CPM制粒机说明指导书.docx
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CPM制粒机说明指导书
CPM制粒机
3000系列
说明书
3000系列制粒机指导手册
介绍
设备规格及技术参数–第2页
第一部分
安全指导---------------------------------3
第二部分
安装指导---------------------------------7
第三部分
操作---------------------------------15
第四部分
润滑---------------------------------19
第五部分
环模及压辊维护---------------------------------24
第六部分
总操作和维护指导---------------------------------31
第七部分
零件清单和附录--------------------------------34
介绍
这本指导说明书由CPM企业提供了设备安装，维护和操作等信息。
所用图表是经典，而且显示了关键设计特征。
部分单元特殊图表应咨询，方便取得更正确细节。
任何CPM企业合约职责全部以销售协议形式要求了。
该手册中内容在安装、操作及维修之前，应被全部工程人员、管理人员和操作维修人员认真研究。
尽管已努力提供全方面说明，但不可能包含到操作及维修过程中所碰到以外情况。
若想了解更具体信息或有问题，请和CPM企业用户服务部联络，电话CPM/无锡企业:
/85282240/,传真:
.当查询所要求备件时，请确定所在机器特殊系列号。
假如用户要求提供安装、机械检测或维修服务，CPM企业可提供区域服务。
想了解具体情况，请拨以上号码，和CPM企业用户服务部联络。
该手册既是一本具体手册又是一本便利参考指南。
它应放在一个全部维修和操作人员唾手可得地方。
第一部分
安全指导
第一部分安全指导
1.1.介绍
操作制粒机之前，人员必需被培训正确使用机器。
仔细阅读说明书中“安全指导”这一部分。
操作制粒机培训最少应包含以下内容：
通常安全练习（具体内容见1.2）
∙操作控制（见第3部分）
∙制粒室安全锁定（见1.4.3）
∙紧急制动开关（见1.2.3）
∙锁定及标识过程（见1.2.2）
∙警告标志（见1.3）
∙可能危险（见1.4）
∙
工具（见1.2.4）
1.2.总安全指导
1.2.1.防护装置
∙旋转部件很危险，必需被防护。
∙在任何时候，防护装置必需被放置。
∙不要修改CPM企业提供防护装置。
1.2.2.锁定及标识过程
在对电机驱动机器进行任何维修之前，必需按以下内容进行锁定及标识：
∙关掉机器。
∙断开三相电源断路器。
∙将断路器用锁锁定在“断开”位置，操作机器者保管好钥匙。
∙假如不止一人操作机器，每个有断路器开关锁人全部应保管好自己钥匙。
∙在锁上标识持有钥匙者姓名。
直到全部锁全部打开，设备才能重新起动。
∙
1.2.3.紧急制动开关
∙紧急制动开关应安装在每台机器周围，而且操作者轻易够到。
假如有必需，能够重新部署。
碰到紧急情况时，紧急制动开关将制动该区域内全部机器。
∙紧急制动开关仅仅断开电机控制电路。
它不能替换断开三相电源断路器。
培训全部职员在不一样情况下正确使用紧急制动开关和锁定开关。
∙CPM企业已在全部新机器上安装了紧急制动开关。
该开关为推拉式元器件。
当按钮按下时，控制电路接通，全部制粒机旁电机系统将被关闭。
当按钮拉回时，电机不应自动重新起动。
参阅本说明书附录部分所推荐接线图。
1.2.4.工具
∙使用正确工具进行维修工作。
∙起吊设备不应超载。
使用之前，请检验缆绳。
∙严禁站在被起吊物品下面。
∙进行维修工作之前，请清理工作区域，方便维修人员有落脚空间。
1.3警告标志
∙熟悉全部多种警告标志含义
∙制粒室中碾压危险
∙调质器吊运警告
∙喂料器进口危险
∙调质器轴危险
∙制粒室限位开关警告
∙吊运负载警告
∙紧急制动开关指导
∙进口和出口危险
∙链传动危险
∙总操作指导
∙刀柱警告
∙危险区域警告
∙门后撞压危险
∙眼睛保护警告
1.4.可能危险
以下是部分可能会发生危险，即使不太明确，但每个操作者必需意识到这些危险存在。
1.4.1.电气连锁装置
全部电气连锁装置安装或修好后必需进行测试和定时测试。
不要相信电气连锁装置能预防设备起动。
按锁定及标识过程要求去做此项工作。
1.4.2.喂料器进口危险
假如喂料器进口没有被料斗完全封闭，那么在喂料器进口开口处必需放一个警告标志。
该标志预防意外进入危险区域。
1.4.3.制粒室安全锁
假如制粒室打开，制粒室安全锁将预防制粒机电机运行。
每七天进行安全锁功效测试。
测试安全锁：
1.起动使制粒机起动隶属设备。
2.慢慢起动制粒机，确信开始转动，再关掉制粒机电源，确信制粒机已“准备”好。
3.释放安全锁，打开制粒室，使制粒室带门闩一侧和支撑板之间有3"宽间隙。
4.试着起动制粒机。
假如能起动，说明制粒机安全锁不起作用。
让一个合格维修人员排除电路故障。
参见本说明书电气控制图。
5.反复测试，直到制粒室打开3"时，制粒室电机不起动为止。
.
6.关闭制粒室，啮合安全锁。
起动制粒机，确保安全锁正确工作。
制粒室锁是一个安全开关，不是锁定装置。
1.4.4.吊运负载警告
∙每个月检验吊绳是否缠结，绳股断裂和连接处松动情况。
∙
∙环模吊运装置起吊环模使用两个等级10.9六角头钩扣，不要使用环模罩固定螺栓。
1.4.5.门后撞压危险
∙用制粒室手柄打开制粒室。
打开时，不要抓住背后边缘，因为在制粒室和环模之间有个压紧点。
1.5.电气
所附电气控制图是一提议性电路，用来控制制粒机运行。
请以适用电气和安全标准查看本电路及元器件。
1.6.头和眼睛保护
第二部分
安装指导
第二部分安装指导
2.1．安装地点计划和设计
2.1.1.支撑地基
∙地基应由合格结构工程师来设计。
∙地基应是刚度、非静载荷设计。
∙沿着制粒机两边，跨越制粒机区域较短一边，深埋数根横梁。
见图21.
图2.1
∙制粒机载重量是依据机型和配置而变动。
见附录中相对于大约重量通常尺寸图。
∙地基结构应有大于8Hz固有频率。
地基强度应能承受材料处理设备重量。
∙制粒机底座下地基平面度在2mm范围之内。
2.1.2.地脚螺栓部署情况
见图22经典地脚螺栓部署情况。
部署每个孔中地脚螺栓参考通常尺寸图中尺寸。
图2.2
2.1.3制粒机四面间隙
考虑电机导线管。
可能穿过底板，靠近制粒机基座。
决定好电机导线盒位置。
部分大电机上导线盒位置是不可变。
预留制粒机维修操作通路见图2.3.
∙拆卸齿轮。
∙拆卸环模和输送设备。
∙考虑环模和压辊进出制粒机路线。
检验电梯或吊运设备负载能力。
∙拆卸制粒机电机。
∙拆卸调质器轴。
图2.3
2.2.制粒机安装
2.2.1.检验和统计和制粒机一块装运散装零件
∙找出装箱清单，该清单标有全部散运零件。
∙将装运零件和装箱清单作比较，假如存在差异，请和CPM代理联络。
∙检验设备是否在装运时损坏。
若有，请立即和装运企业联络。
∙找出指导说明书，该说明书包含零件清单，通常尺寸图和电气接线图。
2.2.2.吊运制粒机
∙重心依据环模、压辊或电机是否安装而变动。
∙使用合适隔离装置，预防吊钩或缆绳损坏设备。
不许可吊钩接触制粒室或润滑系统部件。
2.2.3.减震衬垫
∙在制粒机基座边缘下，放置任选减震衬垫，尺寸参考通常尺寸图中所给尺寸。
∙不要将减震衬垫放置在调质器后支架下。
2.2.4.浇水泥
∙假如任选防震衬垫不起作用或制粒机基座下地基水平度不在2mm之内，那么在制粒机底座下浇水泥是有必需。
∙使用不收缩环氧水泥。
浇水泥时，区域内要通风。
按水泥制造商指导去做。
2.2.5.制粒室定位
制粒机到位后，检验制粒室定位。
∙为了形成良好密封，制粒室和齿轮箱前衬板应该沿圆周面充足接触。
∙校整制粒室和喂料罩同心，并调整防尘圈和喂料罩边缘接触。
2.3.制粒机电机和联轴器安装
2.3.1.电机定位
假如装运时，制粒机电机已被安装在制粒机基座上，那么就无须定位了。
在制粒机最终安装好以后，必需校恰好电机及联轴器。
2.3.2.电机导轨（假如提供）
检验电机导轨是否和制粒机基座紧密连接。
2.3.3.联轴器轴套安装
直接将联轴器轴套安装在小齿轮和电机轴端。
2.3.4.将电机装在制粒机基座上（假如提供导轨）
将电机底脚上孔和制粒机底座上孔对准。
2.3.5.依据联轴器安排电机和小齿轴位置
在电机和导轨之间，可加入所提供2mm厚薄垫片来调整。
四套薄垫片附在制粒机后信封中。
为取得最好效果，请使用计算机化校正技术，如Falk定位修正系统或激光干涉仪。
2.3.6.安装联轴器防护装置
确保轴和联轴器不和防护装置摩擦。
清除旋转零件速度传感器线。
这些线可穿越联轴器防护装置上狭缝。
2.4.调质器和喂料器安装（略）
2.5.电气安装
2.5.1.通常信息
∙CPM电气图只是推荐使用控制逻辑方法，实际接线参考当地电气标准。
∙假如制粒机要实现自动化，接线不得不修改。
而且要包含温度传感器和喂料器速度传感器安装。
∙CPM企业提供电气元件在电气图上或零件清单上标明。
见附录。
用户所提供元件如有必需，应该含有好工业质量和防爆性。
2.5.2.润滑油泵电机连接
∙依据电气图接线。
∙应该安装任选定时器，方便在制粒机关闭后油泵继续运转30分钟。
这么，许可油在制粒机关闭后连续不停经过冷却器，预防油封过热而损坏。
2.5.3.制粒室内锁（见部件图4）
∙制粒室内锁是在制粒室铰链处限位开关（或闩在制粒室移门位置上）.调整开关，以致当制粒室打开时，开关触点也打开。
∙依据电气图给安全锁接线。
只有当速度传感器检测到小齿轴已经停止时，安全锁才动作。
2.5.4.安全销检测限位开关
此开关在制粒机后面。
接线根据电气图。
安全销剪断时，该开关将关闭制粒机电机。
2.5.5.安全销座防护罩限位开关
此开关在制粒机后面。
接线根据电气图。
安全销座防护罩打开时，该开关将关闭制粒机电机。
2.5.6.紧急制动开关
紧急制动开关安装在调质器框架轨道上。
确定在紧急情况下，该开关位置处于制粒机上最易够到地方。
∙依据电气图接电线。
注意
紧急制动开关不是锁定开关。
锁定和标识必需由三相电源断路器处完成。
检验在制粒机区域内，此开关使全部运行设备停止运行。
2.5.7.速度传感器–小齿轴（任选）
1.在小齿轴上安装速度传感器轴环，在所提供支架上安装传感器，该支架装在联轴器防护罩内部小齿轴轴承座上。
2.调整传感器头，直到离轴环外径5mm。
2.5.8.蒸气流量控制阀（任选）
任选蒸气流量控制阀有一个电流/气流转变器。
该器件将电气信号转变为气流信号来控制蒸气阀。
要求有4到20毫安信号。
2.6.蒸汽系统安装
2.6.1.步骤
适宜蒸汽供给对于制粒机成功运行是很关键。
需考虑原因以下：
∙锅炉尺寸应合适，应能向制粒机和隶属设备提供蒸汽。
尺寸不够锅炉会造成沸腾延迟。
这是因为锅炉供水没有立即完全被加热至成蒸汽，使蒸汽夹带水滴进入制粒机内。
∙供水处理设备尺寸应适宜，方便小冷凝水返回至锅炉。
∙锅炉和制粒机之间主蒸汽管道须足够大，以预防过分压力损失，而且要简化，降低冷凝。
∙假如一条主蒸汽管道要向不止一台制粒机供气，应使用一个集气管用来消除来自于主蒸汽管冷凝水。
这么将使各制粒机之间蒸汽压力相等。
见附录CPM蒸汽管道尺寸图或蒸汽管路部件图
∙安装之前，请阅读减压阀，控制阀和1/P变换器说明。
.如使用集成阀，请在其侧安装一排水阀单元以供使用。
∙假如需要附加一个手动蒸汽流量控制阀，请和CPM商议其它相关要求。
∙假如蒸汽管路部件没有从CPM企业买到，请认真选择每一个器件。
过大或过小器件将不能正确运行。
注：
A.在每个高度提升处设冷凝水滴流管。
B.在每一个低点位汽水分离。
C.管子大小如最终一页蒸汽管路部件清单所表示。
D.设置锅炉在低压力下工作。
2.7.供气设备安装
2.7.1.环模起吊器（任选）
∙环模起吊器使用时，要求100L/min.6bar压缩空气。
空气经过过滤器/润滑器/调整器被控制着。
∙供气管道应使用大于3/4"直径40管排定;终端靠近制粒机。
在管道和环模起吊器电机上快速断开接头之间，用1个1/2"内径空气软管连接。
∙不要修改空气发动机排气管。
2.7.2.快速卸料槽气缸（任选）
∙连接5/2螺线管阀到车间供气设备上，而且有过滤器/润滑器/调整器和4-7巴压力。
∙气缸是双向运动，两端连接参考快速卸料槽电气图。
∙快速卸料槽气缸可连接到一个自动制粒机控制器上。
如这么，要附加一手动开关，而且操作者轻易够到。
2.7.3.对空气其它要求
以下任选设备如以上快速卸料槽气缸中提到那样，要求有一样气体供给安排：
∙蒸汽快速截流阀
∙破碎机
∙压辊间隙自动调整系统
∙
自动压辊润滑系统。
2.8.环模加压辊安装（见第五部分和第四部分）
环模和压辊安装好以后，检验以下事项。
1.检验环模罩间隙。
见图2.4
2.关闭制粒室，打开卸料槽观察门，检验环模罩是否和防尘圈靠近同心。
3.打开制粒室，放一小把造型泥在防尘圈表面。
关闭制粒室，使造型泥被环模罩压碎。
打开并测量泥上压痕，以显示环模罩和防尘圈之间间隙。
在4个90°位置反复以上步骤。
4.经过旋转属于制粒室内部螺栓上双螺母，调整防尘圈位置，直到在4个位置上间隙均大约为2mm。
图2.4
2.8.1.检验偏转器和刮刀间隙
∙制作一个检测用量规，厚6mm，弯成45°角棒。
∙用6mm棒，检测偏转器和环模罩内部间隙。
∙安装间隙许可偏转器可调整。
警告
做这么检验，可能有必需用手旋转环模。
环模旋转时，不要将手指放入环模罩或环模内，不然会造成严重受伤。
2.8.2.检验压辊定位
检验压辊在环模工作面中心运转。
压辊边缘应嵌在环模工作面边上沟槽中。
假如没有，检验环模是否和传动轮完全配合。
不然，请咨询CPM代理。
2.8.3.压辊调整（见第五部分）
第三部分
操作
第三部分操作
3．1．起动指导
起动一台新制粒机之前：
1.阅读本说明书第四部分，熟悉润滑系统。
2.将锁定开关置于“关”位置。
3.打开门之前，将切刀或刀杆退离环模。
（切刀按第六部分“切刀“所描述调整）
4.打开制粒室。
5.检验调质器，喂料器，匀流喂料器（假如安装）和环模内腔，确定没有金属片或其它材质异物积留。
6.检验环模夹具（抱箍）螺栓，确定是否紧固。
环模夹具螺栓力矩值应该是350英尺-磅（48米千克）。
确信环模夹具之间间隙是相等。
假如环模夹具螺栓装配有球型组合垫圈，确信这些垫圈按制粒室零件图装配。
假如环模夹具或夹具螺栓有装配标标签相连，那就遵守标签上指导。
制粒机运行大约半小时后，再检验螺栓力矩值。
这些螺栓不能拧过紧或过松。
7.假如安装环模，见第五部分“环模/压辊更换指导“。
8.用手转动机器，确保其没有阻塞。
9.油压计和油温计和其它多种部件一起包装和运输。
运行制粒机之前，这些部件必需安装好。
安装位置见润滑系统部件图。
10.在齿轮箱侧面油位计上，检验油位高度。
运行时，应保持一定油位。
11.关闭制粒室。
12.打开锁定开关。
现在起动油泵电机，检验以下情况：
1.油泵电机转动依据润滑系统零件图。
2.油压应符合说明书第四部分“润滑“要求。
关键信息
制粒机运行时，不要将任何物体（包含手）放入机器内。
现在起动主电机传动：
1.面对环模时，环模应顺时针方向旋转。
2.依据第五部分“压辊调整“指导调整压辊。
因为两个压辊和环模表面轻微接触而受驱动，所以她们全部应转动。
3.确信制粒机上全部部件能自由运转。
4.经过拉开手柄，打开快速卸料槽上卸料门。
5.运转调质器和喂料器，在低速设定时和喂料器驱动装置一起停止。
6.关掉电机。
7.不要使制粒机在无饲料时作无必需运行。
因为是金属和金属直接接触，这么做会造成环模和压辊过分磨损。
8.确定喂料器上料仓里有充足饲料，而且物流连续均匀。
9.蒸汽管道内冷凝水应排尽，以免有冷凝水进入调质器。
10.在系统中流经过一定量饲料,以清除安装过程中积聚铁屑。
通常来说，饲料中铁屑对环模和压辊和对制粒机一样有很大危害。
11.假如提供了任选匀流喂料器，起动匀流喂料器，检验叶片运转情况。
她运转方向和环模必需相同。
现在开始制粒：
以下步骤将帮助操作者起动一台新制粒机或刚安装好新环模制粒机：
1.起动颗粒接收设备。
2.起动油泵电机（假如提供）。
3.起动制粒机主传动电机。
4.起动匀流喂料器（假如提供）。
5.起动调质器电机。
6.起动喂料器传动装置。
设定喂料器传动控制为低速，将饲料慢慢送入调质器，然后进入环模罩和环模。
注意
直到蒸汽系统和调质器完全预热，不然过分冷凝会在期望温度达成之前使饲料变很湿。
孔小于3/6"（Φ4.76mm）环模
假如孔小于3/16"环模被起动，这时不要加水或蒸汽，而是要让干燥物料慢慢流入环模，直到孔被填满。
依据环模接收饲料方法，增加饲料喂料速率。
观察负载指示器（电流计）。
这时，指针应靠近正常负载。
假如不是，再增加喂料速率，直到指针靠近正常负载。
稍微打开蒸汽阀，直到电流计上指针显示负载下降。
记住，所加蒸汽不会立即影响电流计，因为经过调质饲料进入环模需几秒钟时间。
增加喂料速率，直到电流计上指针再次显示正常负载，然后再增加蒸汽量。
继续进行，直到制粒。
这时，颗粒在拇指和食指间转动时，有橡胶或油灰粘稠感觉。
假如加入饲料水分太多，或环模对配方来说太厚，物料从压辊下而不是从孔中出来，而且会堵塞。
假如发生这种情况，立即关掉蒸汽，然后关掉制粒机主电机并锁定。
清理环模腔，再次使用干饲料进行一遍。
记住蒸汽阀和喂料器传动控制最终设定，该设定可作为以后操作指导。
这些设定会因不一样饲料而改变很大。
起初水分，含油量和含纤维量将和所用蒸汽量一样影响喂料器传动控制设定。
起动新环模时要慢一点，在安培表稳定之前不要提升饲料进料速率。
假如环模被堵塞，饲料”压死”在孔中，在重新使用该环模时必需清孔将颗粒钻出，一旦停机后起动制粒机，不要立即在和它停机时所处一样设定上起动制粒机。
因为颗粒在环模中冷却，紧紧粘在孔中，需要极大压力来使物料重新经过环模。
应该一直用相对较少饲料来起动制粒机，饲料和蒸气可依据电流计上所显示速度来增加。
在操作制粒机时，没有什么能替换一名有经验操作工能够在数分钟内花极少功夫使她制粒机达成最大生产能力。
不要挤迫新环模。
在试图取得最好生产能力前，给它一个升温和磨合机会。
您CPM制粒机环模已经在工厂认真加工和抛光过。
然而，实际使用中大量喂料，将比在制造过程中取得抛光效果愈加好。
因为此原因，直到多个小时运行以后，才能取得最大产量。
孔大于3/16"环模
假如起动孔是3/16"或更大环模，使用过量蒸汽。
用湿饲料填满孔将更轻易。
刚开始颗粒将是软和糊状。
这能够经过慢慢增加干物料流量，直到颗粒变硬。
此操作不要太急。
环模必需有时间预热，假如物料干太快，环模孔可能会堵塞。
当环模预热，颗粒坚实以后，如以上小孔环模一样方法来提升颗粒生产量。
，当起动大孔环模（1/2"或更大），有部分物料在填充环模并制粒时很困难，即使有很湿物料。
在这种情况下，可在环模外部包数卷胶带或用线将厚纸捆扎在环模上，将会省时省力。
这么会使孔快速被压缩物料填满。
颗粒一旦形成，纸就会被撕开，并可在颗粒出口处被回收。
如使用线，则有必需停下机器取下电线。
环模变热且颗粒坚实后，和小孔环模一样，以上述一样方法增加颗粒产量。
上面概述程序将指导操作者进行她首次操作。
当她熟悉制粒机时，她将发觉多种＂职业技巧＂，这些将伴随操作条件，被处理饲料类型和用户所要求颗粒类型而改变。
一个小试验将帮助她快速达成优质颗粒和高产量。
只有一点需要注意：
选择正确环模或饲料合适调质，而不是代之以制粒机过载。
不然，这将是为取得更大产量昂贵方法。
可用一个电流计或负载指示器作为您保护器。
它将显示制粒机最大生产能力正确负载。
取得这项服务和生产能力仅需要正确维护，润滑和遵守电流计说明。
3.2.停机指导
运行结束时：
1.关闭蒸汽。
2.将喂料器控制器退回到最小设定，并关闭它。
3.将调质器排空，然后关闭它。
4.将匀流喂料器（假如安装）排空，然后关闭它。
5.停止和起动制粒机数次以清理模腔。
6.假如制粒机需停机数日或卸掉环模，依据第五部分“保留环模“指导，向环模模孔内填充油性物料。
7.这时是一个很好润滑压辊时候，去掉任何水分或污物，预先排除冷却时“吸入“东西。
见第四部分“压辊总成润滑“。
8.最终制粒机关闭时，关掉油泵电机。
故障排除指导
当制粒机性能不正常或停止制粒，检验以下事项。
假如物料不能抵达环模，检验：
1.料仓或传输系统堵塞。
2.喂料传动装置失效。
3.任选电子喂料器过载犯错。
4.喂料器螺旋桨堵塞。
5.调质器传动装置失效。
6.调质器阻塞。
9.卸料槽阻塞。
10.匀流喂料器阻塞（假如安装）。
假如物料已抵达环模，但不制粒，检验：
1.合适调整压辊（太松）。
2.环模孔被物料堵塞。
a.环模太厚。
b.改变物料配方。
3.合适水分含量。
不足或太多水分含量会引发此问题。
4.偏转器弯曲或损坏。
假如制粒机传动装置主电机负载不稳定，或颗粒质量不一致，检验：
1.经过集汽管中干蒸汽不足。
（压力极大改变或蒸汽管中冷凝水积成或锅炉沸腾延迟。
）
2.经过制粒机中物料流不稳定。
（料仓中分流或细颗粒不规则返回制粒机。
）
3.弯曲刮板，或物料积聚在喂料器螺旋桨上或匀流叶轮（假如安装）上，会造成饲料不连续输送。
4.调质器轴损坏或磨损。
第四部分
润滑
第四部分润滑
4.1.齿轮箱
通常来讲，3000系列制粒机使用一个封闭齿轮箱，箱中，润滑油以飞溅方法溅至轴承和齿轮。
我们在本部分“润滑油规格要求”中推荐规格，依据它所需要特征和不需要特征去识别市场上可买到产品。
4.2.主轴轴承
在主轴后面，两个上面加油嘴用于压辊润滑，下面加油嘴用于主轴轴承润滑。
（见图41.）该轴承应最少每8-10小时一次注入2盎司油脂。
在主轴前面装一卸压阀，当油脂太多时就从那里溢出。
4.3.主轴油封维护
当油脂如上所述在空轴和主轴之间溢出时，主轴“V”型环油封将自动被润滑。
关键信息
选择合适润滑油，对于制粒机成功运行很有必需。
仔细阅读本部分。
4.4.推荐润滑油
正确润滑油和服务过程对于制粒机连续成功地操作是至关关键。
选择合适润滑油需尤其小心，要考虑关键原因是：
1.油脂必需有必需润滑特征，来保护齿轮和轴承免受因重型负载影响造成是恶劣工作条件。
2.当能够利用添加剂来提升润滑油特征时，这些添加剂也会引发问题。
添加剂会侵蚀齿轮箱内铜分离器，从而形成碎渣或酸。
另一个严重问题是被乳化进入润滑油脂水对轴承座圈腐蚀。
润滑脂中活性硫会加速所使用合成橡
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