省道313线兰家梁至嘎鲁图镇一级公路某合同段现浇箱梁施工方案.docx

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省道313线兰家梁至嘎鲁图镇一级公路某合同段现浇箱梁施工方案

现浇箱梁施工方案

一、工程概况

省道313线xx至xx镇段公路是连接蒙南与陕北地区的交通枢纽，本项目的实施对于鄂尔多斯市实施资源开发和能源转换，变资源优势为经济优势，加快老少边贫地区脱贫致富的步伐，有效提高沿线人民的生活水平，实现我国第三步的发展目标具有十分重要的战略意义。

随着西部大开发政策的不断深入，基础设施建设的不断完善，内蒙古西部地区的经济也必将产生较大的发展，地区间的货物交流及文化交流将明显增加。

本项目的实施对内蒙古西部地区大开发具有十分重要的意义。

本项目全长124.45公里，路线起点位于包茂高速公路xx互通A匝道终点处，沿现省道313线左侧布线，经台格苏木南，图克镇南，向西经苏里格开发区北，xx镇南，敖包山南，终点在乌审旗南木楼梁接规划达掌线一级公路K14+700，终点桩号K119+619.6。

我单位承建S313线xx段一级公路xx合同段施工任务，，桥涵设计荷载为公路－Ⅰ级，大中桥桥面净宽：

（0.5+净11.5+0.8）×2米。

二．主要工程数量

主要工程量：

二、人员分工

三、施工方案

一、地基处理

1、 基坑回填：

承台施工后，将基坑内的水抽干，用干土分层回填至原地面，分层厚度为30CM左右，回填时用小型打夯机分层夯实。

2、 泥浆池处理：

由于钻孔施工时场地内有泥浆池，地基处理前应将泥浆池清理干净，直至硬土层，然后回填至原地面，回填过程中小型机具配合分层夯实。

3、 用推土机将地面清理干净、推平。

将地面用悬耕机耕50CM，掺入石灰并拌均匀，然后用压路机压实，压实度达到90%以上。

4、为防止地基积水，将地面处理成2%横坡，与箱梁坡度一致。

地基两侧挖排水沟，以便排水。

5、 地基处理范围：

箱梁范围以外每边1M。

6、在压实过的地基上铺5CM厚1：

3沙浆，在沙浆上铺9CMx35CN木板，木板应与沙浆密贴，木板埋入沙浆1~2CM，以增加稳定性。

也防止雨水浸泡。

二、 支架搭设

1、采用满堂钢管支架，钢管直径48MM，壁厚3.5MM。

立杆间距75x75CM，横杆步距120CM，为方便调节标高，立杆采用搭接形式，用扣件连接。

横隔梁部位立杆加密，间距纵桥向30CM横桥向75CM，从隔梁中心起纵桥向每边加密4排。

为增加稳定性，支架应设剪刀撑，纵桥向每隔一排设一道。

为增大钢管与底垫木支撑面积，钢管下垫5MM厚钢板垫片。

2、标高控制：

根据计算提供的标高，测量每一根钢管的顶面标高，由此控制最上层横杆标高，误差不超过3MM，以便控制底模标高。

设置预拱度,预拱度应考虑梁体自重及活载产生的挠度变形、支架弹性变形、支架非弹性变形、地基沉降等因素，具体数值根据预压观测结果经计算设置。

三、支座安装：

根据支座型号对照安装图进行支座安装，支座应编号，防止安错。

四、底模铺设

测量放出底模边线，根据边线铺底模。

底模采用竹胶板，在支架顶小横杆上铺8x12CM方木，方木立放，间距40CM，其上铺大块竹胶板（1200x2400x12MM），空隙用小块竹胶板补齐，竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺。

五、立侧模

侧模亦采用竹胶板，竹胶板背面钉8x8CM方木楞，木楞间距40CM，侧模采用钢管支架加固。

具体见图。

六、 预压

底模及侧模立设完毕后根据要求对箱梁进行全断面预压，预压的目的是消除支架及地基非弹性变形，测量弹性变形。

预压重量为箱梁混凝土重量的100%，采用沙袋进行，沙袋事先称重以便控制。

沙袋码放根据梁体重量分布情况设置。

支架预压前在箱梁断面上设观测点，观测点沿梁长方向每5M设置，每断面设5点，分别设在翼板边缘、底板边缘、底板中间。

观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否则将影响观测结果。

观测点在预压前、预压后观测并记录结果。

为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间应选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。

预压时间不少于二天。

根据观测结果调整底模标高，清理干净底模及侧模绑扎钢筋。

七、  绑扎底板、横隔梁及肋板钢筋

1、原材及试验：

原材采用甲方认可的厂家的产品，使用前必须进行材料性能试验，合格后方可使用。

原材试验频率按规范要求吨位、批次进行。

2、 焊接接头检验：

开工前对焊接接头应按要求进行试验，电焊工应持证上岗，开工后亦应按规定数量进行检验。

3、钢筋下料：

下料前首先进行图纸复核，对照大样图逐根复核无误后方可下料，钢筋下料应本着经济、合理的原则，既要满足规范要求又要合理搭配，节约钢筋。

根据图纸绘出下料图，钢筋班根据下料图下料。

4、 钢筋半成品加工：

根据设计图进行钢筋半成品加工，钢筋加工应满足规范要求，半成品钢筋接头采用对焊。

加工好后应分类码放并做好标记，避免混淆。

5、 钢筋骨架制作：

箱梁纵向骨架及横隔梁骨架在钢筋制作场制作好后，进行现场安装。

纵向骨架应根据实际情况分段制作，分段长度考虑吊装方便并错开接头，骨架接头尽量避开弯矩最大处。

横隔梁骨架分片制作在梁上组装成型。

6、底板底层钢筋绑扎：

预压后调整底模标高，清理干净底模开始绑扎底板下层钢筋。

钢筋应按规范要求绑扎，注意错开接头，绑扎前应事先放置砂浆垫块，垫块应有足够的强度，防止压碎，造成露筋。

7、肋板及横隔梁钢筋绑扎安装：

先安装肋板骨架，然后安装横隔梁骨架，如钢筋互相冲突则进行适当调整。

注意骨架主筋接头避免在同一断面上。

主筋接头采用搭接焊，接头部位事先打弯，保证接头在同一轴线上。

骨架应顺直，不得有死弯。

8、底板上层钢筋绑扎：

绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距，适当加密架立筋。

以免由于施工人员行走、立内模、浇注混凝土时变形。

    钢筋绑扎完毕经监理工程师检查合格后，开始立内模。

八、 立内模

内模采用组合钢模，为方便施工，混凝土采用二次浇注的施工方法（先浇底板及腹板，然后浇顶板），故内模亦分二次立，先立腹板内模，内模采用组合钢模组拼，钢管对顶加固。

xx次混凝土浇注完毕拆除腹板内模。

再立顶板内模，浇注顶板混凝土。

内模尺寸应确保箱梁几何尺寸符合设计要求。

内模立好后进行翼缘板下层钢筋、上倒角钢筋绑扎。

九、混凝土浇注

混凝土采用二次浇注方法。

xx次浇注至顶板梗腋处，待混凝土强度达到80%设计强度时，立顶板内模，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。

1、混凝土采用泵送方式，先浇底板，后浇腹板。

浇筑时应适时挪动泵管均匀浇筑，不得用震动棒拖动混凝土。

2、振动方式：

采用插入式振动器与平板式振动器相结合的方式。

底板先用插入式振动器振捣，然后用平板式振动器拖平。

腹板采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100MM的距离，插入下层混凝土50~100MM，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

3、 标高控制：

浇注混凝土时应控制底板厚度及标高，浇筑前由测量人员测出标高并做好标记，施工中严格控制。

4、 混凝土浇筑完毕应及时收浆、摸平。

待混凝土初凝后及时覆盖、撒水养生。

应派专人进行混凝土养护，不停的进行撒水，确保混凝土表面湿润，防止因养护不及时产生收缩裂纹。

混凝土养护期不少于7天。

5、 浇筑腹板混凝土时应设挡板，防止沾污翼缘板模板及钢筋，影响外观质量。

6、 待混凝土强度达到2.5MPa后，将腹板混凝土结合面凿毛，用钢丝刷将钢筋上的混凝土清除干净。

九、立顶板内模：

待混凝土达到一定强度后，拆除腹板内模（注意上倒角内模不要拆除，以便顶模立设）。

顶板内模采用组合钢模，钢管及方木加固。

由于内模尺寸较小，故更应确保内模几何形状满足设计。

为拆除内模方便在1/4跨度处留70x70CM的预留洞，以方便人员进出。

相应断开顶板钢筋（注意错开接头）。

顶板内模应平整、接缝严密不漏浆。

十、顶板钢筋绑扎

    待混凝土强度达到设计强度的80%时，绑扎顶板钢筋，进行第二次浇筑。

1、将腹板与顶板结合面处混凝土凿毛并将表面清理干净。

2、顶板钢筋较长，绑扎时应注意调直，并注意错开接头。

3、 钢筋绑扎完毕应根据设计标高调平，调平时应拉线，确保保护层厚度满足设计要求。

不得有局部低洼或高出情况。

4、应设置足够的架立筋，确保浇注混凝土时在施工荷载的作用下钢筋不变形。

5、设置足够数量的标高点，便于控制混凝土面标高。

十一、顶板混凝土浇筑

顶板钢筋绑扎完毕后报监理工程师检查，合格后方可进行混凝土浇筑。

1、浇筑前在混凝土结合面初铺一层1：

2水泥砂浆，厚度1~2CM。

2、浇筑从中间向两边进行（横桥向），对称浇筑。

3、采用插入式与平板式振动器相结合的振捣方式。

4、混凝土浇筑后应及时收浆抹平。

抹面顺序：

清除浮浆——粗平——精平——拉毛——养生。

①  清除浮浆：

用吸浆机或人工赶出浮浆。

②  粗平：

根据标高人工用抹子抹平。

③  精平：

用3M直尺检查混凝土面平整度，精确找平抹光。

④  拉毛：

混凝土表面应拉毛，拉毛应顺一个方向进行，拉毛可用锯齿形橡胶刷，深度不得过深或过浅，过深容易使石子外露，过浅则起不到效果。

⑤  养生：

混凝土浇筑后应及时养生，避免产生干缩裂缝。

应派专人进行混凝土养护，表面用草袋或麻袋片覆盖，不停的进行撒水，确保混凝土表面湿润，混凝土养护期不少于7天。

十二、施工注意事项：

1、现浇支架不得少于三孔，接缝留在1/4~1/5跨度处，接缝处应处理，按施工缝处理要求进行。

2、拆除支架应待混凝土强度达到设计强度的80%，后方可进行。

纵向应对称均衡从跨中依次向支点撤除，横向应同时一起卸落。

卸落量开始宜小，以后逐渐增大。

3、支座安装必须水平，垫石顶面应用磨光机磨平，垫石顶面与下支座板结合面四角高差不超过2MM。

安装要求见《支座安装说明》。

现浇箱梁计算书

一、支架计算

支架采用直径48MM，壁厚3.5MM钢管，采用搭接形式。

立杆间距为75x75CM，横杆步距为1.2M，扣件连接。

钢管截面特性：

外径d=48MM

壁厚t=3.5MM

截面积A=489MM2

惯性距I=1.215x105

抵抗距W=5.078x103

回转半径i=15.78MM

每米长自重G=38.4N

1、横杆计算

  钢管立柱间距为75x75CM，因此小横杆计算跨径L1=0.75M，在新浇混凝土荷载为：

g1=18KN/M2

  施工人员、施工料具运输、堆放荷载：

g2=1.5KN/M2

  振捣混凝土产生的荷载：

        g3=2.0KN/M2

  作用于小横杆上的均布荷载为：

g=（18+1.5+2.0）x0.75=16KN/M

弯曲强度：

σ=gl12/10W=16x7502/（10x5.078x103）

              =177.2MPa<[σ]=215MPa

抗弯刚度：

f=ql14/150EI=16x7504/（150x2.1x105x1.215x105）

      =1.32MM<3MM      

2、立杆计算

  立杆承受横杆传递的集中荷载：

N=16x0.75=12KN

横杆步距为1.2M，长细比λ=l/i=1200/15.78=76KN，查表得Φ=0.675

[N]=ΦA[σ]=0.675x489x215=71KN

 N〈[N]，满足要求。

3、扣件抗滑力计算（由二个扣件承受，每个扣件容许承载力为8.5KN）

N=12KN〈2x8.5=17KN，满足要求。

二、底模计算

底模采用竹胶板加方木楞：

竹胶板厚度为12MM，平面尺寸为120CMx240CM。

方木楞为8x12CM方木（立放），木楞间距为40CM。

竹胶板弹性模量W=5.0x103MPa

静弯强度    [σ]=70MPa

1、面板计算

荷载：

新浇混凝土荷载：

18KN/M2  

    振捣荷载：

    2KN/M2  

按单向板计算，计算跨度l=40CM。

板宽取1M，q=（18+2）x1=20KN/M    

Mmax=1/10xql2=1/10x20x402x10-4=0.32KN•M

W=1/6bh2=1/6x100x1.22=24CM3

σmax=Mmax/W=0.32x106/（24x103）=13.3MPa<[σ]=70MPa

fmax=ql4/128EI=20x404/（128x5.0x103x100x1.23/12）=0.8MM  满足要求

2、横肋计算

  横肋按简支梁承受均布荷载计算，计算跨径L=75CM。

  均布荷载：

q=20KN/M2x0.4M=8KN/M

  Mmax=1/8ql2=1/8x8x0.752=0.56KN•M

  W=1/6bh2=1/6x8x122=192CM3

  I=1/12xbh3=1/12x8x123=1152CM4

强度验算：

  σmax=Mmax/W=0.56x106/（192x103）=2.9MPa<[σ]=12MPa  满足要求

刚度验算：

  fmax=5ql4/384EI=5x2.9x754/（384x9x103x1152）=0.12CM=1.2MM

满足要求。

说明：

由于侧面板采用和底板同样的材料，横肋间距亦相同，但荷载小于底板，故不再检算。