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焊接名词

91．低压乙炔发生器产生表压力低于0.0069MPa乙炔气体的乙炔发生器。

92．中压乙炔发生器产生表压力为0.0069～0.0127MPa乙炔气体的乙炔发生器。

93．减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。

94．回火火焰伴有爆鸣声进入焊（割）炬，并熄灭或在喷嘴重新点燃。

95．持续回火火焰回进焊（割）炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊（割）炬，可以由爆鸣声转为咝咝声。

96．回烧火焰通过焊（割）炬再进入软管甚至到调压器。

也可能达到乙炔气瓶，可造成气瓶内含物的加热分解。

97．回流气体由高压区通过软管流向低压区，这种现象可由喷嘴出口堵塞而成。

98．回火保险器装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，一般有水封式与干式两种。

99．电弧焊利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。

100．焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

101．重力焊将重力焊条的引弧端对准焊件接缝，另一端夹持在可滑动夹具上，引燃电弧后，随着电弧的燃烧，焊条靠重力下降进行焊接的一种高效率焊接法。

102．碳弧焊利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法。

103．槽焊为获得槽焊缝而进行的电弧焊。

104．塞焊为获得塞焊缝而进行的电弧焊。

105．深熔焊  采用一定的焊接工艺或专用焊条以获得大熔深焊道的焊接法。

106．螺柱焊将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。

107．电弧点焊以电弧为热源将两块相叠工件熔化形成点状焊缝的焊接法，得到的焊缝称电弧点焊缝。

108．埋弧焊  电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

109．多丝埋弧焊  使用二根以上焊丝完成同一条焊缝的埋弧焊。

110．气体保护电弧焊  用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。

111．二氧化碳气体保护焊  利用CO2作为保护气体的气体保护焊。

简称CO2焊。

112．气电立焊  厚板立焊时，在接头两侧使用成形器具（固定式或移动式冷却块）保持熔池形状，强制焊缝成形的一种电弧焊，通常加CO2气保护熔池，在用自保护焊丝时可不加保护气。

113．惰性气体保护焊  使用惰性气体作为保护气体的气体保护焊。

114．钨极惰性气体保护焊  使用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）电极的惰性气体保护焊。

115．熔化极惰性气体保护焊  使用熔化电极的惰性气体保护焊。

116．氩弧焊  使用氩气作为保护气体的气体保护焊。

117．脉冲氩弧焊  利用基值电流保持主电弧的电离通道，并周期性地加一同极性高峰值脉冲电流产生脉冲电弧，以熔化金属并控制熔滴过渡的氩弧焊。

118．钨极脉冲氩弧焊  使用钨极的脉冲氩弧焊。

119．熔化极脉冲氩弧焊  使用熔化电极的脉冲氩弧焊。

120．氦弧焊  使用氦气作保护气体的气体保护焊。

121．混合气体保护焊  由两种或两种以上气体，按一定比例组成的混合气体作为保护气体的气体保护焊。

122．药芯焊丝电弧焊  依靠药芯焊丝在高温时反应形成的熔渣和气体保护焊接区进行焊接的方法，也有另加保护气体的。

123．等离子弧焊   借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。

124．微束等离子弧焊   利用小电流（通常小于30A）进行焊接的等离子弧焊。

125．脉冲等离子弧焊  利用脉冲电流进行焊接的等离子弧焊。

126．等离子弧堆焊  利用等离子弧作热源的堆焊法。

127．转移弧  等离子弧焊时，在电极与焊件之间建立的等离子弧。

128．非转移弧  等离子弧焊接、切割和热喷涂时，在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。

也称等离子焰。

129．穿透型焊接法  电弧在熔池前穿透工件形成小孔，随着热源移动在小孔后形成焊道的焊接方法。

130．熔透型焊接法  焊接过程中熔透焊件的焊接法。

简称熔透法。

131．压缩喷嘴  等离子焊枪中产生等离子弧的关键零件之一。

它对电弧直径起着机械压缩的作用，它是一个铜质的水冷喷嘴。

132．压缩喷嘴孔径  压缩喷嘴中心孔的直径。

它直接影响等离子弧柱的直径。

133．孔道长度  压缩喷嘴中心孔孔道的长度。

当喷嘴孔径一定时，孔道愈长，压缩作用愈强。

134．孔道比  压缩喷嘴孔道长度与孔道直径之比。

它表示该喷嘴的压缩特征。

135．等离子气  等离子焊接、切割和喷涂时，作为产生等离子弧的气体。

焊接和喷涂时常用的有纯氩或以氩为主的混合气；切割时常用压缩空气或富氮混合气也有采用氧气。

136．窄间隙焊  厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，采用气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法。

137．原子氢焊  分子氢通过两个钨极之间的电弧热分解成原子氢，当其在焊件表面重新结合为分子氢时放出热量，以此为主要热源进行焊接的方法。

138．电渣焊  利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。

根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。

139．渣池  电渣焊过程中，由焊剂熔化并覆盖在金属熔池上面的有一定深度的液态熔渣。

140．电子束焊  利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

141．电子枪   电子束焊机中发射电子，并使其加速和聚焦的装置。

主要由阴极、阳极、栅极、聚焦透镜等组成。

142．加速电压  电子枪中，用以加速电子运动的阴极和阳极之间的电压。

143．束流  由电子枪阴极发射流向阳极的电子束电流。

144．电子束功率  电子束在单位时间内放出的能量，用加速电压与束流的乘积表示。

145．激光焊  以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。

146．水下焊  在水中进行的焊接方法。

按排水方式可分为干式、湿式和局部干式三种。

147．热剂反应  热剂（如铝粉与氧化铁）之间放热的氧化-还原反应。

它的主要产物为高温液态金属和熔渣。

148．热剂焊   将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内，当接头预热到一定温度后，采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内，使接头金属熔化实现焊接的方法。

因常用铝粉作为热剂，故也常称铝热焊。

主要用于钢轨的焊接。

149．热喷涂   将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。

150．火焰喷涂  以气体火焰为热源的热喷涂。

151．电弧喷涂  以电弧为热源的热喷涂。

152．等离子弧喷涂  以等离子弧为热源的热喷涂。

153．焊钳  用以夹持焊条（或碳棒）并传导电流以进行焊接的工具。

154．焊枪  具有导送焊丝、馈送电流、给送保护气体或贮送焊剂等功能的装置（器具）。

155．焊接机头  焊接机器中包含有焊枪或焊炬的部件，一般带有焊丝校直机构，有时也可有摆动机构。

156．喷嘴   焊炬或焊枪的嘴头部分，保护气体或可燃气体由此喷出。

157．气体喷嘴   送输保护气体的焊枪或焊炬的出口装置。

158．电弧喷涂喷嘴  电弧喷涂用导送气体的喷枪出口装置。

159．火焰喷涂喷嘴   火焰喷涂时用于导送气流并形成雾化颗粒的喷枪出口装置。

160．导电嘴   熔焊时，焊枪和焊接机头上用以将焊丝导向熔池并向焊丝馈送电流的零件。

161．送丝机构   焊接设备中，用以输送焊丝的专用装置。

162．铜滑块电渣焊或气电立焊时，为保持熔池形状，强制焊缝成形，在接头一侧或两侧使用的成形器具。

163．清根   从焊缝背面清理焊根，为背面焊接作准备的操作。

164．飞溅   熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒。

165．飞溅率  飞溅损失的金属量与熔化的焊丝（或焊条）金属质量的百分比。

166．焊接烟尘  焊接时由焊接材料和母材蒸发、氧化产生的烟雾状微粒。

167．焊接有害气体  焊接时由焊接材料、母材及其冶金反应产生的有害气体，如CO，NO，HF和O3等。

168．焊接发尘量  焊接时，单位质量的焊接材料（如焊条、焊丝等）所产生的烟尘量，单位为mg/g或g/kg。

169．熔敷效率    焊接时，过渡到焊缝中的金属重量与使用焊丝重量之比的百分比。

焊条是按焊条芯重量计算。

170．熔敷系数     指单位时间、单位焊接电流内所熔敷到焊缝上的焊丝金属重量。

171．咬边   因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽。

172．焊瘤   焊接过程中，在焊缝根部背面或焊缝表面，出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

173．凹坑   焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。

174．未焊满

由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽

175．烧穿   焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出，形成穿孔的缺陷。

常发生于底层焊缝或薄板焊接中。

176．气孔   焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴。

气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等。

177．夹渣   焊后残留在焊缝中的熔渣。

夹渣的形状有圆形、椭圆形或三角形。

178．未熔合    熔化焊时，在焊缝金属与母材之间或焊道（层）金属之间未能完全熔化结合而留下的缝隙，称为未熔合。

有侧壁未熔合、层间未熔合和焊缝根部未熔合三种形式。

179．未焊透    焊接时，接头根部未完全熔透的现象

180．焊接裂纹   在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接过程中或焊接后，焊接接头中局部区域（焊缝或焊接热影响区）的金属原子结合力遭到破坏而出现的新界面所产生的缝隙，称为焊接裂纹。

按裂纹发生部位的焊缝金属中裂纹、热影响区裂纹或熔合线裂纹、根部裂纹、焊趾裂纹、焊道下裂纹和弧坑裂纹。

按裂纹的走向有纵向裂纹、横向裂纹和弧坑星形裂纹。

按裂纹的尺寸有宏观裂纹和显微裂纹。

按裂纹产生的机理有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。

181．层状撕裂  是一种焊接时沿钢板轧制方向平行于表面呈阶梯状“平台”开裂的冷裂纹。

182．焊丝的倾斜   指焊丝沿焊接方向所构成的角度，分前倾焊和后倾焊。

183．硬电弧   电弧电压（或弧长）稍微变化，引起电流明显变化的电弧。

184．软电弧   电弧电压变化时，电流值几乎不变的电弧。

185．锁底接头

一个件的端部放在另一个预留底边上所构成的接头。

186焊接工艺：

焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定，其中包括焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等的技术规定。

焊接名词解释  

一．一般术语  

1．焊接  

通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。

2．焊接技能  

手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。

3．焊接方法  

指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。

4．焊接工艺  

制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。

5．焊接工艺规范（规程）  

制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性  

6．焊接操作  

按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。

7．焊接顺序  

工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。

8．焊接方向  

焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。

9．焊接回路  

焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。

10．坡口  

根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。

11．开坡口  

用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。

12．单面坡口  

只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。

13．双面坡口  

形成双面焊缝的坡口。

14．坡口面  

待焊件上的坡口表面。

15．坡口角度  

两坡口面之间的夹角。

16．坡口面角度  

待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。

17．接头根部  

组成接头两零件最接近的那一部位。

18．根部间隙  

焊前在接头根部之间预留的空隙。

19．根部半径  

在J形、U形坡口底部的圆角半径。

20．钝边  

焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。

21．接头  

由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。

检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。

22．接头设计  

根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。

23．对接接头  

两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。

24．角接接头  

两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头。

25．T形接头  

一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。

26．搭接接头  

两件部分重叠构成的接头。

27．十字接头  

三个件装配成“十字”形的接头。

28．端接接头  

两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。

29．卷边接头  

待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。

30．套管接头  

将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。

31．斜对接接头  

接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。

32．锁底接头  

一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。

33．母材金属  

被焊金属材料的统称。

34．热影响区  

焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。

35．过热区  

焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。

36．熔合区（熔化焊）  

焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。

37．熔合线（熔化焊）  

焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。

38．焊缝  

焊件经焊接后所形成的结合部分。

39．焊缝区  

焊缝及其邻近区域的总称。

40．焊缝金属区  

在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。

熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围的区域。

电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。

41．定位焊缝  

焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。

42．承载焊缝  

焊件上用作承受载荷的焊缝。

43．连续焊缝  

连续焊接的焊缝。

44．断续焊缝  

焊接成具有一定间隔的焊缝。

45．纵向焊缝  

沿焊件长度方向分布的焊缝。

46．横向焊缝  

垂直于焊件长度方向的焊缝。

47．环缝  

沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝。

48．螺旋形焊缝  

用成卷板材按螺旋形方式卷成管接头后焊接所得到的焊缝。

49．密封焊缝  

主要用于防止流体渗漏的焊缝。

50．对接焊缝  

在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

51．角焊缝  

沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

52．正面角焊缝  

焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝。

53．侧面角焊缝  

焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝。

54．并列断续角焊缝  

T形接头两侧互相对称布置、长度基本相等的断续角焊缝。

55．交错断续角焊缝  

T形接头两侧互相交错布置、长度基本相等的断续角焊缝。

56．凸形角焊缝  

焊缝表面突起的角焊缝。

57．凹形角焊缝  

焊缝表面下凹的角焊缝。

58．端接焊缝  

构成端接接头所形成的焊缝。

59．塞焊缝  

两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的  

焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

60．槽焊缝  

板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。

61．焊缝正面  

焊后从焊件的施焊面所见到的焊缝表面。

62．焊缝背面  

焊后，从焊件施焊面的背面所见到的焊缝表面。

63．焊缝宽度  

焊缝表面两焊趾之间的距离。

64．焊缝厚度  

在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

65．焊缝计算厚度  

设计焊缝时使用的焊缝厚度。

对接焊缝焊透时它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚。

66．焊缝凸度  

凸形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。

67．焊缝凹度  

凹形角焊缝横截面中，焊趾连线与焊缝表面之间的最大距离。

68．焊趾  

焊缝表面与母材的交界处。

69．焊脚  

角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。

70．焊脚尺寸  

在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度。

71．熔深  

在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

72．焊缝成形系数  

熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B／H）。

73．余高  

超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

74．焊根  

焊缝背面与母材的交界处。

75．焊缝轴线  

焊缝横断面几何中心沿焊缝长度方向的连线。

76．焊缝长度  

焊缝沿轴线方向的长度。

77．焊缝金属  

构成焊缝的金属。

一般指熔化的母材和填充金属凝固后形成  

的那部分金属。

78．焊缝符号  

在图样上标注焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等技术内容的符号。

79．手工焊  

手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

80．自动焊  

用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。

81．机械化焊接  

焊矩、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法。

82．定位焊  

为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。

83．连续焊  

为完成焊件上的连续焊缝而进行的焊接。

84．断续焊  

沿接头全长获得有一定间隔的焊缝所进行的焊接。

85．对接焊  

焊件装配成对接接头进行的焊接。

86．角焊  

为完成角焊缝而进行的焊接。

87．搭接焊  

焊件装配成搭接接头进行的焊接。

88．卷边焊  

焊件装配成卷边接头进行的焊接。

89．车间焊接  

在车间进行的焊接。

90．工地焊接  

焊接结构在工地安装后就地进行的焊接，也称现场焊接。

91．补焊（返修焊）  

为修补工件（铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件）的缺陷而进行的焊接。

92．焊接参数  

焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。

93．焊接电流  

焊接时，流经焊接回路的电流。

94．焊接速度  

单位时间内完成的焊缝长度。

95．引弧电压  

能使电弧引燃的最低电压。

96．电弧电压  

电弧两端（两电极）之间的电压。

97．热输入  

熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。

98．熔化速度  

熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。

99．熔化系数  

熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔  

化量（g/（A·h））。

100．熔敷速度  

熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量（kg/h）。

101．熔敷系数  

熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量（g/（A·h））。

102．合金过渡系数  

焊接材料中的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比。

103．熔敷效率  

熔敷金属量与熔化的填充金属（通常指焊芯、焊丝）量的百分比。

104．送丝速度  

焊接时，单位时间内焊丝向焊接熔池送进的长度。

105．保护气体流量  

气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量。

通常用流量计进行计量。

106．焊丝间距  

使用两根或两根以上焊丝作电极的电渣焊或电弧焊时，相邻两根焊丝间的距离。

107．稀释  

填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，通常可用母材金属或先前焊道的填充金属在焊道中所占质量比来确定。

108．预热  

焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。

109．后热  

焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。

它不等于焊后热处理。

110．预热温度  

按照焊接工艺的规定，预热需要达到的温度。

111．后热温度  

按照焊接工艺的规定，后热需要达到的温度。

112．道间温度（俗称层间温度）  

多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。

113．焊态  

焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。

114．焊接热循环  

在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程。

115．焊接温度场  

焊接过程中的某一瞬间焊接接头上各点的温度分布状态，通常用等温线或等温面来表示。

116．焊后热处理  

焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

117．焊接性  

材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件、并满足预定服役要求的能力。

焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。

118．焊接性试验  

评定母材焊接性的试验。

例如：

焊接裂纹试验、接头力学性能试验、接头腐蚀试验等。

119．焊接应力  

焊接构件由焊接而产生的内应力。

120．焊接残余应力  

焊后残留在焊件内的焊接应力。

121．焊接变形  

焊件由焊接而产生的变形。

122．焊接残余变形  

焊后，焊件残留的变形。

123．拘束度  

衡量焊接接头刚性大小的一个定量指标。

拘束度有拉伸和弯  

曲两类：

拉伸拘束度是焊接接头根部间隙产生单位长度弹性位移时，焊缝每单位长度上受力的大小；弯曲拘束度是焊接接头产生单位弹性弯曲角变形时，焊缝每单位长度上所受弯矩的大小。

124．碳当量  

把钢中合金元