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作业标准指导书.docx

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作业标准指导书.docx

作业标准指导书

 

XXXXXXX化工

 

作业指导书

(总汇)

 

受控章印:

分发部门:

 

A版第一次修改实施日期:

3月1日

A版第二次修改实施日期:

1月5日

目  录

编  号

文 件 名

页数

部 门

ADS/WI-6.2-01

岗位职责说明书

A/1

行政部

ADS/WI-7.4-01-01

原材料检验标准

A/1

技术部

ADS/WI-7.5-01-01

投料作业指导书

A/1

生产部

ADS/WI-7.5-01-02

分散作业指导书

A/1

生产部

ADS/WI-7.5-01-03

包装作业指导书

A/1

生产部

ADS/WI-7.5-01-04

砂磨作业指导书

A/1

生产部

ADS/WI-7.5-01-05

调色作业指导书

A/1

技术部

ADS/WI-7.5-01-06

产品检验标准

A/1

技术部

ADS/WI-7.5-01-07

机器设备日常保养维护计划

A/1

生产部

ADS/WI-7.5-01-08

生产设备操作规程

A/1

生产部

ADS/WI-7.5-02-01

仓库管理制度

A/1

生产部

ADS/WI-7.6-01-01

检验仪器设备操作规程

A/1

技术部

 

分散作业指导书

管理号:

/WI-7.5-01-02

一、准备:

1、检验分散设备是否清洁,场地是否整齐。

2、将要分散物料拉进分散场地,查对其标签、重量、批号。

3、操作人员仔细阅读生产工程单上工艺要求,了解分散转速、时间等。

二、分散:

1、检验工作架能否正常升降,将分散机上升到适宜高度后,将装有物料分散桶放置在分散盘下方,然后将分散机下降到分散桶内物料深度2/3左右位置。

2、打开电源开关,按下开启按钮,同时用手按住分散机架,以免开启时发生碰撞现象,在分散过程中,操作人员不得离开现场。

3、分散要求时间后,取样抽检,合格后将分散机升到适宜高度并固好,以防下落,拉出物料桶,盖好桶盖,将生产工程单交回生产部,清洗机台及工作场地。

4、在生产《工程单》上统计好开机、关机时间,并由操作人员署名。

三、注意事项:

1、开机时分散轴应按旋转指示方向旋转,不能逆转以免发生危险。

2、主机运转时,必需用手柄锁紧或用手挟住机架,以免主机在转动时震动强烈或发生碰撞现象。

3、在没有物料情况下严禁开机。

4、在操作过程中如有异常响声,应立即停机检验,清除故障后方可重新开机,以免发生危险。

5、分散完成后,应将机架降至最低点,避免油泵长久处于工作状态。

 

编写

审核

同意

署名

日期

包装作业指导书

管理号:

7.5-01-03

一、准备:

1、检验计量器具是否正确。

2、检验吊具及承托是否安全。

3、准备好各工具,听从安排。

二、包装:

1、产品检验合格后,车间主管依据《工程单》包装规格要求安排包装工人进行包装作业。

2、包装人员依据包装规格找出对应包装材料,快速整齐地贴好标签,标签应和产品名称、规格、生产批号相符,不许可错贴、漏贴。

同时查对3C标志使用是否正确。

3、包装要求称量正确,设定一台公称,每批包装始、中、终必需用公称核准抽查,重量许可误差为:

0-3KG≤20g

3-10KG≤30g

10-25KG≤50g

25KG以上≤100g

4、装箱时首先检验纸箱有否破损,纸箱上标签和包装上标签是否一致。

5、封箱时要检验是否少装,混合包装及盖是否压牢、封箱时封口胶要端正。

6、包装完成后,将产品余数放于要求位置。

7、由包装人员检验、清点,正确无误填写《工程单》后,办理进仓手续。

三、注意:

1、正确使用计量器具,包装前必需检验秤是否正确。

2、标签及包装物不能乱放,剩下包装必需退还仓库。

3、每批产品尽可能装完,并将桶壁清洗洁净,然后关闭好阀口,将桶放回指定地点。

4、包装过程中如出现异常现象,立即停止包装,并通知生产部主管。

5、生产部对产品随机抽样检验,看标签重量及外观是否符合要求,假如发觉错漏标签、重量不符、混合包装及外观不符合要求等,则责令返工,并追究当事人责任。

编写

审核

同意

署名

日期

投料作业指导书

管理号:

/WI-7.5-01-01

一、准备:

1.检验投料设备是否清洁,场地是否整齐洁净。

负责准备生产所需各类原材料,按生产工程单查料备件。

2.将原料拉进车间投料场地。

熟悉常见材料外观、颜色、气味等性能,能做简单分辨,发觉问题立即汇报处理。

3.司称、监称、检验、调核计量器具。

4.投料人员仔细阅读生产工程单生产工艺,了解投料程序,做到心中有数。

二、投料:

1.严格根据生产工程单要求次序投料,根据工艺要求进行操作。

2.投料要正确,所投品种和重量一定要和生产工程单要求相一致。

3.投料要求一人司称,一人监称。

4.投料误差许可范围:

0-5KG≤0.2KG

5-20KG≤0.3KG

20-50KG≤0.4KG

50KG以上≤1%

5.投料时要边投料边统计,要求生产工程单上每项统计全部要正确、真实,假如原材料是紧急放行或让步接收,要生产工程单上填好原材料批号。

6.碰到投错料时,立即通知生产部主管和技术员商议处理措施。

三、注意

1.投料时按少许数次,停机投放方法,以免造成浪费和发生危险。

2.碰到某种材料缺乏,不可私自更改或更换,应通知生产部主管,由生产部主管通知技术部处理。

3.用剩材料、半成品立即退还要求位置,空桶废袋等立即清除出车间,保持投料设备清洁。

编写

审核

同意

署名

日期

砂磨作业指导书

文件编号:

/WI-7.5-01-04

一、准备:

开砂磨机前,先检验砂磨机各部分是否正常,将进料管和物料桶连接好后,打开冷却水系统及进料阀门,检验送料泵,各处阀门及进料管和物料桶连接处是否有漏料现象。

二:

砂磨

1、开启进料泵,定好调整表旋钮,调好进料速度,再开启冷却水阀门,调好进水速度,开启主机进行砂磨。

2、电机泵正常运转后,使物料进入砂磨系统。

3、经砂磨物料经过接料管进入装料桶中,在砂磨期间不定时检验温度表、电流表,若发觉有异常情况立即调整,正常后才可继续操作。

4、一次砂磨结束后,应关闭泵电机,取样送检,并由操作员在《工程单》上统计好砂磨时间,由质检员填写检验结果,并署名。

如未达成标准要求,再进行第二次砂磨,砂磨至细度合格为止。

进料速度,砂磨温度要保持恒定,直至此批物料砂磨完成。

5.按工艺要求砂磨一次后补加溶剂,以防物料粘度过高。

6、控制出料速度,通常500-600kg物料,2-3h左右砂磨完一次。

停机时,先关闭放料桶阀门,等抽干软管内物料后,再关进料泵,后关主机及冷却水入口阀门,将阀门调速表旋钮调至零处,关闭电源,清洗砂磨机物料桶及工作场地。

三.注意

1、进料过程出现泵电机不转动或卡泵现象应维修好后方可开启。

2、如发生送料困难或阻塞现象,可能是物料粘度太大或物料中夹有空气所致,应经过稀释物料或排除物料中空气以处理。

3、主电机发生“刹车”现象可能是因三角胶带断开,松落所致应给予更换。

4、主电机盘不动,可能是因停机时间过长,物料干结所致,应给予清洗后使用。

5、研磨物料温度通常为40-60℃,如温度指示高于65℃应停机检验水冷却系统是否正常。

6、如机身震动强烈,应在主轴加入新润滑油脂。

7、如在工艺要求砂磨次数后,达不到研磨细度要求时应上报质检找出原因,再告之技术部以作处理。

8.做好日常保养工作,长久停机要注意设备检修和保养。

编写

审核

批准

签名

日期

仓库管理制度

管理号:

WI-7.5-02-01

1.仓管员天天一上班清点原材料、包装材料库存情况,依据库存材料最低库存量,填写材料《申购单》,交采购部主管审核同意,同意后《申购单》一份交采购部,一份自留。

2.供给商送来原材料或包装材料时,仓管员依据同意后《申购单》和对方送货单查对,若有不符之处,立即通知采购部,按《采购程序》处理。

3.原材料检验合格后,仓管员办理入库手续,签收送货清单,填写原材料《进仓单》,并安排搬运工人将材料摆放在对应位置,并进行标识,若材料检验不合格则通知采购部将材料退还供给商。

4.仓库物品摆放有序,并注意防火、防潮、防霉等安全方法,保持仓库内通道合理、整齐、洁净。

5.车间领用原材料时,应依据生产工程单配方数量来领料,做到按需领用,尽可能做到最低损耗,材料尾数在车间必需按指定位置摆放。

6.当库存材料或成品已过期时,应立即通知质检员全数确定,若变质或暂不用具,应清理出库,并列出清单。

7.产成品包装完成后,交仓管员进仓查对,正确无误后,仓管员在《进仓单》署名。

8.产品销售时,仓管员按销售部制订《发货单》发货,并查对产品名称、规格、日期、收货单位及规格、数量等。

9.仓管员于每个月最终一天进行材料、成品盘点,盘点要求做到正确无误,并于每个月5号前将盘点表连同进仓单、出仓单等交到企业财务。

编写

审核

同意

署名

日期

调色作业指导书

管理号:

/WI-7.5-01-06

一、准备:

1、调色员负责准备调色所需各类原材料,按生产工程单备料。

2、将颜料拉进车间调色场地。

熟悉常见颜料外观、颜色、气味等性能,能做简单分辨,发觉问题立即汇报处理。

3、司称、监称、检验、调核计量器具。

二、调色:

1、按生产工程单要求品种及代号正确称量,慢慢加入分散桶内。

2、打开电源开关,按下开启按钮,低速搅拌均匀,在搅拌过程中,操作人员不得离开现场。

3、搅拌均匀后,取样进行色样检验。

4、取样品和标准样进行色样对比,检验外观颜色是否一致。

5、对样品按要求配比进行喷板检验,并同时和标准样品标准板进行比较,符合要求后在《生产工程单》统计合格,并由调色人员署名。

6、当色差不符合要求时,重新进行调整,调整范围应符合要求要求,若调整范围超出要求要求,实施不合格品控制程序。

三、注意事项:

1、调色添加颜料时要少许数次,且称量正确。

2、调色用计量仪器为5KG以下电子称,不能用大称。

3、标样保留期为六个月,超出六个月应立即通知技术主管更换标样。

4、标样制作由技术部负责,由技术部主管工程师署名确定。

5、调色员平时检验标样使用情况,若标样太少时要立即补充。

编写

审核

同意

署名

日期

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