焊接名词解释.docx

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名词解释

1、焊接：

被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程2、电弧：

在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象

3、TIG：

钨极氩弧焊

GTAW：

非熔化极气体保护焊

4、焊缝成形系数：

熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值Φ=B/H

5、说明焊条型号的含义：

E4303和E5015

焊条型号

药皮类型

电源种类

焊接位置

熔敷金属抗拉强度

E4303

钛钙型

交流或直流

平焊、立焊、仰焊、横焊

≥420MPa

E5015

低氢钠型

直流反接

平焊、立焊、仰焊、横焊

≥490MPa

E-焊条

3/5

3/5

0全位置焊1适用于全位置

43/50

6、焊接性：

金属材料是否能适应焊接加工而形成完整的、具有一定使用性能的焊接接头的特性。

分工艺焊接性、使用焊接性两个方面。

7、碳当量Ceq：

将各种元素对淬硬及冷裂倾向的影响作用按照相当于若干含碳量的作用折合并叠加计算的方法。

8、充型：

液态合金的充型：

液态合金填充铸型的过程

9、缩孔：

在铸件上部或最后凝固的部位容积较大的孔洞，源于液态收缩和凝固收缩。

缩松：

分散在铸件某区域内的细小缩孔。

分宏观缩松和显微缩松

10、定向凝固：

使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。

同时凝固：

是指通过设置冷铁、布置浇口位置等工艺措施，使铸件温差尽量变小，基本实现铸件各部分在同一时间凝固。

11、石墨化：

铸铁中石墨的形成过程称为“石墨化”

12、HT150：

P+F灰铸铁；最小抗拉强度150MPa

QT400-18：

球墨铸铁的牌号；QT为“球铁”的字头，400是表示抗拉强度400MPa，18是延伸率18%

13、分型负数：

制做模样时，为了使模样符合零件图上尺寸的要求，在模样上相应减去这个抬高的尺寸，即为分型负数

14、熔模制造：

易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火涂料制成型壳，硬化后再将模样熔化，排出型外，从而获得无分型面的铸型。

铸型经高温焙烧后进行浇注。

因广泛采用腊质材料，亦统称为失蜡铸造

15、离心铸造：

液态合金浇入高速旋转（250～1500r／min）的铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶。

16、加工硬化：

随着变形程度的增加，其强度和硬度不断提高，塑性和韧性不断下降。

是一种不稳定现象，具有自发地回复到稳定状态的倾向。

但在室温不易发生

17、再结晶：

当温度达到金属熔点绝对温度的0．4倍时，金属原子获得更多的热能，开始以某些碎晶或杂质为核心，按变形前的晶格结构结晶成新的晶粒，从而消除了全部冷变形强化的现象。

18、自由锻：

利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件

模锻：

将金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛内受压、变形，获得锻件的方法

19、余块（敷料）：

为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部分金属。

余量：

在零件加工表面上为切削加工而增加的尺寸。

公差：

锻件名义尺寸的允许变动量。

20、分模面：

上下锻模在模锻件上的分界面。

综合题：

1、延迟裂纹产生的三要素：

熔敷金属中氢的行为（扩散氢向裂纹集聚）+材料的淬硬倾向（马氏体、晶体缺陷）+焊接接头的应力状态（热应力、相变应力和结构应力）

2、铝合金焊接采用什么方法焊

铝合金焊接采用钨极氩弧焊的焊接方法，电源接法为直流反接。

表面有一层致密的氧化膜因为直流反接时具有阴极雾化作用。

①阴极斑点有自动寻找氧化膜的性质；

②阴极斑点电流密度高，产生很大的阴极热，正离子在电场作用下撞击阴极斑点，致使阴极斑点氧化膜破碎；

③电弧又自动寻找新的氧化膜表面，形成新的阴极斑点，阴极斑点的游动，正离子轰击，有效去除阴极表面氧化膜

3、Q235怎么焊接。

工艺要点是什么。

OR论述正火钢Q345（16Mn、14MnNb）的焊接性及焊条电弧焊工艺要点。

焊接性：

Q345（14MnNb、16Mn）低热输入焊接时，HAZ产生淬硬组织，具有一定的冷裂敏感性；采用较高热输入焊接时，HAZ粗晶区有过热脆化倾向。

工艺要点：

焊接材料：

E5015焊条，直径4.0mm，350～400度烘干1h后存放于保温筒中，2h内使用。

坡口型式：

Y型坡口，钝边1-2mm，间隙1-2mm

施焊环境：

温度>5度，湿度<80％。

焊前清理：

去除钢板表面的氧化皮、油污等。

焊接位置：

平焊

预热温度：

δ=16～24mm，不预热；

δ=32～40mm，预热≥60度；

δ=44～50mm，预热≥80度

层间温度：

100-150度。

焊接参数：

焊接电流160～200A，电弧电压23～26V。

施焊要领：

焊接弧孔填满。

焊后处理：

焊后不进行热处理。

4、什么是碳当量？

如何利用碳当量法来判断金属的焊接性？

碳当量Ceq：

将各种元素对淬硬及冷裂倾向的影响作用按照相当于若干含碳量的作用折合并叠加计算的方法。

判断焊接性：

根据碳当量Ceq大小判断，估计淬硬及冷裂倾向大小，Ceq越小焊接性越好。

对于钢：

Ceq<0.4%，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好，焊件不会产生裂纹。

但厚大焊件或在低温下焊接时，应考虑预热。

Ceq=0.4~0.6%，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能相对较差焊前工件需要适当预热，焊后缓冷，防止裂纹。

Ceq>0.6%，钢材塑性较低．淬硬倾向很强，焊接性不好。

焊件必须预热到较高温度，焊接时要采取减少焊接应力和防裂的措施，焊后要进行热处理。

5、图1和图2所示的铸件结构中，哪种结构设计的较为合理？

简要说明理由。

上图b和c设计较为合理。

图一：

对于铸件结构中有两个或三个甚至更多个壁相连的情况，可采用交错接头或环形接头的形式。

图a为交叉接头，这种接头因交叉处热节较大，内部容易产生缩孔或缩松，内应力也难以松弛，故较易产生裂纹，b交错接头和c环状接头的热节均小，通过微最变形缓解内应力，抗裂性能较交叉接头好。

图二：

铸件在结构设计时，应尽量使其能自由收缩，以减小应力，避免裂纹。

弯曲轮辐和奇数轮辐的设计，可使铸件能较好地自由收缩。

奇数轮辐在内应力的作用下，通过轮缘的微量变形可减缓内应力，适于抗裂性要求高的铸件。

偶数模样容易制造，适于要求不高的铸件

6、什么是分模面？

采用模锻方法进行压力加工时，如何确定分模面的位置？

分模面：

上下锻模在模锻件上的分界面。

位置是否合适关系锻件成形、出模、材料利用率及锻模加工等一系列问题

位置确定：

①保证模锻件能从模膛中取出，分模面应选在锻件的最大截面处；a-a取不出。

②有利于锻件充满模膛，分模面的选择应使模膛浅而对称；b-b膛深。

③分模面的选择应使锻件上所加敷料最少；b-b锻不出孔。

④便于锻模的制造，分模面最好是平直面。

⑤方便调整锻模，按选定的分模面制成锻模，使上下模的模膛轮廓一致，易于发现错模现象，安装锻模容易调整。

c-c易错模；d-d最合适。

7、用Φ250mm*1.5mm的坯料能否一次拉深成Φ50mm的拉深件？

应采取哪些措施才能保证正常生产？

不能。

（1）凸凹模圆角半径：

拉深模必须做成圆角，不能是锋利的刃口。

圆角半径过小时，容易将板料拉穿。

（2）凸凹模间隙：

拉深模凸凹模间隙远比冲裁模的大，单边间隙f=（1.1-1.2）d。

（3）拉深系数m：

衡量拉深变形程度的指标。

m=d/D，d拉深件直径，D坯料直径。

拉深系数不小于0.5-0.8。

拉深系数过小，可采用多次拉深。

在拉深后进行工序间退火处理，消除加工硬化现象。

其次，拉深系数应一次比一次略大，确保拉深件质量。

（4）设置压边圈：

防止起皱。

起皱与毛坯的相对厚度（板厚/板料直径）和拉深系数有关。

（5）润滑：

减小摩擦、降低拉深件壁部的拉应力和减小模具的磨损。

8、铸型分型面的选择原则是什么？

（1）应使造型工艺简化。

使分型面平直、数量少，避免不必要的活块和型芯等。

（2）尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的精度。

（3）尽量使型腔及主要型芯位于下箱，以便于造型、合箱和检验铸件的壁厚等。

9、掌握碳钢（低碳钢、中碳钢和高碳钢）的焊接性及其焊接工艺要点。

低：

低碳钢含碳量≤0.25％，塑性好，没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。

工艺要点：

焊前严格清理接口处的油、锈、污物等；

焊条使用前严格按要求烘干；刚性大、厚度大的结构件焊前预热；低温环境焊接时，保持层间温度，焊后缓冷；点固焊时，焊接电流比正常施焊高10%以上；施焊时焊缝连续焊完；熄弧时弧坑填满。

中：

中碳钢含碳量在0.25-0.6％之间，随着含碳量的增加淬硬倾向增加，焊接性变差，冷裂纹、热裂纹的敏感性均比低碳钢严重，易于产生焊接裂纹。

工艺要点：

焊前严格清理接口处的油、锈、污物等；焊条使用前严格按要求烘干；中碳钢焊前必须预热，降低焊接时各部分温差，减小焊接应力，降低冷却速度，避免产生淬硬组织。

高：

高碳钢含碳量大于0.6%，比中碳钢更高，淬硬倾向强烈，易于生成硬而脆的高碳马氏体，焊接性极差。

焊缝及热影响区均易产生焊接裂纹。

工艺要点：

焊前：

退火、开适当坡口、清理接头、预热大于350-380度、组对间隙小、焊条烘干；焊时：

小电流、短电弧、低焊速、小熔合比、连续焊、控制层间焊接温度；焊后：

焊后缓冷、立即高温回火、热处理。

10、酸性焊条和碱性焊条冶金性能和工艺性能比较

酸性：

工艺性能好，焊缝成形美观，氧化性气氛起到脱氢的作用，对铁锈等不敏感。

焊缝的机械性能一般，韧性和抗裂性能较差。

脱氧不完全、脱硫脱磷能力较差。

碱性：

焊缝具有良好的机械性能，但焊接工艺性较差，对铁锈、油污敏感。

11、说明熔化极气体保护焊接的熔滴过渡形态、特点及应用

熔滴过渡形态：

短路过渡、颗粒过渡和射流过渡

短路过度：

弧长短（电压低），电流小，熔滴尚未长大，就与熔池接触形成短路液桥，电弧熄灭，熔滴过渡，然后电弧复燃。

主要用于细丝CO2气体保护焊，薄板焊接，全位置焊接。

颗粒过度：

①大颗粒过渡（滴状过渡）：

产生条件：

电弧电压较高而电流较小，熔滴在重力作用下过渡。

特点：

熔滴易晃，不稳定，飞溅大，生产中不采用②小颗粒过渡（射滴过渡）：

熔滴直径与焊丝直径相近，熔滴沿焊丝轴线方向飞渡。

产生条件：

电流比滴状过渡大，超过临界值时产生小颗粒过渡。

特点：

熔滴细小，电弧稳定，飞溅小，成形好，生产中常采用。

但不适于焊接很薄的材料。

射流过度：

熔滴直径比焊丝直径细，一连串细小的熔滴沿焊丝轴线射向熔池，产生这一过渡过程的电流也存在一个临界值，称之为射流过渡临界电流，该临界电流一般随焊丝直径的增大而增大。

分为①旋转射流过渡：

熔滴甩向四周，电弧不稳。

产生旋转射流时的电流称之为第二临界电流②亚射流过渡：

介于短路过渡和射滴过渡之间特点：

熔滴极为细小，焊接过程稳定，飞溅减少，熔深增加，成形美观，适于焊接中厚板材。