省道313线兰家梁至嘎鲁图镇一级公路某合同段现浇箱梁施工方案.docx
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省道313线兰家梁至嘎鲁图镇一级公路某合同段现浇箱梁施工方案
现浇箱梁施工方案
一、工程概况
省道313线xx至xx镇段公路是连接蒙南与陕北地区的交通枢纽,本项目的实施对于鄂尔多斯市实施资源开发和能源转换,变资源优势为经济优势,加快老少边贫地区脱贫致富的步伐,有效提高沿线人民的生活水平,实现我国第三步的发展目标具有十分重要的战略意义。
随着西部大开发政策的不断深入,基础设施建设的不断完善,内蒙古西部地区的经济也必将产生较大的发展,地区间的货物交流及文化交流将明显增加。
本项目的实施对内蒙古西部地区大开发具有十分重要的意义。
本项目全长124.45公里,路线起点位于包茂高速公路xx互通A匝道终点处,沿现省道313线左侧布线,经台格苏木南,图克镇南,向西经苏里格开发区北,xx镇南,敖包山南,终点在乌审旗南木楼梁接规划达掌线一级公路K14+700,终点桩号K119+619.6。
我单位承建S313线xx段一级公路xx合同段施工任务,,桥涵设计荷载为公路-Ⅰ级,大中桥桥面净宽:
(0.5+净11.5+0.8)×2米。
二.主要工程数量
主要工程量:
二、人员分工
三、施工方案
一、地基处理
1、 基坑回填:
承台施工后,将基坑内的水抽干,用干土分层回填至原地面,分层厚度为30CM左右,回填时用小型打夯机分层夯实。
2、 泥浆池处理:
由于钻孔施工时场地内有泥浆池,地基处理前应将泥浆池清理干净,直至硬土层,然后回填至原地面,回填过程中小型机具配合分层夯实。
3、 用推土机将地面清理干净、推平。
将地面用悬耕机耕50CM,掺入石灰并拌均匀,然后用压路机压实,压实度达到90%以上。
4、为防止地基积水,将地面处理成2%横坡,与箱梁坡度一致。
地基两侧挖排水沟,以便排水。
5、 地基处理范围:
箱梁范围以外每边1M。
6、在压实过的地基上铺5CM厚1:
3沙浆,在沙浆上铺9CMx35CN木板,木板应与沙浆密贴,木板埋入沙浆1~2CM,以增加稳定性。
也防止雨水浸泡。
二、 支架搭设
1、采用满堂钢管支架,钢管直径48MM,壁厚3.5MM。
立杆间距75x75CM,横杆步距120CM,为方便调节标高,立杆采用搭接形式,用扣件连接。
横隔梁部位立杆加密,间距纵桥向30CM横桥向75CM,从隔梁中心起纵桥向每边加密4排。
为增加稳定性,支架应设剪刀撑,纵桥向每隔一排设一道。
为增大钢管与底垫木支撑面积,钢管下垫5MM厚钢板垫片。
2、标高控制:
根据计算提供的标高,测量每一根钢管的顶面标高,由此控制最上层横杆标高,误差不超过3MM,以便控制底模标高。
设置预拱度,预拱度应考虑梁体自重及活载产生的挠度变形、支架弹性变形、支架非弹性变形、地基沉降等因素,具体数值根据预压观测结果经计算设置。
三、支座安装:
根据支座型号对照安装图进行支座安装,支座应编号,防止安错。
四、底模铺设
测量放出底模边线,根据边线铺底模。
底模采用竹胶板,在支架顶小横杆上铺8x12CM方木,方木立放,间距40CM,其上铺大块竹胶板(1200x2400x12MM),空隙用小块竹胶板补齐,竹胶板用铁钉与方木钉牢,板间拼缝应严密,不得有错台、翘曲或较大缝隙,防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。
五、立侧模
侧模亦采用竹胶板,竹胶板背面钉8x8CM方木楞,木楞间距40CM,侧模采用钢管支架加固。
具体见图。
六、 预压
底模及侧模立设完毕后根据要求对箱梁进行全断面预压,预压的目的是消除支架及地基非弹性变形,测量弹性变形。
预压重量为箱梁混凝土重量的100%,采用沙袋进行,沙袋事先称重以便控制。
沙袋码放根据梁体重量分布情况设置。
支架预压前在箱梁断面上设观测点,观测点沿梁长方向每5M设置,每断面设5点,分别设在翼板边缘、底板边缘、底板中间。
观测点设在底模上,底模不得悬空或翘曲,否则将影响观测结果。
观测点在预压前、预压后观测并记录结果。
为减小人为观测误差,应定人、定仪器观测,观测时间应选择在早晨或傍晚,避免在强光、高温时进行。
预压时间不少于二天。
根据观测结果调整底模标高,清理干净底模及侧模绑扎钢筋。
七、 绑扎底板、横隔梁及肋板钢筋
1、原材及试验:
原材采用甲方认可的厂家的产品,使用前必须进行材料性能试验,合格后方可使用。
原材试验频率按规范要求吨位、批次进行。
2、 焊接接头检验:
开工前对焊接接头应按要求进行试验,电焊工应持证上岗,开工后亦应按规定数量进行检验。
3、钢筋下料:
下料前首先进行图纸复核,对照大样图逐根复核无误后方可下料,钢筋下料应本着经济、合理的原则,既要满足规范要求又要合理搭配,节约钢筋。
根据图纸绘出下料图,钢筋班根据下料图下料。
4、 钢筋半成品加工:
根据设计图进行钢筋半成品加工,钢筋加工应满足规范要求,半成品钢筋接头采用对焊。
加工好后应分类码放并做好标记,避免混淆。
5、 钢筋骨架制作:
箱梁纵向骨架及横隔梁骨架在钢筋制作场制作好后,进行现场安装。
纵向骨架应根据实际情况分段制作,分段长度考虑吊装方便并错开接头,骨架接头尽量避开弯矩最大处。
横隔梁骨架分片制作在梁上组装成型。
6、底板底层钢筋绑扎:
预压后调整底模标高,清理干净底模开始绑扎底板下层钢筋。
钢筋应按规范要求绑扎,注意错开接头,绑扎前应事先放置砂浆垫块,垫块应有足够的强度,防止压碎,造成露筋。
7、肋板及横隔梁钢筋绑扎安装:
先安装肋板骨架,然后安装横隔梁骨架,如钢筋互相冲突则进行适当调整。
注意骨架主筋接头避免在同一断面上。
主筋接头采用搭接焊,接头部位事先打弯,保证接头在同一轴线上。
骨架应顺直,不得有死弯。
8、底板上层钢筋绑扎:
绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距,适当加密架立筋。
以免由于施工人员行走、立内模、浇注混凝土时变形。
钢筋绑扎完毕经监理工程师检查合格后,开始立内模。
八、 立内模
内模采用组合钢模,为方便施工,混凝土采用二次浇注的施工方法(先浇底板及腹板,然后浇顶板),故内模亦分二次立,先立腹板内模,内模采用组合钢模组拼,钢管对顶加固。
xx次混凝土浇注完毕拆除腹板内模。
再立顶板内模,浇注顶板混凝土。
内模尺寸应确保箱梁几何尺寸符合设计要求。
内模立好后进行翼缘板下层钢筋、上倒角钢筋绑扎。
九、混凝土浇注
混凝土采用二次浇注方法。
xx次浇注至顶板梗腋处,待混凝土强度达到80%设计强度时,立顶板内模,绑扎顶板钢筋,浇筑顶板混凝土。
1、混凝土采用泵送方式,先浇底板,后浇腹板。
浇筑时应适时挪动泵管均匀浇筑,不得用震动棒拖动混凝土。
2、振动方式:
采用插入式振动器与平板式振动器相结合的方式。
底板先用插入式振动器振捣,然后用平板式振动器拖平。
腹板采用插入式振动器振捣,振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100MM的距离,插入下层混凝土50~100MM,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位,必须振动到该部位密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
3、 标高控制:
浇注混凝土时应控制底板厚度及标高,浇筑前由测量人员测出标高并做好标记,施工中严格控制。
4、 混凝土浇筑完毕应及时收浆、摸平。
待混凝土初凝后及时覆盖、撒水养生。
应派专人进行混凝土养护,不停的进行撒水,确保混凝土表面湿润,防止因养护不及时产生收缩裂纹。
混凝土养护期不少于7天。
5、 浇筑腹板混凝土时应设挡板,防止沾污翼缘板模板及钢筋,影响外观质量。
6、 待混凝土强度达到2.5MPa后,将腹板混凝土结合面凿毛,用钢丝刷将钢筋上的混凝土清除干净。
九、立顶板内模:
待混凝土达到一定强度后,拆除腹板内模(注意上倒角内模不要拆除,以便顶模立设)。
顶板内模采用组合钢模,钢管及方木加固。
由于内模尺寸较小,故更应确保内模几何形状满足设计。
为拆除内模方便在1/4跨度处留70x70CM的预留洞,以方便人员进出。
相应断开顶板钢筋(注意错开接头)。
顶板内模应平整、接缝严密不漏浆。
十、顶板钢筋绑扎
待混凝土强度达到设计强度的80%时,绑扎顶板钢筋,进行第二次浇筑。
1、将腹板与顶板结合面处混凝土凿毛并将表面清理干净。
2、顶板钢筋较长,绑扎时应注意调直,并注意错开接头。
3、 钢筋绑扎完毕应根据设计标高调平,调平时应拉线,确保保护层厚度满足设计要求。
不得有局部低洼或高出情况。
4、应设置足够的架立筋,确保浇注混凝土时在施工荷载的作用下钢筋不变形。
5、设置足够数量的标高点,便于控制混凝土面标高。
十一、顶板混凝土浇筑
顶板钢筋绑扎完毕后报监理工程师检查,合格后方可进行混凝土浇筑。
1、浇筑前在混凝土结合面初铺一层1:
2水泥砂浆,厚度1~2CM。
2、浇筑从中间向两边进行(横桥向),对称浇筑。
3、采用插入式与平板式振动器相结合的振捣方式。
4、混凝土浇筑后应及时收浆抹平。
抹面顺序:
清除浮浆——粗平——精平——拉毛——养生。
① 清除浮浆:
用吸浆机或人工赶出浮浆。
② 粗平:
根据标高人工用抹子抹平。
③ 精平:
用3M直尺检查混凝土面平整度,精确找平抹光。
④ 拉毛:
混凝土表面应拉毛,拉毛应顺一个方向进行,拉毛可用锯齿形橡胶刷,深度不得过深或过浅,过深容易使石子外露,过浅则起不到效果。
⑤ 养生:
混凝土浇筑后应及时养生,避免产生干缩裂缝。
应派专人进行混凝土养护,表面用草袋或麻袋片覆盖,不停的进行撒水,确保混凝土表面湿润,混凝土养护期不少于7天。
十二、施工注意事项:
1、现浇支架不得少于三孔,接缝留在1/4~1/5跨度处,接缝处应处理,按施工缝处理要求进行。
2、拆除支架应待混凝土强度达到设计强度的80%,后方可进行。
纵向应对称均衡从跨中依次向支点撤除,横向应同时一起卸落。
卸落量开始宜小,以后逐渐增大。
3、支座安装必须水平,垫石顶面应用磨光机磨平,垫石顶面与下支座板结合面四角高差不超过2MM。
安装要求见《支座安装说明》。
现浇箱梁计算书
一、支架计算
支架采用直径48MM,壁厚3.5MM钢管,采用搭接形式。
立杆间距为75x75CM,横杆步距为1.2M,扣件连接。
钢管截面特性:
外径d=48MM
壁厚t=3.5MM
截面积A=489MM2
惯性距I=1.215x105
抵抗距W=5.078x103
回转半径i=15.78MM
每米长自重G=38.4N
1、横杆计算
钢管立柱间距为75x75CM,因此小横杆计算跨径L1=0.75M,在新浇混凝土荷载为:
g1=18KN/M2
施工人员、施工料具运输、堆放荷载:
g2=1.5KN/M2
振捣混凝土产生的荷载:
g3=2.0KN/M2
作用于小横杆上的均布荷载为:
g=(18+1.5+2.0)x0.75=16KN/M
弯曲强度:
σ=gl12/10W=16x7502/(10x5.078x103)
=177.2MPa<[σ]=215MPa
抗弯刚度:
f=ql14/150EI=16x7504/(150x2.1x105x1.215x105)
=1.32MM<3MM
2、立杆计算
立杆承受横杆传递的集中荷载:
N=16x0.75=12KN
横杆步距为1.2M,长细比λ=l/i=1200/15.78=76KN,查表得Φ=0.675
[N]=ΦA[σ]=0.675x489x215=71KN
N〈[N],满足要求。
3、扣件抗滑力计算(由二个扣件承受,每个扣件容许承载力为8.5KN)
N=12KN〈2x8.5=17KN,满足要求。
二、底模计算
底模采用竹胶板加方木楞:
竹胶板厚度为12MM,平面尺寸为120CMx240CM。
方木楞为8x12CM方木(立放),木楞间距为40CM。
竹胶板弹性模量W=5.0x103MPa
静弯强度 [σ]=70MPa
1、面板计算
荷载:
新浇混凝土荷载:
18KN/M2
振捣荷载:
2KN/M2
按单向板计算,计算跨度l=40CM。
板宽取1M,q=(18+2)x1=20KN/M
Mmax=1/10xql2=1/10x20x402x10-4=0.32KN•M
W=1/6bh2=1/6x100x1.22=24CM3
σmax=Mmax/W=0.32x106/(24x103)=13.3MPa<[σ]=70MPa
fmax=ql4/128EI=20x404/(128x5.0x103x100x1.23/12)=0.8MM 满足要求
2、横肋计算
横肋按简支梁承受均布荷载计算,计算跨径L=75CM。
均布荷载:
q=20KN/M2x0.4M=8KN/M
Mmax=1/8ql2=1/8x8x0.752=0.56KN•M
W=1/6bh2=1/6x8x122=192CM3
I=1/12xbh3=1/12x8x123=1152CM4
强度验算:
σmax=Mmax/W=0.56x106/(192x103)=2.9MPa<[σ]=12MPa 满足要求
刚度验算:
fmax=5ql4/384EI=5x2.9x754/(384x9x103x1152)=0.12CM=1.2MM
满足要求。
说明:
由于侧面板采用和底板同样的材料,横肋间距亦相同,但荷载小于底板,故不再检算。