1质量管理办法.docx

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1质量管理办法

施工质量管理办法

本工程质量目标：

“优质工程”，为保证工程质量目标的实现，本公司制定如下质量管理办法：

（一）建立工程施工质量保证体系

在全面熟悉施工图并充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。

创优领导小组

副总经理

工程质量保证体系框图：

（见下页）

技术员

质检员

放线员

取样员

安全员

材料员

保管员

机管员

项目经理

项目工长

项目技术负责人

2.质量保证体系成员职责分工：

2.1项目经理

2.1.1组织、领导质量小组的各项工作。

2.1.2带领人员提高质量意识。

2.1.3对重大的技术方案和质量事故的处理、参与和决策。

2.1.4对下属人员的质量工作进行指导和检查。

2.2工长：

2.2.1树立质量第一的观点，当质量和进度发生矛盾时，以质量优先，先质量后进度。

2.2.2对技术人员的工作严格科学的要求，不得违反操作规程施工。

2.3技术负责人：

2.3.1做重大施工方案时，对质量的关键部位进行预防和控制。

2.3.2签认单项工程隐蔽检查工作。

2.3.3组织处理重大质量事故。

2.3.4监督和指导技术、质量工作。

2.3.5签核千元以上的质量奖励和罚款。

2.4技术员：

2.4.1认真熟悉图纸规范和工艺标准。

2.4.2认真仔细做好施工方案和技术交底，并在其中注明质量标准。

2.4.3经常到施工现场掌握施工质量和施工程度是否符合规范要求，掌握协调各工序和各专业的配合。

2.4.4到施工现场检查质量，所施工部位是否和图纸技术交底及规范相符，要及时发现和解决问题，将质量隐患消灭在萌芽状态。

2.4.5认真做好隐蔽工程的质量验收和记录。

2.4.6协助质检员把好原材料半成品质量关，做好质量评定和报表。

2.5质检员：

2.5.1认真学习规范和工艺标准，熟悉施工图纸和技术交底。

2.5.2监督检查班组的三检制度、质检人员质检办法及质量报表。

2.5.3经常到施工现场，在施工的过程中及时发现问题和处理问题，上报处理不了的问题。

2.5.4认真做好两个产品的验收：

进入施工现场的原材料和半成品、成品的验收；施工现场生产出的产品的验收。

2.5.5认真、及时、真实的做好质量报表和每月的质量总结。

2.6安全员：

2.6.1及时、认真的贯彻执行业主、有关安全、文明施工的文件。

2.6.2做好施工前的安全交底工作。

2.6.3经常到施工现场，现场检查和纠正安全隐患。

2.7材料员：

2.7.1掌握材料的有关规格、型号和性能。

2.7.2采购材料半成品、成品，认真按规范审定质量进场。

2.7.3材料进场配合技术人员认真验收质量，并提供有关资料。

2.7.4组织人员按规定保管好材料和半成品、成品。

（二）保证工程质量的技术措施办法：

建立健全质量保证制度体系,我企业是通过ISO质量认证的企业,运用ISO质量管理标准强化工地的质量管理；实行全员管理质量模式，质量管理以现场工程师和项目经理为主，全员参与、全员负责；质量管理做到分工细致，责任明确，奖罚分明，并建立相应的制度。

1.施工组织设计审批制度：

1.1施工组织设计在工程开工前15天报企业技术部、质量部、生产部、安全部审核，由总工程师审批执行。

1.2施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报业主、监理同意后方可进行施工。

2.隐蔽工程验收制度：

工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。

隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

3.配合比控制制度及试块管理制度：

3.1在现场拌制的混凝土和砂浆，由试验站出具配合比，计量采用自动计量系统，严格控制水灰比和坍落度。

3.2现场试验员负责试块的留置、试压及填表工作。

4.技术、质量交底制度：

技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、工长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

5.样板施工制度：

5.1在墙面工程开工前，由监理工程师（或建设单位代表）指定样板房间部位。

5.2建设单位（监理）应根据图纸向总承包方进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作，然后由总承包方向分包单位进行交底。

5.3总承包方根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。

6.接受监理监督制度：

6.1质量控制：

6.1.1施工前应完成图纸会审、技术交底、隐蔽方案措施等的报验工作，各分项工程如钢筋、模板、混凝土等均应事先达到质量预控目的。

6.1.2施工过程接受监理旁站监督管理，对工程质量及过程参数进行控制，发现问题立即整改。

6.1.3施工后会同监理工程师共同验收，进行质量评定并及时处理质量问题。

6.2进度控制：

6.2.1施工前及时编制年、月的生产进度计划并向监理报验。

6.2.2施工过程中接受监理监督，如发现可能影响计划进度的问题及时与监理协商解决。

6.2.3每阶段施工后及时与监理协商，按实际情况确定下一步施工进度计划。

6.3资金控制：

6.3.1施工中按实际进度计算支付工程款。

6.3.2施工后工程质量监理可一票否决，工程质量达不到设计要求，按要求可不付工程款。

7.技术资料管理：

进场材料的原始证明、试化验单、各道工序的原始记录、测设依据等要严格审核，由监理和质量监督站验收合格后封存。

（三）现场材料质量管理

1.严格控制外加工及采购材料的质量:

1.1按ISO9000：

2000标准对材料分供方评定，合格后采购，进场材料必须由建设、监理、施工方共同验收。

1.2原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

1.3各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

2.搞好原材料二次复试取样、送样工作：

2.1水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊接试验；所有防水材料必须进行取样复试。

2.2对材质证明有怀疑或按规定需要复检的其它材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

3.各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。

水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

（四）计量保证措施办法：

1.材料科负责本企业计量器材的鉴定、督促及管理工作，计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

每次使用前，应对计量器具归零校核。

2.现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。

他人不得随意动用，以免造成人为损坏；混凝土、砂浆、钢筋焊接接头由取样员按规范要求取样，送试验室检验，不合格不得使用。

3.混凝土搅拌站严格按配合比投料，并用测定仪器对砂、石含水率进行测定，调整施工配合比。

每台搅拌机旁设一台地衡，水泥、砂、石要每盘过秤。

4.经纬仪、水准仪等计量工具由项目部按规定送检验单位检校。

损坏的计量器具必须确定专人管理并及时申报修理调换，不得带病工作。

（五）成品保护措施及办法

1.钢筋工程：

1.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，所有人员必须在铺设的马道上进行操作。

1.2钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计及施工规范规定，其钢筋垫块不得遗漏。

1.3柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

1.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

1.5模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。

1.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

1.7柱钢筋绑扎完成后，不准踩踏，采用简单脚手架铺跳板作为操作平台，操作人员及其他人员在上面操作、检查。

1.8楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑完后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派专人负责检查，保证负弯矩筋位置正确。

1.9为保证楼板负弯筋位置正确，可利用废钢筋焊成铁马凳固定位置。

2.模板工程：

2.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2.2拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土及模板表面和棱角。

2.3拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

2.4钢模在使用过程中应加强管理，及时补刷防锈剂后分规格堆放。

3.混凝土工程：

3.1要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

3.2不准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊梆上蹬踩。

3.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土达到强度要求后方可在上面进行施工操作。

4.砌体工程：

4.1该工程在砌筑时采用后装门窗框的方法，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。

4.2砌体上的设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿。

4.3落地砂浆及时清除，收集再用。

4.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

5.抹灰工程：

5.1抹灰前必须先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。

建立抹灰工种自防护意识。

5.2要及时清扫干净残留在门框上的砂浆，门框要注意保护，以免破损。

5.3推灰车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，推灰车采用小车。

抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。

5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要碰坏门口、墙角和口角。

5.5要保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

5.7已抹完灰的楼层在进行其他工序施工时，要加强对工人的教育，禁止在墙上乱写乱画。

5.8在抹灰之前，电器、三表、有线电视和电话等工种需在抹灰前将管线预留完，禁止在抹完灰后在墙面上割管沟槽等。

5.9门框抹灰护角及柱的四角应设木条绑扎牢固，对抹灰棱角加以保护。

6.地面工程：

6.1要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

6.2地面混凝土施工完成后应对所施工的房间进行封闭，禁止人员随意进入或堆放材料，避免留下痕迹，影响清水混凝土地面的质量。

7.门窗安装工程：

7.1门窗安装工程中所使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。

7.2门窗应放在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。

窗不应接触地面，下部应垫起，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。

7.3贮存窗的环境稳定应小于50摄氏度，与热源的距离不应小于1m。

窗在施工现场的放置时间不应超过两个月。

7.4装运窗的车辆应设有防雨措施，并保持清洁。

运输窗框，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。

樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以免相互磨损。

7.5装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。

7.6已装完框扇的洞口，不得再做运料通道。

7.7严禁在窗框、扇上安装脚手架、挂重物；外脚手架不得顶压在窗框扇或窗撑上，并严禁踩蹬窗框、窗扇或窗撑。

7.8应防止利器划伤窗表面，应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

7.9立体交差作业时，窗严禁碰撞。

7.10窗框保护膜应在整体交工前揭掉，以免有划痕、污染。

7.11要做好自身的成品保护措施及对其他分项已完工程的成品保护，如发现有损坏将给予处罚。

（二）主体工程：

1.屋面渗漏、天棚结露预防措施办法：

1.1现象：

屋面、天棚处出现渗漏水。

1.2原因分析：

1.2.1施工过程未能严格执行有关规范要求。

1.2.2基层处理不当，灌缝不满，粘结不牢。

1.2.3防水涂料质量不稳定，涂层过早老化、起皮、脆裂，不能起到保护板面和防止渗漏的作用。

1.2.4屋面排水坡度不符合设计要求，造成排水不畅。

1.3预防措施：

1.3.1屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。

1.3.2屋面施工应根据设计，对屋面进行合理的找坡；当设计无排水坡度要求时，由找平层找坡，其坡度宜为2%，并应在施工中处理好排水和防水的关键部位。

1.3.3找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密。

1.3.4铺设隔气层和防水层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度符合设计及规范要求。

1.3.5防水层施工完毕，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，并作蓄水检验.蓄水试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。

1.3.6竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。

管理人员在每年雨季、冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。

2.卫生间等用水房间地面渗漏预防措施：

2.1原因和现象：

有水房间的地面防水层做法不正确，坡向设置不合理，施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地面及管根渗漏。

2.2预防措施：

2.2.1卫生间等有防水要求的楼面结构层采用现浇钢筋混凝土，其四周支承处除门洞外按照设计要求设置上翻边梁；如设计无具体要求，应根据建筑地面工程施工验收规范（GB50209-2002），设置向上翻的边梁。

边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不小于120mm，宽度不小于100mm。

2.2.2施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm。

靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还应涂刷防水材料加强层。

2.2.3设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm。

卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。

2.2.4防水层施工完毕后作蓄水检验，并有检查记录，蓄水深度为20—30mm，48小时内无渗漏为合格，由施工单位和建设（监理）单位鉴证后，方可进行地面面层施工。

地面面层施工要保证设计要求的坡度。

有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。

3.墙体、天棚开裂、空鼓预防措施：

3.1现象：

墙体、天棚出现开裂空鼓。

3.2原因分析：

3.2.1基层处理不当;

3.2.2不同材料连接处和超厚处无加固措施;

3.2预防办法

3.2.1严格控制施工用材料质量，水泥等材料进场后按照要求进行二次复试，合格后方可使用。

3.2.2抹灰前的基层处理是抹灰质量的关键之一，必须认真做好处理工作。

墙体抹灰施工前应对砌筑时残留灰浆硬块进行清理，并对墙面进行浇水湿润，渗水深度约8-10mm，即可进行抹灰；

3.2.3混凝土天棚抹灰时，为防止脱模剂对抹灰的影响，应提前用5%-10%火碱水清洗，涂刷界面剂一道后进行抹灰。

3.2.4不同材料基层连接处应进行挂网加强处理，长度应按照接缝处通长设置，宽度每边延伸不得小于150mm；如果抹灰层超过35mm抹灰应挂网加固，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。

4.钢筋保护层不准确：

4.1原因和现象：

浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。

4.2预防措施：

4.2.1钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求用钢筋头或垫块垫起，保证保护层厚度。

4.2.2悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑混凝土时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。

5.楼地面空鼓：

5.1原因和现象：

由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。

5.2预防措施：

地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。

6.混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面：

6.1原因和现象：

模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，连接处杂物清理不净，隔离剂涂刷不均匀。

造成柱头处、阴角不方正、不垂直，表面出现麻面，根部漏浆现象。

6.2预防措施及办法：

6.2.1模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或多柱头交接部位的模板安装更应拉结牢固。

6.2.2必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证混凝土几何尺寸的正确性。

6.2.3模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证混凝土表面光滑。

7.3预防措施：

7.3.1窗户安装完成后，及时把缝隙用保温材料填堵严密。

做到安装一个填完一个，避免返回查找时易丢落。

每层安装完成后，再次进行检查，如发现遗漏或不合格的部位，应及时进行二次填堵，保证无遗漏。

7.3.2由于窗口上方的过梁处易产生冷桥现象，抹灰时在混凝土基层上抹一层10mm厚稀土保温层，然后再进行抹灰施工。

（三）装饰工程:

1.墙体裂缝

1.1现象：

抹灰工程完成后，或房屋建成后不久，在纵墙两端、梁墙交接处及墙体表面出现斜裂缝。

1.2原因分析：

1.2.1基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。

1.2.2配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

1.2.3基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

1.2.4拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。

1.3预防措施及办法：

1.3.1抹灰前，对基层进行认真处理：

混凝土表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污等事先清除干净；墙面脚手孔洞堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞用水泥砂浆堵严抹平。

1.3.2水电等管线处理：

1.3.2.1水电等管线套管尽量在砌筑时埋设，即在陶粒混凝土砌块底面穿管位置凿好管洞，组砌时套管逐一穿过砌块、至管线盒位置。

1.3.2.2若管线在砌体完成后敷设，则应使用电锯按穿管位置在陶粒墙上割出管沟，将松动砌块颗粒剔除后，用水泥砂浆将管线固定在管沟内，然后用素水泥浆107胶在管沟上粘贴一层耐碱玻璃纤维网格布，网格布边缘要超出管沟外沿15-20mm。

1.3.3不同基层墙面节点处理：

在陶粒混凝土墙与混凝土梁及混凝土柱、墙交接和陶粒混凝土墙转角或十字相交处，均用素水泥浆掺107胶粘贴一层耐碱玻璃纤维网格布，接缝两侧宽度不宜小于150mm。

1.3.4底层、中层、面层砂浆均分层施抹并合理控制间隔时间。

2.混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝：

2.1现象：

混凝土现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝。

2.2原因分析：

2.2.1基层清理不干净，抹灰前浇水不透。

2.2.2砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。

2.3预防措施：

2.3.1施工前，将现浇混凝土楼板板底表面认真清理干净。

2.3.2抹灰前一天将顶板喷水湿润，抹灰时再洒一遍水，以确保砂浆与基层粘结牢固。