焊接作业指导说明书模板Word下载.docx

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项目代号：

SMAW-FeⅡ-5G-10.3/610-Fef2和FCAW-FeⅡ-5GX（K）-07/09/20

SMAW-FeⅡ-5G-11.1/610-Fef2和FCAW-FeⅡ-5GX（K）-07/09/20

SMAW-FeⅡ-5G-11.9/610-Fef2和FCAW-FeⅡ-5GX（K）-07/09/20

SMAW-FeⅡ-5G-12.7/610-Fef2和FCAW-FeⅡ-5GX（K）-07/09/20

SMAW-FeⅡ-5G-14.3/610-Fef2和FCAW-FeⅡ-5GX（K）-07/09/20

焊接方法：

焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。

1.1为了确保输煤管道焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制订本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。

1.2本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定汇报（PQR）”编制操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用作业指导书，可确保施工时质量再现性。

1.3本“（WWI）”适适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚11.1～15.9㎜（管线、断点连头、沟道内组对）施焊作业。

1.4本输煤管道焊接,除应实施本“管理部”所编制“（WWI）”要求外，尚应符合国家现行相关标准、规范要求，和设计图纸技术要求。

1.5本“（WWI）”自10月30日公布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐实施。

1.6本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。

2参考依据及规范性引用文件。

下列文件中内容经过本“（WWI）”引用而成为本文件内容，通常注日期引用文件，其随即修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于“（WWI）”。

然而，激励依据本“（WWI）”达成共识各施工方研究是否可使用这些文件最新版本。

通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本“（WWI）”。

GB50235-《工业金属管道工程施工规范》

GB50236-《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB50184-《工业金属管道工程施工质量验收规范》

SY/T0452-《石油天然气金属管道焊接工艺评定》

SY/T4103-《钢质管道焊接及验收》

NB/T47014-《承压设备焊接工艺评定》

TSGZ6002-《特种设备焊接操作人员考评细则》

SY/T4071-1993《管道下向焊接工艺规程》

GB/T9711-《石油天然气工业管线输送系统用钢管》

GB/T985.1-《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊推荐坡口》

GB/T10045-《碳钢药芯焊丝》

GB/T13793-《直缝电焊钢管》

《陕西省石油化工建设工程焊工上岗监督管理暂行措施》

HP-/09/02“焊接工艺评定汇报（PQR）”用于“断点连头”连接焊缝。

陕西神渭管道输煤项目EPC项目管理部“焊接施工管理”文件

3.1进入现场管材、管件和焊接材料规格、型号和其它技术要求应符合图纸设计技术文件和焊接工艺要求。

3.2管材和焊接材料应含有出厂合格证实和质量确保书，或管材、焊材复验汇报等，其质量等级不得低于国家现行标准相关要求。

3.3管材、管件进场时应按对应要求进行核查验收，若对材质有怀疑时，提出复验申请，待复验结果合格后方可使用。

3.4图纸设计要求进行无损检测焊缝，必需按要求百分比进行无损检测。

3.5药芯焊丝对焊接参数要求高，尤其是对电压正确度要求极为严格，误差在0.5V以内。

焊工操作不妥和焊接参数选配不妥全部轻易产生气孔，尤其在面层焊接时更易发生。

3.6焊工要掌握正确焊接操作方法，逐步掌握多种工艺参数，不停总结操作经验，以有效预防焊接缺点产生。

管子材质

L450

钢管标准

GB/T9711-

焊条标准

AWSA5.1

焊条型号

E6010

焊条牌号

FOXCEL

焊条规格

Ф4.0㎜

药皮类型

纤维素型

烘焙温度

80～100℃

焊丝标准

AWSA5.29

焊丝型号

E71T8-Ni1J

焊丝牌号

Fabshincd81N1

焊丝规格

Φ2.0㎜

注：

纤维素焊条在未受潮情况下通常不需要烘焙，若焊条受潮后，必需采取烘焙处理，烘焙时间为0.5～1小时，然后放入焊条保温筒随用随取。

关键设备：

DC-400＋LN-23、逆变焊机、半自动焊送丝机、空气压缩机、预热装置、焊条烘焙箱、恒温箱、除湿机、温度、湿度测定仪、风速测量仪。

辅助工具：

内口器、外对口器、千斤顶、电动钢丝刷、电动角磨机、手锤、焊条保温筒、电焊面罩、护目镜、锉刀、电焊手套、液化气瓶及加热枪。

焊接所使用多种监视仪表和焊缝检验尺应按要求时间进行周期判定。

焊接设备应含有参数稳定、调整灵活和安全可靠等性能，使用前应确定符合和满足焊接作业要求。

6.1管口清理

6.1.1管口清理时应尽可能确保管子底部和两侧有足够操作空间，目视检验管子内部，将泥土、石块等杂物清理洁净。

6.1.2根据图纸查对管子规格及材质编号，并按次序统计每根管子管号、炉批号、管子长度、编号数据，并对管子端头尺寸进行查对检验和选配。

6.1.3用火焰加热枪烘烤管子端头区漆皮、锈迹、油渍污垢和母材表面湿气。

6.1.4用电动钢丝刷清理打磨，然后用电动角磨机将管子坡口及内、外表面20～30㎜内氧化层清理洁净，打磨至露出母材光泽。

6.1.5管口清理、打磨、组对、调整由装配人员完成，点固焊由焊工完成；

对口间隙要确保打底焊道（根焊）全部焊完前，根部焊道不能够收缩至无间隙。

6.1.6对管子端头有原始缺点或损伤者，可将坡口打磨处理，若损伤深度＞1㎜以上时应重新加工坡口，严禁采取补焊方法。

6.1.7管口清理符合要求后即可进行对口装配，当日清理好管口尽可能完成装配对口施焊，因为时间或其它原因未完成管口应采取捆绑物加以保护。

6.2管子组对

6.2.1管子组对由管工、辅助人员、起重工，起重机操作人员；

起重机械、内、外对口器、千斤顶、吊装用具（绳索、吊带）及工器具。

6.2.2起重机械、吊装用具应有足够载重负荷能力，并保持在安全工作状态，绳索、吊带捆绑管子部位必需采取保护方法，以免损伤母材防腐层。

6.2.3在纵向坡度地段组对时，应依据地质情况，对管子和起重机械采取稳固方法；

在土质松软地段组对时，可将管子直接放在土堆上；

在石质或鹅卵石地段组对时，可用装有土编织袋衬垫在管子下方。

6.2.4在山区石方地段宜采取沟下组对焊接，和断点连头组对焊接相同；

沟下组对、焊接作业应有足够满足焊工操作管子下部和两侧空间。

6.2.5组对用对口器分为内对口器和外对口器，使用内对口器时，必需在根焊完成后方能拆除；

使用外对口器时，根焊在打底焊道均匀、对称分布且牢靠后，可拆除对口器。

6.2.6管子组对时，将一根管子固定牢靠，另一根管子用（绳索、吊带）在中心位置捆绑牢靠后起吊，辅助人员帮助保持好管子平衡。

6.2.7组对时注意两根管子纵向制造焊缝，对口时在圆周距离上两根管子制造焊缝之间要错开100㎜以上。

6.2.8组对后对口及间隙调整应符合工艺要求方可进行点固焊，严禁采取强行对口方法及手段进行组对和点固焊。

6.2.9组对质量要求：

基础确保管子内壁平齐，如有错口现象，其错口值应符合下列要求是对接单面焊局部错口值不应超出壁厚10％，且小于2mm。

6.2.10对口应将坡口表面及管子内外表面20～30mm范围内油、漆、垢、锈等清理洁净，直至露出母材光泽。

6.2.11并对坡口表面进行检验，不得有裂纹、重皮、毛刺及坡口损伤等缺点。

6.2.12按图纸设计或业主方要求在必需时，还应对管子坡口表面进行磁粉或渗透检测。

6.3点固焊应符合下列条件：

6.3.1管子组对点固焊时，使用焊材应和正式焊接焊材必需相同，且由持证焊工和同意项目和作业项目、位置相符进行操作。

6.3.2点固焊长度、厚度、点数及根焊间隙应能够确保正式施焊过程中不开裂、间隙不收缩。

6.3.3在根焊（打底焊道）施焊前，检验点固焊是否有裂纹等缺点，若发觉有缺点应立即处理后方可施焊。

6.3.4点固焊焊点应对称均匀部署，长度控制在50～60㎜范围（见下图）。

管子水平固定点固焊示意图

第7页；

共15页

HJ/ZY/ZDS-

6.3.5推荐坡口形式以下：

V形坡口

适适用于Ф559～Ф610；

壁厚10.3～14.3范围

坡口角度55°

～60°

为宜

根焊、热焊、填充、盖面焊道

6.3.6点固焊完成后由焊工自检、质检员专检、业主方（监理）代表检验三级检验确定后方能进行正式施焊。

6.4焊前预热

6.4.1管子组对点固焊经三级检验符合工艺要求后，对管口均匀实施火焰加热（也能够采取中频环形加热器或环形周向气体加热器，预热宽度以坡口两侧各80mm为宜）进行预热。

6.4.2环境温度＞5℃时，加热宽度为坡口两侧50㎜范围；

环境温度＜5℃时，加热宽度为坡口两侧80㎜范围。

6.4.3加热采取液化气时，应用两把火焰枪对称均匀加热，在加热过程中应注意控制火焰枪有管壁之间距离，并预防使母材局部过热氧化。

6.4.4管口预热温度控制在100～130℃范围，温度测量采取数字化测温计，分别在不一样测点读取数值，专检、监理确定并统计。

7.1注意事项

7.1.1管线“断点连头”组对均为水平固定全位置（5GX），根焊为向上焊，采取焊条电弧焊、纤维素焊条，热焊、填充焊、盖面焊采取熔化极药芯焊丝半自动下向焊。

7.1.2因为管线“断点连头”组对时，对口间隙不易控制和调整，间隙大时不宜下向焊；

所以，根焊能够采取向上焊操作方向。

7.1.3管线“断点连头”组对焊接采取多层多道焊，焊道熔渣应清除洁净，并进行外观检验，如发觉裂纹，应根本消除后方能重新施焊，确定无问题后方可进入下一道施焊。

7.1.4焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：

1）管线“断点连头”施焊时不许可在坡口以外管壁上随意引弧，且用对应规格胶皮或石棉橡胶板覆盖在焊道两侧，以防焊条、焊丝飞溅物烧伤防腐层。

2）焊接电源二次接地线和管子连接应接触良好和牢靠，以预防二次接地线和管壁之间划擦产生电弧而损伤管材表面。

7.1.5焊缝层数为多层多道，各焊道间必需仔细清除熔渣和飞溅，自检、专检合格后方可进行下一焊道施焊。

焊接采取流水作业，每层焊道由固定两名焊工对称施焊。

7.1.6相邻两焊道接头不得重合，应相互错开20～30mm距离。

7.1.7每一焊道应连续施焊完成，中间不应中止，要控制好焊缝层间温度。

7.1.8每日下班前应使用塑料封盖将管子端口临时封堵好，预防异物进入，沟中管线还应注意防水、防塌陷。

焊口施焊检验步骤图

根焊

清理焊渣焊道修磨

↓

焊道外观

自检、专检

热焊

←

委托

复探

→

返修

施焊

层间温度控制

填充焊

清理焊渣修磨焊道

缺点

确定

清理

打磨

盖面焊

工艺

焊缝外观

分析

委托无损检测

不合格

检测合格出具汇报

焊接环境：

施焊现场若出现下列情况之一时，承包者应采取有效防护方法，不然焊工可根据工艺要求拒绝施焊。

a）纤维素焊条电弧焊时，未定时、未定向风速达成6m/s后；

b）碱性低氢型焊条电弧焊时，未定时、未定向风速达成5m/s后；

c）熔化极药芯焊丝半自动焊时，未定时、未定向风速达成6m/s后；

d）自然环境下作业区域或施焊场地相对空气湿度超出90％时；

e）下雨天、下雪天或大风情况状态下，承包者无防雨棚、防风棚方法时；

f）承包者不根据焊接工艺采取焊前预热、焊道检验工序强行实施焊接作业时；

7.2.1由甲、乙焊工分别按钟点标识“12--3--6”点、“12--9--6”点圆周段施焊两半圈，根焊（打底焊道）向上焊；

热焊、填充、盖面焊道下向焊施焊方向（见下示意图）。

焊层焊道焊接方向示意图

根焊道向上焊

热焊道、填充焊道、盖面焊道下向焊

焊接方向示意图

7.2.2根焊（打底焊道）采取焊条电弧焊、纤维素焊条，焊工在夹持焊条前应检验焊芯有药皮偏心度，焊条引弧端是否有药皮包裹，药皮有裂纹等，对不利于根焊要求焊条即可更换。

7.2.3施焊前可将点固焊两端接头处用电动角向磨光机进行修磨处理，更换焊条后焊道接头处可不要修磨，根焊（打底焊道）必需熔透，后面成型良好。

7.2.4焊工应养成在施焊区域内引弧和熄弧规范良好操作习惯，严禁在非施焊部位引弧和熄弧，熄弧时观察弧坑应填满后熄弧。

7.2.5在施焊过程中，若出现焊条药皮严重发红时，此焊条废弃，废弃焊条和焊条头要放入回收桶搜集处理，严禁乱扔。

7.2.6因为根焊（打底焊道）焊接方向为向上焊，所以，操作时焊条移动轨迹能够做横向轻微摆动运条，其焊道厚度控制在2～3㎜范围内。

7.2.7根焊（打底焊道）完成后焊工（自检）清理焊渣，并用角向磨光机修磨焊道和母材结合部出现夹沟，焊道清理洁净后质检员（专检）确定。

根焊、热焊、填充焊、盖面焊推荐焊接参数见下表。

焊接参数

焊层

焊道

焊接

方向

方法

焊材牌号

焊材规格

（Ф/㎜）

电源极性

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（kj/cm）

向上焊

SMAW

BOHLERFOXCER

4.0

直流正接

100～140

22～30

15～30

7～20

下向焊

FCAW

Fabshied81N1

2.0

180～210

20～23

19～21

10～15

填充1

200～220

19～22

16～20

11～18

填充2

210～235

20～22

18～22

11～17

填充3

210～230

18～23

填充4

填充5

10～16

8～18

本焊接参数依据焊接工艺评定汇报，现场施焊过程中各项参数依据实际数值调整。

7.3.1根焊道经（专检）确定后立即进行热焊，施焊次序和前相同，根焊道和热焊道停立即间不宜超出10分钟，若停立即间过长焊口温度下降，采取加热方法控制层间温度。

7.3.2热焊由另外两名焊工分别按“钟点标识”圆周段施焊两半圈，热焊采取熔化极药芯焊丝半自动下向焊。

（依据具体情况，也能够采取焊条电弧焊）。

7.3.3热焊操作焊工，施焊前应目视观察根焊道修磨均匀程度，要仔细观察熔池和控制好焊丝移动速度，尽可能避免击穿根焊道现象发生。

7.3.4热焊操作时焊丝可做轻微横向摆动，以确保根焊道和母材两侧结合部能够充足熔化。

7.3.5热焊完成后焊工（自检）清理焊渣，并用角向磨光机修磨焊道和母材结合部出现夹沟，焊道清理洁净后质检员（专检）确定。

7.4.1热焊道经（专检）确定后立即进行填充焊，施焊次序和前相同，由两名焊工分别按“钟点标识”圆周段施焊两半圈，填充焊采取熔化极药芯焊丝半自动下向焊。

7.4.2填充焊道采取多层多道焊，各焊道间接头应错开30～50㎜，接头处应确保熔合良好，焊道之间、焊道和母材之间应圆滑过渡。

7.4.3填充焊道必需分道施焊，焊工不得私自改变焊道数，伴随坡口逐步增宽，熔池横向移动幅度增加，为预防熔池满溢产生覆盖现象，要仔细观察熔池形状控制熔池移动速度。

7.4.4填充焊道每一道完成后，均要仔细清理焊渣，检验焊道均匀程度和熔合情况、平整度和是否有表面缺点存在等。

7.4.5为了确保盖面焊道成型美观，可依据焊道平整度情况在立焊段补充立填焊，全圆周填充焊道应低于坡口边缘0.5～1㎜为宜，在熔化过程中尽可能不要损伤坡口棱角直线度。

7.4.6对于局部凹凸不平填充焊道，应采取补焊或修磨处理以利于盖面焊成型美观。

7.4.7填充焊道全部完成后，焊工（自检）清理焊渣并用角向磨光机修磨焊道和母材结合部出现夹沟，焊道清理洁净后（专检）确定。

7.5.1填充焊道经（专检）确定后可进行盖面焊，施焊次序和前相同，由两名焊工分别按“钟点标识”圆周段施焊两半圈，盖面焊道为单道完成，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。

7.5.2盖面焊时，熔池横向移动幅度也是最大，为预防熔池满溢产生覆盖和咬边等现象，要仔细观察熔池形状，并控制好熔池在坡口两侧停留时间和下向移动速度。

7.5.3盖面焊道若中间出现接头，再次引弧后接头要圆滑，若出现凹凸不平应进行修磨处理。

7.5.4盖面焊道完成后，等焊缝熔渣稍微冷却后即进行清渣，焊缝清理洁净后（专检）确定后用焊缝缓冷保护套包裹。

7.5.5对检验合格焊口，应在介质流向下游距焊缝1米处用白色记号笔编写好焊工代号或流水作业组代号标识，焊口编号形式为：

标段号-机组代号-里程-口数，字体大小为50×

50mm；

不许可在管子表面打钢印字码。

7.5.6对于返修焊口，通常采取焊条电弧焊实施，若使用碱性焊条，必需按要求温度进行烘焙，其烘焙温度350～420℃，返修焊完成后也要编写好返修焊工代号。

8.1任何焊缝完成后，焊工应对焊缝进行自检并清理焊缝及母材两侧金属飞溅物、熔渣等污垢物，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。

8.2焊缝外观检验由焊工自检后，专检人员以目视观察焊波细腻、均匀、平整度及整体美观感、焊缝检验尺测量焊缝几何尺寸。

8.3焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊满及严重咬边等缺点。

咬边深度小于0.5㎜，焊缝两侧咬边总长度不超出焊缝有效长度10％。

8.4焊缝余高为0.5～2㎜，焊缝单侧增宽不＞2㎜，焊缝凹度或凸度不＞1.5㎜。

8.5焊缝经自检、专检、监理确定符合要求后，由承包者焊接技术人员填写施焊统计，然后委托由业主方招标认可无损检测企业实施无损检测。

9.1焊接电源在开启前应做好设备例行检验，焊接电源应有良好接地保护，二次接线电缆绝缘保护应良好，施工场地应有专员监护，并挂设醒目标警示牌。

9.2焊接场地及周围区域5m内不得有易燃易爆物品，加热用乙炔气瓶应直立放置，不得在烈日下曝晒，气瓶放置距离焊接作业区域大于5m。

9.3不得将通电焊钳搭在管子上表面上，使用电动工具打磨坡口及修磨焊缝时作业人员应配带防护眼镜，焊工应穿带好劳动保护用具。

9.4焊机空载电压较高时，当焊工大量出汗或衣服潮湿和在潮湿地点作业，应在操作地点用绝缘垫板和管子进行隔离绝缘。

9.5管线沟道外组对时，管子边缘至沟道边缘应保持一定安全距离，预防管沟塌方或管子滚动，避免人员伤亡和设备损害。

9.5管线开始组对前，应对内、外对口器、起重机械及配套设施进行检修，不合格设备和设施不得使用，组对时要安排专员指挥，作业人员不许可站在管端。

9.6采取土墩或土袋垫高管子时，管墩必需坚固牢靠，预防管子滚落伤人或损坏设备。

9.7在沟道外或沟道内作业前，应先检验管墩，沟壁是否有松动、塌方可能，必需时应采取防范方法以确保安全。

9.8在现场移动焊接电源、更换保险丝、检修、改接二次线时，必需切断电源。

推拉电源开关时，必需带绝缘手套，同时面部要不要正对开关，以预防弧光伤人。

9.9作业场地手提式照明电源安全电压应为36V，停止作业时，应随即切断电源，焊钳应放在安全地方，严禁短路、接地或接零。

9.10安装机组在天天工作结束后，应对作业区域进行清扫检验，做到工完料净场地清，文明施工，安全作业

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