液压系统维护及故障诊断实用技术.pptx

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,液压系统维护及故障诊断实用技术,卜铁生中国液压技术培训中心,培训内容,第一章液压传动基本知识第二章常用液压元件的运用及其故障排除第三章液压控制技术第四章液压基本回路及液压系统原理图的阅读第五章液压系统的设计第六章液压系统的使用维护与管理第七章液压系统故障诊断第八章数字液压传动技术,中国液压技术培训中心,随着科学技术的发展和现代化装备水平的大幅度提高，液压技术也得到了越来越广泛的应用。

因此，掌握液压技术的基本原理，掌握液压系统使用维护的基本知识，熟悉液压系统故障的分析方法和排除手段也就成为了保证液压设备正常运行的关键。

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第一章,液压传动基本知识,中国液压技术培训中心,传动机构,气压传动,液体传动,液力传动,液压传动,机械传动,电力传动,流体传动,工作机,原动机,传动的形式,一部完整机器的组成,包括:

以液体为工作介质，利用密封容积内液体的静压能来传递动力和能量的传动方式,一、液压传动工作原理,1.液压传动主要参数压力：

单位面积上的液体作用力。

用p表示。

压力的单位：

Pa（帕）1Pa=1N/m21Pa=106Pa1Pa=10bar（巴）流量：

单位时间内流过某截面的液体的体积。

一般用q或Q表示。

流量的单位：

法定计量单位：

3/s（米3/秒）常用单位：

L/min（升/分）,中国液压技术培训中心,.传动原理,液压千斤顶示意图1杠杆手柄2小缸体3小活塞4单向阀5吸油管6排油管7单向阀8大活塞9大缸体10管道11截止阀12油箱,W,F,89,101112,7,6,45,23,1,（动画）,中国液压技术培训中心,液压传动的基本原理（动画）,利用密封工作腔的容积变化进行工作，通过液体介质的压力来进行能量的转换和传递。

传递运动时，基于质量守恒定律；传递力时，基于帕斯卡原理。

中国液压技术培训中心,二、液压传动工作特性（动画）,1.压力取决于负载2.速度取决于流量,p=F/Av=q/A,中国液压技术培训中心,三、液压传动系统的组成,中国液压技术培训中心,液压传动系统的组成示意图,液压能,液压能,机械能,动力元件（液压泵）,执行元件（液压缸或液压马达）,机械能负,载,液压辅助元件,中国液压技术培训中心,1.动力元件,动力元件主要是各种液压泵。

作用是把机械能转变为液压能，向液压系统提供压力油液，是液压系统的能源装置。

中国液压技术培训中心,2.执行元件,执行元件包括液压缸和液压马达。

作用是把液压能转变为机械能，输出到工作机构进行做功。

中国液压技术培训中心,3.控制元件,控制元件是液压系统中的各种控制阀。

主要包括改变液流方向的方向控制阀、调节运动速度的流量控制阀和调节压力的压力控制阀三大类。

作用是控制液压系统中液流的方向、压力和流量，从而起到控制执行机构的运动方向、输出力和工作速度的作用。

中国液压技术培训中心,4.辅助元件,为保证系统正常工作所需的上述三类元件以外的其他元件或装置，在系统中起到输送、储存、加热、冷却、过滤及测量等作用。

作用：

辅助动力源；应急动力源；系统保压；吸收冲击压力或脉动压力,作用：

清除系统中的杂质和污物，保持工作介质清洁,常用的有蓄能器、过滤器、油箱、热交换器、油管、管接头等。

作用：

储存油液；散热；,分离污物和气泡。

作用：

控制油温保证系统正常工作,中国液压技术培训中心,5.工作介质,可燃型,工作介质主要包括各种液压油、乳化液和合成液压液。

液压系统利用工作介质进行能量和信号的传递。

难燃型,中国液压技术培训中心,四、液压传动系统的图形符号,工作台,现行标准：

GB/T786.11993液压气动图形符号例：

机床工作台液压系统,中国液压技术培训中心,对液压元件图形符号的规定和说明,标准中规定的液压元件图形符号，主要用于绘制液压系统原理图；液压元件的图形符号一般应以元件的静态或零位来表示；特殊液压元件若无法采用图形符号表达时，可以采用结构简图表示；图形符号只表示元件的职能和连接系统的通路，不表示元件的具体结构和参数，也不表示系统管路的具体位置和元件的安装位置；除有方向性的元件符号（如油箱和仪表等）外，图形符号可根据具体情况水平或垂直绘制；,中国液压技术培训中心,对液压元件图形符号的规定和说明,元件的名称、型号和参数（如压力、流量、功率和管径）等，一般应在系统图的元件表中标明，必要时可标注在元件符号旁边；标准中未规定的图形符号，可根据本标准的原则和所列图例的规律性进行派生；当无法直接引用和派生时，或有必要特别说明系统中某一重要元件的结构及动作原理时，均允许局部采用结构简图表示；元件符号的大小以清晰、美观为原则，根据图样幅面的大小斟酌处理，但要保证图形符号本身的比例。

中国液压技术培训中心,第二章常用液压元件的运用及其故障排除,中国液压技术培训中心,液压泵（进行能量转换）,输入机械功率T；（n）,输出液压功率p；q,一、液压泵,液压泵是液压系统中的动力元件,将机械能转换成液压能，输出压力和流量。

液压泵包括定量泵和变量泵两种类型,中国液压技术培训中心,1.液压泵的基本工作原理,必须能形成密封的工作空间，其容积能做周期性变化。

必须有与容积变化相协调的配流方式。

中国液压技术培训中心,2.液压泵的类型,齿轮泵,叶片泵,柱塞泵,斜盘式（直轴式）轴向柱塞泵,径向柱塞泵,外啮合齿轮泵,内啮合齿轮泵,单作用叶片泵,双作用叶片泵,液压泵,斜轴式,轴配流式,阀配流式,其他,中国液压技术培训中心,CB型齿轮泵结构,3.外啮合齿轮泵,齿轮泵是定量泵，排量不可改变。

齿轮泵一般应用于中、低压系统。

中国液压技术培训中心,齿轮泵工作原理（动画）,齿轮泵三大问题内泄漏,中国液压技术培训中心,齿轮泵三大问题,困油（动画）径向不平衡力,中国液压技术培训中心,案例分析,某CB-F型中高压齿轮泵，在一次拆检清洗后，再次使用时出现了很大的噪音，经判断，认为是存在着严重的困油现象,4.叶片泵,单作用叶片泵,双作用叶片泵,中国液压技术培训中心,工作原理,单作用叶片泵（动画）双作用叶片泵（动画）,中国液压技术培训中心,单、双作用叶片泵的主要区别,作用次数,定子内表面,转子与定子相对位置,配流盘,径向力,叶片倾角,可否变量,一次,圆,偏心,两个窗口,不平衡,后倾,可以,单作用叶片泵双作用叶片泵,二次,非圆曲线,同心,四个窗口,平衡,前倾,不可以,中国液压技术培训中心,5.双级叶片泵和双联叶片泵,双级叶片泵两个单级叶片泵装在一个泵体内在油路上,串接组成。

q=q1=q2p=p1+p2,12,pq,中国液压技术培训中心,双联叶片泵,两个单级叶片泵装在一个泵体内在油路上并联组成。

q=q1+q2p1=p1p2=p2,1,2,q1p1,q2p2,q,中国液压技术培训中心,案例分析,某燃气厂新购进的某液压件厂生产的两台双作用叶片泵,安装到高炉比肖夫洗涤塔液压系统上后,试车时均出现出口不出油，进口排气的故障现象,6.柱塞泵,径向柱塞泵柱塞中心线与缸体旋转轴线垂直或柱塞中心线与传动轴轴线垂直。

轴配流式,转子与定子偏心结构,中国液压技术培训中心,阀配流式,偏心轴驱动,中国液压技术培训中心,偏心轴驱动,中国液压技术培训中心,轴向柱塞泵,斜盘式（直轴式）轴向柱塞泵,斜轴式轴向柱塞泵,中国液压技术培训中心,斜盘式（直轴式）轴向柱塞泵（动画）,柱塞中心线与缸体旋转轴线平行，且都与斜盘倾斜一个角度,中国液压技术培训中心,斜盘式轴向柱塞泵结构,中国液压技术培训中心,柱塞中心线与缸体旋转轴线平行，且都与传动轴轴线倾斜一个角度,斜轴式轴向柱塞泵,中国液压技术培训中心,斜轴式轴向柱塞泵结构,中国液压技术培训中心,轴向柱塞泵的工作原理,斜轴式轴向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵,中国液压技术培训中心,斜盘式轴向柱塞泵工作原理示意（动画）,中国液压技术培训中心,斜轴式轴向柱塞泵工作原理,中国液压技术培训中心,案例分析,1,2,3,4,5,P,滑靴的静压支承原理,某液压机在试车时出现轴向柱塞泵烧损的故障,是一种利用负载变化自动实现流量调节的液压泵,7.液压泵的变量控制限压式变量叶片泵,中国液压技术培训中心,变量原理,利用泵输出压力对定子产生径向不平衡液压力的反馈作用自动调节偏心距，从而改变输出流量。

中国液压技术培训中心,外反馈限压式变量叶片泵1转子；2弹簧；3定子；4滑块滚针支承；5反馈柱塞；6流量调节螺钉,中国液压技术培训中心,变量特性,当压力低于某一可调节的限定压力pB时，泵的输出流量最大；当压力高于限定压力pB时，随着压力的增加，偏心距减小，泵的输出流量线性地减少；当压力升高到某一值时，偏心距接近于零，输出流量为零。

q,A,B,C,p,pB,0,中国液压技术培训中心,恒压变量泵,恒压变量泵可向系统提供一个恒压源。

当系统压力上升超过调定值时，排量自动减小，因而流量减少，从而使输出压力下降并稳定在调定值；,反之，当系统压力下降低于调定值时，排量自动增大，因而流量增加，从而使输出压力上升并稳定在调定值。

调节调压弹簧的预压缩量，就可调节泵的工作压力,调压弹簧,变量活塞,控制滑阀,p,p,p,中国液压技术培训中心,恒流量变量泵,恒流量泵可在一定转速变化范围内保持其输出流量基本恒定。

当液压泵转速发生变化或节流阀出口处压力随负载力变化时，通过自动调节变量活塞位置使液压泵的排量发生相应变化，从而使排量与转速的乘积保持不变或流量不受负载力变化影响，以满足恒流量的需要。

变量活塞,变量控制阀,p,节流阀,中国液压技术培训中心,恒功率变量泵,其变量特性曲线近似为双曲线，因此输出特性为恒功率特性。

变量活塞同时也是变量控制阀的阀体，因此变量活塞移动也会使变量控制阀的工作状态发生改变（回复中位，关闭阀口）；此外，变量控制阀阀芯的一侧有两条弹簧起调压作用，使变量特性曲线成为斜率不同的两条折线，即近似为双曲线。

变量活塞,变量控制阀,p,中国液压技术培训中心,8.液压泵的选用,选择液压泵的主要原则是主机设备的类型；选择液压泵时要考虑的因素主要有结构形式、工作压力、流量、转速、效率、定量或变量、变量方式、寿命、原动机的类型、噪声、压力脉动率、自吸能力、与液压油的相容性、尺寸、质量、经济性、维修性等。

中国液压技术培训中心,选用液压泵类型时应根据：

系统运行工况、系统工作压力和流量、工作环境等几个方面。

根据系统运行工况选择单执行元件，速度恒定，则选择定量泵；快速和慢速运行工况，选择双联泵或多联泵。

变速运行又要求保压时，则选择变量泵。

根据系统工作压力和流量选择高压大流量，选择柱塞泵。

中低压选择齿轮泵或叶片泵。

根据工作环境选择野外作业和环境较差，选择齿轮泵或柱塞泵；室内或固定设备或环境好选择叶片泵、齿轮泵或柱塞泵。

液压泵的类型确定后，根据系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。

液压泵类型的选用,中国液压技术培训中心,液压元件的故障是引起液压系统故障的主要原因，必须重视液压元件的维护和修理。

液压元件的正确使用和精心维护，可以延缓其劣化速度，保持其规定的性能和良好的技术状态；但是，当液压元件使用到一定程度，其劣化还是会超过允许的极限，使技术指标达不到使用要求，这时就应对其进行修理。

液压元件经过修理和试验后，其技术指标和性能达到要求的就可以继续使用。

中国液压技术培训中心,9.液压泵的维护与修理,液压泵的维护主要是对泵的正确使用管理和及时处理运行中出现的不正常状态，以及工作介质的过滤、排除微小故障等；由此及时改善液压泵的使用状况，保证泵的正常运行，延长泵的使用寿命。

中国液压技术培训中心,液压泵损坏的原因主要有：

泵内零件的磨损、腐蚀、疲劳破坏；泵的制造因素或者事故等。

修复由于正常或不正常的原因引起的泵的损坏，其实质是对其劣化的补偿。

液压泵修理的基本手段有两种，即修复和更换。

中国液压技术培训中心,液压泵运用中的某些应注意问题举例,尽量避免液压泵带负载启动；配管时应注意避免造成液压泵吸油阻力过大；液压泵内装溢流阀不宜做系统调压用，只宜用作安全阀；应避免几台泵的泄油管并成一根等直径管后再通往油箱；应避免将液压泵的泄油管与系统的总回油管相连；应避免用较软的胶管或塑料管作泵的吸油管；应避免液压泵泵体上泄油口所接的油管的最高部分低于泵的轴线；柱塞泵安装位置应尽量低于油箱液面；系统主溢流阀的出口以及液压泵的外泄油管均不应与液压泵的吸油管直接相连；禁忌液压泵轴与原动机轴装配后同轴度超差。

中国液压技术培训中心,液压缸是液压系统中的一种执行元件，其作用是将油液的压力能转换成机械能，输出的是力和速度。

输入液压功率,输出机械功率,二、液压执行元件1.液压缸,中国液压技术培训中心,单活塞杆缸,双活塞杆缸,差动连接缸,单叶片缸,双叶片缸,活塞式,直线往复式液压缸,组合缸,回转缸,增压缸,增力缸,齿条缸,柱塞式,液压缸,（摆动缸）,单作用式,双作用式,多级缸,（伸缩缸）,液压缸的分类,中国液压技术培训中心,常用液压缸,柱塞式液压缸,单活塞杆式液压缸,双活塞杆式液压缸,弹簧复位式液压缸,中国液压技术培训中心,单杆双作用缸,中国液压技术培训中心,双杆活塞缸,实心活塞杆液压缸,中国液压技术培训中心,空心活塞杆液压缸,中国液压技术培训中心,柱塞式液压缸,中国液压技术培训中心,多级液压缸（伸缩式液压缸）,中国液压技术培训中心,单杆活塞缸的差动连接,pq当缸两腔同时接通压力油管时的连接方式称为差动连接。

D,d,中国液压技术培训中心,液压缸的运动速度比较（供油流量相同，缸结构尺寸相同，且活塞截面积2活塞杆截面积）,中国液压技术培训中心,柱塞缸：

有效工作面积等于柱塞截面积；单杆活塞缸:

无杆腔进油时,有效工作面积等于活塞截面积；有杆腔进油时,有效工作面积等于活塞截面积与活塞杆截面积之差;差动连接时，有效工作面积相当于活塞杆截面积；双杆活塞缸：

有效工作面积等于活塞截面积与活塞杆截面积之差。

液压缸的有效工作面积,中国液压技术培训中心,液压缸的组成,密封装置,缸体组件缓冲装置,活塞组件排气装置,中国液压技术培训中心,缸体组件,缸体组件由液压缸缸筒与端盖、缸底组成，缸筒与端盖、缸底有多种联接形式。

活塞组件活塞组件由活塞与活塞杆构成，活塞和活塞杆除常用的螺纹联接外，也可采用“非螺纹式”联接。

密封装置在活塞和活塞杆的运动部分、端盖和缸筒间的静止部分等处都需要设置可靠的密封。

密封是提高系统性能与效率的有效措施。

中国液压技术培训中心,缓冲装置,大型、高速及高精度的液压缸应设有缓冲装置。

常见的液压缸缓冲装置有环状间隙式、节流口可调式和节流口可变式等几种。

u,d,u,（b）,u,（a）,（c）,u,（d）,中国液压技术培训中心,排气装置,液压缸中存在空气将使其运动不平稳，当压力增大时会产生绝热压缩而造成局部高温，因此应在液压缸的最高部位上设置排气装置。

排气装置通常有珠形阀式排气阀和锥形阀式排气阀两种形式。

中国液压技术培训中心,液压缸的设计计算,液压缸的设计内容和步骤液压缸类型和各部分结构形式的选择。

基本参数的确定。

基本参数主要包括液压缸的工作负荷、工作速度、工作行程和导向长度、缸筒内径以及活塞杆直径等。

结构计算和验算。

其中包括缸筒壁厚、外径和缸底厚度的强度计算、活塞杆强度和稳定性验算，以及各部分联接结构的强度计算。

导向、密封、防尘、排气和缓冲装置的设计。

整理设计计算书，绘制装配图和零件图。

中国液压技术培训中心,液压缸主要尺寸的确定,根据公式F=pA，由活塞所需推力F和工作压力p，即可算出活塞应有的有效面积A，然后进一步根据液压缸的不同结构形式，计算缸筒的直径D。

活塞杆直径d可根据工作压力和活塞往复运动的速比查表选取。

实际采用的D和d必须符合国标规定的液压缸内径和活塞杆直径系列。

液压缸缸筒的长度由所需行程及结构上的需要确定，其中活塞长度为（0.61）D；活塞杆导向长度为（0.61.5）d；对某些单杆液压缸还有最小导向长度H的要求，,式中L是活塞最大行程，D为缸筒内径。

202,即：

HLD,中国液压技术培训中心,液压缸的强度和刚度校核,缸筒壁厚的校核中、高压系统液压缸应对其壁厚进行强度校核，如果用无缝钢管作缸筒，一般情况下，壁厚0.08D，可按薄壁圆筒公式验算壁厚。

液压缸采用铸造缸筒时，壁厚由铸造工艺确定，这时应按厚壁圆筒公式验算壁厚。

活塞杆强度验算活塞杆直径选定后，应按下式进行强度验算：

d式中d活塞杆直径；F活塞杆所受负载：

4F,nb为材料抗拉强度，n为安全系数，一般取n1.4。

活塞杆的稳定性验算当活塞杆的长径比L/d10时，且活塞杆承受压力作用时，液压缸易出现不稳定状态，造成活塞杆纵向弯曲破坏的后果，因此需考虑其压杆稳定性。

活塞杆材料的许用应力，b,中国液压技术培训中心,液压缸的维护与修理,液压缸的日常检查内容液压缸的泄漏情况。

液压缸的动作状态是否正常。

液压缸运行时的声音和温度有无异常。

活塞杆有无伤痕和污染物的粘着情况。

液压缸安装部位的状态，有无松动、裂痕、咬合、变形等现象。

中国液压技术培训中心,液压缸的维护,各处联接螺钉除日常检查外，还应定期进行紧固。

根据液压设备的具体工作条件，定期更换密封件。

注意工作介质的清洁。

经常监视、注意液压缸工作状况，观察工作压力、速度以及爬行和振动情况。

保持液压缸的清洁，防止尘埃、棉绒、污物等进入系统。

中国液压技术培训中心,液压缸可修理内容,活塞杆表面有划痕，造成外泄漏时，则应对活塞杆进行修复。

活塞杆表面上有较严重锈蚀，或在活塞杆工作长度内的表面上镀铬层脱落严重时，可以先进行磨削，之后进行镀铬修复。

活塞杆上防尘密封圈已不起防尘作用时，灰尘、切屑、砂粒等进入液压缸损伤活塞杆表面，则应更换密封件。

活塞杆弯曲变形值大于设计规定值的20%时，须进行校正修复。

中国液压技术培训中心,液压缸可修理内容液压缸内泄漏量超过设计规定值的3倍以上时，应检查泄漏原因。

若是密封件失效，应更换密封件；若是活塞磨损后间隙过大，应重做活塞进行研配修复。

液压缸两端盖处有外泄漏时，应进行检查。

若是端盖处密封件老化、破损，应更换密封件；若是联接螺钉松动，则应进行紧固。

缓冲式液压缸的缓冲效果不良时，必须对缓冲装置进行检查修理。

中国液压技术培训中心,液压缸设计运用中的某些应注意问题举例,液压缸设计应尽量避免采用非标尺寸；油温变化较大场合安装液压缸时应避免两端固定；法兰式安装的液压缸不宜由螺栓承受负载，尾部法兰固定式液压缸不能使固定螺栓承受弯矩；耳环式安装的液压缸及耳轴式安装的液压缸均应注意负载方向；应避免液压缸动作时产生“别劲”现象；应避免用固定式安装的液压缸驱动摆动式负载；应避免液压缸活塞杆承受较大径向力；柱塞式液压缸不宜水平使用，必须水平安装时应有必要措施；液压缸活塞杆轴径过渡必须圆滑；禁忌带压拆卸液压缸。

中国液压技术培训中心,2.液压马达,液压马达（进行能量转换）,输入液压功率,输出机械功率,p；q,T；（n）,液压马达是液压系统中的执行元件,在一定流量的压力油推动下旋转，输出扭矩和转速，将液压能转换成机械能。

中国液压技术培训中心,液压马达的类型,高速液压马达,低速液压马达,液压马达,齿轮马达,叶片马达,轴向柱塞马达连杆型径向柱塞马达,内曲线式径向柱塞马达其它,转速在500r/min及以上,转速低于500r/min,静压平衡式径向柱塞马达,中国液压技术培训中心,高速液压马达,液压马达转速在500r/min及以上的属于高速液压马达。

主要类型：

齿轮马达（动画）,中国液压技术培训中心,叶片马达,中国液压技术培训中心,轴向柱塞马达,中国液压技术培训中心,低速液压马达,液压马达转速低于500r/min属于低速液压马达。

主要类型：

连杆型径向柱塞马达,中国液压技术培训中心,静压平衡式径向柱塞马达（动画）内曲线式径向柱塞马达（动画）,中国液压技术培训中心,案例分析,某内曲线式径向柱塞马达在运转速度很低,且回油没有背压的情况下,出现机械噪音的故障,液压马达的维护与修理,液压马达的日常检查主要包括对运转条件、工作介质、运转声音和马达温升等各项内容的检查；拆卸检查的主要内容为零部件有否损坏、咬合、裂纹及磨损情况。

液压马达在结构、工作原理等方面与液压泵相似，所以其维护内容和可修理内容也与液压泵的维护内容和可修理内容基本相同。

中国液压技术培训中心,液压马达运用中的某些应注意问题举例,液压马达的转速不能太低；液压马达的泄油口应单独接回油箱；柱塞式马达首次使用时应将壳体内充满工作介质；在闭式液压马达回路中应有必要的措施保证流量匹配合理；启动液压马达时工作介质的粘度不宜过高或过低；长时间保持制动状态的液压马达必须使用制动器；应避免液压马达轴端承受径向力；液压马达泄油管的安装方位应向上；内曲线液压马达出油口应具有0.51MPa的背压；带载启动的液压马达应注意不要超载。

中国液压技术培训中心,三、液压控制阀,1.阀的作用：

控制液压系统中液流的方向、压力和流量，从而起到控制执行机构的运动方向、输出力和工作速度的作用。

中国液压技术培训中心,2.阀的分类,按工作原理分通断式控制阀（也称开关阀或定值阀）比例式控制阀伺服式控制阀按用途分方向控制阀压力控制阀流量控制阀,中国液压技术培训中心,3.阀的连接方式,管式连接,板式连接,集成连接,螺纹连接,法兰连接,集成块式,插装阀式,叠加阀式,中国液压技术培训中心,方向控制阀主要包括单向阀、液控单向阀和换向阀。

4.方向控制阀,中国液压技术培训中心,单向阀（普通单向阀）,中国液压技术培训中心,单向阀工作原理,管式连接,板式连接,中国液压技术培训中心,液控单向阀,中国液压技术培训中心,液控单向阀工作原理,中国液压技术培训中心,将两个液控单向阀共用一个阀体和一个控制活塞，就组成了双向液压锁。

双向液压锁,中国液压技术培训中心,换向阀结构,主要由三部分组成,阀体（开有沉割槽）,阀芯（有凸肩，或称台肩）,换向阀,操纵部分换向原理操纵部分控制阀芯的移动，从而改变阀芯凸肩与阀体沉割槽的相对位置。

即，变更阀内通道之间的开闭关系来控制油流的方向。

（图）,中国液压技术培训中心,二位换向阀的换向原理,P,T,A,B,P,T,AB,A,B,T,P,T,PAB,中国液压技术培训中心,三位换向阀的换向原理,中国液压技术培训中心,操纵方式,2）机动3）电磁动4）液动5）电液动,复位式,定位式,1）手动,中国液压技术培训中心,三位四通手动换向阀（动画）,中国液压技术培训中心,机动换向阀（动画）,中国液压技术培训中心,三位四通电磁换向阀,中国液压技术培训中心,液动换向阀（动画）,中国液压技术培训中心,三位四通电液换向阀（动画）,中国液压技术培训中心,滑阀机能,换向阀处于原始位置时，各油口的连通关系称滑阀机能。

中国液压技术培训中心,中国液压技术培训中心,常用三位四通换向阀的滑阀机能（即中位机能）,H型Y型,M型,P,PTPTPTO型,PTP型,T,A,ABABAB,AB,B,中国液压技术培训中心,案例分析某火药生产车间的计量液压系统，其防爆换向阀为三位四通内控外泄O形机能电液换向阀，在系统调试时三个计量液压缸均出现活塞杆只伸出一次便不能退回的故障,P,A,B,T,L,5.压力控制阀,压力阀主要包括溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。

压力阀主要件：

阀体、阀芯、弹簧压力阀共同特点：

液体压力和弹簧力在阀芯上平衡。

中国液压技术培训中心,溢流阀,维持阀的进口压力近于恒定（定压），系统中多余流体通过该阀回油（溢流）的压力控制阀。

分类,直动式溢流阀,先导式溢流阀,中国液压技术培训中心,直动式溢流阀,直动式溢流阀不宜用于高压大流量场合,中国液压技术培训中心,直动式溢流阀工作原理（动画）,中国液压技术培训中心,先导式溢流阀,中国液压技术培训中心,先导式溢流阀工作原理（动画1,2,）,调节手柄,先导阀芯先导阀座,调压弹簧,先导阀体,主阀芯,主阀体,主阀弹簧,遥