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科技进步奖推荐号

科技进步奖推荐号：

项目名称

低熟料胶凝材料绿色高性能混凝土综合技术与应用

提名单位

　河北省建设厅

项目简介

所属领域：

土木建筑科学技术

立项背景：

我国是全球尾矿和废石堆存量最大的国家，目前在京津冀及周边，堆存有200亿吨以上的尾矿和废石，本项目成果以利用尾矿和废石制备低熟料胶凝材料、掺合料、机制砂以及绿色高性能混凝土为核心，同时为解决我国尾矿和废石的大量堆存、缓解我国部分地区天然砂石资源极度短缺和减少天然砂石资源的开采而引起的大气污染和雾霾等多重难题作出贡献。

另外还在减少混凝土中水泥熟料的用量、提高耐久性、减排CO2和降低混凝土生产能耗等方面取得技术突破。

主要技术内容和创新点：

1.提出了对钢渣、金属尾矿采用高细度低能耗制备技术，并对钢渣、金属尾矿、脱硫石膏、矿渣、粉煤灰等工业固体废弃物采取“优化组分+表面改性+颗粒细化+控制收缩”的协同改性技术，形成了高品质掺合料与HC-1高性能胶凝材料的制备新工艺和制备技术，成功地解决了钢渣、金属尾矿应用的技术难题，实现了钢渣及金属尾矿在混凝土中的高效应用。

2.采用全湿法工艺对尾矿和废石制备高品质机制砂石；针对高吸附性机制砂及石粉应用难题，开发了高吸附性石粉性能调节剂；提出高品质骨料的技术指标，首次提出骨料不规则粒形的定义、检测方法；针对机制砂，提出片状颗粒，比粒度等检测方法；建成两条高品质骨料生产线，实现了铁尾矿和废石在高性能混凝土中的高效应用。

3.采用HC-1高性能胶凝材料与尾矿废石制备高品质骨料，生产低熟料绿色高性能混凝土，首次提出在较低水胶比条件下，铁尾矿和废石骨料与低水泥、HC-1高性能胶凝材料之间的界面键合机理及“粒级与活性双重协同优化”的技术原型；建立了严酷环境下低熟料绿色高性能混凝土的耐久性计算模型；为减少开山炸石、降低混凝土中水泥熟料、提高混凝土耐久性、降低CO2排放等方面取得关键性的技术突破。

4.自行设计了铁路用废旧闸瓦回收工艺并制备混凝土掺合料；实现了废旧闸瓦回收料作为超细掺合料在混凝土及砂浆中的应用；评估了废旧闸瓦回收料作为掺合料对混凝土的耐久性及服役寿命的影响；解决了铁路用废旧闸瓦回收的难题。

根据课题组的研究成果，主编河北省标准4项，参编国标及行标2项，取得发明专利13项，实用新型1项，发表SCI/EI：

15篇，培养博士2名，硕士5名，著作2部。

工程院缪昌文院士等人认为该成果开发了低碳胶凝材料，形成了尾矿和废石高品质骨料加工与应用技术，对于河北省巨量的尾矿资源化利用和未来减少和控制水泥生产量，实现节能减排，保护和恢复生态环境，确保工程质量等方面具有重大意义,推广前景好。

实施企业对上述产品已经实现产业化，并被授予河北省绿色建材证书，成果在国内多省市中推广应用，典型代表有石家庄地铁二号线主体工程、北京地铁工程、新建京张铁路工程、两河口水电站等工程。

每年可消耗72万吨钢渣、尾矿、脱硫石膏等工业废渣，尾矿废石800万吨；新增产值15亿多元，新增利润6亿多元，经济效益和节能减排效果显著。

形成了一条年产60万吨HC-1胶凝材料生产线，实现年销售收入13200万元，利税3860万元，上缴税金1600万元。

主要完成单位及创新推广贡献

（1）河北省建筑科学研究院有限公司

河北省建筑科学研究院有限公司作为第一完成单位，负责项目的总体科学规划、可行性研究和技术路线设计等，联同其他主要完成单位共同组建“低熟料高性能混凝土胶凝材料”，“尾矿废石机制砂制备与吸附性调控”，“高性能硅质机制砂改性剂制备”研究团队，领衔攻克低熟料胶凝材料、高品质尾矿废石机制砂生产的一系列技术难题，形成了集成标准、工艺、装备、生产线化等全过程的完善的绿色高性能混凝土制备技术体系。

河北省建筑科学研究院有限公司在该项目中的创新推广贡献表现为：

主持建立了低熟料胶凝材料绿色高性能混凝土关键技术研究体系，与金泰成环境资源股份有限公司、北京科技大学首次研究了钢渣、铁尾矿在低熟料胶凝材料体系中协同应用技术，并制定出相关标准进行推广，提出废石机制砂生产线建设方案及质量优化方案，并主持研制了低熟料胶凝材料制备方案，使材料生产线建设方案得以实现，强力支撑了绿色高性能混凝土生产。

同时，主持编制了四项河北省标准，有力支持了材料生产及应用。

河北省建筑科学研究院有限公司对本项目创新点1、2、3、4均有重要贡献。

（2）金泰成环境资源股份有限公司

金泰成环境资源股份有限公司作为第二完成单位，主要负责HC-1高性能胶凝材料及高品质掺合料、高品质废石机制砂石生产线装备的制造、安装、调试，以及项目成果在绿色高性能混凝土生产中的推广应用。

金泰成环境资源股份有限公司在该项目中的创新推广贡献表现为：

直接参与HC-1高性能胶凝材料及高品质掺合料、高品质废石机制砂石的工业化生产技术体系的建立，参编多套地方标准，发表多项专利与论文。

主持材料生产线的成套装备的制造、安装及调试等工作，并主持开发了高品质掺合料生产技术、钢渣除铁技术、钢渣综合利用技术、使材料生产线得以建成和运行。

形成了一条年产60万吨高性能混凝土胶凝材料生产线，每年可消耗72万吨钢渣、尾矿、脱硫石膏等工业废渣，实现年销售收入13200万元，利税3860万元，上缴税金1600万元；利用尾矿废石、当地石灰石及碎屑，采用最先进设备，建成总规模年产800万吨精制砂石骨料生产线。

金泰成环境资源股份有限公司对本项目创新点1、2、3、4有重要贡献。

（3）石家庄市长安育才建材有限公司

石家庄市长安育才建材有限公司作为第三完成单位，主要负责针对机制砂混凝土外加剂的研发、制备与应用，配合相关生产设备设计研发工作。

石家庄市长安育才建材有限公司在该项目中的创新推广贡献表现为：

主持研制了适应不同类型机制砂的减水剂，开发出新型减水剂聚合工艺，同时该类型减水剂可以和常规减水剂复配使用；针对不同类型机制砂，通过测试力学与变形性能、热学性能、耐久性能等混凝土指标，调整出合理的预制混凝土构件配合比，实现了预制构件在不同材料下的连续稳定生产；该产品已投产，应用于雅砻江水电开发公司开发的两河口站、澜沧江果多水电站和石家庄、邢台、邯郸、衡水等多个搅拌站，年销售收入3400万元，实现利税750万元。

（4）石家庄铁道大学

石家庄铁道大学作为第四完成单位，负责项目的总体科学规划、可行性研究和技术路线设计等，联同其他主要完成单位共同组建“低熟料胶凝材料绿色高性能混凝土关键技术研究与应用”研究团队，领衔攻克低熟料绿色环保胶凝材料的一系列技术难题，形成了集成标准、工艺、装备、生产线、信息化等全过程的完善的生产技术应用体系。

石家庄铁道大学在该项目中的创新推广贡献表现为：

主持创立了废旧闸瓦摩擦回收料的分离工艺；国际上首次将废旧闸瓦摩擦回收料在水泥基材料中进行优化应用，提出了其在水泥基材料中的掺加方式与最佳掺量；通过对强度和耐久性的研究，给出了废旧闸瓦摩擦回收料对水泥基材料性能的影响规律；通过测试孔结构特征等微观手段，给出了废旧闸瓦摩擦回收料在水泥基材料中的作用机理。

本部分的研究为废旧闸瓦的合理处理与利用提供了思路，并为水泥基材料的高性能化提供了方法。

在整个项目的研究过程中，石家庄铁道大学为整个课题组的宏观与微观测试给与了足够的支持。

石家庄铁道大学对本项目创新点1、2、3、4均有重要贡献。

（5）北京科技大学

北京科技大学作为第五完成单位，主要负责高品质掺合料与HC-1高性能胶凝材料的制备技术以及采用HC-1高性能胶凝材料与尾矿废石制备高品质骨料，生产低熟料绿色高性能混凝土的技术研发。

北京科技大学在该项目中的创新推广贡献表现为：

直接参与HC-1高性能胶凝材料及高品质掺合料、高品质废石机制砂石的工业化生产技术体系的建立，参编多套地方标准，发表多项专利与论文。

拥有钢铁冶金新技术国家重点实验室、工业典型污染物资源化处理北京市重点实验室、拥有全套矿渣胶凝材料、混凝土制备设备，为高品质掺合料生产技术，钢渣除铁技术，钢渣综合利用技术提供了必要的技术研发条件，为材料生产线成功建成和运行做出重要贡献。

北京科技大学对本项目创新点1、2、3有重要贡献。

推广应用及经济社会效益情况

（1）推广应用及经济效益情况

低熟料胶凝材料制备绿色高性能混凝土技术，为解决我国尾矿和废石的大量堆存，缓解我国部分地区天然砂石资源极度短缺和减少天然砂石资源的开采而引起的大气污染和雾霾等多重难题作出贡献。

另外还在减少混凝土中水泥熟料的用量、提高耐久性、减排CO2和降低混凝土生产能耗等方面取得技术突破。

河北省建筑科学研究院有限公司、金泰成环境资源股份有限公司、石家庄市长安育才建材有限公司、石家庄铁道大学、北京科技大学合作开发、实施企业对上述产品已经实现产业化，并被授予河北省绿色建材证书，成果在国内多省市中推广应用，典型代表有石家庄地铁二号线主体工程、北京地铁工程、两河口水电站等工程。

新增产值15亿多元，新增利润6亿多元，经济效益和节能减排效果显著。

形成了一条年产60万吨HC-1胶凝材料生产线，实现年销售收入13200万元，利税3860万元，上缴税金1600万元；

（2）社会效益情况

目前本项目建设已安置大中专毕业生和区域内劳动力50人，因本项目生产流程采用DCS中央控制系统全自动化操作，现场只需对设备、环境卫生、安全等进行巡检工作，所以用工人员相对较少，随着生产规模的不断扩大，人员用工量也会相继增加。

本项目的实施为大宗工业废弃物的综合治理和综合利用提供了一条经济环保且有效的途径，提高了钢铁工业的经济效益。

为大型建筑、地铁、水坝、城市道路、水下工程、海防、油田、化学防腐工程等行业，提供了低成本、高效率、高强度、高性能的整体胶凝材料，降低了成本投入，提高了工程质量。

同时减少废弃物地表堆放造成的环境污染和破坏，带动相关行业持续、快速的发展，也为我省经济良好发展起到推动作用。

本项目生产线全部采用中控室自动化作业，原材料采用封闭式堆场存放，直接通过堆场内地下入口进入地下输送管道；生产流程也全部采用密闭式管道输送和成品库储存，生产现场不产生任何粉尘污染；成品出售也全部采用密闭式罐车运输，无任何粉尘污染。

另外，本项目每年可消耗72万吨钢渣、尾矿、脱硫石膏等工业废渣，尾矿废石800万吨，减少了当地大量工业废渣长期占用有限土地资源造成的环境污染和环境破坏，直接减少了粉尘污染，缓解了雾霾污染，对今后环境治理作出了一定的贡献。

代表性论文专著目录

1.范敦城，倪文，WANGJianyue，WANGKun.EffectsofCaOandNa2CO3ontheReductionofHighSiliconIronOres[J].武汉理工大学学报（材料科学版）（英文版）,2016（8）:

73-76.

2.ChangTang,KeqingLi,WenNi,andDunchengFan.RecoveringIronfromIronOreTailingsandPreparingConcreteCompositeAdmixtures[J].miners,2013（3）:

70-72.

3.张广田，刘娟红，隋宝龙，陈朝阳.硅质机制砂改性剂的机理研究与应用[J].材料导报.2017（24）

4.王彩辉,huangdongjie,sunguow,etal.EffectofFrictionReclaimedMaterialsofWasteBrake-shoeonBasicPerformanceofMortar[J].JournalofWuhanUniversityofTechnology-Mater.Sci.Ed,2017,32（3）:

603-610.

5.王彩辉，孙凯利，黄东杰，孙国文等.火车用-废旧闸瓦摩擦回收料对砂浆抗碳化性能的影响[J].铁道学报.2018,40

（1）:

130-136.

6.WangCaihuiSunWei,JiangJinyang,etal.Researchonthetransportperformanceofchlorideioninslagmortarundertheactionoffatigueload.SCIENCECHINA-TechnologicalSciences，2012,55（5）:

1359-1364.

主要知识产权证明目录

1.已授权发明专利：

万甜明；王进春；刘昭洋；苏荣；杨晓锋.可与萘系减水剂复配的抗粘土型聚羧酸减水剂及其制备方法.CN104017125B.

3.已授权发明专利：

郝军中；郝军军；王玉峰；王佳佳；马旭明；张宁.一种多固废协同利用生产预拌泵送高性能混凝土的方法.ZL201410611946.1.

4.已授权发明专利：

郝军中；郝军军；王玉峰；汤畅；马旭明；崔孝伟；张宁；陈杰.一种钢渣矿渣复合粉高级混凝土掺合料的制备方法.ZL201410781988.X.

5.已授权发明专利：

王彩辉；付华；孟兆军；郭娜；张光磊；孙宝臣；秦国强；孙国文；于刚；姬红；姚利敏.用废旧货车闸瓦摩擦料制备的抗氯盐侵蚀砂浆及制备方法.CN104355578B.

6.已授权发明专利：

倪文；陈杏婕；刘佳；吴辉；汤畅.一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法.CN102765889B.

7.已授权发明专利：

倪文；伏程红；范敦城；李瑾；仇夏杰；李媛.一种铁矿尾矿强磁预富集深度还原提铁方法.CN102839278B.

8.已授权发明专利：

倪文；范敦城；贾岩；崔卫华；张以河；李瑾；王红玉；伏程红；仇夏杰；刘佳.一种赤泥深度还原提铁及二次尾渣制备胶凝材料的方法.CN103397128B.

9.已授权发明专利：

罗永会；高振国；韩玉芳.一种用于制备粉体聚羧酸减水剂的添加剂及其使用方法.CN106316183B.

10.已授权发明专利：

高振国；张广田；刘娟红.减水剂抗泥剂及其制备方法.CN105731862B.

11.已授权发明专利：

万甜明；苏荣；叶子；王进春；康静；刘江涛.屏蔽混凝土中高含量泥土吸附聚羧酸减水剂的复合泥土吸附剂及其制备方法和使用方法.ZL2013104214880.

12.已授权实用新型专利：

付士峰；隋宝龙；张艺晶；赵占山；陈朝阳；楚艳峰；高辉；董志冬；袁杰；苏利全；谷峪；武龙飞；李铁纯；李小洁.建筑数据采集设备.CN207424889U.

13.已授权发明专利：

倪文；刘佳；于淼；吴辉；耿碧瑶；范敦城；汤畅.一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法.CN102658596

14已颁布河北省标准：

机制砂应用技术标准、硅铝聚合土应用技术规程、HC-1高性能混凝土胶凝材料应用技术标准

15已颁布国家标准：

喷射混凝土用速凝剂GB/T35159-2017、水工混凝土外加剂技术规程DLT5100-2014

主要完成人情况表（排名、姓名、技术职称、工作单位、对本项目技术创造性贡献、曾获奖励情况）

排名

姓名

技术职称

工作单位

完成单位

贡献

曾获奖情况

付士峰

高工

河北省建筑科学研究院有限公司

项目负责人，负责项目总体工作和组织实施。

对创新点1贡献：

主持低熟料胶凝材料的总体规划设计，并主持完成两项河北省标准；对创新点2贡献：

重点负责机制砂绿色混凝土项目总体工作和组织实施，主持编制标准1项；对创新点3贡献：

参与绿色高性能混凝土的研发；对创新点4贡献：

参与项目推广与应用。

获河北省科技进步二等奖1项、河北省建设行业科技进步奖多项。

刘娟红

教授

北京科技大学

.北京科技大学

提出项目技术路线和研究方法，制定项目的研究内容及研究方案。

提出了对钢渣、金属尾矿等工业固体废弃物采取“优化组分+表面改性+颗粒细化+控制收缩”的协同改性技术，首先提出金属尾矿-硅铝质材料的活化改性与性能匹配设计。

提出高品质骨料的技术指标，首次提出骨料不规则粒形的定义、检测方法。

研究HC-1高性能胶凝材料与尾矿废石制备高品质骨料，生产低熟料绿色高性能混凝土，提出在较低水胶比条件下，铁尾矿和废石骨料与低水泥HC-1高性能胶凝材料之间的界面键合机理及“粒级与活性双重协同优化”的技术原型。

对创新点1、2、3作出贡献。

在该项技术研究工作中投入的工作量占本人工作总量的60%。

2013.01：

教育部科技进步二等奖

2014.01：

北京市科技进步三等奖

2016.03：

新疆维吾尔自治区科技进步三等奖

2016.05：

中国建筑学会科技进步一等奖

2016.05：

中国建筑学会科技进步一等奖，

2018.07：

全国大学生混凝土材料设计大赛优秀指导教师。

王彩辉

副教授

石家庄铁道大学

对创新点1、2、3、4贡献：

以第一研究者的角色，完成铁路用废旧闸瓦有效分离及及其废旧摩擦回收料在混凝土中高效利用的研究。

通过物理和化学两种方法，实现钢背和废旧摩擦料的有效分离，并申请了相关专利；通过掺加方式的优化，给出了废旧闸瓦摩擦回收料在水泥基材料中的最佳掺量；通过强度和耐久性研究，给出了废旧闸瓦摩擦回收料对水泥基材料性能的影响规律；通过测试孔结构特征等微观手段，给出了废旧闸瓦摩擦回收料在水泥基材料中的作用机理。

本部分的研究为废旧闸瓦的合理处理与利用提供了思路，并为水泥基材料的高性能化，提供了方法。

倪文

教授

北京科技大学

.北京科技大学

在固废资源化利用方面有几十年的研究积累，并取得了一系列具有国际领先水平的科研成果。

其牵头完成的“尾矿和废石在混凝土中的应用技术”中的技术成果为本项目的推广应用提供了技术支撑。

提出项目技术路线和研究方法，制定项目的研究内容及研究方案。

为HC-1高性能胶凝材料与尾矿废石制备高品质骨料，生产低熟料绿色高性能混凝土提供技术指导，提出较低水胶比条件下，铁尾矿和废石骨料与低水泥HC-1高性能胶凝材料之间的界面键合机理及“粒级与活性双重协同优化”的技术原型。

对创新点1、2、3作出贡献。

在该项技术研究工作中投入的工作量占本人工作总量的60%。

张广田

工程师

河北建研科技有限公司

河北省建筑科学研究院有限公司

创新点1：

参与了对钢渣、金属尾矿等工业固体废弃物采取“优化组分+表面改性+颗粒细化+控制收缩”的协同改性技术，创新点2：

针对机制砂标准中骨料的技术指标，完成了骨料不规则粒形的定义、检测方法。

创新点3：

研究HC-1高性能胶凝材料与尾矿废石制备高品质骨料，生产低熟料绿色高性能混凝土，提出在较低水胶比条件下，铁尾矿和废石骨料与低水泥、HC-1高性能胶凝材料之间的界面键合机理及“粒级与活性双重协同优化”的技术原型。

对创新点1、2、3作出贡献。

在该项技术研究工作中投入的工作量占本人工作总量的60%。

谷峪

工程师

河北建研科技有限公司

河北省建筑科学研究院有限公司

对创新点1贡献：

作为重要完成人，编制标准两项。

对创新点2贡献：

作为课题主要完成人，制备绿色高性能混凝土，并编制标准一项。

王进春

工程师

石家庄市长安育才建材有限公司

石家庄市长安育才建材有限公司作为第三完成单位，主要负责针对机制砂混凝土外加剂的研发、制备与应用，配合相关生产设备设计研发工作。

石家庄市长安育才建材有限公司在该项目中的创新推广贡献表现为：

主持研制了适应不同类型机制砂的减水剂，开发出新型减水剂聚合工艺，同时该类型减水剂可以和常规减水剂复配使用；针对不同类型机制砂，通过测试力学与变形性能、热学性能、耐久性能等混凝土指标，调整出合理的预制混凝土构件配合比，实现了预制构件在不同材料下的连续稳定生产。

石家庄市长安育才建材有限公司对本项目创新成果2做出了重要贡献。

郝军中

经济师

金泰成环境资源股份有限公司

主要负责HC-1高性能胶凝材料及高品质掺合料、高品质废石机制砂石生产线装备的制造、安装、调试，以及项目成果在绿色高性能混凝土生产中的推广应用。

直接参与HC-1高性能胶凝材料及高品质掺合料、高品质废石机制砂石的工业化生产技术体系的建立，参编多套地方标准，发表多项专利与论文。

主持材料生产线的成套装备的制造、安装及调试等工作，并主持开发了高品质掺合料生产技术，钢渣除铁技术，钢渣综合利用技术，使材料生产线得以建成和运行。

形成了一条年产60万吨高性能混凝土胶凝材料生产线，每年可消耗72万吨钢渣、尾矿、脱硫石膏等工业废渣，实现年销售收入13200万元，利税3860万元，上缴税金1600万元；利用尾矿废石、当地石灰石及碎屑，采用国内最先进设备，建成总规模年产800万吨精制砂石骨料生产线。

本项目创新点1、2、3、4有重要贡献。

任书霞

副教授

石家庄铁道大学

对创新点1贡献：

作为重要完成人，编制标准两项。

对创新点2贡献：

作为课题主要完成人，制备绿色高性能混凝土，并编制标准一项。

汤畅

工程师

金泰成环境资源股份有限公司

直接参与HC-1高性能胶凝材料及高品质掺合料、高品质废石机制砂石的工业化生产技术体系的建立，参编多套地方标准，发表多项专利与论文。

对本项目创新点1、2、3、4有重要贡献。

完成人合作关系说明

本项目由河北省建筑科学研究院有限公司（第一完成单位）、金泰成环境资源股份有限公司（第二完成单位）、石家庄市长安育才建材有限公司（第三完成单位）石家庄铁道大学（第四完成单位）和北京科技大学（第五完成单位）共同完成。

各完成单位分工明确、优势互补、联合攻关，自2012年开始对现有水泥能耗高、天然机制砂短缺、机制砂混凝土和易性差、石粉吸附性高、钢渣尾矿废石污染难处理、及其他固体废弃物污染、混凝土制备中胶凝材料用量高等问题进行了深入研究，历经数年科技攻关，合作提出了低熟料胶凝材料绿色高性能混凝土关键技术。

本项目的主要完成人及排名情况为：

付士峰/1、刘娟红/2、王彩辉/3、倪文/4、张广田/5、谷峪/6、王进春/7、郝军中/7、任书霞/8、汤畅/10。

主要完成人的合作关系如下：

完成人倪文、刘娟红为金泰成环境资源股份有限公司特聘专家，河北省建筑科学研究院有限公司付士峰、谷峪、张广田，金泰成环境股份有限公司郝军中、郝军军、汤畅、范敦城等人，是研究团队核心成员，已进行长期合作。

在本项目实施过程中，团队成员自2012年开始，陆续提出项目技术路线和研究方法，对钢渣、金属尾矿等工业固体废弃物采取“优化组分+表面改性+颗粒细化+控制收缩”的协同改性技术，首次提出金属尾矿-硅铝质材料的活化改性与性能匹配设计。

制备出HC-1高性能混凝土胶凝材料与高品质掺合料，并联合制定两项河北省标准并进行推广。

完成人倪文、刘娟红为金泰成环境资源股份有限公司特聘专家，河北省建筑科学研究院有限公司付士峰、谷峪、张广田，金泰成郝军中、郝军军、汤畅、范敦城等人，石家庄铁道大学王彩辉、任书霞等人合作完成尾矿废石制备机制砂理论与方法，金泰成公司进行产业化应用，完成河北省标准一项，在机制砂中粉体对混凝土性能影响及改善关键技术研究的基础上，制备出调控机制砂中石粉吸附性的减水剂且申请了发明专利，并开展推广应用。

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