风电场齿轮箱润滑油使用规定727修订.docx

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风电场齿轮箱润滑油使用规定727修订

风电场齿轮箱润滑油使用规定（2015.7.27修订）

风电机组齿轮箱润滑油使用规定

第一章总则

第一条为提升风电机组齿轮箱润滑管理水平，保障机组润滑安全，根据齿轮箱润滑油相关标准和油液监测数据统计分析结果制订本规定。

第二条本规定明确了风电机组齿轮箱润滑油的监测周期、检测指标和使用期限。

第三条各风电场油液监测工作由龙源（北京）风电工程技术有限公司承担。

第二章监测周期

第四条齿轮箱润滑油为合成油的，用油时间三年以内每年监测一次，三年以上每年监测两次（风电机组常用的齿轮箱润滑油牌号及分类见附表1）。

第五条齿轮箱润滑油为非合成油的，用油时间两年以内每年监测一次，两年以上每年监测两次。

第六条机组出质保前三个月或换油后三个月需监测一次，此次监测可包含在第四条、第五条所规定的监测频次内。

附表1.常用的风电齿轮箱润滑油牌号及分类

润滑油牌号

使用机型

润滑油类型

嘉实多Castrol320

GE1.5MW系列

合成齿轮油

美孚MobilSHCXMP320

联合动力1.5MW系列；2015年起部分机组选配Fuchsclp320齿轮油

安旭能1.5MW系列

金风750KW系列

Vestas2.0MW系列

远景1.5MW系列；美孚和壳牌两种

齿轮油均有配置

壳牌ShellHD320

华锐SL1.5MW系列

福斯Fuchsclp320

G5X850KW系列；少量G5X850KW机组

配置CaltexMeropa320半合成齿轮油

加德士CaltexMeropa320

部分V42600KW机组

非合成齿轮油

注：

本表为2015年初统计结果，最终结果以油液监测报告为准

附表2.风电齿轮油常规检测指标定义、超标原因及影响

检测指标

定义

超标原因及影响

运动粘度

液体在流动时分子间因内摩擦产生粘性，润滑油的粘性大小常用运动粘度表示

设备异常磨损产生的剪切作用、不同粘度的油品混用、油品使用时间较长后劣化等原因，易导致粘度变化超标（多为降低），造成润滑油膜变薄，摩擦副直接接触后发生异常磨损

水分含量

单位质量润滑油中的含水量

油品未储存在阴凉干燥处、齿轮箱呼吸孔干燥剂未更换等原因可导致油品乳化，造成设备的磨损、锈蚀

元素含量

润滑油中磨损元素和添加剂元素的种类和多少

磨损元素高对应设备异常磨损、添加剂含量低对应油品性能差

PQ指数

使用磁场变化原理所测定的、能够反映润滑油中铁磁性颗粒总量的物理量

该指标宏观反映颗粒总量，不能判别颗粒的类型、大小，超标时对应设备异常磨损

分析铁谱

借助梯度磁场将润滑油中的金属颗粒按尺寸排布，并用显微镜来观察磨损颗粒的材料、尺寸、特征和数量，常与PQ铁谱协同使用

该指标通过观察颗粒类型、大小来判断设备磨损程度、部位，可监测到齿面的点蚀、疲劳剥落、切削等异常磨损

污染度

衡量油品中不同粒径范围内颗粒物的多少,常用*/*/*三位数字来表示，依次代表油品中＞4μm、＞6μm、＞14μm的颗粒含量等级，等级越高，颗粒物越多。

油品使用时间较长时，其中的氧化物、磨损颗粒、外来沙尘等污染物会引起污染度升高，颗粒物增多易造成设备异常磨损

红外分析

利用红外光谱对油品进行氧化程度分析，多用氧化指数表示

该指标超标多为油品错用、

混用、油品严重氧化等所引起，易造成润滑不良

酸值

反映润滑油中所含酸性物质的量

油品使用时间长时，严重氧化会引起酸值上升，加剧油品劣化趋势，并对摩擦副表面造成腐蚀

附表3.风电齿轮油加测指标的定义、超标原因及影响

检测指标

定义

超标原因及影响

泡沫特性

润滑油泡沫生成的倾向及泡沫消除的能力

抗泡剂被大量消耗或过滤后，易引起齿轮油泡沫多、溢流、油位信号不准、润滑不良等隐患

倾点

润滑油可流动的最低温度，用于评定润滑油低温流动性

低温下齿轮油粘度发生较大变时，设备低温启动时无足够润滑油膜保护，易造成设备磨损

铜片腐蚀

通过高温下齿轮油中铜片外观颜色的变化来反向评定润滑油的腐蚀性

使用时间较长时，润滑油中氧化物增多，导致其抗腐蚀能力变差，易对设备部件造成腐蚀

极压抗磨性能

润滑油对载荷的承受力及减小摩擦磨损

的能力

在用油后期极压抗磨添加剂不断消耗、减少，导致润滑油抗磨减摩性能下降，不能满足设备润滑要求

FZG实验

润滑油的最大失效载荷和抗微点蚀能力

因油品氧化、添加剂消耗等原因，导致润滑油膜的载荷承载能力、抗微点蚀能力降低，易造成设备磨损