静压桩专项施工方案精编版.docx
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静压桩专项施工方案精编版
1.第一章综合说明…………………………………...…….02
2.第一章施工总体策划与部署……………......………...….03
3.第三章质量保证措施…………………................………..15
4.第四章安全生产、文明施工保证措施…………………..20
5.第五章环境保护措施............................…………………..29
6.第六章成品保护措施…………………………..….…...…32
7.第七章基桩验收………………………………….........….32
第一章综合说明
本工程位于萝岗区开创大道与永和大道交汇处，为中海誉品花园项目四期管桩基础工程，本项目部分管桩采用静压预应力管桩施工工艺，采用Φ400、Φ500预应力混凝土管桩，单桩承载力分别为1300KN、1950KN。
现场地地面正在平整，场地较好。
我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，编制本工程施工方案。
一、编制依据
1、中海誉品花园项目四期管桩基础工程设计施工图；
2、《岩土工程勘察报告书》；
3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15-22-96）；
4、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
6、《广州市基桩质量检测技术规程》；
7、国家现行施工规范及标准；
8、广东省、广州市有关文件规定；
9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；
10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准；
11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；
12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；
13、施工现场目测。
二、编制原则
1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。
2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。
3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。
第二章施工总体策划和部署
第一节施工前的准备工作
1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：
有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。
并报请监理单位检查确认。
7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。
8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。
并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。
9、根据现场目测，场地较为平整，为了能满足桩机施压，将较松软的地块回填砖碴压实，以便满足桩机施工行走。
第2节施工组织管理、主要人员、机械设备配备
一、施工组织管理体系:
项目经理部树状框架图
项目经理
桩基施工负责人
安全员
技术员
测
量
员
施
工
员
质
量
员
指
挥
机
长
二、机械设备的配备
1、DYZ-600型静力压桩机1台；
2、锯桩机1台；
3、CO2气体焊机1台。
4、气割工具1套。
三、人员配备
项目经理：
（1人）
技术总负责：
（1人）
施工员：
（1人）
质量员：
（1人）
测量员：
（3人）
安全员：
（1人）
资料员：
（1人）
电工：
（1人）
桩机机长：
（1人）
焊工：
（2人）
指挥：
（1人）
桩机司机:
（2人）
配合工人：
（3人）
第三节施工进度计划的控制
根据本工程特点以及以往的施工经验，采用DYZ-600型静力压桩机一台进行桩基础作业，以每台桩机每天施压管桩20根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，20天可以完成本工程预应力管桩的施压（桩）任务。
如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填孤石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。
第四节静压预应力管桩施工工艺
一、施工工艺流程图
平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位（桩尖焊接）→垂直检查→试压桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施压管桩完毕。
静压桩施工工艺流程图：
锯桩头
二、确定桩机行走路线
为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排DB600型静力压桩机施压整个工程的预应力管桩基础（具体操作详见桩机行走线路图）。
附图一：
桩机行走线路图
北
第一阶段静压两轴线桩开始
第二阶段静压从西往东静压
静压施工完成退场
说明：
第一阶段从东北角开始，把北面外两轴线静压桩号施工完成；第二阶段从西面开始，来回往返向东面静压施工，最后东南角施工完成退场。
三、预应力管桩的进场检验
根据穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定，实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。
其中，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
（1）、管桩的外观质量要求：
项目
质量
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。
内处表面露筋
不允许。
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断头、脱头
不允许。
当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。
桩套箍凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。
内表面砼塌落
不允许。
项目
允许偏差值（mm）
质检工具及量度方法
长度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%L
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
直径
±5
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值
壁厚
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值
保护层厚度
+10
-5
用钢尺在管桩断面处测量
桩身弯曲度
≤1/1000桩长
且不大于20
将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离
端
头
板
平整度
2
用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离
外径
0-1
用钢卷尺或钢直尺
内径
±2
厚度
正偏差不限,负偏差为0
（2）、锤击管桩允许尺寸偏差：
注：
表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。
管桩外径（mm）
类型
抗裂弯矩
极限弯矩
300
A
AB
B
C
23
28
33
38
34
45
59
76
400
A
AB
B
C
52
63
75
87
77
104
135
174
500
A
AB
B
C
99
121
144
166
148
200
258
332
（3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定
四、管桩的吊装、运输和堆放
当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。
如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。
桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。
桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。
垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。
管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：
（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；
（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；
（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；
（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；
（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。
五、静压预应力管桩施工方法
1、正式施压管桩前的准备工作
（1）施压管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承载力。
（2）静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。
（3）测定桩位，确定施压管桩顺序。
根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定。
桩机行走详见桩机行走线路图。
（4）由专职测量员测量出施工现场的施压桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；
（5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。
2、试压管桩的规定：
根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。
如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。
具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。
试压管桩应符合以下要求：
（1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试压桩，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；
（2）试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；
（3）试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近；
3、静压桩机施压管桩作业的施工要点
（1）静压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。
（2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工人员要重新核对。
（3）、桩机就位前要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平稳，方能吊装管桩。
（4）、对准备施压的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施压反应。
（5）、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩能在同一直线上，防止偏桩施压。
（6）、第一节桩入土时，若出现地表层有弧石，必须注意桩与地表层之间是否移位，如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物后重新定位施压；若桩与地表层之间没有明显移位，桩身压入土中2米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在偏差值的0.5%以内。
（7）、接桩焊接施工要点：
①、桩段接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行，将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平对直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
②、任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。
③、接桩采用CO2气体保护焊丝：
下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却大于一分钟后方可继续施压。
（8）、施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取有效措施进行处理，并改正。
（9）、送桩施工要点：
①、本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度不宜超过2米。
管桩内允满水时，严禁送桩作业。
②、每一根桩应一次性连续施压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩。
③、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行；
④、当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打压时，送桩深度不宜超过2m。
⑤、除本条第④款规定外，当桩的垂直度小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2.5m。
（10）、施压管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。
第三章、质量保证措施
第一节材料保证措施
1、在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。
2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。
对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。
3、建立有监理见证抽样检验制度。
所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。
第二节施工班组操作质量的保证
1、对每个作业施工人员，都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗。
对每个进场的施工操作人员进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。
安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。
3、施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。
4、指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。
5、保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。
第三节施工技术保证措施
1、进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。
2、建立岗位责任制，把技术责任落实到个人；组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。
3、进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造，提高施工技术含量。
第四节静压预应力管桩质量保证措施
根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排2名专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。
具体控制要点如下：
1．由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由2名专职人员负责施压管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。
2．在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。
3、对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。
4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩。
施压桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压，以保持施压管桩的垂直度不大于1%。
5、在施压管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边压边矫正，可掌握两个原则：
①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；
②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压。
6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。
就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。
7、一根桩原则上应一次性施压完成，中途不得人为停止施压桩。
施压管桩应做到随送随压。
8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚（在1.2~28.1m之间），砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。
可撑握如下原则：
、施压首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩快速下沉产生桩位偏斜，应注意重垂直均匀施压，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。
、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意垂直均匀施压，防止首节桩进入第四系淤泥质土时，速压斜桩或碰击硬状物而振断桩。
、当桩尖入岩时，如发现压力表读数不符，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。
9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。
故遇到下列情况之一应暂停施压管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理：
现场施压管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；
桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；
桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。
桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；
施压土中的桩身出现硼裂等异常现象；
桩身突然倾斜、跑位；
10、质量标准
桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。
施压管桩（先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合下表中的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角）。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4—16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求，且桩顶标高的允许偏差不得超过-50～+100mm范围内。
桩身垂直度允许偏差为1%。
第四章安全生产、文明施工保证措施
第一节安全生产、文明施工的目标
一、安全生产方针
安全第一、预防为主
二、安全生产、文明施工目标
实现‘五杜绝’：
即杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
实现工程全过程‘五无’：
即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。
争创广东省建筑工程安全生产、文明施工优良样板工地。
三、安全生产管理原则
安全生产问题是直接影响到工程项目的管理目标，同时还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：
（1）、“预防为主、综合考虑”的原则
从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事前控制，设立专门机构和人员负责抓安全工作，做到相应地设置安全设备和必要的安全设施。
（2）、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则
充分做好事前的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定方案采取对策措施。
（3）、“全员管理、安全第一”的原则
在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。
使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全生产。
四、安全生产管理体系
各项工程开工前，必须明确安全生产管理目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个员工都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。
贯彻落实安全生产方针、政策、法律和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善安全管理手续。
五、安全管理职责
5.1.项目经理
为项目安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全生产、文明施工措施，保证施工现场的安全。
5.2.副项目经理
为项目安全生产直接责任人，直接对安全生产文明施工负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
5.3.项目技术负责人
制定项目安全文明技术措施和分部工程安全生产文明施工方案，督促安全生产文明施工措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
5.4.各桩机队施工安全组
a、依据本项目部所制定的安全施工目标，对各专业工程安全责任进行分解。
b、监督、控制各分项专业工程的安全施工，严格按照安全施工方案和项目部所制定的各项安全管理制度措施，落实执行。
c、检查各分部桩机队执行安全管理制度的情况，纠正违章，配合有关部门排除施工中不安全因素，安排安全生产文明施工活动及教育的开展，监督劳力用品的发放和使用。
第二节安全生产的保证措施
一、建立安全生产责任制
（1）、各级人员在安全生产协议签订后，由项目经理组织监督检查本协议的落实情况，确定安全考核指标的完成。
（2）、做好施工总平面布置设计，报请监理单位审批执行。
同时，根据工程进度，适时地对施工现场进行整治和调整。
二、安全生产检查措施
（1）、采取每周进行一次全面的安全生产大检查，作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检查记录，及时撑握现场的安全状况。
（2）、在各项安全检查过程中，针对现场存在的事故隐患，并在立即整改的同时，下达事故隐患通知书，限期进行整改。
各施工班组在收到事故隐患整改通知单后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。
（3）、在日常的安全检查工作中，要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与业主和监理公司联合组织安全检查工作。
（4）、要督促整改，对复查时没有按要求整改的要采取必要的处罚措施进行重新整改。
（5）、搞好争创文明安全工地评比达标工作，由项目部组织各班组主要负责人按月、季的安全检查评分情况和根据日常的安全检查情况，进行评比。
三、安全教育制度
安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体施工人员增长安全知识，提高安全意识，调动职工的积极性，
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