测量系统分析作业程序.docx
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测量系统分析作业程序
XX有限公司
文件类别
检验、量测及测试
设备之管制
主题
测量系统分析作业程序
文件编号
页次
第1页
版次
A
*****目录*****
项目内容页次
目录1
修订履历2
1目的3
2范围3
3设备3
4材料3
5要求事项3
6安全性3
7作业流程4
8作业（方法）说明5
9处理方式5
10附属文件5
11参考文件5
起草者
审核者
核定者
签名
日期
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测量系统分析作业程序
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第2页
版次
A
修订履历
版次
ENG号码
修订履历
备注
A
新订
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测量系统分析作业程序
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第3页
1目的
通过分析测量系统测量结果的变差，使测量系统满足检测对象和产品质量的检测要求，
从而获得高质量的测量数据。
2范围
适用于测量系统的分析。
3术语
无。
4职责
4.1维修单位负责“测量系统分析计划”的编制及对测量数据结果进行分析，并作出
分析结论。
4.2品保部门负责执行测量系统分析计划，并得出数据报告
4.3量具使用部门负责测量系统的改进。
5作业程序
5.1测量系统特性的确认
5.1.1测量系统应处于统计控制中，系统变差只能由变差的普通原因造成而不应由
特殊原因造成。
5.1.2测量系统的变异须小于制造过程的变异，并小于产品公差带。
5.1.3测量系统精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一。
5.1.4测量系统的最大变差必须小于变差和公差带两者中的较小者。
5.2测量系统的分析
5.2.1测量系统变差可以分成五种类型:
偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性。
5.2.2分析方法及结果判定/处理。
5.2.2.1稳定性
a）由一评价人在连续不同的时间内测量同一标准或标准样品来获取平均值和极差值。
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b）应用控制图技术画出标准或标准样品的重复读数的平均值和极差图，看其是否有失去控制的信号，并通过估计测量过程随时间的变差、定量表示过程的稳定性。
c）若
—
图失控则表明测量系统不稳定，其原因可能是量具松动或磨损，须对量具进行修理、校准。
5.2.2.2偏倚
a）由一评价人用被评价的量具与计量标准（已被上级计量部门检定合格）进行对比测量至少10次。
b）计算读数的平均值，计量标准值（基准值）与平均值之间的差值表示测量系统的偏倚（准确度）。
c）如果偏倚相对比较大，其原因可能是：
量具没有进行检定、评价人员使用量具方法不当、元器件磨损等，须对量具进行检定或评价人正确使用量具。
5.2.2.3线性
a）在量具的工作范围内选择一组标准或标准样品，用此量具测得每个标准或标准样品的均值，均值与标准或标准样品值（基准值X1、X2……Xn）之差为相应的偏倚（Y1、Y2……Yn），由拟合方程式Y=b+aX，再用偏倚与不同基准值所求得的拟合直线斜率a（为观测平均值与基准值的比值）乘以标准或标准样品和过程变差代表量具的线性指数。
线性指数=斜率a×过程变差。
显然，斜率a越小，量具的线性越好。
b）若出现线性过大或非线性，其原因可能为：
在工作范围上限和下限内量具没有正确校准、量具磨损、量具固有的设计特性，须对量具进行修理、校准。
若是量具固有的设计特性所造成的，此量具不适用，需选用其它量具。
5.2.2.4重复性和再现性
a）在生产过程中选取十个样品作为一个样本，同一评价人，采用同一评价量具，对同一样本的同一特性进行多次测量观察数据间的变差，此为重复性。
b）不同评价人（一般三人），采用同一评价量具，对同一样品的同一特性多次测量（一般不少于
10次）方法同a），此为再现性。
c）数值计算量具的重复性和再现性的计算值如实地填写于“量具重复性和再现性资料表”和“量具重复性和再现性报告”中（如附表1、表2）。
表1是数据表格，记录了所有研究结果。
表2是数据报告，记录了所有识别信息和按规定公式进行的所有计算。
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d）结果—数值分析，对总变差的百分数结果进行评价以确保测量系统是否被允许用于预期用途，即量具重复性和再现性（R&R）是否可接受，其可接受准则如下:
低于10%的误差—测量系统可接受；
10%至30%的误差—根据应用的重要性、量具的成本、维修的费用等判定是否是可接受的；
大于30%的误差—测量系统需要改进，进行各种努力发现问题并改正。
5.2.3维修部根据接受准则，对需改进的量具发“测量系统分析报告”至使用部门，并对可能影响到的产品质量进行分析，防止因测量误差产生不合格品。
5.2.4使用部门收到“测量系统分析报告”后，按相应原因分析制定出改进措施
并实施，完成后通知维修部人员重新进行测量系统分析直到量具达到测量
要求。
6参考文件
测量系统分析手册
7附表
7.1测量系统分析总目录
7.2测量系统分析计划
7.3仪器稳定性:
—
图
7.4量具重复性和再现性资料表
7.5测量系统分析报告
7.6量具线性分析表
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6.2.2仪器稳定性:
—
图
计量值控制曲线（
和
）编号：
标准或标准样品:
操作（过程）:
上、下偏差:
操作者:
仪器名称:
仪器编号:
保管单位:
日期
时间
样品
测量值
平均值
极差
备注
总计
平均值
控制上限
平均值
控制下限
极差
控制上限
0
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第7页
6.2.3量具重复性和再现性资料表（附表1）
评价人/试验次数
样品
1
2
3
4
5
5
6
8
9
10
平均值
1.A1
2.2
3.3
4.均值
5.极差
6.B1
7.2
8.3
9.均值
10.极差
11C1
12.2
13.3
14.均值
15.极差
16.样品均值（
）
17.〔
〕+〔
〕+〔
〕/〔评价人数量=〕=
18.〔
〕-〔
〕=
19.〔
〕×〔
=〕*=
20.〔
〕×〔
=〕*=
*2次试验时D4=3.27，3次试验时D4=2.58。
6次试验以内D3=0；UCLR代表单个R的极限。
圈出那些超出极限的值。
查明原因并纠正。
同一评价人采用最初的仪器重复这些读数或剔除这些值并由其余观测值再次平均并计算R和极限值。
注：
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第8页
6.2.4量具重复性和再现性报告（附表2）
样品名称：
测量参数：
尺寸规格：
来自资料表：
量具名称：
日期：
量具编号：
操作者：
量具类型：
=
测量设备分析
％总变差（TV）
重复性－设备变差（EV）
EV=
×
％EV=100〔EV/TV〕
=100〔___/___〕
=___％
=____×____
=____
试验次数
2
4.55
3
3.05
再现性－评价人变差（AV）
AV =
％AV=100[AV/TV]
=100〔____/____〕
=_____％
n=零件数量
r=试验次数
=______
评价人数量
2
3
３.55
2.6
重复性和再现性（R&R）
（R&R）=
=_______
％（R&R）=100[R&R/TV]
=100〔____/____〕
=____％
零件数量
K3
2
3.65
3
2.70
零件变差（PV）
=_______
4
2.30
％PV=100[PV/TV]
=100〔____/____〕
=____％
5
2.08
6
1.93
7
1.82
8
1.74
总变差（TV）
=_______
9
1.67
10
1.62
所有计算都基于预期5.15
（在正态分布曲线之下99.0%的面积）。
K1为5.15/d2，d2取决于试验次数（m）和零件数与评价人数的乘积（g），并假设该值大于15。
d2数值来自表2。
AV-如果计算中根号下出现负值，评价人变差缺省为0。
K2为5.1d2*取决于评价人数量（m）和（g），g为1，因为只有单极差计算。
K3为5.1d2*取决于零件数（m）和（g），g为1，因为只有单极差计算。
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