
单位
时间
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
名称
前置泵入口侧密封液温度
前置泵出口侧密封液温度
电泵入口侧密封液温度
电泵出口侧密封液温度
电泵入口侧上壳体温度
电泵入口侧下壳体温度
电泵出口侧上壳体温度
电泵出口侧下壳体温度
电泵驱动端轴承振动
电泵非驱动端轴承振动
单位
时间
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
℃
μm
μm
名称
前置泵驱动端振动
（就地）
前置泵非驱动端振动（就地）
电泵驱动端振动
（就地）
电泵非驱动端振动
（就地）
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
⊥
－
⊙
单位
时间
μm
μm
μm
μm
调试单位:
生产单位:
机组分系统试运签证验收卡
工程名称：
黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程表号：
D-4
机组编号：
15机组编号：
[机]字[005]号
序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格
1
除氧给水系统设备及管路安装正确；
2
分系统调试前检查及签证完毕；
3
热工仪表校验及整定符合设计；
4
电动阀门就地及CRT开关试验正常，灵活无卡涩，试验记录完备；
5
系统联锁保护及报警试验正常，记录完
备，可正常投入；
6
电泵电机单转试验合格，记录完备，电流、线圈温度正常；
7
电泵带负荷、单系统试运行稳定正常，各轴承振动、温度正常，运行状况良好；
8
除氧给水系统水循环正常；
9
临时系统已恢复；
10
分系统调试结束后，除氧给水系统投运正常；
11
分系统调试质量验评合格。
评价:
除氧给水系统已于2008年月日至2008年月日完成分部试运，并经按部颁《验标》验收，被评为优良（）/合格（），已具备代保管条件，同意进入整套启动试运。
主要遗留问题和处理意见:
施工单位代表（签字）年月日
调试单位代表（签字）年月日
生产单位代表（签字）年月日
监理单位代表（签字）年月日
建设单位代表（签字）年月日
佳发扩建工程#15机组遗留问题处理结果
序号
主要遗留问题
处理时间
处理结果
验收人签字
调试方案（措施）技术交底签证
调试方案（措施）名称：
除氧给水系统调试方案
时间：
地点：
交底人：
技术交底参加人签字单
序号
单位（部门）
姓名
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
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