多功能厅桁架滑移施工方案.docx
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多功能厅桁架滑移施工方案
多功能厅桁架滑移施工方案
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目录
一、编制依据...................................................2二、工程概况...................................................2三、施工计划...................................................41.制作部署...................................................42.安装部署...................................................53.施工机具、机械选用.........................................74.劳动力计划................................................105.多功能厅桁架施工总布置图..................................11四、多功能厅桁架安装工艺......................................111.拼装前准备工作............................................112.主桁架拼装................................................163.桁架吊装前准备工作........................................224.主桁架吊装................................................225.主桁架滑移安装施工........................................326.焊接工艺..................................................357.安装措施用材料清单........................................35五、质量保证措施..............................................371.质量管理目标及质量保证体系................................352.质量管理制度..............................................373.钢结构安装质量保证措施....................................38六、安全施工措施..............................................391.钢结构施工安全影响因素分析................................392.钢结构施工安全措施........................................393.应急预案..................................................44七、计算书....................................................501.临时支架计算书............................................50
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一、编制依据
1.宁夏国际会议中心施工蓝图图纸；
2.宁夏国际会议中心多功能厅深化设计图纸；3.国家现行标注、规范、规程；序号12345标准、规范、规程名称《建筑钢结构焊接技术规程》《钢结构工程施工规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工工艺标准》《重要用途钢丝绳》标准编号JGJ81-20XXGB50755—20XXGB50205-20XXDB64∕T274-20XXGB8918-20XX4.我公司以往同类工程的施工经验；5.本工程现场条件。
二、工程概况
1.工程名称：
宁夏国际会议中心多功能厅桁架吊装工程。
2.工程地点：
银川市金凤区宁夏国际会议中心施工工地。
3.工程类别：
公共建筑
4.建设单位：
宁夏建筑设计研究院有限公司5.设计单位：
宁夏建筑设计研究院有限公司6.监理单位：
宁夏城乡工程监理咨询有限公司7.施工单位：
中国建筑第八工程局有限公司
8.结构形式：
多功能厅主桁架为箱型桁架结构，桁架高度为，跨度为48m。
主桁架上下弦以及腹杆均为箱型杆件。
上弦杆截面为：
□800*600*36*36、□800*600*45*45、□800*600*60*60；下弦截面为□600*600*32*32、□600*600*45*45；腹杆截面为□600*600*32*32、□500*500*20*20、□400*400*16*16。
多功能厅次桁架为焊接H型钢结构，上下弦均为H600*300*14*16，腹杆为H400*200*8*8。
其他次梁上弦为HN582*300*12*17，下弦为HN600*200*11*17。
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9.桁架节点形式
次梁与主桁架上下弦连接节点
图1次梁、次桁架与主桁架连接节点
主桁架与混凝土柱子连接以及预应力张拉端部节点
图2桁架端部支座以及预应力张拉节点
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10.多功能厅桁架布置图
图3主桁架布置图
三、施工计划
1.制作部署
多功能厅桁架分四段制作，分段位置见下图：
图4主桁架分段示意图
多功能厅桁架制作成单个杆件，进入现场后按照上图拼装成吊装单元进行安装。
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主桁架吊装单元重量序号吊装单元桁架截面尺寸上弦：
□800x600x36、□800x600x45、□800x600x60；下弦：
□600x600x32、□600x600x45腹杆：
□600x600x32、□400x400x16、□500x500x20。
上弦：
□800x600x36、□800x600x45、□800x600x60；下弦：
□600x600x32、□600x600x45腹杆：
□600x600x32、□400x400x16、□500x500x20。
合计桁架重量备注1第一吊装单元第一段、第二段组成2第二吊装单元第三段、第四段组成主桁架各滑移单元重量序号1234滑移单元单元1单元2单元3单元4滑移单元组成2榀主桁架、主桁架之间次桁架、次梁2榀主桁架、主桁架之间次桁架、次梁3榀主桁架、主桁架之间次桁架、次梁2榀主桁架、主桁架之间次桁架、次梁桁架重量 备注 2.安装部署桁架拼装
主桁架第一、第二段拼装成第一个吊装单元，第三、第四段拼装成第二个吊装单元。
于制作过程中是单个杆件制作，因此需要在施工现场使用50t液压吊车拼装成吊装单元。
桁架拼装均在吊装位置附近拼装，桁架拼装顺序为从西向东拼装，即从6轴线的主桁架开始拼装，拼装完滑移单元3的3榀主桁架之后开始安装。
待滑移单元3的3榀主桁架吊装完毕后，将拼装胎架转移到下一个滑移单元桁架的拼装位置，开始拼装下一个滑移单元，如此循环直至所有桁架安装完毕。
桁架安装
当6~8轴线的主桁架拼装完毕后，300t液压吊车开始从东侧N轴与Q轴之间的道路进场。
300t液压吊车以从东向西的顺序吊装主桁架，即从8轴线主桁架向6轴线主桁架吊装。
如图6所示每安装完一个滑移单元，25t液压吊配合3#和4#塔吊安装滑
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移单元的次桁架和次梁。
当滑移单元3即6~8轴线的主桁架安装完毕后，开始安装三榀主桁架之间的次桁架和次梁，待次梁和次桁架全部安装完毕后焊接。
当所有焊接工作全部完成之后，预应力专业厂家进行预应力张拉施工。
预应力施工完毕后进行滑移施工，将整个滑移单元滑移到位。
当前一个滑移单元滑移到位后，将临时支架和滑移梁转移到下一个滑移单元的位置，然后吊装下一个滑移单元的主桁架，重复滑移单元3的施工工序，如此循环直至所有桁架全部滑移到位。
当滑移单元3的3榀主桁架吊装完毕后安装次梁次桁架之前，50t液压吊车开始拼装滑移单元2的2榀主桁架。
然后重复条中的工序直至滑移单元4滑移完毕，最后拆除临时支架和滑移梁。
为了防止次桁架和次梁安装过程中焊接造成预应力损失，在相邻的两个滑移单元之间，相邻的两榀桁架相对的一侧需要在次桁架和次梁的位置加装500mm长的钢牛腿。
待滑移单元滑移就位后再施工该处次桁架和次梁。
桁架滑移施工
多功能厅桁架采用滑移法施工，如图6所示9榀主桁架共分4个滑移单元，其中滑移单元1、2、4包括2榀主桁架，滑移单元3包括3榀主桁架。
待主桁架吊装完毕并如图6所示形成滑移单元后，专业厂家进行预应力张拉施工，预应力施工完毕后进行主桁架的滑移施工。
单元1~3的起始滑移位置在主桁架就位位置即在6~13轴线东侧1000mm处，单元4的起始滑移位置在就位位置即14和15轴线西侧1000mm处。
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图5施工布置及滑移示意图
3.施工机具、机械选用施工机具、机械配置序号12345678910机械名称液压吊车液压吊车液压吊车塔吊塔吊CO2气保焊机水准仪全站仪超声波探伤仪千斤顶规格型号300t50t25tST70/30STT553松下DZS3-1TUD30050t数量1台1台1台1台1台10台1台1台1台2台7
施工范围桁架吊装桁架拼装次梁、次桁架安装桁架拼装，次梁、次桁架安装桁架拼装，次梁、次桁架安装桁架焊接拼装测量拼装及安装测量无损检测桁架滑移备注 宁夏国际会议中心
吊车性能表
300t液压吊车性能表
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ST70/30塔吊性能表
倍RC25303540455055606570率mtⅥ12 70Ⅱ66666 3RSTT553塔吊性能表
倍RC3040445054606470率mtⅥ24 70Ⅱ1212 R50t液压吊车性能表
工作半径（m）
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主臂长度（m） 宁夏国际会议中心
25t液压吊车性能表
工作半径（m）34567891012141618202224262829304.劳动力计划
序号123456工种铆工焊工气割信号工电工安装工10
吊臂长度（m）2518 8 1 1110 64 7 3 数量4842115 6 1 7777 备注 5 3 1 可以根据施工现场实际情况适当调整施工人员
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7辅助工58测量员2合计415.多功能厅桁架施工总布置图塔吊1塔吊2构件进场道路
塔吊3ST70/3050t液压吊拼装构件进场道路300t液压吊吊装构件摆放场地塔吊4STT553
塔吊5塔吊6
图6多功能厅桁架吊装布置图
四、多功能厅桁架安装工艺1.拼装前准备工作
为了防止桁架拼装和立起的过程中拼装胎架发生大幅度的沉降和倾倒，同时也为
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了避免安装用临时支架发生大幅度的沉降，拼装桁架的场地需要硬化。
地面硬化的同时需要预埋M20的地脚螺栓用来固定拼装支架和安装用的临时支架。
1.2制作拼装胎架，制作胎架的主要材料为HM200*200*8*12，支撑材料选用角钢L75*6，胎架的形式如下图所示：
图7拼装胎架示意图
桁架拼装胎架清单
规格型号数量备注HM200*200*8*12394m共制作胎架24个L75*6403m合计22664Kg主桁架拼装前制作6根滑移用滑移梁和9个临时支架，滑移梁和支架形式经过设计人员计算确定，计算书见附件。
支架及滑移梁形式如下图所示：
序号1212
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图8滑移梁和临时支架示意图
按照下图所示安装临时支架和滑移梁。
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图9滑移梁和临时支架安装示意图
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2.主桁架拼装
桁架拼装位置如下图所示：
图10主桁架拼装位置一图11主桁架拼装位置二
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钢构件拼装前，应检查构件出厂合格证或构件出厂检验批合格证，在此基础上按图纸对构件外形尺寸进行全面复检验收；
现场拼装用胎具高低差不应大于4mm。
每段桁架至少对6个点进行找平，如果发现有局部沉降的现象要及时调平。
图12拼装胎架布置图
主桁架主要利用50吨汽车吊拼装，3#、4#两台塔吊配合拼装，拼装顺序为从西向东进行。
主桁架按照图5分四段制作，每两段组成一个吊装单元。
主桁架上下弦杆和腹杆全部制作成单个杆件，现场拼装成吊装单元。
每段桁架的上下弦杆和腹杆必须一起进场。
6~15轴线之间的单榀主桁架的拼装方向为从北向南拼装。
桁架各杆件的进场顺序必须与拼装顺序相同，并且不能跳过中间的任何部分。
设计要求主桁架安装时需要起拱，起拱值为100mm。
因此拼装过程中在所有拼装胎架摆放完毕后需要将主桁架起拱后的轮廓线投射到拼装胎架上，根据轮廓线在拼装胎架上焊接角钢挡板，以此保证桁架拼装完毕后具备设计要求的起拱值100mm。
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图13主桁架拼装示意图
主桁架各个杆件重量
序号吊装单元桁架截面尺寸上弦：
□800x600x36、□800x600x45；1第一段下弦：
□600x600x32腹杆：
□600x600x32、□400x400x16、□500x500x20。
上弦：
□800x600x45、□800x600x60；2第二段下弦：
□600x600x32、□600x600x45腹杆：
□400x400x16。
上弦：
□800x600x60、□800x600x45；3第三段下弦：
□600x600x32、□600x600x45腹杆：
□400x400x16上弦：
□800x600x36、□800x600x45；4第四段下弦：
□600x600x32腹杆：
□600x600x32、□400x400x16、□500x500x20。
重量868970551277134219192928139058845928953165201277备注最重杆件重量为8689Kg最重杆件重量为13421Kg最重杆件重量为13905Kg最重杆件重量为9531Kg构件进场后摆放在桁架拼装位置附近，上下弦杆放在50t液压吊车8m回转半径以内以便吊装，腹杆可以放在50t液压吊车20m回转半径以内。
构件摆放必须留出吊车进场道路和拼装站车位置。
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图14桁架拼装示意一
图15桁架拼装示意二
主桁架拼装流程
拼装第一步：
安装拼装胎架及拼装6轴主桁架第一段下弦杆，如图所示：
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图16主桁架第一段下弦杆拼装
第二步：
拼装6轴处主桁架第一段上弦杆，如图所示：
图17主桁架第一段上弦杆拼装
第三步：
拼装6轴处主桁架第一段腹杆，如图所示：
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图18主桁架第一段腹杆拼装
第四步：
依次拼装6轴处主桁架第二、三、四段，如图所示：
图19依次拼装主桁架第二、三、四段
第五步：
按照6轴主桁架拼装过程依次拼装其余轴线主桁架。
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3.桁架吊装前准备工作测量放线
施工测量前对施工图纸进行审核，检查图纸中的平面位置、标高是否有矛盾，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。
土建单位的混凝土柱子拆模以后，对预埋件的标高进行复测。
将主桁架的定位轴线投射到预埋件上表面。
将桁架拼装和安装过程中需要用到的卡子、楔子、倒链、千斤顶、钢丝绳、卡环等工具全部准备好，并且进行全面的检查保证所用的工具完好可以施工。
吊装设备支撑点强度计算
主桁架施工区域回填采用的材料为级配砂石，并且经过压路机进行压实，压实率大于等于。
多功能厅桁架施工之前，采用C10的混凝土进行地面硬化。
C10混凝土的极限抗压强度设计值为10Mpa。
300t汽车吊的自重为170t，而最重吊装单元的重量为。
因此吊装过程中300t汽车吊四个支腿的总承载力为：
170+=。
300t汽车吊进行吊装作业时，在四个支腿下面加垫专用路基板，路基板的尺寸为×。
吊装过程中对地面产生的荷载为：
×1000Kg/t×/Kg=＜10Mpa，地面承载力满
4足吊装要求。
4.主桁架吊装
箱型主桁架吊装单元重量为吨。
主桁架吊装车辆选用300t液压吊车进行吊装，300t液压吊车回转半径约为10米，主杆杆长，额定起重量为81t，满足吊装要求。
次桁架、次梁等采用25t液压吊车以及3#和4#塔吊安装。
主桁架吊装选用直径为Φ52mm的钢丝绳,绳长10m的4根。
吊装选用40t卡环2个。
注：
查《重要用途钢丝绳GB8918-20XX》得Φ52mm钢丝绳在钢丝绳公称抗拉强度为1670MPa的条件下，钢丝绳最小破断拉力为1490KN。
修正系数取，安全系数取5，则：
Φ52mm钢丝绳单根承重P=P破×Ф修/5=1490××/5=两根承重量T=2P/g=2××sin44°/=>÷2=，满足吊
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装要求。
图20主桁架吊装形式
吊耳设计
图21吊耳形式23
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吊耳抗剪计算剪应力计算公式：
剪应力QfvAnAnA。
QP/。
fv—钢板的抗剪强度设计值，本工程中吊耳的抗剪强度设计值为170N/mm2。
因此剪应力 P（a—切断边距，t—耳板厚度，P—构件重量）
**a***1000/mm2fv170N/mm2，满足吊装要求。
**190*吊耳焊缝计算
吊耳与母材采用开45°坡口融透焊焊缝，其抗拉、抗剪应力应分别符合下列公式,远离桁架中心点的吊点为最不利的受力位置，仅以此吊点验算吊耳的焊缝强度：
拉应力剪应力Nftwlw*tNfvwlw*t吊耳焊缝的拉应力和剪应力分别如下：
N拉应力=P=**1000=
N剪应力=P/tg44°=**1000/=因此拉应力N拉应力/mm2ftw225N/mm2lw*t*40
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N326423剪应力剪应力/mm2ftw155N/mm2，满足吊装要
lw*t*40求。
为了保证主桁架在吊装后中部不会因为自重原因发生较大下挠，同时为分段安装主桁架提供临时支撑，需要在桁架吊装单元一和单元二的接口处安装临时支架，临时支架的形式下图所示，每榀主桁架吊装时均提前安装该临时支架，临时支架通过预埋的地脚螺栓进行固定。
主桁架跨中起拱值通过布置在跨中临时支架顶部的2台50t的千斤顶来进行调整。
当主桁架预应力张拉施工完毕后，拆除此临时支架，开始主桁架的滑移施工。
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图22支架形式
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图23跨中临时支架布置
6~8轴的主桁架拼装完毕后，300t液压吊车开始从东侧坡道进场吊装8轴线桁架。
首先将桁架立起，300t液压吊车尾部贴着主桁架上弦站车，吊装使用钢丝绳绑扎在吊装时的吊点位置，此时吊车主杆长，回转半径4m。
钢丝绳绑扎完毕后，吊车开始缓慢抬钩，保证下弦始终落在拼装胎架上。
随着桁架上弦的缓慢上升，当发现吊车的钢丝绳发生较大倾斜的时候停止抬钩，吊车缓慢趴杆，待吊车的钢丝绳垂直于地面后继续抬钩，重复之前的操作直至将桁架立起。
主桁架立起后，吊车主杆长，回转半径为。
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图24主桁架立起过程
当主桁架立起后，吊车将桁架缓慢起升到超过混凝土柱子牛腿500mm处开始缓慢趴杆，直至桁架到达滑移初始位置，然后缓慢回钩使桁架落在滑移梁上，此时吊车主
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杆，回转半径10m。
然后在桁架两端使用槽钢[18在桁架两侧做临时支撑，一边与混凝土柱子牛腿处埋件上表面连接，一边与滑移梁上表面连接。
吊车站位及吊装示意见下图：
图25安装8轴主桁架
图26桁架临时支撑
安装完6～8轴线的主桁架后，50t液压吊车继续向东拼装9轴、10轴的主桁架，同时使用25t液压吊车、3#和4#塔吊安装6～8轴主桁架之间的次桁架和次梁，将已
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安装完的三榀主桁架连成一个完整的滑移单元。
滑移单元3的次桁架次梁安装完毕后进行预应力张拉施工，预应力张拉施工专业施工厂家进行施工，张拉完毕后进行滑移施工，待单元3滑移就位后将临时支架和滑移梁移到滑移单元2的位置，待滑移单元2的2榀主桁架拼装完毕后300t液压吊车开始安装滑移单元2的2榀主桁架。
图27主桁架依次安装
按照上述安装方法依次安装剩余滑移单元的主桁架，并将滑移单元全部滑移到位。
待滑移单元全部滑移到位后，使用25t液压吊车、3#和4#安装剩余次桁架和次梁。
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图28安装次桁架、次梁
图29多功能厅安装完毕
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5.主桁架滑移安装施工滑移方案概述
在6～13轴的混凝土柱右侧铺设长度2185mm长的滑移梁，在14～15轴的混凝土柱左侧铺设长度2185mm长的滑移梁。
主桁架在地面拼装成整体，首先安装13～6轴的主桁架，这7榀桁架如图6所示共分3个滑移单元，第1、2滑移单元2榀主桁架以及之间的次桁架和次梁组成，第3滑移单元3榀主桁架以及之间的次桁架和次梁组成。
如图6所示第4滑移单元2榀主桁架以及之间的次桁架和次梁组成，该单元最后安装。
每个滑移单元安装完毕之后，专业预应力张拉施工厂家进行预应力张拉施工。
预应力施工完毕后，通过预先设置的滑道进行滑移施工，将桁架安装就位。
滑移使用50t千斤顶提供滑移推力。
滑移工程量详见条中表格所列重量。
滑移梁及设备设置
在混凝土柱子侧面铺设2185mm长的滑移梁，一端直接搭设在混凝土柱子的牛腿上，另一端直接采用钢结构的临时支架。
临时支架和滑移梁具体安装位置和方式见图10，滑移梁和支架布置如下图所示：
图30临时支架布置图
滑移梁技术要求
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滑移梁在整个滑移过程中起承重导向和径向限制构件水平位移的作用。
为了能够在预定工期内开展并顺利的做好桁架的滑移工作，所以在滑移之前，滑移梁现场安装的精度需予以保证。
每条滑移梁的上表面及两侧面必须打磨光滑、
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