质量检查内容及依据.docx

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质量检查内容及依据

质量检查内容及依据

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

检查方式

1工程质量检验（评定）

1.1检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量检验资料是否真实、完整、及时、有效。

①按规定对检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量进行检验

《监督导则》第4.0.4条第6款

重点抽查

②设备/材料质量证明文件在设备安装前或材料投用前确认；质量工序记录在转入下道工序前确认。

《监督导则》第4.0.5条第3款，SH/T3543-20**总则4.4

重点抽查

1.2核查隐蔽工程检查记录是否真实、完整、及时并得到有官方确认。

施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。

隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构

《质量管理条例》第三十条

重点检查

2原材料、构配件及设备检验

2.1核查原材料、仪器设备报验原始记录、原材料见证取样及委托检验报告、检测单位资质证明是否真实、完整、有效；核查“紧急放行”记录、不合格品处置记录是否合规

①施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用。

《建筑法》第五十九条，《质量管理条例》第二十九条

重点检查

②施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。

《质量管理条例》第三十一条

3储罐基础

3.1基础复验

储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应按本规范第4.2.2条的规范对基础进行复查，合格后方可安装。

GB50128-20**4.2.1

重点检查

3.2储罐基础

①基础中心标高允许偏差为±20mm。

GB50128-20**4.2.2

重点检查

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

检查方式

3储罐基础

3.2储罐基础

②支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定：

a有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；b碎石环梁和无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mm；c当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。

GB50128-20**4.2.2

重点检查

③沥青砂层的表面平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂痕。

④单面倾斜式基础表面尺寸应符合下列规定：

a基础中心标高允许偏差为±20mm。

b基础表面倾斜度允许偏差为≤15mm。

c支承罐壁的基础表面高差，整个圆周长度内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不能大于12mm；且每10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差的差不能大于6mm；d基础表面的凹凸度可用拉线或水准仪测量，每100m2范围内的测点不应少于20点（小于100m2的基础按100m2计算），凹凸度不应大于20mm。

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

检查方式

4罐底组装

4.1底板对接接头

罐底对板采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并电焊固定，其缝隙不应大于1mm。

GB50128-20**4.3.1

抽查

4.2中幅板搭接

①中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。

GB50128-20**4.3.2

抽查

②中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭接在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。

GB50128-20**4.3.3

4.3底板搭接接头

搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角。

切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。

GB50128-20**4.3.4

抽查

5罐壁组装

5.1底圈壁板或倒装法施工顶圈壁板

①相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于3mm。

GB50128-20**4.4.2.1

抽查

②罐壁的垂直度允许偏差，不应大于3mm。

③组装焊接后，壁板的内表面任意两点半径的允许偏差，应符合：

a.储罐直径D≤12.5m，半径允许偏差±13mm；b.12.5m≤D≤45m，半径允许偏差±19mm；c.45m≤D≤76m，半径允许偏差±25mm；d.D＞76m，半径允许偏差±32mm。

5.2其他各圈壁板

各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。

GB50128-20**4.4.2.2

重点检查

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

检查方式

5壁板组装

5.3壁板组对质量

壁板组装时，应保证内表面应齐平，错边量应符合下列要求：

a.纵向焊缝错边量：

焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm；自动焊时，均不应大于1mm；b.环向焊缝错边量：

焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm，自动焊时，均不应大于1.5mm。

GB50128-20**4.4.2.4

重点检查

5.4罐壁焊缝的角变形量∠

组装焊接后，罐壁的角变形量应符合要求：

当板厚δ≤12mm，∠≤12mm；当板厚12mm＜δ≤25mm，∠≤10mm；当板厚δ＞25mm，∠≤8mm。

GB50128-20**4.4.2.5

抽查

6罐顶组装

6.1固定顶组装

顶板应按划好的等分线对称组装。

顶板的搭接宽度允许偏差为±5mm。

GB50128-20**4.5.3

抽查

6.2浮顶组装

①浮顶板的搭接宽度允许偏差为±5mm。

GB50128-20**4.6.2

抽查

②浮顶内、外边缘板对接接头的错边量不应大于板厚的0.15倍，且不应大于1.5mm。

GB50128-20**4.6.4.1

③外边缘板垂直的允许偏差，不应大于3mm。

GB50128-20**4.6.4.3

7储罐总体几何尺寸允许偏差（mm）

7.1底板局部凹凸变形

允许偏差2L/100，且不大于50mm。

GB50128-20**6.2

重点检查

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

检查方式

7储罐总体几何尺寸允许偏差（mm）

7.2固定顶局部凹凸变形

允许偏差15mm。

GB50128-20**6.2

重点检查

7.3壁板局部凹凸变形

①δ≤25mm，允许偏差13mm。

②δ＞25mm，允许偏差10mm。

7.4船舱顶板局部凹凸变形

允许偏差10mm。

7.5储罐垂直度

允许偏差4/1000，且不大于50mm。

7.6罐壁高度

允许偏差0.5H%。

7.7角焊缝变形

①δ≤12mm，允许偏差10mm。

②12＜δ≤25mm，允许偏差8mm。

③δ＞25mm，允许偏差6mm。

8焊接施工

8.1焊接接头及引弧要求

焊接中始端应采用后退起弧法，必要时可采用弧板。

终端应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应错开。

GB50128-20**5.4.3

抽查

9焊接顺序

9.1中幅板焊接

①中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。

初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

GB50128-20**5.5.1.1

抽查

②弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定：

a.首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。

在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝；b.弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法；c.收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。

GB50128-20**5.5.1.2

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

检查方式

9焊接顺序

9.2罐壁焊接

罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：

a.罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。

当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊；b.纵焊缝采用气体保护焊时，自下向上焊接。

对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机均匀分布，并沿同一方向施焊。

GB50128-20**5.5.2

抽查

9.3顶板焊接

固定顶顶板的焊接应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝。

GB50128-20**5.5.3.1

抽查

9.4浮顶船舱焊接

浮顶外边缘板应先焊立缝后焊角焊缝。

GB50128-20**5.5.4.1

抽查

10修补

10.1深度大于0.5mm修补

在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：

a.深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。

打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值；b.缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。

GB50128-20**5.6.1

抽查

10.2返修

①返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。

GB50128-20**5.6.2.3

抽查

②焊接修补，应按照焊接工艺进行。

GB50128-20**5.6.3

11无损检测及严密性实验

11.1焊缝外观检查

①焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

GB50128-20**6.1.1

抽查

②焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。

GB50128-20**6.1.2.1

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

检查方式

11无损检测及严密性实验

11.1焊缝外观检查

③对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%；标准屈服强度大于390Mpa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均打磨圆滑。

GB50128-20**6.1.2.2

抽查

④罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。

罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。

凹陷的连续长度，不得大于100mm。

GB50128-20**6.1.2.4

⑤标准屈服强度大于390Mpa的钢板，其表面的焊疤，应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。

GB50128-20**6.1.2.7

11.2罐底板焊缝

①罐底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53kPa，无渗漏为合格。

GB50128-20**6.2.3.1

抽查

②屈服强度大于390Mpa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后应进行渗透探伤，在最后一层焊接完后，应再进行渗透探伤或磁粉探伤。

GB50128-20**6.2.3.2

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

检查方式

11无损检测及严密性实验

11.2罐底板焊缝

③厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。

GB50128-20**6.2.3.3

抽查（实测）

④底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。

GB50128-20**6.2.3.4

抽查

11.3大角焊缝

底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：

a.当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验；b.标准屈服强度大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。

GB50128-20**6.2.5

重点检查（实测）

11.4接管角焊缝和补强板角焊缝

在屈服强度大于390MPa的钢板上，或厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。

GB50128-20**6.2.7

抽查

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

检查方式

11无损检测及严密性实验

11.5补强板

开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200kPa压缩空气检查焊缝严密性，无渗漏为合格。

GB50128-20**6.2.8

抽查

11.6罐壁板焊缝

①纵向焊缝：

a.底圈壁板党厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测；b.其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。

以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测；c.当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款1项规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。

GB50128-20**6.2.3.1

重点检查（实测）

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

检查方式

11无损检测及严密性实验

11.6罐壁板焊缝

②环向对接焊缝：

每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300进行射线检测。

以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。

上述检查均不考虑焊工人数。

GB50128-20**6.2.3.2

重点检查

11.7浮顶的焊缝

浮顶底板的焊缝，应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa；船舱内外边缘板及隔舱板的焊缝，应用煤油试漏法进行严密性试验；船舱顶板的焊缝，应逐舱鼓入压力为785Pa（80mm水柱）的压缩空气进行严密性试验，均以无泄露为合格。

GB50128-20**6.2.6

抽查

11.8焊缝无损检测的方法和合格标准

①射线检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6的规定进行。

透照质量为AB级，对标准屈服强度大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于16mm的低合金钢的焊缝，Ⅱ级合格；其他Ⅲ级合格。

GB50128-20**6.2.9.1

重点检查

②超声波检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6的规定进行，Ⅱ级合格。

GB50128-20**6.2.9.2

检查项目

检查内容

有关要求

条款依据

检查方式

11无损检测及严密性实验

11.8焊缝无损检测的方法和合格标准

③磁粉检测和渗透检测按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级合格。

GB50128-20**6.2.9.3

重点检查

12充水试验

12.1充水试验检查内容

油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：

罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶强度、稳定性及严密性；浮顶的升降试验及严密性；中央排水管的严密性；基础的沉降观测。

GB50128-20**6.4.1

重点检查

12.2罐壁的强度及严密性试验

罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按本规范第5.6节的规定进行焊接修补。

GB50128-20**6.4.4

重点检查