轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案47.docx
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轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案47
一、工程概况
1.1编制依据
1.1.1工程合同及施工图纸
（1）北京构易建筑设计有限公司设计图纸
（2）工程施工合同文本
1.1.2主要规范和规程
（1）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（3）《建筑装饰工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2003
（4）《建设工程项目管理规范》GB50326-2001
（5）《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981－2001
（6）《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558-1994
（7）《纸面石膏板》GB/T9775-1999
（8）《嵌缝石膏》QBJC13-1996
（9）《自攻钉》GB/T14210-93
（10）《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001
（11）《轻钢龙骨纸面石膏板隔墙构造图集》97SJ-02
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（13）《轻钢龙骨内隔墙》03J111-1
（14）《墙身-轻钢龙骨石膏板》88J2
1.2工程基本情况
工程名称及简介：
京东方运营与研发中心项目，主要是京东方科技公司的研发与办公用楼。
工程位于西环中路与地泽东街交汇处，东临城市绿地，北临京东方职工生活区，工程总用地面积27477.8m2，建筑占地面积6475m2，总建筑面积60692m2，其中，地上：
41215m2，地下：
19477m2，属二类高层建筑。
本项目的墙体石膏板的尺寸为1200*3000*12mm，主要用于会议室、走廊、前台、开放办公室、经理及综合办公室、1-7层的会服用房等。
1.3质量目标、安全目标、环境目标
质量目标：
国家优质工程
安全目标：
严格按照公司OSHMS18001职业安全健康管理体系运行。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡事故，杜绝重大工伤事故，杜绝重大机械事故及急性中毒事故。
环境目标：
根据ISO14000环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、扰民噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，最大程度减少施工活动对环境的不利影响。
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1组织装饰、水暖、电气、通风、消防、弱电相关专业进行图纸会审；
2.1.2认真查看图纸和做法表，明确具体部位的施工做法，结合图集、标准及施工手册确定各部位的做法和质量要求；
2.1.3编制施工方案，首先进行内部会签，通过后报监理审批，监理审批通过后严格执行；
2.1.4方案审批通过后，对工长和全体相关人员进行书面交底；
2.2生产准备
2.2.1落实劳务班组向每位作业人员进行三级安全交底；
2.2.2按照项目总控进度计划，组织相应劳动力及物资设备进场，准备开展施工；
3.4材料准备
3.4.1材料要求
本轻钢龙骨石膏板隔墙工程所选用的材料必须是优等品，进场时必须提供材料的准用证、出场合格证、检测报告、环保检测报告及相关隔墙体系的检测报告。
所有材料必须满足设计及国家有关规范和技术标准要求才能进场，进场后必须按照规范要求进行现场取样，送到检测部门进行检测复试，检测复试合格并且达到设计和规范要求的指标后方准使用。
本工程使用的电焊条、60X40X2的方钢管、抽新拉铆钉、φ8膨胀螺栓、75厚岩棉、防锈漆、自攻钉、嵌缝石膏、纸带及1200*3000*12mm纸面石膏板、75系列厚度1.0mm的龙骨等材料必须提供出场合格证、检测报告；龙骨、石膏板还须提供合格证、检测报告、石膏板放射性检测报告。
3.4.2主要材料的技术指标
厚度达到设计要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。
镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷，无较严重的腐蚀、损伤、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度不多于3处
（1）C型墙体龙骨技术指标
指标
成品龙骨要求
执行标准
GB/T11981-2001优等品
外观质量
无腐蚀、损伤、黑斑、麻点
长度偏差
±10mm
厚度偏差
±0.03mm
尺寸偏差
尺寸A:
±0.3mm
尺寸B:
±0.5mm
侧面平直度
≤0.5mm/1000mm
底面平直度
≤0.7mm/1000mm
弯曲内角半径
≤1.5mm
角度偏差
≤±50'
抗冲击试验
残余变形量≤8mm,
静载试验
残余变形量≤1.5mm,
双面镀锌量
≥120g/㎡
双面镀锌厚度
≥14um
（2）纸面石膏板主要性能指标：
指标
9.5普通石膏板
执行标准
GB/T9775-1999
外观质量
纸面石膏板表面应平整，不得有影
响使用的破损、波纹、沟槽、污痕
、过烧、亏料、边部漏料和纸面
脱开等缺陷
尺寸偏差mm
长度偏差
_3～0
宽度偏差
_3～0
厚度偏差
±0.3mm
对角线长度差
≤3mm
楔形棱边断面尺寸
楔形棱边宽度
30～50
弯曲内角半径
楔形棱边深度
0.6～1.5
断裂荷载
纵向
≥450N
横向
≥150N
单位面积质量
≤9㎏/㎡
护面纸于石膏芯的粘接
护面纸与石膏芯的粘接良好
指标
12普通石膏板
执行标准
GB/T9775-1999
外观质量
纸面石膏板表面应平整，不得有影
响使用的破损、波纹、沟槽、污痕
、过烧、亏料、边部漏料和纸面
脱开等缺陷
尺寸偏差mm
长度偏差
_3～0
宽度偏差
_3～0
厚度偏差
±0.3mm
对角线长度差
≤3mm
楔形棱边断面尺寸
楔形棱边宽度
30～50
弯曲内角半径
楔形棱边深度
0.6～1.5
断裂荷载
纵向
≥550N
横向
≥200N
单位面积质量
≤11㎏/㎡
护面纸于石膏芯的粘接
护面纸与石膏芯的粘接良好
（3）岩棉主要性能指标：
序号
项目
标准值
1
长度
_3～10
2
宽度
±3mm
3
厚度
±2mm
4
体积密度
≤15％
5
尺寸偏差mm
_3～0
6
渣球含量
≤4％
7
纤维平均直径
≤6.5um
8
热荷重收缩温度
≥620OC
9
导热系数
≤0.040W/m.k
3.4.4做好材料的供应计划，按时组织材料进场，根据现场的实际情况做好供应工作，确保满足现场的实进度要求。
3.4.5材料进场严格执行监理规程要求的进场报验和检验手续，经进场验收合格后方可入库使用，严禁使用不合格的材料。
三、资源配置和施工进度计划
3.1物资配置
3.1.1主要器具配置
名称
型号
数量
铝合金靠尺
2m
8套
钢卷尺
5m
45把
检测尺
JZC-2
12套
3.1.2主要设备配置
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电锯
台
6
合格产品
2
螺锯
台
4
合格产品
3
手枪钻
台
48
合格产品
4
冲击电锤
台
12
合格产品
5
电焊机
台
4
合格产品
6
砂轮切割机
台
12
合格产品
7
射钉枪
台
12
合格产品
3.1.3其他辅助工具
序号
工具名称
单位
数量
备注
1
拉铆枪
个
36
合格产品
2
铁锤
个
15
合格产品
3
自攻钻
个
32
合格产品
4
橡胶锤
个
36
合格产品
5
多用刀
把
120
合格产品
6
快装钳
把
45
合格产品
7
圆孔锯
把
36
合格产品
8
墨斗
个
15
合格产品
9
吊坠
个
36
合格产品
3.2劳动力计划
根据工程的实际进度要求及现场的实际情况科学合理的组织劳动力，确保实现进度计划所需人数
3.3施工进度计划
根据施工进度的要求，大约在2014年4月开始施工,5月份结束。
4、施工方法及工艺要求
4.1主要机具
电锯、螺锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、砂轮切割机、拉铆枪、铁锤、钳子、螺丝刀、多用刀、小线、墨斗、吊坠、检测尺、水平管、2m靠尺、水平钢尺等。
4.2作业条件
4.2.1工程主体和钢结构必须通过有关部门的工程质量验收，验收合格后方可进行轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工。
4.2.2安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施。
4.2.3施工前责任工程师写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，项目技术部做出方案上报监理，审批合格后书面交给责任工程师，再由责任工程师对施工人员交底。
4.2.4安装前应按设计要求对材料品种、规格、数量无误且质量完好，根据设计施工图和材料计划，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4.2.5施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。
在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。
4.2.6内装修用移动脚手架或简易脚手架，上部带栏杆并挂安全网。
4.2.7待脚手架及安全网经安全部门验收合格后，方可进行施工。
4.2.8石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。
板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用
4.2.9按照建筑设计要求进行轻钢龙骨石膏板隔墙的深化设计，深化设计图纸通过设计确认后，方可施工。
4.3轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
4.3.1工艺流程
施工准备→测量放线→验线→加固方钢→砼地垫→安装天地龙骨（采用螺栓与地面固定或螺柱穿透焊）→安装竖龙骨→机电管线安装→隐蔽工程验收→安装一侧石膏板→安装岩棉→安装另一侧石膏板→板缝处理→涂饰涂料施工
4.3.2施工工艺要点
（1）施工准备：
将作业的轻钢龙骨、石膏板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过施工培训并且合格。
（2）测量放线：
按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门窗洞口位置；
（3）验线：
放线完成后及时通知监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。
（4）砼地垫：
用18厚的竹胶板进行支模，尺寸为100mm宽、150mm高，浇筑混凝土前需用φ8的钢筋与混凝土地面进行植筋，间距为小于等于600mm,地垄浇筑所需混凝土的标号为C20，待混凝土满足强度后再进行拆模施工。
（5）方钢加强骨架施工：
地面基层清理，按照图纸进行定位放线，遇到门窗洞口处及层高为6米高的房间处隔墙需用镀锌方钢进行加固，门洞口两侧的镀锌方钢应通长进行加固，楼地面及顶棚处与后置埋件进行焊接，加固方钢的尺寸为60*40*3mm。
所有焊接处需做防锈处理。
具体做法如图：
（6）竖龙骨的安装
A）按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在墙或柱上。
B）将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按设计间距由墙的一端开始，逐板排列，开口方向保持一致（竖龙骨上下端不得倒置，以保证使开孔在同一水平面上，便于穿管线），竖龙骨长度应比实际墙高短20mm，保证隔墙适应主体结构的沉降和其他变形。
C）天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，以便在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。
D）当隔墙高度超过石膏板长度时，必须在石膏板横向接缝处增设横撑龙骨。
横撑龙骨增设位置为距沿地龙骨3米出一根；距沿顶龙骨3米处一根。
保证石膏板横缝位置有横撑龙骨加以固定。
（7）门窗等洞口制作
A）沿地龙骨在门洞位置断开。
B）在门、窗洞口两侧用竖向方钢进行加固处理。
（8）墙面附加设备的安装加固
根据设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时应按要求预装水平龙骨及加固固定构件。
消防栓、挂墙卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁消防栓、挂墙卫生洁具等重末端设备直接安装在轻钢龙骨隔墙上。
（9）龙骨调整
按照设计要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距（为400、600㎜或卫生间不大于400mm）。
此方案的竖向龙骨间距为600mm。
（10）机电管线安装
机电施工单位按照图纸施工墙体暗装管线和线盒，机电施工单位必须采用开孔器对龙骨进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工完毕的龙骨。
并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固固定好。
（11）龙骨二次调整
为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，和龙骨中心距。
（12）龙骨隐蔽验收
隔墙龙骨安装完后，由施工单位自检合格后上报监理公司进行审查，合格后进行下道工序施工同时应作好隐蔽验收记录。
验收内容为：
A）龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；
B）沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；
C）管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；
D）龙骨允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
龙骨间距
≤2
用钢直尺或卷尺
2
竖骨垂直度
≤2
用线坠或带水准仪靠尺
3
整体平整度
≤2
用2米靠尺检查
（13）安装一侧石膏板
根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用壁纸刀将面纸划开，弯折纸面石膏板，从背面划断背纸，将石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。
用自攻螺丝将纸面石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，石膏板边缘钉的间距为≤200，中间部分的钉的间距为≤300，钉与板的边缘距离为≥10，距离切割过的板边应≥15。
门窗四角部分应采用刀把型封板；石膏板与结构墙应留有3mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实。
（14）安装岩棉板
在石膏板安装完毕一侧后，开始安装岩棉。
先将岩棉裁成略小于竖龙骨间距的宽度备用，在一面石膏板上用建筑胶固定岩棉钉，以保证岩棉的牢固度。
如遇龙骨内部有管线通过，要求用岩棉板把管线裹实。
（15）安装另一侧石膏板
同另一侧石膏板的安装方式相同
石膏板隔墙允许偏差与检验方法
石膏板隔墙允许偏差与检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2米靠尺和塞尺检查
2
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
3
立面垂直度
2
用带水准仪靠尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
隔墙之间交叉处节点方案:
当隔墙之间交叉呈转角形、“T”形、十字交叉形、Z形时,施工方案如下图;
（18）板缝处理和转角处理
安装石膏板前必须保证龙骨的整体平整度，按要求严格进行中间验收。
同时必须保证石膏板与龙骨之间是无应力紧密固定，石膏板之间接缝应小于3mm，配套采用填缝材料，严格规范操作，可避免石膏板开裂。
A）专用填缝料
1）、粉状调制比例为填缝料:
水=1:
0.65，先将水倒进干净的桶内，再将填缝料加进去静置2分钟，然后同一方向搅拌，粘度以铲起向下有流感但不掉为准，现调现用，每次调制应在40分钟内用完。
2）、预混填缝料韧性好，不开裂，即开即用。
B）不开裂施工工序
1）、第一遍接缝处理，在接缝处涂抹腻子（厚1mm）纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，立即在纸带上覆盖一层填缝料，宽100～120mm；使接缝处与两侧石膏板表面干净、平整。
2）、待第一层干燥后，涂抹第二层填缝料，比第一层两边各宽出50～60mm。
C）阴角处理
1）、先将阴角部位用调制好的填缝料将其填满，然后将纸带向内折成90贴于阴角处用抹灰刀压实。
2）、用阴角抹子在纸带上涂抹填缝料，最终宽度为200mm～220mm。
3）、待完全干燥后，用细砂纸或打磨器打磨平整。
（19）清理、验收、保护、工序移交
（20）隔墙施工的其他要求
隔墙长度大于12m时应设置伸缩缝，并尽可能与建筑物的伸缩缝一致，伸缩缝做法如图：
（21）腻子及涂料施工
工艺流程
基层处理→石膏板缝处理→板面处理→刮第一遍耐水腻子→刮第二遍耐水腻子→打砂纸→刷底漆→修补、打砂纸→施涂第一遍涂料→修补、打砂纸→施涂第二遍涂料→清理验收
操作工艺
1）基层处理：
将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。
对施工部位进行检查并形成书面记录，同时办理工序交接单。
2）板缝处理：
拌制配套嵌缝石膏腻子，按照重量配合比嵌缝石膏：
水=2:
1的比例调制嵌缝石膏腻子，必须清洁容器。
先将面板宽缝隙清理干净，然后用刮刀批刮一层嵌缝石膏作把缝隙填充满为基层，用抹刀直接把接缝带压入基层嵌缝石膏并刮出气泡，待基层干燥后覆盖第一层宽约100mm的嵌缝石膏，待基层干燥后覆盖第二层宽约200mm的嵌缝石膏，待基层干燥后覆盖第三层宽约300mm的嵌缝石膏.待嵌缝石膏彻底干燥后用200#砂纸打磨。
3）板面处理：
用防锈漆涂刷板面上所有自攻钉，防锈漆的涂刷必须饱满、无流坠、无漏刷现象。
待防锈漆干燥后，用嵌缝石膏腻子对钉孔进行填补，应保证钉孔的填抹不被遗漏，待其干燥后，再进行磨光。
4）刮第一遍面层腻子：
用清水和成品腻子按照重量比例1：
1.5拌制腻子并用搅拌机搅拌均匀，严禁有颗粒存在。
刮面层腻子的厚度为1mm左右。
具体操作方法为：
待基层干燥后，并把腻子不平和明显接茬处用灰刀进行清理后，用刮板满刮面层腻子，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落；
5）刮第二层面层腻子：
用清水和成品腻子按照重量比例1：
1.5拌制腻子并用搅拌机搅拌均匀，严禁有颗粒存在。
刮面层腻子的厚度为1mm左右。
具体操作方法为：
待第一层腻子干燥后，并把第一层腻子不平和明显接茬处用灰刀进行清理后，用刮板满刮面层腻子，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
6）打磨砂纸：
待腻子干燥后，用200#水砂纸固定在砂纸水平拖上对墙面进行自上而下和自左到右的打磨，打磨时要用太阳灯进行侧照，对明显有高点处进行针对性的打磨，使得其在灯照下没有波浪，打磨时注意用力均匀，下一道和上一道砂纸有重叠，严禁漏打砂纸，磨光滑后清扫干净。
7）刷底漆：
施涂顺序是应先上后下，先天花后墙面依顺序进行。
用毛刷先将腻子基层的浮灰清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
底漆按照重量比清水：
底漆底漆=1:
0.2的比例调制涂刷用底漆，并搅拌均匀。
一般用滚筒（或排笔）涂刷，涂刷时按照顺序进行，做到下一道和上一道要搭接，并用滚筒来回滚压，使得涂料涂刷均匀。
严禁出现厚薄不均的现象。
使用滚筒时，注意将遗留在涂料上面的浮毛处理干净，收工后将滚筒浸水湿润，待干后使用。
8）修补腻子、打砂纸:
在底漆涂刷完并干燥后，把基层砂眼和不平指出用腻子进行修补，待修补腻子干燥后用200#水砂纸打磨，并把浮灰清理干净。
9）施涂第一遍面层涂料：
施涂顺序是应先上后下，先天花后墙面依顺序进行。
用毛刷先将腻子基层的浮灰清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
面漆按照重量比清水：
底漆底漆=1:
0.2的比例调制涂刷用面漆，并搅拌均匀。
一般用滚筒（或排笔）涂刷，涂刷时按照顺序进行，做到下一道和上一道要搭接，并用滚筒来回滚压，使得涂料涂刷均匀。
严禁出现厚薄不均的现象。
对于用滚筒不方便的地方，用羊毛刷进行涂刷，注意不能出现刷纹和流坠。
使用滚筒时，注意将遗留在涂料上面的浮毛处理干净，收工后将滚筒浸水湿润，待干后使用。
10）修补腻子、打砂纸:
在第一遍面漆涂刷完并干燥后，把基层砂眼和不平指出用腻子进行修补，待修补腻子干燥后用200#水砂纸打磨，并把浮灰清理干净。
11）施涂第二遍面层涂料：
施涂顺序是应先上后下，先天花后墙面依顺序进行。
用毛刷先将腻子基层的浮灰清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
面漆按照重量比清水：
底漆=1:
0.2的比例调制涂刷用面漆，并搅拌均匀。
一般用滚筒（或排笔）涂刷，涂刷时按照顺序进行，做到下一道和上一道要搭接，并用滚筒来回滚压，使得涂料涂刷均匀。
严禁出现厚薄不均的现象。
对于用滚筒不方便的地方，用羊毛刷进行涂刷，注意不能出现刷纹和流坠。
12）清理、保护、验收：
待涂料全部涂刷完毕和干燥后进行施工清理，把各种保护膜等物品清理干净。
按照成品保护方案的要求落实好已完房间的成品保护，要做到能上锁的房间上锁并安排专人看管。
等待正式验收。
五、质量保证体系及保证措施
5.1主控项目
5.1.1轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木
材的含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等
级的检测报告。
检验方法：
观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
5.1.2轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
检验方法：
手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.1.3轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门
窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录。
5.1.4轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。
检查方法：
观察、手扳检查。
5.1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
检查方法：
观察。
5.2一般项目
5.2.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
检查方法：
观察，手摸检查。
5.2.2骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检查方法：
观察。
5.2.3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
检查方法：
轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.2.4骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
骨架隔墙安装的允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2米靠尺和塞尺检查
2
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
3
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
4
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
5.3质量保证措施
5.3.1本工程按ISO9001体系进行管理，建立质量管理体系，严格遵照执行，保证工程质量达到业主要求。
5.3.2强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，对整个施工过程进行控
制，加强质量监督检查。
5.3.3实行样板现行，隔墙样板通过装饰部、质量部和监理的联合验收后，方可大面积展开施
工。
5.3.4使用材料必须符合深化设计和规范要求，严禁使用不合格材料。
5.3.5操作工人必须经过培训并考核合格后方可上岗操作。
5.3.6施工期间必须做好工序交接验收。
5.3.7施工期间必须做好三检制，确保不合格的半成品进入下到工序。
六、安全保证措施
6.1所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时必须佩戴好安全带。
6.2测量放线阶段
6.2.1作业前工人必须经过培训、安全交底。
佩带好安全帽和安全带。
随身带好测量工具。
6.2.2测量放线时如遇临边防护栏杆时，不得私自将其拆除或改动，需报项目安全部批准后才可拆改，弹完线后立即恢复防护，施工过程中，悬挂醒目标志提示其他施工人员。
6.2.3临边放线时，必须将安全带可靠地挂在防护栏杆上。
无栏杆可挂时，需用一道粗麻绳或钢丝绳紧固在两端钢结构主体上，然后再将安全带扣挂其上。
6.2.4施工洞
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