冬季施工专项方案.docx
《冬季施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬季施工专项方案.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
冬季施工专项方案
兰州铁路局天润嘉园住宅小区1#楼、地下车库
冬期施工专项方案
批准：
审核：
编制：
甘肃第一建设集团有限责任公司
第十工程公司
二零一零年十一月三日
兰州铁路局天润嘉园住宅小区1#楼、地下车库
冬期施工专项方案
一、编制依据
1.1、施工图纸
工程名称
图纸名称
设计单位
兰州铁路局天润嘉园住宅小区
兰州铁路局天润嘉园住宅小区一号楼建筑图
甘肃省建筑设计研究院
兰州铁路局天润嘉园住宅小区一号楼结构图
兰州铁路局天润嘉园住宅小区地下车库建筑图
兰州铁路局天润嘉园住宅小区地下车库结构图
1.2、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
2001-03-15
2002-04-01
GB50204-2002
2
建筑工程冬期施工规程
1997-11-19
1998-06-01
JGJ104-97
3
钢筋焊接及验收规程
2003-03-27
2003-05-01
JGJ18-2003
4
混凝土外加剂应用技术规范
2003-04-25
2003-09-01
GB50119-2003
5
砌体工程施工质量验收规范
2002-03-15
2002-04-01
GB50203-2002
6
钢结构工程施工质量验收规范
2002-01-10
2002-03-01
GB50205-2001
1.3、项目部现有机械、设备、技术、劳动力、材料等情况。
1.4、兰州市近年来及其近期内气候条件。
二、工程概况
兰州铁路局天润嘉园住宅小区工程位于兰州市七里河区河湾堡西街。
一号楼为地下一层，地上十八层；地下车库为地下一层。
一号楼及地下车库总建筑面积为17283.40m2。
一号楼主体建筑的总高度为52.650米，一号楼主楼结构体系为剪力墙结构，基础为钢筋混凝土平板式筏形基础本地区属暖温带大陆性季风气候区，冬季主要受西伯利亚大陆气团控制，干燥寒冷，雨雪稀少。
根据气象资料表明本地区冬施期限为11月中旬至次年3月中旬，期间最低温度：
-22.5℃，最大冻土深度：
1.03m，日平均气温低于5℃的天数：
141天，冬季室外平均风速：
1.8m/s。
根据本工程进度要求及工作安排，一号楼地下室筏板基础、剪力墙，顶板及地下车库基础、底板、外墙计划进行冬期施工。
三、冬期施工部署
3.1、冬期施工期限
3.1.1冬期施工的概念
规范规定：
根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时（连续五天的室外最低大气温度均低于0℃也要进入冬期施工；要防止寒流突然降临，应提前做好御寒准备），混凝土结构工程应采取冬期施工措施。
根据兰州地区的气象资料，冬期施工的时间一般为11月中旬到第二年的3月中旬，具体应以总工程师发布冬期施工令为准。
3.1.2冬期施工的项目安排
根据兰州铁路局天润嘉园住宅小区工程施工进度要求，计划对一号楼及地下车库工程项目安排进行冬期施工，具体施工项目详见下表：
序号
主要单位工程
主要施工项目
1
一号楼地下室筏板基础、剪力墙、顶板
钢筋、模板、混凝土
2
地下车库基础构造底板
土方开挖、回填、钢筋、模板、混凝土
3.1.3根据目前的施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降低到最低点。
3.1.4通过计算并结合工程特点，根据初冬（10月20日～12月5日）和严冬（12月5日～次年3月中旬大气温度不低于-22.5℃为标准）各时期的气温，选用合理的外加剂和保温措施。
3.2施工准备
3.2.1冬施组织机构
组长：
党永洁
成员：
朱祥明侯君才高秀娟陈其金荀瑞玲邵林霞
3.2.2各人员分工
3.2.2.1技术员、质量员：
负责做好测温人员、保温取暖人员的技能业务培训和技术交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，并及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
3.2.2.2材料员：
负责施工中所需保温材料、设备的采购。
3.2.2.4安全员：
建立健全安全生产的规章制度，在醒目位置处设立安全警示牌，与施工区域负责人，应签订安全合同，组织工人学习安全法规，主持并组织检查现场的安全隐患，禁止使用明火、电炉及不合格的电褥子等。
制定消防措施，加强防盗工作，做好日常生活用电线路、电器、各房间取暖检查，防止意外事故的发生，加强监督检查工作。
3.2.2.5施工员：
负责各自区域劳动力的组织安排、施工机械的协调配合、工程材料及保温材料、测温器具的计划申报等工作。
3.3现场准备
3.3.1根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、保温设施、材料的进场。
3.3.2对各种取暖设施及保温材料应仔细检查其安全可靠性。
3.3.3做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验工作，检查施工配合比。
3.3.4要求搅拌站进行冬施前的维护保养，确保混凝土连续不断供应到施工现场。
并对混凝土输送车进行冬施前的维护保养，定期检查维修。
搅拌站设置锅炉由专人负责加热拌制水，送水管用石棉塑料包裹，以防冻结。
做好现场排水工作，清除现场排水不畅通，造成场地结冰现象，保证道路通畅。
混凝土拖泵设置可移动暖棚。
棚内设置火炉1只。
保证棚内温度在5℃以上。
配备易损配件，防止机械损坏，避免因一时无法修复而导致混凝土浇筑中断造成质量缺陷。
3.3.5项目部试验室应提前准备好冬期施工仪器、仪表等，配置混凝土测温用的电子测温仪。
3.3.6劳保用品准备：
对测温、巡查人员配备棉大衣、防滑鞋、手电筒、手套、试电笔等。
3.3.7冬期施工知识学习，组织参加冬季工作的管理人员、班组，进行冬季方案的学习，掌握冬季的有关要求及具体措施，并在施工中贯彻执行。
3.4冬施所用的主要材料计划及劳动力计划
3.4.1冬期施工所需保温措施材料计划
序号
名称
单位
数量
1
电子测温仪
支
20
2
棉毯子
m2
8500
3
塑料布
m2
4500
4
彩条布
m2
4500
5
温度计
支
50
6
块煤
t
400
7
火炉
个
50
8
防冻剂
t
以实际用量确定
9
早强剂
t
以实际用量确定
3.4.2冬期施工所需周转材料计划
序号
名称
单位
数量
1
钢管
t
200
2
扣件
套
28000
3
蝴蝶卡
套
2700
4
模板
m2
7500
5
木方
m3
200
3.4.3冬期施工拟完成的实物量计划
序号
名称
单位
数量
1
钢筋
t
230
2
模板
m2
7500
3
混凝土
m3
2300
3.4.4冬期施工拟投入的劳动力计划
序号
名称
单位
数量
1
钢筋工
人
30
2
木工
人
30
3
普工
人
20
4
架子工
人
10
5
其他人员
人
13
四、冬期施工技术措施
4.1土方开挖工程冬期施工措施
4.1.1、土方开挖：
本地区土壤冻结深度1.03米。
冬期施工土方开挖宜在冻结前开挖完成，而在基底预留约500-1000mm的土不挖或挖松耙平，待施工时清除。
必须在冬季开挖时，对室外大面积的冻土开挖可采用机械开挖。
对于开挖面积较小的土方，可采用人工挖方，用钢钎、榔头层层凿开冻土，或在拟开挖的土面上先铺材火用烟火烘烤法将冻土融化后再人工开挖。
另外，冬期施工必须保持工序的连接性，即开挖后即可进入下道工序的施工，基底不可暴露时间太长，否则基底土遭受冻结。
冬期施工时，如果土方开挖后不能及时施工时，应将基底土进行覆盖，先铺一层塑料纸或彩条布,然后用炉渣、锯末、草帘等覆盖后进行保温，以防基底土受冻。
冬施期间开挖的土方应集中堆放进行保温，不允许堆放在基坑边沿。
4.1.2、人工开挖冻土方法：
①适用范围：
适用开挖面积较小的沟槽（坑）和不具备用其它方法的条件下才采用人工开挖。
②开挖方法：
一般是1个人用尖镐刨或3—4人一组用钢钎劈冻土。
③施工工具：
有尖镐、铁锹、18—24磅大锤和用φ25—φ40钢钎。
④操作要点：
１个人掌钢钎，2—3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2—3个钢钎，当第一个钢钎还没有完全劈开时，就把第二个钢钎放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。
⑤保证安全措施：
a要注意去掉钢钎头打出的飞刺，以免飞出去伤人。
b掌钢钎的人与打锤的人不能面对面，必须成90°角，以免锤子掉头伤人。
c掌钢钎时，要用钢管或φ12钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。
4.1.1土方回填程序：
基坑清理→回填土料检验→运输→摊铺→压实→测密等工序。
4.2土方回填工程冬期施工措施
4.2.1、土方回填措施
回填时将基坑四周进行适当围护防风，基底的冰雪和保温所用的草袋塑料布等材料要打扫干净，排除积水，挖出冰块和淤泥并迅速按规范进行夯实。
回填按水平分层填筑，每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～25％。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
振实范围从基础两边先振后振中间，其振实的标准是以振动机原地振实不再下沉为合格。
对于倾斜的应首先将斜坡挖呈梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。
卸土摊平和压实工作采取分段交叉进行，由下而上分层铺填。
隔夜回填时，应在头一天回填压实土层表面虚铺一层，防止已回填的土层不受冻涨。
4.2.2、土方回填质量控制与检验
回填土设计要求：
砂砾石压实系数≥0.95，三七灰土压实系数≥0.95。
对填方土料按设计要求配比，验收合格后方可填入。
对砂砾石应提前备料，并经监理见证取样复试合格后方可使用。
每层压实后由试验室按规范要求测密合格后，方可进行上层摊铺及压实工作。
每厚填筑厚度，含水量控制，压实程度由试验室测定。
见下表
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250—300
6—8
振动压路机
250—350
3—4
打夯机
200—250
3—4
人工打夯
不大于200
3—4
填方压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值的差，不得大于0.08g/cm³，应分散，不宜集中。
填土工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
主控项目
1
标高
+4-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
用2M靠尺式
4.3钢筋工程
4.3.1钢筋负温冷拉和冷弯
4.3.1.1钢筋负温冷拉采用控制应力和控制冷拉率两种方法控制质量。
A、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，控制应力及最大冷拉率按下表规定施工。
冷拉控制应力及最大冷拉率
项次
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
最大冷拉率（%）
常温
-20℃
1
Ⅰ级d≤12mm
280
310
10.0
2
Ⅱ级
d≤25mm
450
480
5.5
d=28～40mm
430
460
5.5
B、在负温条件下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉率与常温相同。
冷拉率应在常温下由试验确定，同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力按下表规定。
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力
项次
钢筋级别
冷拉应力（N/mm2）
1
Ⅰ级d≤12mm
310
2
Ⅱ级
d≤25mm
480
d=28～40mm
460
C、钢筋试样不少于4个，取其试样试验结果的算术平均值作为该批钢筋实际应用的冷拉率。
4.3.1.2质量验收
A、外观检查逐根进行，表面不得有裂纹和局部颈缩等现象。
B、机械性能试验从每批冷拉钢筋中抽取两根，每根上取两个试样分别进行拉力和冷弯试验。
每批由不大于20t的同级别，同直径冷拉钢筋组成；拉力试验中有一个试件的屈服点、抗拉强度、伸长率中的二项不符合规定值，或者冷弯试验中有一个试件产生裂纹，裂断或起皮现象，应另取双倍样重做各项试验。
如仍有一个试件不合格，则该批冷拉钢筋为不合格。
C、钢筋冷拉注意事项
钢筋在负温下进行冷拉，其温度不宜低于-20℃。
4.3.2钢筋焊接
从事钢筋焊接的焊工必须持合格证上岗。
焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，剔除不合格品。
负温焊接时及时根据环境温度调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
电渣压力焊在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，应有防雪、防风的措施。
施焊后的接头严禁立即碰到冰雪，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋负温电渣压力焊：
A、电渣压力焊焊接参数主要包括焊接电流、电压、通电时间、见下表。
B、焊接施工工艺：
①负温自动电渣压力焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。
其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。
②在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
③焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，不得晃动。
④引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。
⑤引燃电弧后，先进行电弧过程，之后转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。
⑥接头焊毕，应停歇适当时间，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
C、质量检查
电渣焊接过程中，焊工应进行自检，发现偏包、弯折、烧伤等缺陷时，按下表查找原因并采取措施及时消除。
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
①矫直钢筋端部②正确安装夹具和钢筋③避免过大的挤压力④及时修理或更换夹具
2
弯折
①矫直钢筋端部②注意安装与扶直上钢筋③避免焊后过快卸夹具④修理或更换夹具
3
咬边
①减小焊接电流②缩短焊接时间③注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
4
未焊合
①增大焊接电流②避免焊接时间过短③检修夹具,确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
①钢筋端而应平整②填装焊剂尽量均匀③延长焊接时间适当增加熔化量
6
气孔
①按规定要求烘焙焊剂②消除钢筋焊接部位的铁锈③确保接缝在焊剂中的埋入深度
7
烧伤
①钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋
8
焊包不滑
①彻底封堵焊剂罐的漏孔②避免焊后过快回收焊剂
D、注意事项
①负温焊接根据环境温度,钢筋直径适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。
②当电源电压下降大于5%时,停止焊接。
③焊剂采用431型焊剂。
④焊剂应干燥保存,受潮时,在使用前应经250～300℃烘焙2h。
⑤使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,可与新焊剂混合均匀后使用。
⑥焊接夹具应具有刚度,在最大允许载荷下应移动灵活,操作方便,焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。
电压表、时间显示器配备齐全。
4.3.3应注意的问题
4.3.3.1钢筋加工应按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹陷。
4.3.3.2钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
4.3.3.3对浇筑完混凝土面上的预留钢筋上所粘结的混凝土浆及时清理干净。
4.3.3.4当温度低于-15℃时，严禁对低合金钢进行冷弯以避免冷弯处发生强化，造成钢筋脆断。
4.3.3.5现场电弧焊接头，为防止不同区温度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃—350℃之间，以起到缓冷作用。
4.3.3.6竖向钢筋的连接如采用电渣压力焊，由于温度较低，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。
现场施焊中（闪光焊、电弧焊、电渣压力焊）风速超过5.4m/s，必须采取有效挡风措施，雪天不易进行现场焊接，如必须进行焊接时，应采取有效遮蔽措施。
4.3.3.7在-15℃以下施焊对，应对钢筋接头采取予热和保温缓冷措施，当环境温度低于-20℃时不得进行施焊。
4.4模板工程
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97），本规程中没有模板工程冬施技术要求，可以按照常温技术要求正常施工，但冬施模板工程应配套混凝土冬施措施，注意以下几点：
确定结构模板施工总图，配板平面图及支撑布置，绘制模板设计图。
针对本工程特点，模板全部采用竹胶合板、木肋，钢管脚手架支撑体系。
相对钢模板来说，竹胶模板不易漏浆且表面平整，保温性能好，更利于冬期混凝土保温。
支模板前，先做好交接检验收签字手续，并及时清理作业区域内杂物及积雪。
模板安装完毕后应全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定、模板拼缝及下口是否严密。
模板安装时、支撑杆件不宜过分突出外围，以利于外围围护覆盖保温材料。
在梁板满堂支撑体系搭架杆，根据散热器或火炉的位置，预留通道。
模板安装完毕后，应及时清除生火区域的木料、杂物。
模板拆除施工要点：
侧模板拆除时，应在满足混凝土强度保证其表面棱角不因拆除模板而受损伤的情况下，方能拆除。
必须执行拆模令制度。
依据同条件试块试压强度，进行申请，批准后方可进行拆除，并增加临时支撑。
拆模板前，应通知保温人员先收集材料，取下保温材料。
模板拆除后，立即用塑料薄膜包裹柱、梁、板等混凝土表面。
拆除后的模板表面应及时清理干净，并及时采取防止粘结措施。
然后整齐堆入到模板存放区域，且应远离火源。
模板保温措施：
柱下独立基础、条形基础、墙、柱模板采用挂棉毯子保温，筏板基础顶板随浇筑混凝土随铺一层塑料布，双层草袋子或棉毯子覆盖保温。
剪力墙混凝土施工时，模板外侧用一层塑料布、二层草袋子或棉毯子包裹保温；混凝土表面抹压结束后，覆盖一层塑料布、二层草袋子或棉毯子保温。
4.5混凝土工程
4.5.1当室外的平均气温连续五天在+5℃及以下时混凝土及钢筋混凝土工程应按冬期施工的规定执行。
4.5.2砼浇筑严格按流水段划分进行，准确计算每日砼浇筑量，确保施工缝位置准确。
梁板施工缝位置宜留置在跨中1/3处。
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。
4.5.3冬期施工混凝土应振捣密实,加强现场监管,严格振捣。
现浇柱梁板浇筑砼时用插入式振动棒振捣，浇筑楼板应使用平板振动器，用二次振捣法：
入模时振捣密实,在砼快初凝时，再振捣一次，并在终凝前，进行二次抹压，并及时覆盖保温。
4.5.4冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。
在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。
如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前的抗压强度应满足混凝土临界强度值。
4.5.5在混凝土浇筑过程中，为了保证入模温度不得低于5℃，采取在泵管外部用棉毯包裹的保温措施，以达到保温效果，保证混凝土的入模温度。
4.5.6混凝土从搅拌站出来后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离淅、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。
采用混凝土泵泵送浇筑或经塔吊提升浇筑，，由于中间运输线路较长，环节较多，温度损失很大，因此，应合理组织、安排紧凑。
以减少混凝土的热量损失。
4.5.7梁、板混凝土同时浇筑，从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实表面抹压后，随即覆盖一层塑料布，以防冷风吹入造成热量散失。
4.5.8混凝土在终凝前，用木抹子压实抹平，反复数遍，使表面密实，消除混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。
4.5.9冬施期间混凝土养护和同条件下养护试块数量规定如下：
应按规定留置标养试件及同条件试件，冬施混凝土应增加三组试件，其中一组以检验受冻临界强度，约3～7天，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温。
若有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。
另一组在同条件养护28d后，转入标养，第三组以检验拆模强度。
4.5.10混凝土工程的冬期施工按图纸设计要求采用综合蓄热法及暖棚法相结合的办法施工。
利用对混凝土原材料的预热和水泥水化热，通过适当保温或增加短期外部加热。
使其在一定时间内处于正温养护，并依靠外加剂的作用缩短养护时间，混凝土温度降至外加剂规定的设计温度前，达到允许受冻临界强度的要求（当室外最低气温不低于-15℃时为4N/mm2）。
根据图纸设计要求并结合当地气温情况，选用早强型复合防冻剂，根据气温及试验情况确定合理掺量，优化施工配合比，确保现场质量的前提下，考虑混凝土的色泽一致。
4.5.11注意事项:
4.5.11.1冬施所用的外加剂产品到场后，要有产品合格证及使用说明书，并进行复试，外加剂的使用严格按规定标准执行。
4.5.11.2混凝土养护期间测温严格按附件“冬施混凝土测温”制度执行。
4.5.11.3当混凝土有异常情况时，立即上报项目部商定处理办法。
4.5.11.4严格控制水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水份应从拌合水中扣除。
4.5.11.5冬施水泥标号不低于42.5级，水灰比不大于0.45。
4.5.11.6冬施混凝土开始浇筑时间尽可能安排在上午10：
00点以后。
4.5.11.7混凝土施工记录要真实可靠，记录完整，妥善保管。
砼保温养护措施:
冬期施工混凝土,在混凝土浇筑完毕后及时覆盖保温,框架梁、柱采用一层棉毯包裹进行保温养护，剪力墙采用在板墙两侧铺挂棉毯进行保温养护，混凝土现浇板采用在混凝土表面覆盖一层塑料纸,再加盖两层棉毯进行保温,并在四周用铅丝拉结、绑扎扎紧密进行保温养护。
砼试块留置：
砼试块应留设五组，一组为标准养护；四组与构件同条件养护，其中两组用以确定拆除模板时间，另两组检验转入常温28d养护强度值，同条件试块的留置由试验员负责。
同条件试块均采取装入钢筋笼中的保护措施，防止施工中损坏。
混凝土测温:
冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定。
混凝土冬期施工测温项目和次数
测 温 项 目
测 温 次 数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石温度
每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：
①养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。
②掺防冻剂的混凝土在强度未达到临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
③采用暖棚法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。
④全部测温孔均应编号，并绘制布置图。
测温孔应设计在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10—15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
在测定室外气温及环境温度时，应该在每昼夜气温出现变化的时间段进行测温，分别是凌晨2：
00时、早晨8：
00时、下午14：
00时、晚上20：
00时四个时点进行测温。
在混凝土施工开始时测温一次，确定水、水泥、砂、石温度和搅拌机棚温度，符合混凝土搅拌施工要求后，方可进行混凝土的搅拌工作，并每两小时进行一次测温工作，若出现异常将采取火
升级会员 