起重作业安全生产培训资料.docx
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起重作业安全生产培训资料
起重司机安全技术操作规程
1、起重设备司机必须经过专业培训并经考核发证后方准单独操作，严禁无证人员动用起重设备。
2、严禁酒后开车，工作时必须集中注意力。
起重机在公路或城市道路上行驶应遵守交通管理规定。
3、工作前必须检查各操作装置、安全保护装置是否正常和齐全完整、灵敏可靠，钢丝绳是否符合安全规定，还必须对工作现场环境、行使道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4、遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重露天作业。
5、起重机如限于现场条件而靠近架空输电线路作业，应采取安全保护措施。
起重机与线路导线的安全距离要符合规定，如1KV以下，垂直1.5m，水平1m；20～40KV，垂直4m，水平2m。
6、起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该起重机要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐。
放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留3圈以上。
收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、纽结、弯折和乱绳。
不得使用纽结、变形的钢丝绳。
7、司机与指挥人员应密切配合，听从信号指挥，如信号不清或错误时，司机可拒绝执行。
工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。
8、在松软的地面上工作的起重机，应先将地面垫平、压实。
机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固。
9、起重机作业时，作业区域、重物下方不得有人停留或通过。
严禁非载人起重机载运人员。
10、起重机严禁超载使用，不准进行斜拉、斜吊和起吊不明重量的物件。
11、起重机在进行满载荷和接近满载荷起吊时，应先将重物吊离地面20～50cm停车检查，确认正常后才可继续工作。
并且在起吊时禁止进行两种或两种以上的操作动作。
12、汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。
13、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮。
14、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。
15、无论在停工或休息时，不得将重物悬挂在空中。
16、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。
塔吊应停在轨道中间位置，并锁住夹轨钳；龙门吊放好止轨器，拉好缆风绳。
起重安装作业安全技术操作规程
1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。
2、使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定，并应制定相应的安全措施在工作开始前进行交底。
3、起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。
扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。
试吊包括静载重和动载重：
静载重试吊的重量应为标定重量的1.25倍,吊起重物0.1～0.3m高，停留10mim，对各部位进行检查；动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动或行车移动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格签证后，方得使用。
4、参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
起吊指挥应由有作业经验的人员担任。
指挥人员的哨音、手势和旗语信号应宏亮、正确、清楚。
如有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。
5、起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
发现不合格的吊具，要予以更换。
6、严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。
禁止使用吊机吊拔重量不明的隐蔽物品。
7、起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定
吊点位置。
两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60度。
8、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。
9、起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。
作业结束后，对吊机要作止动防护。
10、作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。
禁止吊机长时间悬吊重物。
装吊工（起重工）安全技术操作规程
㈠、一般要求
1、应熟识和掌握装吊工（起重工、架子工）一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有有效操作证者，方可独立操作。
2、应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴安全防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。
3、作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关规定后，方可进行作业。
4、工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好方可使用。
5、检查施工生产场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够照明和安全电压工作灯。
6、应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。
7、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。
8、进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
㈡、起重作业
1、起吊物件前，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
2、拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；用两支点或多支点起吊时，吊钩处千斤绳中间的夹角不宜大于60度。
3、拴挂吊具的位置、方向应正确，使用的千斤绳、卡环和起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
4、吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物保护；起吊长大物件时，应拴溜绳。
5、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件的吊点栓挂位置应按规定办理：
A、单支点起吊时，吊点距在被吊杆件一端全杆长的0.3倍处，
B、双支点起吊时，吊点距在被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长，
C、如选用单、双支点起吊，超过物件的强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应经技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
6、物件起吊时，先将物体提升离地面10—20cm，经检查确认无异常现象后方可继续提升。
7、放置物件应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾翻人。
8、物件起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
9、起重作业时应有专人指挥信号，信号员应由四级以上的责任心强和生产经验丰富的桥梁装吊工（起重工）人员担任。
在起吊前，信号员应与司机约定好指挥信号，作业时必须集中精力，信号应清晰、准确。
10、起重作业指挥信号应采用音响、旗语或手势信号并用进行指挥。
11、起重作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥。
除紧急情况外，发现不良情况，必须通过信号指挥员处理。
12、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方严禁站人，不许靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止人员站在起吊物件上。
13、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物件。
14、起吊物件旋转或短距离使用吊机移动物件时，应将物件提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
15、当使用设有大、小钩的起重机时，大钩、小钩不得同时各自起吊物件。
如以两副吊钩起吊细长物件时，必须在技术人员和有关负责人指导下进行。
16、当用两台以上吊机起吊同一物件时，事前应制定详细的技术措施并交底，起吊必须在施工负责人的统一指挥下进行。
起重量分配应明确，不得超过各单机允许起重量的80%，起吊时应密切配合，动作协调。
17、起重机在架空输电线附近进行作业时，其臂杆、吊具、钢丝绳、吊重物等与架空输电线路的安全距离不应小于相关的规定。
如不能保证相关规定的距离，则必须停电或设置好隔离措施后，方可工作。
如在雨天工作时，离输电线路的距离还应适当加大。
在电气化铁路接触网下进行起重作业时，应要点停电后，方可进行作业。
㈢、工地搬运作业
1、搬运物件时，走行姿势要正确。
两腿要摆开，单人负重量最大不超过80公斤；多人抬运长大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50公斤。
2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等；搬运沥青枕木或其他有毒物品时，应按规定穿戴好劳动防护用品。
3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
4、采用胶轮平板车推运料具时，推行姿势应正确，速度不宜过快；在有坡道的地段推运时，严禁溜放。
小车间隔距离平道宜在2米以上，在坡道上应距10米以上，人员不得在两车之间穿行。
5、采用轨道小平车运送料具时（指在工地内），平车上应装有制动装置，时速一般不得超过5公里，平车间隔距离不得小于20米，推车时应在车的两侧，禁止站在车的前端或坐在平车上，并严禁平车溜放。
装车时应对正车的重心，不得偏载，并捆绑牢固。
6、采用托板、滚杠拖拉机械设备或重物时，所经过的道路应平整、坚实。
托板和滚杠应置放妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。
㈣、起重工具使用
1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，并经试顶确认良好后，方可使用。
2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑上。
上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的重心位置；当同时用两台以上的千斤顶进行作业时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶物
物件长度m
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吊点位置m
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.0
3.3
3.6
3.9
4.3
4.5
4.8
5.1
5.4
5.7
6.0
件重心相吻合，以防千斤顶负重后倾斜。
4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常后，方可继续起顶。
5、千斤顶工作时，不得超过额定高度。
起顶过程中，要随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，并严禁一次抽出多块。
垫块每次加、抽不宜超过2～3cm，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
6、千斤顶起落时，必须慢慢地进行；多台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀。
7、起顶又长又高的物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支撑牢靠后，而在另一端起落。
严禁两端同时起落，以防顶翻物件而发生事故。
8、千斤顶工作时，应有专人观看压力表的工作情况，如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明原因、处理正常后，方可继续作业。
9、卷扬机安装应牢固、平稳、方向正确、并符合设计要求。
如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好；采用地垅等方式固定卷扬机时，地垅受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。
10、卷扬机安好后，要经试运转，确认捆扎牢靠，机件、刹车、电器安装良好，且符合安全规定，运转正常方可使用。
如该机工作时间较长时，应搭好防雨棚。
11、用手摇卷扬机起重时，每个操作者站立的位置应适当，握紧摇把协同动作，用力一致。
起吊物件发现异常时，应先打好梢，后处理，并取下摇把，防止摇把回转打伤人。
12、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指起重工操作的卷扬机），并经操作技术和安全培训且考核合格，方可上岗操作，在使用过程中不得随意更换司机和信号员。
物件长度m
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吊点位置m
1.1
1.3
1.5
1.7
1.9
2.1
2.3
2.5
2.7
2.9
3.2
3.4
3.6
3.9
4.0
4.2
13、卷扬机的钢丝绳打梢时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，打梢人员必须站在钢丝绳剩余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
14、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠紧排列齐整，不得直接用手引导排列；留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈；严禁人员在绳傍停留或跨越正在工作的钢丝绳。
15、起重使用的滑车、吊钩、卡环等工具应根据起重量选用，无重量标志的工具应经计算或试验确定，并要有符合规定的安全保险系数。
16、选用起重用的钢丝绳应经计算确定，并要有足够的安全系数。
17、钢丝绳使用损坏或达到规定的报废标准时，应予以更换。
18、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。
19、起重作业结束后要清理现场，起重机械要作好止动防护，确认安全后方可离开。
桥式、龙门式起重机安全操作规程
一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
二、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
四、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台起重机跨到另一台起重机。
六、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
七、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
八、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。
九、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。
地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
十、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
十一、桥吊运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整。
十二、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。
起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。
十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
十四、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。
十五、夜间作业应有充足的照明。
十六、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。
十七、司机必须认真做到“十不吊”。
1、超过额定负荷不吊；
2、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；
4、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，
5、歪拉斜挂不吊；
6、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；
7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
8、带棱角缺口未垫好不吊；
9、埋在地下的物件不吊；
10、液态或流体盛装过满不吊。
十八、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
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