整理工程质量安全技术措施.docx
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整理工程质量安全技术措施
三好数码广场工程质量安全技术措施
建设单位：
监理单位：
施工单位
大连安泰建筑工程公司
2008-4-31
三好数码广场工程质量安全技术措施
三好数码广场工程位于沈阳市和平区号文萃路4号。
主体结构为框架-剪力墙结构，建筑面积180000M2。
本项目部为创建优质工程着重对安全、质量采取有效措施，如下：
一、建立质量管理机构，建全质量检查机制，确保符合标准
1、建立健全工程质量保证体系，本项目经理部将严格按IS09002质量标准体系动作，确保符合国家有关技术规范标准。
2、由项目经理为组长，现场专业技术人员参加，分包单位现场负责人参加，成立质量检查小组。
3、分包单位要对所分包的质量负责，建全自检小组，对每天施工的部位进行日检，满足质量标准，并报设一名质量检查员。
4、检查程序：
先班组检（日检），由项目质量检查组进行互检及分项专业交接检。
促动质量稳步上升，每周一质量管理小组组织召开专业会议，并检评分包单位质量情况，印发质量动态信息，奖罚决策，提高全员质量意识，形成网络式管理。
5、确保“优质工程＂为质量目标。
建立标准化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的创“优质工程”计划，各分包单位必须保证创优计划的100%完成。
6、样板示范法，预先考虑，预先想出容易出现问题的解决办法，质量标准不降低，保质量，促进度1、确保“优质工程＂为质量目标。
建立标准化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的创“优质工程”计划，各分包单位必须保证创优计划的100%完成。
7、制定《工程质量管理规定与奖罚条例》同分包单位签订责任状，总承包单位有质量奖罚权。
8、工程进度款的拨付时，应需提供所有工程评定表，经总承包单位审核后可办理拨款手续。
9、各企业单位要对所分包的质量负责，建立自检小组，对每天施工的部位进行日检，满足质量标准，并设二名质检员。
10、检查程序：
先班组检（日检）由项目质量检查组进行互检及分项专业交接检，促动质量稳步上开，印发质量动态信息，提高全员质量意识，形成网络式管理。
11、质量管理方针
坚持按规范施工注重目标管理
严格工序把关重点跟踪检查
落实岗位责任切实奖优罚劣
提高管理意识誓建优质工程
12、质量评定标准
按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。
13、保证工程质量主要措施
⑴加强质量管理机构，充实质量管理人员，根据所需配备各专业专职质检人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、技术过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。
⑵认真执行“把六关”、“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
“五不准”：
无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。
“把六关”：
把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。
⑶在主体结构施工中建立砼浇灌签认制度。
⑷制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。
⑸开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。
⑹强化对施工质量控制，坚决做到，上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。
⑺建立质量例会制度，每月召开1—2次，总结质量通病和缺陷信息，完善工程质量
⑻严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。
⑼认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证，监督工作。
⑽制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。
以保证优质目标的实行。
。
二、工程施工过程中的质量控制
1、钢筋质量保证措施
1）、专业焊工到现场进行电渣压力焊的施工操作。
2）、连接钢筋焊接部位必须切割整齐，截面不得偏斜，以保证焊接件不至偏心。
3）、除钢筋接头端部的铁锈及油污等，焊剂要保持干燥。
4）、焊接过程中一定要先将下面钢筋夹紧，上面钢筋扶直夹紧，使上下同心，防止偏位。
钢筋偏移不得超过0.1d且不得大于2mm.
5）、点应均匀光亮，表面无气孔裂纹、缺焊烧伤等现象。
6）、工现场做好抽样实验，以300个（同钢筋、同直径）接头为一批，不足300个仍为一批，切取三个试件进行实验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值。
7、钢筋堆放要有防雨、防潮措施，避免锈蚀。
8、钢筋代换必须经设计单位同意，并有设计单位设计变更单符合下列规定：
（１）不能用Ⅰ级钢筋，代替Ⅱ级以上钢筋。
（２）梁的纵向受力钢筋与弯起筋应分别进行。
9、钢筋加工形状必须符合设计要求
10、钢筋调直应符合下列规定：
采用冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
11、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定。
（１）Ⅰ级钢筋需作180度弯钩，其圆弧弯曲径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部份≥3d。
（２）弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径d的5倍。
12、箍筋末端应做成135度弯钩。
13、钢筋的连接应符合国家现行标准。
14、柱钢筋连接采用电渣压力焊。
筏板钢筋采用机械连接。
15、钢筋绑扎应符合下列规定。
（１）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（２）钢筋搭接，应在中心和两端用铁丝扎牢。
16、受力钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无需要时，与设计院联系或符合规范要求。
17、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。
18、钢筋滚丝时，丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不超过2个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
（具体数据指标见操作规程）
底板钢筋采用直螺纹套筒机械连接，搭接位置应符合施工规范要求，按50%搭接接头布置。
钢筋连接时，被连接的两根钢筋端头应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧。
钢筋连接时，先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将一端钢筋拧到位。
19、无粘结筋技术质量措施
①、储存时：
无粘结筋按规格分类堆放，露天堆放应盖雨布，下面加垫木防止锚具及钢丝锈蚀。
严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏套管及锚具。
②、运输时：
应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物损坏无粘结筋表面及配件。
③、吊装时：
用套胶管的钢丝绳，避免破坏无粘筋套管，若有损坏及用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为绞条1/3宽。
④、张拉时：
专业张拉队必须征得质检有关部门的确定，方可承担预应力工程的张拉任务，张拉操作人员必须经过技术培训。
张拉采用双控法：
即通过油压表控制张拉力，通过量测预应力筋伸长值进行校核。
⑤、浇筑时：
严禁触动锚具踏压马凳，确保钢绞线锚具位置。
⑥、振捣时：
认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证密实严禁触碰张拉端塑料套筒及穴模，避免影响张拉的进行。
⑦、张拉时采用超张拉方法，减少无粘结预应力筋松弛，摩擦以及分批张拉损，保证张拉质量。
2、模板质量保证措施
模板工程：
1、柱模板施工方法
（1）方柱采用的木模板，立楞采用60*90木方，横楞采用Ф48×3.5mm钢管控制砼侧压力，竖向间距500MM，采用对拉螺栓Φ12和3形卡具拧紧。
间距500mm。
每一层面采用6根对拉螺栓，其中2道在柱中心的纵向和横向另加一道Φ12螺栓，间距500。
（2）打楼板砼时，在距柱子四个面外侧250mm处均预埋2根Φ25钢筋头，用于控制柱底最下面一道木方卡具所承受的砼侧压力。
（3）柱子模板垂直度的控制:
在距柱子四个角外侧200mm远处悬挂一个线坠用卷尺丈量，柱角下面如果也是200mm，则证明柱子模板是垂直的。
柱子模板垂直度的矫校正采用紧线器。
（4）柱模板分两次安装，第一次柱模支到梁下皮,砼灌至梁下皮50mm处，模板拆除在距板上皮1.25米处柱子表面，均弹标高线用于控制柱头模板。
柱头模板梁下口留400mm，此400mm高柱头模板卡两道柱卡具，并要求必须卡紧，以方柱头砼接茬处不平齐出现穿裙现象。
（5）对拉螺栓长度为：
柱子端面尺寸a+2*（100+50+80），套扣长度为80MM。
（6）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
2、剪力墙模板：
采用木模板，再施工前必须经过挑选维修，不合格的禁止使用。
按照图纸要求的几何尺寸施工。
（1）墙模：
先将墙内清理干净，底板抄平、找平，排好模板。
第一层模板要挂线支模，两面模板用对拉螺栓固定，因层地下室5.05、5.4、5米。
所以在墙上的对拉螺栓2米以下纵横间距为457*457mm一道，2米以上纵横间距为457*457mm一道，模板横楞采用60*90木方，间距为150mm一道，立楞采用钢管，间距为500mm。
用3型扣件、对拉螺栓固定，剪力墙厚度400、300mm。
电梯井模板为保证与下楼层不错茬，接近楼层的模板可不拆，以便往上接层，支完模板必须校正，检查垂直平整、方正。
拉对角线，合格后用木方对顶@600mm，保证井道尺寸。
（2）墙的校正：
预先在两墙中间埋设Ω型铁，利用紧线器、Φ6筋拉紧校正，边墙采用拉顶的方式。
（3）对拉螺栓长度为：
剪力墙端面尺寸a+2*（100+50+80），套扣长度为80MM。
3．梁板支模：
梁模板采用木模板，次龙骨用60×90mm白松木方，主龙骨用Ф48×3.5mm钢管，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓或采用柱卡具。
4、板支模：
板支模采用木模板，次龙骨采用60*90木方，间距为200。
主龙骨用2根60*90木方间距1200*1200。
5．支撑系统竖向支撑采用碗扣式脚手架，板的立杆间距1200*1200mm，梁下的立杆间距2*450*1200mm，上面设可调顶托,-2、-1层设4道水平杆，1层设4道水平杆，水平杆竖向间距为1.2M。
模板施工注意事项：
6、支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
7、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
8、技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
9、模板拆除：
（一）
1、首先应把保温材料清除出现场，以免引起火灾；
2、按规定放置足够数量的灭火器材，进入现场，严禁吸烟；
3、拆除模板必须满足拆除模板时所需砼强度；
4、拆模的顺序和方法，应按照先支后拆，后支先拆的顺序；
5、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳、牢固可靠的地方，保持自身的平衡，不得猛撬，以防失稳坠落；
6、拆模时应使用长撬棍，操作人员应站在侧面，不准在正下方操作和通行，严禁大面积撬落和拉倒；
7、地下室内应设足够照明，并设专业电工维护；
8、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠放坠落措施；
9、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块或现场回弹强度达到规定时，技术负责人方可批准拆模；
10、拆除的模板、支撑等材料，严禁从楼上向下抛扔；
11、作业中出现险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业；
12、拆除模板时，应设工长指挥，按照一定的路线，由坡道入口或其他洞口开始，逐跨拆模，拆一跨，完成一跨，严禁遍地开花；
13、电动机械、照明的用电箱必须按规定安装漏电保护器。
箱门完整并上锁，由专人负责。
电动机械等的软线或电缆应完整，以防触电事故的发生；
14、作业面的各种洞口、积水坑，作业前应加盖或设防护栏杆；
15、拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑先固定牢，严防突然掉落，倒塌伤人；
16、检查好拆模用架设及跳板，专人搭设，禁止探头跳；
17、已拆除模板及支架的砼结构，应在砼达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑；
18、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故；
19、高处拆模时，操作人员应系好安全带，禁止站在模板的横杆上操作。
拆下的模板及木料应及时倒运，利用吊车时，多点捆紧；
20、高处拆除梁柱模板时，必须由架子工负责搭设脚手架和临时操作台，其宽度不小于两块跳板的宽度。
并加防护栏杆；
（二）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、侧摸，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除；
2、底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
3、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合上表要求规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
5、后浇带处模板支撑需加密处理，应选择直径在150～250mm范围内的大头柱子做长期支撑，间距1000*1000，在后浇带未施工完毕后，不得拆除。
（三）、模板拆除工艺
1、柱模板拆除工艺
（１）工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡→吊片模板。
（２）拆除要点：
分散拆除柱模，自上而下，分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
２、楼板、梁模板拆除工艺：
（1）工艺流程：
拆除支架部门水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接升及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm→使模下降→分段分片拆除楼板模板，钢楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
（2）施工要点：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后，拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
然后拆下U形卡和L形插销，拆下第一块模板，然后逐块逐段拆除。
3、混凝土质量保证措施：
1）、按清水混凝土模板质量，除标准要求外，还要求观感好，表面光洁度好，各个细部处理好，棱角清楚，细部美观，要求做工要细，选择技术上、思想上都较好的模板班组施工，做到精心制作，精心施工。
2）、工管理人员必须全过程的检查监督，除了实行“三检”制度外，还应在全过程跟着班组检查、监督，发现问题及时纠正，在浇灌混凝土时，管理人员在现场监督检查。
3）、、施清水混凝土，要求工程项目部加强协调、检查、监督。
钢筋工、混凝土工、水电工等工种在施工过程中要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。
4）、据混凝土结构的具体特点及各项指标及外界环境，在混凝土浇注中安排适量人员掌握好较准确的时间，针对不同情况采取不同的二次抹压工艺，以便获得较理想的施工效果，其施工总原则为“多遍抹压，分遍成活”。
4、梁与填充墙间裂缝的预防：
陶粒空心砖砌块等轻质高强材料广泛应用于框架结构建筑中。
由于这些材料内部气孔多、孔隙率大，在自重作用下容易发生砌体沉降，使梁和填充墙之间出现一道裂缝，既影响美观，又影响各声、保温效果。
要按照规范并采取有效措施进行砌筑。
5、装饰抹灰
1）、装饰抹灰前，项目部应对该工程结构（梁及墙）缺陷部位认真处理安排，用10～15人对该项目进行检查。
2）、预先认真测定施工线，室内1米水平线及外窗中心控制线，使各分包单位明确控制线的尺寸。
3）、检查测量的结果，以图表形式表示各层部位的棚、墙、梁、地、门等情况，为以后施工提供可靠资料。
4）、进行装饰施工后，工序交叉作业较多，实行总包单位全部工程质量负责，分包单位对分包工程质量负责。
应逐级建立质量责任制，配备必要的检测专职人员，任何人不得干预质量检查人员依章行使职权。
5）、备齐操作工具和检查工具，设专人对材料进行检查，对不符合规定的材料不得用于工程上。
6）、装饰首先对项目各专业进行质量、技术交底，明确该工程各部位的做法及质量标准。
力争干出优质工程，多、快、好、省完成本工程。
（按规范标准要求及样板间实物交底，人人明确）。
7）、检查项目及要求
a、内、外抹灰：
进场材料：
水泥、砂、白灰、地面、墙面砖、理石等材料。
水泥、白灰、抽检过筛、淋、焖。
砂洁净不含泥。
b、作业条件：
门窗口安装校正完。
檐口、阳台校正拆除、墙、通气孔洞 （留用的除外）和脚手架眼塞砌平整，穿过墙式天棚水暖管道,管卡和地漏等，电气接线盒已安装，保证抹灰后不凿孔。
墙上弹出地面以上的1米标高线，抹灰的基层温度不低于5℃，屋面防水最少作完一层，作业条件经有关人员联合验收方可施工。
8）、操作程序和工艺要点，跟踪检查
a、处理基层：
将结浆和杂物等清除干净，露出基层结构表面，如较为光滑或油渍，必须凿毛处理，弹线，拉通线按最薄处抹灰厚度不小于5mm，找方，防止地面、天棚不方正。
浇水，将墙面充分湿润。
抹结合层，水泥素浆刮抹厚度为0.5mm~1mm。
抹匀压实，不露底子，天棚必须刷砼界面剂。
底面层分层抹灰，用机械搅拌不得人工搅拌，待其干度适宜时，用木抹子搓平，铁抹子压平达到色初光，稍干后再进行质量自检，起泡处压平，检查合格后清理落地灰，并将被污染的部位（门窗、水电设备等）刷洗干净。
细部处理
（1）雨棚、阳台、地面抹灰留有3%坡度，外排水管露出8cm作成45°向上的斜面、垂直不差1cm
（2）外窗上脸采用鹰嘴及铝合金止水条、窗台上面抹出5%的坡，窗口边垂直（全高）不差1cm（3）柱、檐抹灰几何尺寸力争一致不差1cm（4）上料口留槎部位合格，做对称分格处理，塞砌抹完后不留痕迹（5）护角门窗两侧阳角全高。
9）、质量标准：
表面平整2mm，阴阳角2mm，垂直3mm，阳角方正用20*10cm尺2mm，无空鼓裂纹，脱落漏抹，碰坏起泡。
光滑洁净色泽一致，阴阳角、门窗框接缝严密平整，水暖、电气器具、埋件周围接槎平整，墙面，天棚，地面门窗等无结浆和污染。
质量标准要求：
1、底层与基层应结合牢固，无空鼓。
2、表面整洁，颜色一致，不得有起曲，破损，缺棱掉角，裂纹和变色，起碱，污点。
接缝宽大度均匀一致，缝浆色泽一致，允许偏差，按质量标准验收检查。
6、粉饰刮白：
1）、室外粉刷抹灰全部完成,验收合格，无空裂，渗露等情况才能进行。
室内刮白应于门窗木线，未遍油漆前施工完，操作前将门窗，地面，水暖设备等易污染的部位设置遮盖措施。
2）、刮白前必须将室内打扫干净，不得在粉刷施工时清扫，粉刷后不得进行室内抹灰作业，收工后立即分户或单元上锁。
3）、质量标准：
不允许掉粉，起皮，透底，流坠，疙瘩，保持灯具等洁净。
7、门窗工程：
1）、外窗口在抹灰前，按主体1m施工线向下返，垂直线已弹完位置控制线，按所定的位置安置，校正合格后，安装牢固，表面加以保护。
2）、室内门，按设计要求位置，给出位置控制线，标高制作门口，制作前应用标准杆测出地面标高，并保证门框伸入地面不少于2cm。
校正。
两个方向校正垂直及对角线清除歪扭，翘曲，吊角等缺陷，必须牢固。
3）、门扇安装，门扇框之间的立缝为1.5—2.5毫米，上为1-2毫米。
内门处地面7-9毫米，外门和地面4-6毫米，卫生间地面11-13毫米，考虑门窗由于荷载的作用，日久下沉，扇的上冒头从上向下逐渐加大，五金位置必须准确，不准歪斜、遗漏、不平，保证牢固和灵活好用。
8、水暖卫施工中的控制：
1）、总体施工必须按施工组织设计，按网络计划施实，按程序施工，相互配合，才能稳步，科学合理。
2）、排水管道安装24小时后进行满水试验，要求满水停15分钟后再灌注满水观察5分钟，液面不下降，接口不渗、不漏、不堵，而后把所有管道封好。
3）、室内排水立支管及各种甩头坐标，标高位置是否准确，按施工线距墙检查。
4）、卫生设备安装地漏、洗手盆、脸盆，大便器等要经过自检专检并做好记录后，全面施工。
5）、室内给水立支管坐标标高位置，符合规定安排，套管托均，管具齐全，位置正确，丝和油麻干净，做系统水压试验后刷面漆。
6）、散热器组对前，安除锈，刷防锈漆，银粉，但要进行单组水压试验，全部安装完后进行系统水压试验。
散热器的规格要符合要求。
9、电气施工的质量控制：
1）、施工程序：
在主体工程中，电气配管、配电气器箱体、分支接线盒、开关盒、插座盒和预埋件等不得有遗漏。
抹灰工程后穿线、接头、刮白（粉刷）后，安装表器具和配电箱面板。
2）、棚内所有导线必须设管保护，所设电气管道和接线盒必须按规定固定，棚内穿线必须在配管工程完成后进行。
3）、配电箱箱体安装后，灰浆填塞饱满不空鼓，不许有损坏及锈蚀现象，不允许用水，电焊切孔。
配电箱面板在粉刷后，保持新品，无损坏变形，脱漆锈蚀现象，否则换新品。
4）、器具安装位置正确，照明灯应设在房间中部，开关、插座标高位置不应超差。
5）、防雷接地：
防雷网高度应在100—200mm之间（如墙上）支座距离要小于或等于1500mm,转角做成半径大于100mm的圆弧，焊接点做防腐处理。
6）现场的实际情况，每三层设一配电箱，并设专人保管，分包单位对自己的用电情况做一个详细的计划，并及时汇报给总包单位，保证现场在使用电时，做到心中有数。
10、各分项必检的说明
屋面盛水试验，灌水最高5cm，24小时，或中、大雨检查漏渗情况。
卫生间存水试验，逐个检验，24小时。
下水通球试验，2/3管径最高处通球，从出口出来。
排气通气试验，采有气味的烟，逐个检验。
以上试验，经操作者、技术员等有关人员质量检查后，请甲方验核，并填表报送质量站。
防水预防：
防止管材起鼓。
找平层必须平正、清洁、干燥，防止管材受潮，雨天，风沙天不得施工，基层干燥有困难时，设排气口，防止表面细部处理不良，屋面突出部分应抹成圆角或钝角（5cm）管材设附加层，屋面泛水、管材收口处必须钉牢；铺贴卷材时，应认真做好泛水，檐口做成鹰嘴。
卫生间问题预防：
指定专人负责，操作人名上墙，卷材防水施工高度必须严格掌握，收
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