重大危险源的检测.docx

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重大危险源的检测

重大危险源的检测、评估重大危险源的监控措施

一、公司重大危险源的界定、X围

根据国家相关规定本公司涉与重大危险源的项目有：

〔一〕起重机械

〔二〕整体脚手架

〔三〕模板工程

〔四〕易燃、易爆物品监控

二、重大危险源的检测、评估、监控措施

〔一〕起重机械

公司在建项目使用的起重机械有轨道式移动起重机械,汽车移动伸臂式起重机械,附墙自升式起重机械,井架起重机械,对以上起重机械分别按下列要求进行检测、评估、监控.

1、轨道式移动起重吊车

〔1〕轨道式起重机械检测要求.

①轨道式移动吊车必须有出厂合格证,各项技术参数的检验资料.

②并满足国家与行业的技术标准.

③轨道式移动吊车应按规定进行年度检查,复检并有相应的合格检验记录,检测记录,检测合格报告或通知书.

④安装要有安装方案,安装人员必须持证上岗.

〔2〕轨道式起重机械评估要求.

①根据出厂资料,具有资质的检测单位出具的检测资料.由公司机械科、安全科、技术部门组成的评估小组进行评估.

②评估小组应对起重吊车的机械结构、起重系统、平衡系统、行走系统、操作系统、电路系统等进行综合评估,满足正常施工的使用要求,满足安全性、可靠性、可操作性、可使用性的各项指标的要求.

③评估小组应有评估结论.

④只有评估结论达到要求的起重设备才能投入施工现场使用.

〔3〕轨道式起重机械的监控.

①轨道路基应进行计算,按现行施工资料满足强度、风度刚度和稳定性的要求

②行走轨道与轨道下的枕木与砼承载构件与轨道应有可靠连接,轨道锚固螺栓应满足机械使用的安全要求.

③吊车安装应有安装方案,安装完成后应进行验收.

④起重机械应进行试运行,空载与分级荷载.

⑤起重机械不得超载运行.

⑥起重机械出现故障应由机械部门的专业人员进行维修.

⑦起重机械操作人员必须经过专业培训并持证上岗.

⑧起重机械应配有指挥等人员协同工作.

⑨起重机械应有安全操作规程.

⑩起重机械应进行保养、维护,以保证正常施工的需要.

11起重机械应有台班记录,维护保养记录等基础资料.

12应配有安全保障措施,安全保障装置,常用配件,更换配件等.

2、汽车式移动伸臂吊车的检测、评估、监控.

〔1〕汽车式移动伸臂吊车的检测要求.

①移动吊车的起重量、起重高度、伸臂长度应符合出厂的技术参数.

②移动吊车应有具有资质检测单位出具的检测的资料.

〔2〕汽车式移动伸臂吊车的评估要求.

①应结合工程的起重高度、起重吨位、行走路线、现场构件平面布置提出吊装方案.

②按施工组织设计的要求选取满足工程施工的吊装机械,由工地项目经理、工地技术负责人、公司机械科、安全科、总工办共同进行考察评估.

③考察评估小组应在考察的基础上提出评估报告.

〔3〕起重吊车的监控要求.

①进场的起重吊车应经常进行机械系统检查,保证能安全正常使用.

②进场起重吊车出现异常情况应立即停止吊装,检查机械故障原因,由专业人员进行排除.

③现场起重吊车应有常用的配件进行更换.

④操作人员应经过专门培训并持证上岗.

⑤应有操作规程.

⑥吊装X围内应有指挥,非操作人员不得进入施工现场.⑦吊装后的构件应有临时稳固措施.

⑧应按吊装工程施工组织设计的要求进行施工.

3、附墙式自升式起重机械的检测、评估、监控

〔1〕附墙式自升式起重机械的检测要求.

①起重机械必须有出厂检验的各项技术参数,应满足国家

与行业的检测标准.

②起重机械进场安装应按施工方案要求进行.

③起重机械安装后应进行检查、验收,应由公司机械科进行检测.

④起重机械应有资质的检测单位进行检验并有检验报告.

〔2〕附墙自升式起重机械的评估要求.

①起重机械进场安装后,使用前应进行评估.

②评估工作由公司分管安全的领导负责,由机械科、安全科、总工办共同组成.

③评估工作分为机械性能可靠性,起重能力满足施工要求,起重机械的稳定性、可操作性、安全性等指标.

④评估后应有评估报告.

〔3〕监控措施

①操作人员应按起重量进行控制,不得超载.

②当机械出现异常应立即停止使用,由专业人员进行检查、修复.

③操作人员应经过专门培训并持证上岗.

④应有相应的安全操作规程.

⑤应经常进行检查和维护保证设备的完好率、利用率.

⑥应准备常用的配件与更换工具.

⑦应配有经过训练并持证的指挥人员.

⑧应配备必要的安全保护用品.

⑨应配备必要的通讯设备.

4、井架式起重机械的检测、评估、监控

〔1〕检测要求.

①井架式起重机械必须有出厂检验的相关资料,符合安全性能,行业检测标准.

②井架安装必须按安装方案进行.

③井架安装后应由机械科、安全科或有资质的单位进行检测,并有检测验收资料.

④每年应对起重设备进行年度审核和复检.

〔2〕评估要求.

①评估应分为设备进场的合格评估和安装后使用前的安全性、适用性强度、刚度、稳定性等指标进行评估.

②评估由分管安全的领导负责,安全科、机械科参加应有评估结论.

〔3〕监控要求.

①起重机械的起重量应在规定X围内不得超载.

②操作人员应经过专门培训并持证上岗.

③机械应有相应的操作规程.

④机械应配备必要的安全设施与操作人员安全保护用品.

⑤机械出现故障时,应立即停止使用,由机械专业人员进行检查、维修,待故障排除,方能继续使用.

⑥井架式起重机械的锚固连接方式微绳数量、角度,钢丝绳直径,锚杆深度等均应经过计算,并有相应的安装方案.

⑦应配有经过培训的施工人员.

⑧应配备必要的通讯联系工具.

4、整体脚手架

〔1〕脚手架检测要求.

①脚手架的起重设备、配备、位置、技术参数必须满足安全施工的要求,技术参数达到国家与行业检查标准,应有出厂合格证,技术参数检测资料.

②脚步手架的搭设必须有搭设方案,并附有计算书,其刚度、强度稳定性应满足安全施工的要求.

③脚手架的控制部份应有专门设计与说明,能保证均衡、安全的提升.

④脚手架必须有安全防护网,各层的操作平台.

〔2〕评价要求

①脚手架的评价要求为,方案搭设的合理性,方案计算的可靠性,强度、刚度和稳定性达到安全使用的要求.

②提升设备配置的合理性、安全性、可操作性.

③操作系统的安全性、可控性等技术指标.

④评价工作由公司分管安全、生产的领导负责,由安全、机械等部门参加.

⑤评价应有评价结论.

⑥只有经检测和评价合格整体脚手架才能在工程施工中使用.

〔3〕整体提升脚手架监控措施.

①必须编制整体脚手架的安全使用操作规程.

②脚手架控制系统应可靠、有效,随时进行检查,保证可靠、安全使用.

③当出现故障时应立即停止使用,由专业技术人员进行检查,排除故障后方能继续使用.

④操作人员、指挥人员、控制人员均应经过专业培训并持证上岗.

⑤应随时检查脚手架的安全设施,操作平台的脚手板,围护安全网,提升机械的安全性能.

5、模板板工程检测、评估、监控措施.

〔1〕检测要求.

①模板的加工和安装必须有设计计算书,计算书应明确模板的材质、厚度,模板自升的强度、刚度、平整度,进场模报应按计算书的要求进行检测.

②模板在砼浇注前应进行全面检查,按施工方案的要求,确保能满足安全施工的要求后才能进行浇注施工.

〔2〕评估要求

①模板的安全评估应包括,模板设计的合理性、安全性,模板施工的合理性,模板的强度、刚度、稳定性.

②加工进场的模板应进行检验.

③模板支架、支撑系统、滑动系统、控制系统等进行综合检查.

④评估工作由工地项目经理、技术负责人、质检科、安全科、总工办参加,必要时应通知建设、监理单位共同参加评估.

⑤该项工程施工属特殊工序操作应报特殊工序施工方案,经公司总工办,监理评审后按程序进行施工,确保该工序的安全施工.

〔3〕模板施工的监控措施.

①施工前应编制分项工程施工方案,施工方案应包括模板计算、支架搭设、模板加固、工序质量控制、安全控制、技术保证措施、人员组织、进度等详细内容,施工方案应经审批.

②应由工地技术负责人对施工的班组进行书面技术交底,按施工工序、操作要求、质量标准、验收标准等进行.

③应对安全设施进行落实检查.

④应对机械进行检查,确保满足施工要求.

⑤应对操作人员提供必要的安全保护用品.

⑥出现施工故障应查明原因,排除障碍,保证施工的正常进行.

〔四〕易燃、易爆物的监控措施.

工程施工中涉与易燃物品的X围有：

木工加工车间、木模板堆放场地、沥青类材料、煤油、柴油、油漆类材料.

1、木工加工车间的监控措施.

〔1〕木工车间应与其它加工场地分隔设置,必须保护一定的安全距离.

〔2〕木工车间操作人员应经培训,具备一定的防火知识.

〔3〕木工车间应制定防火措施,并让所有人员清楚.

〔4〕制定防火规章制度,与安全责任,明确到人.

〔5〕严禁在车间内吸烟、取暖、烧电炉,切断可能引发火灾的隐患.

〔6〕对用电进行安全控制,防止裸线接头,实行一机一闸的漏电保护.

〔7〕在车间配置灭火器材.

2、木模堆放的监控措施.

〔1〕木模堆场应单独设置与其它材料相分离,且有一定安全距离.

〔2〕应配备相应的消防器材.

〔3〕应有防火措施.

3、沥青类材料监控措施.

〔1〕离开可燃性物品单独堆放.

〔2〕有围护结构贮存室,不得用易燃物搭建.

〔3〕应制定防火措施.

〔4〕应配备消防器材.

4、煤油、柴油、油漆类材料的监控.

〔1〕此类材料应设专人保管.

〔2〕制定相应的防火制度,严禁与火源接近.

〔3〕非保管人员不得随意进入堆放场地.

〔4〕配备防火设施、器材.

5、易爆物品的监控措施.

〔1〕易爆物品是指用于爆破工程的下列各类材料.用于引爆的雷管、导爆索,非绳系爆系统、起爆药,各类炸药等.

〔2〕爆破工程必须由有爆破资质的施工队伍进行施工.

〔3〕爆破工程的施工方案必须公司审批并报公安部门审查.

〔4〕从事爆破工程的技术人员,操作人员应经过专业培训

并持证上岗.

〔5〕爆破器材应设专门仓库专人进行保管,严格领发制度

严格控制,制定专门领用,退库等控制程序.

〔6〕爆破器材库房应按相关标准搭建,不得使用易燃材料,搭建石应进行验收.

〔7〕仓库重地非相关人员不得进入.

〔8〕应建立防火安全制度.

〔9〕应配备必要的消防器材、设备.

重大危险源的检测、监控、管理制度

1、为全面与时掌握我公司重大危险源的数量、状况与分布,加强对重大危险源的监控管理,建立重大危险源早期预控机制,有效防X重、特大事故发生,实现安全生产持续、稳定、健康发展,特制定本制度.   

2、重大危险源监管、监控是一项系统工程,需要合理设计、统筹规划、强化监控、科学治理.

〔1〕要定期组织开展重大危险源的普查登记,摸清底数,掌握各分场/厂重大危险源的数量、状况和分部情况,建立重大危险源数据库和定期报告制度.如实填报登记《重大危险源申报表》.

〔2〕要定期组织开展重大危险源安全评估,对构成重大危险源的生产作业场所、设备、设施、系统以与生产过程中的工艺参数、危险物质进行实时检测或定期检测,建立健全重大危险源检测、评估、监控的日常管理体系.每年要落实安全治理整改对策措施. 

〔3〕要针对我公司存在的各类重大危险源情况,明确专门管理机构监管、配备专门人员检测监控、健全完善管理制度、开展动态检测监控、分析检测监控参数、与时处理存在的安全隐患.

〔4〕必须定期组织有关部门对各类重大危险源开展专项安全检查,对存在缺陷和事故隐患的重大危险源要采取有效措施进行治理整改,消除危险危害因素、确保安全生产.

3、单位主要负责人必须组织制定重大危险源安全应急预案,并要根据重大危险源的变化情况与时修订完善；要对职工家属进行重大危险源安全应急预案宣传教育、定期组织开展应急预案演练,让职工了解、掌握重大危险源事故的应急救援程序、自救互救知识.

4、要严格按照重大危险源的种类与其能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果,实行分级管理与监控：

一级、二级重大危险源是可能造成特别重大、特大事故的危险源,必须作为安全管理和检测监控的重点对象；三级、四级重大危险源是可能造成重大、一般事故的危险源,也应加强管理和监控、不留死角.

5、对各类重大危险源的监控、治理必须坚持"预防为主、综合治理、重在治本〞的原则,要采用先进科技检查监控手段和治理技术装备,提高监控、治理的本质安全水平.

6、安全科在监督检查中发现存在的缺陷和安全隐患,必须下达书面治理整改通知单责令有关单位或部门立即整改；在整改前或整改中无法保证安全的,必须责令有关单位从危险区域内撤出作业人员,停止生产作业或停止使用运行,制定切实有效的防X、监控、整改措施后要限期整改完成.

7、安全科必需加大对重大危险源检测监控、治理整改质量的跟踪监督力度,对因重大危险源管理监控不到位、治理整改不与时、治理整改质量不好的,不论发生事故与否,均要严肃追究有关人员整改不力、监管不力责任.

8、安全科必须加强职工对重大危险源检测、监控、治理、防灾、避灾等知识的教育培训,提高职工对重大危险源事故的防控和管理能力.

9、从事重大危险源检测、监控作业的特种作业人员均必须经过具有安全培训资质的机构进行专门培训、并经考核合格取得特种操作##后,方可从事重大危险源检测、监控作业.

重大危险源监控措施

基坑支护与降水工程

基坑挖完后,在必要部位必须搭设防护栏,在开挖过程中应注意以下安全技术措施：

1、在基坑西面由于人流车辆来往比较多,在距坑边1米左右搭设防护栏,并挂密目式安全网.在道路附近施工时,设立明显安全标志,在夜里设置警示灯.

2、基坑边缘1m以内不准堆土,堆放周转工具等材料.

3、基坑挖好后,按开挖要求进行护坡处理.基坑挖好后,在坑四周搭设安全防护栏.

4、在基坑相应位置搭设上下安全通道,工作人员必须由安全通道进入基坑,不准乱爬乱跳以确保安全.

5、基坑内作业时应经常检查土壁变动情况进行监测,并做好记录,如有裂纹或局部坍塌现象要与时进行支撑.

6、挖土机作业位置的土质与支护条件,必须满足机械作业的荷载要求,机械应保持水平位置和足够的工作面.

7、挖土机司机属特种作业人员,应经专门培训合

格持证上岗.

8、项目部应组织对基坑支护进行每半个月一次的定期安全检查、每个月一次的环境/安全体系运行检查.

9、施工班组负责人应注意基坑支护在施工过程中的管理工作,不得扰动基底与坑壁土方的稳定,随时注意坑壁安全.如发现坑壁或支护设施发生异常情况〔如局部变形、滑移、坍塌等现象〕,应与时向项目部进行汇报处理,严禁盲目施工.

10、项目部组织基坑支护的监测工作.在土方开挖或基坑支护施工期间与完成后,应进行坑壁变形观测与周边建筑沉降观测,按每半个月一次进行.如存在不利因素〔周边荷载过大、承受振动冲击、雨季施工等〕或发现异常情况,应增加观测频率.

11、发现地基与基础土方重大危险隐患,应会同设计、勘察等单位进行技术研究处理,采取有效加固补强措施并符合要求后,方可继续施工.如发生土方坍塌事故等危险,与时采取应急措施,并执行事故处理规定.

12、各人员作业,必须掌握其〔重大〕环境/危险因素,遵守安全技术操作规程,严格执行地基与基础土方施工"十个必须〞,杜绝违章指挥与违章作业.

土石方开挖工程

1、严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工.

　　2、基础工程施工前要制定有针对性的施工方案,按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑.基坑深度超过5m有专项支护设计.对基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查,发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆,应立即采取措施,消除隐患.对于挖出的泥土,要按规定放置,不得随意沿围墙或临时建筑堆放.

　　3、施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或阿嚏物料在楼层或屋面的堆放数量和重量,以避免产生过大的集中荷载,造成楼板或屋面断裂.

　　4、基坑施工要设置有效排水措施,雨天要防止地表水冲刷土壁边坡,造成土方坍塌.

　　5、人工挖孔桩,护壁养护时间不够〔未按规定时间拆模〕,或未按规定做支护,造成坍塌事故.由于坍塌时护壁可相互支撑,孔下人员有生还希望,应紧急向孔下送氧.

模板工程

1、装拆预拼大片模板时,垂直吊运应采用两个吊点,水平吊运应采用四个吊点.安装时,应边就位、边校正和安设连接件.连结牢固后方可脱钩.吊运零散模板时,应将模板放入吊笼内,防止坠落伤人.

2、墙、柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定.高度在4m以上的柱模,应四面设支撑或缆绳.当柱模超过6m时,宜群体或成列同时支模,并与时设置柱间支撑,形成整体的构造体系.

3、楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横向水平支撑与剪刀撑.

4、使用电动工具,应采用36V以下低压电源,并应装有可靠的漏电保护装置.

5、浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应与时采取紧固措施,方可继续施工.

6、拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒.拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛扔.

7、高空装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示牌或红色信号标志.

8、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落；

9、高层建筑施工时,应有防雷击措施；

10、装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运并应把活动零部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷；

11、装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架.高处作业时,操作人员应挂上安全带；

12、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆；

13、预拼装模板应整体拆除.拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑与拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊；

14、除承重模板时,必要时应先设立临时支撑,防止突然整块坍落.

脚手架工程

脚手架搭设安全注意事项:

1、所有登高作业人员必须是经过培训取得专业##的人员方可进行登高作业.进入高处作业时,应保持身体健康状态良好,遇有身体不适时,不得参加高出作业.

2、架子工在搭设前必须弄清楚本工程脚手架搭设措施,按标准规X进行搭设.施工负责人应按施工方案与相关要求,结合施工现场作业条件和队伍情况,做详细的技术交底,并要有专人负责指挥.

3、搭设时架子工必须正确佩戴安全帽,系好安全带,穿好软底防滑鞋,才能进行操作.

4、登高人员作业时必须做到思想集中,团结协作,统一指挥.禁止互相打闹,开玩笑,严禁酒后上班.

5、在搭设脚手架过程中要随时对扣件、钢管等材料进行检查,发现有隐患的材料禁止使用.

6、校正杆件垂直和水平偏差,沿墙面纵向垂直偏差应≤H/6与50mm〔H为脚手架高度〕,避免偏差过大.

7、雨天与当天风力在5级以上时不得进行登高作业,对已施工的脚手架要进行必要的加固.在雨天与大风过后或停工一段时间后,必须对脚手架做全面检查,如发现有变形、下沉等情况时,要与时进行加固维修后方可使用.

8、搭设完毕后,再投入使用前应逐层,逐流水段由总工,主管工长,质安科,架子班长等有关人员进行验收,并填写验收单,经验收合格后方可投入使用.

起重机械工程

塔式起重机是指：

在施工现场使用的,符合国家标准的自购或者租用的塔式起重机.

　　1、塔吊出轨与基础下沉、倾斜

　　〔1〕应立即停止作业,并将回转机构锁住,限制其转动；

　　〔2〕根据情况设置地锚,控制塔吊的倾斜；

　　〔3〕用两个100t千斤顶在行走部分将塔吊顶起〔两个千斤顶要同步〕,如是出轨,则接一根临时钢轨将千斤落下使　出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带.如是一侧基础下沉,将下沉部位基础填实,调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶.

　　2、塔吊平衡臂、起重臂折臂

　　〔1〕塔吊不能做任何动作.

　　〔2〕按照抢险方案,根据情况采用焊接等手段,将塔吊结构加固,或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接,防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外.

　　〔3〕用2—3台适量吨位起重机,一台锁起重臂,一台锁平衡臂.其中一台在拆臂时起平衡力矩作用,防止因力的突然变化而造成倾翻.

　　〔4〕按抢险方案规定的顺序,将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下,用气焊割开,用起重机将臂杆取下；

　　〔5〕按正常的拆塔程序将塔吊拆除,遇变形结构用汽焊割开.　　3、塔吊倾翻

　　〔1〕采取焊接、连接方法,在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩,控制险情发展.

　　〔2〕选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除,变形部件用气焊割开或调整.

　　4、锚固系统险情

　　〔1〕将塔式平衡臂对应到建筑物,转臂过程要平稳并锁住；

　　〔2〕将塔吊锚固系统加固；

　　〔3〕如需更换锚固系统部件,先将塔机降至规定高度后,再行更换部件.

　　　　〔3〕落塔更换损坏结构.

外用电梯安装、顶升、拆除作业工程

1、参与装拆的人员必须熟悉电梯的性能结构特点,并能熟练地操作,能熟练地排除故障,受过专门培训.

　　2、装拆场地应清理干净,并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内.

　　3、防止装拆地点上方掉落物体,必要时应加安全网.　　4、装拆过程中,必须由专人负责,统一指挥.

　　5、电梯运行时,人员的头,手绝对不能露出安全栏以外.

　　6、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不允许开动电梯,当吊笼升起时严禁进入底笼内.

　　7、吊笼上的所有零部件,必须放置平稳,不得露出安全栏外.

　　8、利用吊杆进行安装时,不允许超载,吊杆只可用来安装或拆卸电梯零部件,不得用于其它起重用途.

　　9、吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼.

　　10、装拆作业人员应按空中作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等,不要穿过开宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中,发生安全事故.

　　11、操纵电梯,必须将按钮盒拿到吊笼顶部,不允许在吊笼内操作.

　　12、吊笼起动前,先进行全面检查,消除所有不安全隐患.

　　13、安装运行时,按电梯额定装载重量装载,不允许超载运行.

　　14、雷雨天、雪天或风速超过12m/s的恶劣天气不能进行安装作业.

　　15、装拆过程出现技术故障时,须在解决该问题后,方能进行下一步装拆.

起重吊装作业工程

1、防止高空坠落

　　<1>吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带,穿防滑鞋,带工具袋.

　　<2>吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁人内.起重机工作时,起重臂杆旋转半径X围内,严禁站人或通过.

　　<3>运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具.

　　<4>高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作.吊装层应设临时安全防护栏杆或采取阿嚏安全措施.

　　<5>登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜,操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板.　　2、防止物体打击

　　<1>高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下.吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件.零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人或意外事故.

　　<2>构件必须绑扎牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动.

　　<3>起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防构件脱落.

　　<4>构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具.构件固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确定安全可靠,才可拆除临时固定工具和进行下步吊装.

　　<5>风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充分照明.

　　3、防止起重机倾翻

　　<1>起重机行驶的道路