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保温材料燃烧性能

山东京威建设工程质量检测有限公司作业指导书

编号：

JWZJ/C-Ⅰ-2012

第1页共19页

保温材料燃烧性能作业指导书

第1版第0次修订

22日生效日期：

2012年3月

第一章建筑材料及制品燃烧性能分级

1范围

本标准提出了所有建筑材料及制品的燃烧性能分级程序。

所考虑的建筑制品是其最终应用形态。

本标准适用于两类建筑制品：

a）铺地材料

b）除铺地材料以外的建筑制品

2规范性引用文件

GB/T5464建筑材料不燃性试验方法（GB/T5464-1999,idtISO1182:

1990）

GB/T8626建筑材料可燃性试验方法

GB/T11785铺地材料燃烧性能测定辐射热源法

GB/T14402建筑材料燃烧热值试验方法（GB/T14402-1993,neqISO1716:

1973）

GB/T20284建筑材料或制品的单体燃烧试验

GB/T20285材料产烟毒性危险分级

ISO13943消防安全词汇

EN13238建筑制品燃烧性能试验---状态调节程序和选取基材的一般规定

3.试验方法

不燃性试验，燃烧热值试验，单体燃烧试验，可燃性试验，评定铺地材料燃烧性能的辐射热源法，材料产烟毒性试验。

4.燃烧性能分级

燃烧性能为某一等级的制品被认为满足低于该等级的任一等级的全部要求。

建筑材料及制品（铺地材料除外）燃烧性能分级

等级

试验标准

分级判据

附加分级

A1

a且GB/T5464

且℃△T≤30，且50%△m≤）

无持续燃烧t＝0（f

GB/T104402

a2.0MJ/kg且PCS≤b且≤PCS2.0MJ/kg

c2且1.4MJ/m≤PCS．

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JWZJ/C-Ⅰ-2012

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日年3月22生效日期：

2012

d≤2.0MJ/kgPCS

A2

aGB/T5464或

且

△T≤30℃,且△m≤50%，且

t≤20s

f

GB/T104402

a且3.0MJ/kgPCS≤b且4.0MJ/kgPCS≤2c且≤PCS4.0MJ/md3.0MJ/kgPCS≤

GB/T20284且

FIGRA≤120W/s且LFS＜试样边缘且7.5MJTHR≤600s

e且产烟量f微粒燃烧滴落物/

GB/T20285

i产烟毒性

B

GB/T20284且

≤120W/s且FIGRALFS＜试样边缘且7.5MJ≤THR600s

e且产烟量f微粒燃烧滴落物/

hGB/T8626=30s且点火时间

150mmF60s内≤s

GB/T20285

i产烟毒性

C

且GB/T20284

≤250W/s且FIGRALFS＜试样边缘且15MJ≤THR600s

e且产烟量燃烧滴落物/微粒

hGB/T8626=30s且点火时间

150mm60s≤内Fs

GB/T20285

i产烟毒性

等级

试验标准

分级判据

附加分级

D

GB/T20284且

750W/sFIGRA≤

e且产烟量燃烧滴落物/微粒

hGB/T8626且点火时间=30s

150mm60s内≤Fs

E

hGB/T8626=15s点火时间

F20s内≤150mm

s

燃烧滴落物/微粒

F

无性能要求

分级报告5

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第1版第0次修订

日年3月22生效日期：

2012

分级报告应有以下内容和格式

a）分级报告的编号和日期

b）分级报告的业主

c）发布分级报告的机构

d）制品特性和用途的详尽描述（包括制品的名称）

附加说明：

分级报告应包括：

1）本报告有效性的期限

2）警告“本报告不能代表对该制品的批准或认可”

3）本分级报告负责人的姓名和签名

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页19共第4页

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3月22日生效日期：

2012年

第二章建筑材料不燃性

1范围

本标准规定了在特定条件下匀质建筑制品和非匀质建筑制品主要组分的不燃性试验方法。

2规范性引用文件

GB/T5464-2010建筑材料不燃性试验方法

GB/T16839.2-1997热电偶第2部分：

允差（idtIEC60584-2:

1982）

ISO13943消防安全词汇

EN13238建筑制品的对火反应试验状态调节程序和基材选择的一般规则

3试验装置

加热炉系统。

加热炉系统有电热线圈的耐火管，其外部覆盖有隔热层，锥形空气稳流器固定在加热炉底部，气流罩固定在加热炉顶部。

加热炉安装在支架上，并配有试样架和试样架插入装置。

布置热电偶，观察镜，天平，稳压器，调压变压器，电气仪表，功率控制器，温度记录仪，计时器，干燥皿。

4试样

3,cm直76±8）试样应从代表制品的足够大的样品上制取。

试样为圆柱形，体积（0）mm，高度（50±345）mm。

一共测试5组试样。

试验前，试样要进行状态径（-2调节，然后将试样放入

（65±5）℃的通风干燥箱内调节（20～24）h，然后将试样置于干燥皿中冷却至室温。

试验前应称量每组试样的质量，精确至0.01g。

5试验步骤

5.1试验环境

试验装置不应设在风口，也不应受到任何形式的强烈日照或人工光照，以利于对炉内火焰的观察。

试验过程中室温变化不应超过+5℃。

5.2试验前准备程序

试样架，热电偶，电源，炉内温度的平衡，校准程序，进行30min试验。

试验结果的表述6

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19页共5页第

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2012年3月

质量损失，火焰，温升。

7试验报告

a）关于试验所依据的标准为本标准的说明

b）试验方法的偏差

c）试验室的名称及地址

d）报告的发布日期及编号

e）委托试验单位的名称及地址

f）已知生产商/供应商的名称及地址

g）到样日期

h）制品标识

i）有关抽样程序的说明

j）制品的一般说明，包括密度、面密度、厚度及结构信息

k）状态调节信息

l）试验日期

m）校准结果

n）若使用了热电偶，按标准第8章和C.5规定表述试验结果

o）试验中观察到的现象

p）以下陈述：

“试验结果与特定试验条件下试样的性能有关；试验结果不能作为评价制品在实际使用条件下潜在火灾危险性的唯一标准”。

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2012年3

第三章建筑材料可燃性

1范围

本标准规定了在没有外加辐射条件下，用小火焰直接冲击垂直放置的试样以测定建筑制品可燃性的方法。

2规范性引用文件

GB/T8626-2007建筑材料可燃性试验方法

EN13238建筑制品对火反应试验状态条件程序及基本材料选择的一般规则

ENISO13943火灾安全词汇

3试验装置

环境温度为（23±5）℃、相对湿度（50±20）%的房间。

燃烧箱，燃烧器，燃气，试样夹，挂杆，计时器，试样模板，火焰检查装置，风速仪，滤纸和收集盘。

4试样

用规定的模板在代表制品的试验样品上切割试样，至少应测试6块具有代表性的制品试样，并分别在样品的纵向和横向上切制3块试样。

5试验步骤

点燃位于垂直方向的燃烧器，待火焰稳定。

测量火焰高度，火焰高度应为（20±1）0，水平向前推进，直至火焰抵达预设的45mm。

沿燃烧器的垂直轴线将燃烧器倾斜试样接触点。

当火焰接触到试样时开始计时。

6试验结果的表述

记录点火位置。

对于每块试样，记录以下现象：

a）试样是否被点燃

b）火焰尖端是否到达距点火点150mm处，并记录该现象发生时间

c）是否发生滤纸被引燃

d）观察试样的物理行为

7试验报告

试验报告至少应包括以下信息。

应明确区分委托方提供的数据。

．

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0次修订第1版第

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2012年3

a）试验依据标准GB/T8626

b）试验方法偏差

c）试验室名称和地址

d）试验报告日期和编号

e）委托方名称和地址

f）制造商/代理方名称和地址

g）到样日期

h）制品标识

i）相关抽样程序描述

j）试验制品的一般说明，包括密度、面密度、厚度及试样的结构形态等

k）状态调节说明

l）使用基材和安装方法说明

m）试验日期

n）试验结果

o）点火时间

p）试验期间的试验现象

q）关于建筑制品的应用目的信息

r）注明“本试验结果只与制品的试样在特定试验条件下的性能相关，不能将其作为评价该制品在实际使用中潜在火灾危险性的唯一依据”。

8氧指数试验方法

8.1试样的制备

依据试样类型选择合适的夹具，模塑或切割符合尺寸规定要求的试样。

试样类型及用途见表一

表一

类型

型式

长

宽

厚

用途

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2012年3月

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

自撑材料

Ⅰ

～80150

-----

10

0.5

4

±0.25

用于模塑材料

Ⅱ

10

±0.5

用于泡沫材料

Ⅲ

＜10.5

---

原厚的片材

Ⅳ

～70150

6.5

3

±0.25

电器用模塑料或片材

非自撑材料

Ⅴ

140

-5

52

≤10.5

---

软片或薄膜

8.2试样数量

每组试样至少15条。

8.3试样的标线

对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型试样，标线划在距点燃端50mm处，对Ⅴ型试样，标线划在框架上或划在距点燃端20mm和100mm处。

8.4状态调节与试验环境

状态调节按GB2918中有关规定进行。

试验环境应在环境温度为10～35℃，相对湿度45%～75%。

如有特殊要求，在产品标准中规定。

9仪器操作

9.1首先将仪器及其备件取出后，将仪器平稳地放在工作台上，并将燃烧筒放在通风橱中，以防止环境污染。

9.2将氧气和氮气气源放在合适位置，注意安全。

安装上钢瓶减压阀，并用聚氨酯软管（或氧气带）分别将氧气瓶减压阀、氮气瓶减压阀的．

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2012年3

输出管街头和仪器背面相应的输入气管连接好，防止漏气。

9.3将本仪器外壳可靠接地（接地电阻≤10Ω）

9.4将电源插头插入220V/15A交流电压的插座，打开电源开关按钮，电源指示灯亮，控制回路的电，表明可以进入下一个工作程序。

10点燃试样方法

10.1方法A顶端点燃法

使火焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面。

在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器开始即使或观察试样烧掉的长度。

点燃试样时，火焰作用时间最长为30s，若在30s内不能点燃，则应增大氧浓度，继续点燃，直至30s内点燃为止。

10.2方法B扩散点燃法

充分降低和移动点火器，使火焰可见部分施加于试样顶表面，同时施加于垂直侧表面约6mm长。

点燃试样时，火焰作用试件最长为30s，每隔5s左右稍移开点火器观察试样，直至垂直侧表面稳定燃烧或可见燃烧部分的前锋到达上标线处，立即移去点火器，开始计时或观察试样燃烧长度。

若30s内不能点燃试样，则增大氧浓度，再次点燃，直至30s内点燃为止。

首先初步估算氧、氮气的流量。

依据标准规定，燃烧筒内混合气10.3．

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月22日生效日期：

2012年3

体的流速为40mm/s，根据公式q=9·A

q-------混合气体流量

9-------混合气体的流速

A-------燃烧筒横截面积

计算出气体的总流量为10L/min其中，氧气流量×10=O（氧指数值）2例如：

若初始氧浓度为20%，则调节氧流量为2L/min，氮气流量为8L/min。

10.4依据试样类型选择合适的夹具，分别对一组材料进行测量并记

录。

10.5根据经验或试样在空气中点燃的情况，估计开始试验时的氧浓度。

如在空气中迅速燃烧，则开始试验时的氧浓度为18%左右;在空气中缓慢燃烧或时断时续，则21%左右；在空气中离开点火源即灭，则至少为25%，

10.6按下电源开关，数显表有数字显示，然手把“标定——测量”选择开关旋至标定处，将氧气和氮气管路中的减压阀和流量计关闭，回路中没有氧、氮混合砌体流过。

用吹气球对标定入口吹气，待数显表示数稳定后，调节满度电位器，使数显表示数为21.0（新鲜空气中氧气的体积百分比为20.95%），最后将选择开关旋至测量位置。

10.7开启氧、氮钢瓶阀门，调节低压阀，使压力为0.2～0.3Mpa（＜

，调节压力调节的减压阀（氧气和氮气）室面板上的两块Mpa）0.5

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压力表示数为0.15Mpa。

然后调节流量，得到所需要的氧、氮气流量。

10.8将试样夹在相应的夹具上，垂直地安装在燃烧筒地中心位置上。

点燃点火器，调节火焰高度约为20mm左右，点燃试样，按计时秒表开始计时，当试样燃烧至3分钟时，停止计时。

并注意观察试样燃烧时间和燃烧长度。

10.9提高或降低氧的浓度，操作，需测得试样燃烧时间恰好为3分钟或试样燃烧50mm长熄灭时氧的百分比浓度。

10.10氧指数的计算

OI=Ψ+Kd

FOI----氧指数，%

Ψ最后一个氧浓度，取一位小数，%

F-------d----使用和控制的两个氧浓度之差，即步长，取一位小数

K----差表所得的系数。

报告OI时取一位小数，不能修约，为了计算标准偏差应计算到二位小数。

11.注意事项

11.1氧指数检测注意事项

11.1.1试样表面清洁，无影响燃烧行为的缺陷，如气泡、裂纹、飞边、

毛刺等。

仪器使用时氧气瓶、氮气瓶的砌体使用压力（瓶内砌体压力，即11.1.2．

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-2012JWZJ/C-Ⅰ编号：

页共19第12页

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日年3月22生效日期：

2012

减压阀的高压表上显示的读书）不得低于1Mpa。

11.1.3仪器使用时氧气瓶、氮气瓶的气体输出压力（即减压阀的低压表上显示的读数）不得高于0.5Mpa。

11.1.4仪器停机待用时，请把选择开关旋至标定位置。

11.1.5调节稳压阀及针形阀时要用力均匀，关闭时注意流量计的流量浮子沉到原位即可，不要关紧过紧。

11.1.6经常擦洗燃烧筒及点火器表面的污物，以及燃烧筒内金属网上

的燃烧滴落物，保证气体畅通。

11.1.7关闭气源时先关氧气再关氮气，先关气瓶阀再关设备阀。

11.1.8如仪器发生故障，轻通知生产厂家或由专业技术人员修理。

11.2燃烧性能检测注意事项

试验前务必接通燃气检查设备燃气是否漏气。

如紧急结束，则按下试验停止，如回复则弹起该键。

第四章建筑材料燃烧热值

范围1

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-2012ⅠJWZJ/C-编号：

19页共13第页

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0次修订第版1第

22日年生效日期：

20123月

本标准规定了在恒定热容量的氧弹量热仪中，测定建筑材料燃烧热值的试验方法。

本标准规定了测定总燃烧热值的方法。

2规范性引用文件

GB/T14402-2007建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定

ISO13943消防安全术语

EN13238建筑制品的对火反应试验状态调节程序和基材选择的一般规则

3仪器设备

量热弹，量热仪，搅拌器，温度测量装置，坩埚，计时器，电源，压力表和针阀，天平，制备“香烟”装置，制丸装置，试剂。

4试样

应对制品的每个组分进行评价，包括次要组分。

样品应具有代表性，对匀质制品或非匀质制品的被测组分，应任意截取至少5个样块作为试样。

主要成分样块最小质量为50g，次要成分样块最小质量为10g。

5测定步骤

试验应在标准试验条件下进行，试验室内温度要保持稳定。

a）安装温度测定装置，开启搅拌和计时器。

b）调节内筒水温，使其和外筒水温基本相同。

c）接通电流回路，点燃样品。

d）从量热仪中取出氧弹，放置10min后缓慢泄压。

e）如果采用坩埚法进行试验方时，试样不能完全燃烧，则采用“香烟”法重新进行试验。

6试验报告

试验报告至少应包括下列内容：

a）试验标准

b）任何与试验方法的偏差

c）试验室的名称和地址

报告编号d）．

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-2012JWZJ/C-Ⅰ编号：

19页共页14第

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次修订第0第1版

日3生效日期：

2012年月22

e）送检单位的名称和地址

f）生产单位的名称和地址

g）到样日期

h）产品信息

i）相关的抽样程序

j）样品的总体描述

k）状态调节

l）试验日期

m）测定的水当量

n）测试结果

o）试验现象

p）注明“本试验结果只与制品的试样在特定试验条件下的性能相关，不能将其作为评价该制品在实际使用中潜在火灾危险性的唯一依据”。

第五章建筑材料或制品的单体燃烧试验

范围1.

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-2012ⅠJWZJ/C-编号：

页19共15第页

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次修订0第版第1

3月22日年生效日期：

2012

本标准规定了用以确定建筑材料或制品（不包括铺地材料以及2000/147/EC号《EC决议》中指出的制品）在单体燃烧试验（SBI）中的对火反应性能的方法。

2.规范性引用文件

GB/T20284-2006建筑材料或制品的单体燃烧试验

GB/T16839.1热电偶第1部分：

分度表（GB/T16839.1-1997,idtIEC584-1:

1995）

GB/T6379.1-2004测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1部分：

总则与定义（ISO5725-1:

1994,IDT）

GB/T6379.2-2004测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分：

确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法（IOS5725-2：

1994，IDT）

3.试验装置

SBI试验装置包括试验室、试验设备（小推车、框架、燃烧器、集气罩、收集器和导管）、排烟系统和常规测量装置。

4.试验试样

4.1试样尺寸

4.1.1角型试样有两个翼，分别为长翼和短翼。

试样的最大厚度为200mm。

板式制品的尺寸如下：

a）短翼：

（495±5）mm×（1500±5）mm；

b）长翼：

（1000±5）mm×（1500±5）mm

4.2试样的安装

4.2.1实际应用安装方法

对样品进行试验时，若采用制品要求的实际应用方法进行安装，则试验结果仅对

该应用方式有效。

4.2.2标准安装方法

采用标准安装方法对制品进行试验时，试验结果除了对以该方式进行实际应用的情况有效外，对更广范围内的多种实际应用方式也有效。

采用的标准安装方法及其有效性范围应符合相关的制品规范以及下述规定。

80mm在对实际应用中自立无需支撑的板进行试验时，板应自立于距背板至少a）

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次修订0第第1版

3月22日生效日期：

2012年

处。

对在实际应用中其后有通风间隙的板进行试验时，其通风间隙的宽度应至少为40mm。

b）