航空发动机部件优异中心燃油控制系统分中心建设项目通风排烟施工方案方案大全.docx

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航空发动机部件优异中心燃油控制系统分中心建设项目通风排烟施工方案方案大全

201a#研发中心等5项（航空发动机部件优异中心燃油控制

系统分中心建设项目）通风排烟工程

施

工

方

案

编制单位：

北京驰际建筑工程有限公司

2017年3月22日

一、编制依据

1.招标文件：

本施工组织设计依据国家现行规范标准、甲方提供201、202号研发项目通风排烟安装工程施工图,以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验等编制而成。

2.施工图纸

201、202号研发项目通风排烟安装工程施工图（暖通空调）图纸。

3.工程应用的主要规范、规程

序号

类别

名称

标准号

1

国家

通风与空调工程施工质量验收规范

GB50243-2002

2

国家

工业建筑供暖通风与空气调节设计规范

GB50019-2015

3

北京

自然排烟系统设计、施工及验收规范

DB11/1025-2013

4

国家

通风管道技术规程

JGJ141-2004

4.工程应用的主要图集

序号

类别

图集名称

编号

1

国家

通风与空调工程图集（91SB6-1）

92SD56

2

国家

建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装图集

K103-1~2

3

国家

轴流式通风机安装图集

12K101-1

4

国家

风阀选用与安装图集

07K120

二、工程概况

1）本工程安装概述

1．1工程名称：

201a#研发中心（航空发动机部件优异中心燃油控制系统分中心建设项目）

1.2建设单位：

中航发动机有限责任公司

1.3工程地点：

北京市顺义新城第6街区

1.4.建筑面积：

20631m2平米；结构类型：

钢架结构

1.5主要工程量有：

本工程为通风排烟系统工程，主要分为一般性排风系统，防暴性排风系统、进风系统及防排烟系统，设备及风管工程的安装。

1.6根据图纸和现场施工条件201及202车间具备施工安装条件，首先安装201及202车间的支架及圆630、450、320、1000*630、1000*500、1000*320风管。

固定方式按图纸要求制作安装吊架。

风管及支架安装支架采用￠10丝杆及40*40角钢，风管法兰之间用橡塑海绵胶条粘接密封性处理，再用螺栓穿在法兰耳环中间固定拧紧，通风排烟设备订货后根据厂家技术参数按技术要求安装减震器、减震台座防止与设备基础及支架产生共震，影响设备正常运行。

1.7201及202风管安装相同，具体根据图纸及施工现场情况安排施工。

。

2）总体简介

序号

项目

内容

1

工程名称

201a#研发中心等5项等工程-通风排烟

2

建设地点

北京顺义高新技术产业开发区科技产业园

3

投标范围

通风排烟工程

4

质量标准

合格工程

5

计划工期

计划开工日期：

2017年3月10日

计划竣工日期：

2017年6月30日

设备内容：

201-202厂房

序号

名称与规格

单位

数量

消防型箱式风机CBF（排烟用）电机外置

1

系统编号

型号

风量

全压

转速

嗓音

方向

电压

功率

m/h

Pa

r/min

Db（A）

/

V

KW

PY-1

710Q

30000

800

1097

76

/

380

11

台

1

PY-2

800Q

40000

800

996

73

/

380

15

台

1

PY-3

355D

8000

800

1144

66

/

380

5.5

台

1

PY-1

CB355D

9500

800

1286

/

直进直出

380

5.5

台

1

2

防爆离心式通风机B4-72（配防爆电机）

系统编号

型号

风量

全压

转速

嗓音

方向

电压

功率

M³/h

Pa

r/min

Db（A）

/

V

KW

P-7~11

NO4.5A

3600

600

1450

68

左90°

380

1.1

台

5

P-14~17

NO4.5A

3600

600

1450

68

左90°

380

1.1

台

4

P-12~13

NO6C

8846

607

1120

68

右90°

380

3

台

2

P-22~25

NO4.5A

3600

600

1450

68

左90°

380

1.1

台

4

P-30~35

NO4.5A

3600

600

1450

68

左90°

380

1.1

台

6

P-26~27

NO6C

10000

621

1250

68

右90°

380

3

台

2

P-36

NO4A

4929

460

1450

68

右90°

380

1.1

台

1

P-18~19

NO4A

4929

460

1450

68

右90°

380

1.1

台

2

P-55

NO3.6

1893

353

1450

68

右90°

380

1.1

台

1

3

箱式风机CB系列

系统编号

型号

风量

全压

转速

嗓音

方向

电压

功率

M³/h

Pa

r/min

Db（A）

/

V

KW

P-1~5

355D

8000

600

1108

63

直进直出

380

4

台

5

P-63

355D

8000

600

1108

63

直进直出

380

4

台

1

J-27

355D

8000

600

1108

63

直进直出

380

4

台

1

P-41

355D

8000

600

1108

63

直进直出

380

4

台

1

P-62

225D

3000

500

1669

60

直进直出

380

1.1

台

1

P-56P-59

225D

3000

500

1669

60

直进直出

380

1.1

台

2

P-57P-58

280D

5000

500

1323

62

直进直出

380

2.2

台

2

P-61

450D

12000

500

801

62

直进直出

380

4

台

1

X-1,2

450D

12000

500

801

62

直进直出

380

4

台

1

X-1,2

450D

12000

500

801

62

直进直出

380

4

台

2

边墙式排风机（镀锌外壳）

系统编号

型号

风量

全压

转速

嗓音

方向

电压

功率

M³/h

Pa

r/min

Db（A）

/

V

KW

P-38~40

P-42~54

YAW355-4A

1600

96

1400

63

/

380

0.145

台

16

P-64

YAW355-4A

1600

96

1400

63

/

380

0.145

台

1

P-9~13

355

1800

80

1390

63

/

380

0.145

台

13

天花板管道式换气扇

系统编号

型号

风量

全压

转速

嗓音

方向

电压

功率

M³/h

Pa

r/min

Db（A）

/

V

KW

/

BPT25-56A

798

400

/

56

/

220

0.15

台

6

/

BPT25-56A

800

200

/

〈45

/

220

0.15

台

14

热空气幕（热水型）

系统编号

型号

风量

全压

转速

嗓音

方向

电压

功率

M³/h

Pa

r/min

Db（A）

/

V

KW

FM-1-3

长1.2米

3600

7.9

40

71

/

380

0.4

台

6

FM-1~4

长2

6700

7.6

/

57

2000*460*1020

380

0.4

台

4

低噪声箱式风机CB系列

系统编号

型号

风量

全压

转速

嗓音

方向

电压

功率

M³/h

Pa

r/min

Db（A）

/

V

KW

P-2

200Q

1000

400

2619

59

直进直出

380

0.55

1

P-10

450D

12000

400

723

60

直进直出

380

3

1

J-1

400D

10000

400

806

60

直进直出

380

3

1

P-11

355D

8000

400

906

59

直进直出

380

2.2

1

P-13~20

355D

8000

400

1108

63

直进上出

380

4

8

P-21

200Q

1000

400

2619

59

直进直出

380

0.55

1

三、施工总体部署

1、组织机构

1.1项目管理及对项目重要性的认识

经公司各部门研究将委派201、202号研发厂房工程项目担任本工程的施工任务，该项目部具有丰富的施工管理经验，管理人员、施工人员齐备。

本次工程的质量目标是确保北京市优质工程，希望通过我们的共同努力，使之成为我公司引以为自豪的又一个名牌工程。

1.2项目管理

项目管理以“三位一体”为理念,细化各项指标，全面考核；以“立体标化，过程精品”为主线，突出程序化管理.通过过程的精品实现最终目标——创精品工程。

1）项目管理理念

我公司将运用先进的“项目管理概念”运作本工程项目的施工。

执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。

2）执行“三位一体”

（1）“三位一体”是本公司提出的项目管理战略，是指：

“控制成本、保证质量、标化现场三位一体”。

也就是说：

“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”这是成本管理方面；“过程精品、动态管理、节点考核，严格奖惩”，这是质量管理方面；“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”，这是现场管理方面。

这三方面是不可分离的一个整体，是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。

（2）三位一体的质量管理方面，是严格按照以GB/T9002—ISO9002模式标准建立的质量保障体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调关联单位，保障实现业主的质量要求。

质量管理的依据是公司制定质量保证体系和公司在合同文本中对本工程的质量目标承诺。

三位一体的成本管理方面由公司组织相关人员负责实现，成本管理是施工企业实现对业主让利保证，是由实现优质低价的保证，是由预算人员、结算人员，过程成本控制人员，会计人员及项目管理人员共同配合实现的。

现场管理是由项目经理部负责实现，项目经理部在管好现场的基础上，执行公司的成本控制指令，执行公司质量保证体系，把项目经理部形成的管理合力，用于实现业主对本工程项目的各项要求，兑现公司合同对业主的各项承诺。

3）组合有效资源

（1）项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报，项目有责任为项目目标的实现整合最有效的社会资源，使各参与方的利益回报在合理的范围之内，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。

（2）该组合过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合过程的有效标准是针对与之相对应的各阶段目标和项目的最终目标得出的。

（3）在某些情况下，有效的标准也可能超出以上各目标的明示,如出于站在业主利益，或更长远利益上提出的更高的目标标准，从而产生的与此相对的有效组合。

但该改变是建立在总包对此建议书面认可确认的前提下进行的。

（4）有效标准及有效引出的一切标准都是以业主利益为主的，涉及业主的潜在利益的有效，不明确利益的有效均需获得总包的书面明示，才能作为标准。

1.3项目管理体系

项目管理体系从纵向分为策划服务→组织实施→实际操作三个层次，三个层次也可以分为公司→项目→施工班组。

1）策划服务包括确定目标，制定方案，配备资源，规范程序，使本项目的目标清，责任清，是运作项目能否取得成功的关键前提。

2）组织实施：

项目上的具体工作，按“三位一体”的管理思想即过程精品，CI形象，成本控制为核心，按照程序标准化工作人性化，管理科学化的要求。

3）实际操作：

样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩；通过三个层次的管理责任的范围来保障项目管理目标的实现，对这样的项目我们提出在管理中要强调管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，以创造出新世纪的精品名牌。

1.4项目经理部

1）项目经理

项目经理是公司在项目上的全权代表，受公司法人委托行使项目管理权，在授权范围内负责项目的全方位全过程管理，达到目标责任管理的各项考核指标，实现公司对业主单位的合同承诺。

2）项目经理部组织机构

机构的设置和人员配置原则上满足本工程的充分必要需求，在项目实施过程中项目经理和项目经理部根据实际情况及时进行适当调整，项目经理和项目经理部主要人员原则上保持不变，在需要调整时，以利于达到业主的各项目标，实现公司合同承诺为原则。

所有人员调整都要征得业主的同意。

2.施工工期进度计划

2.1施工进度安排：

根据结构施工总工期的进度安排，为了保持施工的紧密性，连续性和劳动力、材料的综合调配，根据实际情况、按照总包总体施工进度网络控制计划，编制详细的机电专业施工进度计划表。

2.2劳动力计划：

为确保工期和施工质量，计划多工种、多方位同时施工。

2.2.1成立以项目经理为核心的项目部，并配齐具备精干、高效的技术管理人员，能够同总包、监理、设计及其他分包方密切配合。

由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证生产的顺利进行。

2.2.2项目部具备高素质，能够采用新技术、新工艺、并有特种操作上岗证的专业技术人员组成的队伍。

3．劳动力安排表：

工种

人数

备注

通风工

25人

其他

工长1人、安全员1人、材料员1人

四、施工准备

1.技术准备：

认真领会设计意图，进行图纸会审，深入现场，彻底了解前期工种施工情况，建设方意向，制定切实可行的施工方案，进行逐级技术交底，对于变压器、高低压成套开关柜、供水机组等的运输安装调试要制定专项方案，按照建设单位及监理和业主的要求，精心组织，认真施工，确保工程优质高效地顺利完成。

2.现场准备：

根据设计、建设单位、监理以及现场的要求，设置现场临时用房，原材料，施工机具布置场地。

按照现场临时用电规范要求和有关规定，及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。

3.设备、材料准备：

根据设计、建设单位、监理要求，按照规定进行设备、材料的采购和定货并单独制订出各专业设备、材料的采购进场计划。

并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按着要求作好标识，妥善存放，确保原材料的及时供应。

根据施工要求，要配备以下各种机械设备。

序号

机具名称

单位

数量

备注

1

冲击电钻

台

3

2

手枪钻

台

5

3

切割机

台

1

4

升降机

套

2

5

角磨机

套

5

6

压力钳

台

2

7

配电箱

台

5

五、总体安排及主要施工顺序安排、施工工艺

1.通风专业的施工

1.1通风设备安装工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。

按照建筑工程施工的不同阶段，通风设备安装可顺序分为以下几个阶段：

1.1.1风管施工阶段：

施工准备及配合前预埋的交接。

1.1.2设备安装阶段：

系统管线及设备安装

1.1.3装修阶段：

安装风口等

1.1.4调试阶段：

单机调试及系统调试

1.1.5竣工验收阶段：

系统测验、交接及培训

1.1.6保修阶段：

工程保修、维护保养等

1.2通风安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建装修的进度

总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。

1.3制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划。

通风空调系统施工工艺流程

施工准备风管吊架安装风机安装

风管及部件安漏光检测检验单机调试

联合调试系统交工验收

一、施工要点201、202号研发厂房工程通风排烟系统均采用镀锌铁板制作安装。

其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002标准来选取。

1.防排烟系统的施工安装技术措施

（1）位置及标高

通风及空调系统有大量的风管穿过墙体，由于通风系统风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，消防施工单位应和土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。

（2）核对预留洞

通风系统和部分排烟、排风系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。

一般情况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。

风口在土建墙体装修后才安装。

由于设计院给出的预留洞偏大，因此在土建装修施工前，施工单位还应根据风口的尺寸向土建施工单位提供装修抹灰后的留洞净尺寸。

（3）作好风机基础的防水处理

有一部分在屋面上安装的风机，应根据土建施工进度，在屋面防水施工前做好风机支架或基础。

（4）风管制作部分

a.风管制作前的检验

在制作风管前，应检查所用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。

若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：

类别

圆风管

矩形风管

厚度

中低压系统

高压系统

长边和直径（mm）

≤320

0.5

0.5

0.8

320-450

0.6

0.6

480-630

630-1000

0.75

0.75

1120-1250

1.0

1.0

1250-2000

2000-4000

按设计

按设计

1.0

1.2

板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；

型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；

其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。

b.风管制作工艺要求

1矩形风管弯头应尽量加工成弧形，当弯头宽度大于500mm时，应设置导流叶片，导流叶片制作应符合施工规范要求。

2风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。

管段长度宜为1.8～4.0m。

3风管及配件表面应平整,圆弧均匀,纵向接缝应错开,咬口缝应紧密,宽度均匀。

4制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：

小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。

其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，水平度不应大于2mm。

5矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

建议采用加固条风管内加固。

如采用角钢法兰外加固，角钢规格可略小于法兰角钢规格。

6在加工法兰时，一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。

7在加工法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。

8法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。

为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔均能对准，矩形法兰两对边的法兰均能对准，矩形法兰的四角处应设螺孔。

9角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。

连接用的螺栓与铆钉宜采用同种规格（如m8，φ4.5）。

L40×4、L30×4角钢法兰用M8×30螺栓，L25×3角钢法兰用M6×25螺栓。

10风管法兰用料规格应符合下表规定。

矩形风管大边长（mm）

圆形风管直径（mm）

法兰用料规格

≤630

300～≤500

25×3

670～≤1250

530～≤1250

30×4

1320～≤2500

1320～≤2000

40×4

11风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，铆钉的间距不应大于150mm；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。

风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

12风管与法兰连接,如采用翻边,翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整,不得有孔洞。

13与风机、风阀对接的圆形法兰,在制作时应尽可能使圆形法兰的外径与风机、风阀的圆形法兰外径对等。

14与风口直接对接的风管,在制作时应与风口尺寸配套，即风管内径应偏大1cm。

（5）风管系统安装要求

a.风管系统安装前，应进一步核实风管及送（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置尺寸是否符合要求。

并将预制加工的支（吊）架，风管及部件运至施工现场。

b.支、吊、托架材质建议按以下标准采用：

吊杆采用φ10圆钢，矩形风管大边长大于1250mm时，采用L50×5角钢托架，当矩形风管大边长小于或等于1250mm时，采用L40×4角钢托架。

支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。

c.不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不超过4m。

风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊架间距不超过3m。

垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。

安装在托架上的圆形风管，宜设托座。

d.对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。

e.支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。

支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污（不得喷涂油漆），以保证结合牢固。

f.安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。

单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。

g.为了安装方便，风管应尽量在地面上进