工作面铺网安全技术措施.docx

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工作面铺网安全技术措施

工作面铺网安全技术措施

403工作面铺网、批帮、打锚杆、抹角、背棚安全技术措施

一、 工程概述

403工作面进入收尾阶段，根据施工设计要求，在回撤设备前工作面需要进行铺网、劈帮、打锚杆、机头机尾抹角、两顺背棚、安设绞车，为回撤做好准备工作，此项任务由综采队负责施工。

当工作面回采至指定位置时开始施工。

为了保证施工安全，特编制安全技术措施如下。

二、 施工方法和技术要求

（一） 工作面铺网的技术要求

1、403工作面距采止线位置21米时开始边推进边调整工作面角度使工作面顺平，调角时要及时调整支架，保持正确架形，以有效控制顶板。

调整支架可采用相邻两架侧护板的伸缩来摆正支架。

或者是配合使用单体，人员远方操作，来实现支架的摆正。

施工时可根据现场实际情况具体安排。

工作面提前调整顶底板。

顺平，采高低处可拉底。

到工作面距规定采止线11米处开始铺网，工作面采高必须达到2.8米，劈帮至支架停止前移后架脚前高度达到3.0米。

铺网前必须将工作面调直，达到“三直、两平、一净”。

工作面支架顶梁梁端距离采止线11米时开始引网。

工作面运输机推直，开始从机头或机尾引网。

引网后把网纲（钢丝绳）的两端用卡板或铁线固定在两顺的下帮煤壁上。

铺网使用的金属网为经纬网，规格为1.6m×15m，引网开始用单网，第二片网的上端压第一片网的下端露出部分800mm,第三片网的上端压第二片网的下端800mm,一直到工作面劈帮前都铺设双网。

打锚杆开始，支架不再前移开始铺设单网。

网纲使用废旧钢丝绳，共计上7道网纲。

第一道网纲（引绳）上在第一片网首端，第二道距第一道1.5m，第三道距第二道1.5m，第四道距第四道1.5m，第五道距第四道1.5m,其它两道之间为1.0m。

第一道网纲使用f12.5mm的钢丝绳，其它6道网纲使用f18.5mm的钢丝绳。

开始引网时，在顶板条件允许的情况下，不拉超前架以保证铺网的进度一致。

引网时，要把第一片网首端送进前梁800mm,并保证送入量一致，根据顶板状态好坏降架，状态好可适当一次降2-3架，状态不好一次降一架。

从引网开始至打锚杆结束，共计20刀煤，铺设13片网，上7道网纲。

网与网之间及网与网纲之间均使用12＃铁线联接。

网和网之间采用搭接的形式联网，网与网之间横向压茬800mm，绑线呈三花形布置，间距200×200mm，网中间的联接线在横向对接处拧牢，防止联接线抽线网开，上下网片在搭接处联牢。

网纲与网之间的连接以每隔300mm联一道绑线为宜。

联网和网纲时必须保证质量，禁止漏联。

铺网采用自制加工的前端为小钩形的专用工具。

（二）、施工方法:

1、引网施工方法：

采煤机、运输机停电、闭锁、挂牌→敲帮问顶,找掉（如片帮宽需超前移架）→降架→引网→升架。

2、连网施工方法：

采煤机、运输机停电、闭锁、挂牌→敲帮问顶,找掉→上帮挂网,连网→往支架上吊网（拽紧,绑牢,避免出现大网兜,使采煤机割网）→开气割煤→下一循环连网。

（三）、安全措施：

“停、送电”制度：

1、施工时，需要进入运输机上及上帮作业，必须将运输机、采煤机停电、闭锁、并在串车相应开关上挂“有人作业、严禁送电”停电牌。

2、严格执行“自停、自检、自送电”的原则，严禁借机作业和委托他人停、送电。

运输机上作业的安全措施

1、运输机上作业前，严格执行“停、送电报名”制度及“敲帮问顶”制度。

2、运输机上作业前，必须提前确立好安全负责人，保证一人作业一人监护安全。

3、运输机上作业时，严格执行“工作面护帮、护顶”的安全措施。

4、作业人员应在支护可靠并没有片帮危险地点作业。

5、监护人员要密切观察帮、顶情况，发现危险预兆，立刻告知作业人员撤离危险区域。

6、到运输机上清理支架顶梁浮货，并连钢丝绳和连网时，作业人员严禁背对煤壁作业。

工作面护帮、护顶的安全措施

1、凡需要到运输机上及上帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度和“停、送电报名”制度，护帮、护顶范围要比作业人员活动范围两端各长两组支架。

并设专人监护顶板和煤壁。

作业地点附近液压支架要关闭截止阀，对应支架范围内严禁人员滞留或平行作业。

2、使用单体时，保证支点牢固可靠，人员处于安全位置远距离操作，并用防倒绳将单体捆绑牢固。

引网的安全措施

1、引网时严格执行“停、送电报名”制度和“护帮、护顶”制度。

2、降架前，支架工必须发出信号，确认所降支架两侧及前方无人的情况下方可降架。

3、作业人员在引网的过程中严禁背对煤壁。

4、支架顶梁上方及架间找掉浮石险块后再进行引网。

5、降架时，将护帮板、伸缩梁收回，当支架降到适当位置后，护帮板及时打出保证原有护帮状态，防止煤壁片帮伤人。

6、降架后，本架及相邻支架要关闭截止阀。

在顶梁上铺金属网时，作业人员严禁将身体各部位探入支架顶梁与顶板之间，可使用长柄钩子调整金属网的位置。

7、引网作业过程中，液压支架升起后必须接顶严密，支架达到初撑力。

连金属网、钢丝绳的安全措施

1、金属网破损处应及时修补好，防止破损处扩大掉块伤人。

2、连网时，作业人员不得在网与煤壁之间作业，连网过程中，任何人员不得随意操作本架及邻架操纵片阀。

3、连金属网和钢丝绳时，作业人员需进入运输机上及上帮连网，必须视帮顶状态完好，不致片帮的情况下才能作业，否则必须采取超前移架或护帮护顶措施才能施工。

4、在采煤机滚筒前后10m范围内作业时，采煤机必须停电、闭锁、挂停电牌，并摘除采煤机离合器。

5、金属网联接要及时，防止片帮伤人。

网扣必须顺次压接，网扣开口不得向外翘，防止刮伤人员。

生产过程中的安全措施

1、开机前应先发出预警信号2～3秒，并点动2次后，方可开机。

2、运输机开机前必须设专人清理运输机上的杂物，防止窜出伤人或损坏设备。

确认各段作业人员都处于安全地点后方可送电。

3、支架工移架过程中要两人配合，一人操作一人观察金属网状态，支架降到适当高度后再进行作业，保证拉架时不挫网；拉架时，严禁背对煤壁，无关人员撤离作业区域。

4、采煤机割煤前要先将金属网吊挂好，滚筒降到适当高度，同时控制好采煤机的牵引速度，防止采煤机刮卡、割破金属网。

5、开采煤机过程中，司机要时刻注意帮、顶变化，同时防止金属网刮伤面部，发现危险迅速停机并躲避到安全地点。

6、采煤机要停在顶板完好处，顶板破碎处必须及时支护。

（二）、劈帮打锚杆的技术要求

从铺网开始割第15刀煤后，开始打第一排锚杆，锚杆打在架前两架之间位置，距前梁端200mm，然后移架，使第一排锚杆位于支架前梁上方距梁端600mm左右。

割完第16刀煤后，支架不再前移，摘掉支架联接头，在前梁前200mm上钢带打第二排锚杆，之后第三、第四排锚杆、锚索交替施工，第五排打锚杆。

割第17刀煤时，利用单体配合推移框架推运输机，以后均用此方法，直至梁端距上帮达到2.8m宽为止。

当割完第17、18、19、20刀煤时，分别施工第三、四、五排锚杆。

当工作面片帮宽或顶板破碎时，及时补打一排锚杆，避免发生顶板事故。

加强运回顺三角点顶板管理，视情况补打锚索加强支护。

最后一遍帮，采煤机在机头机尾多抹一遍角之后及时打好顶锚杆及锚索加强支护。

最后施工帮锚杆。

帮锚杆两排，距顶板0.5m打第一排锚杆，间距1.5m，在托盘前加0.4米木托盘。

距顶板1.6m打第二排锚杆，间距1.5m，在托盘前加1.2m长大柈护帮（帮网亦同时铺设）。

三、铺网打锚杆安全措施

1、到工作面上帮作业时，严格执行“敲帮问顶”制度和“护帮、护顶”措施，并关闭支架高压截止阀，严禁任何人操作片阀。

2、使用风煤钻进行打眼时，作业人员严禁戴手套、扎毛巾，并且扎紧衣袖。

3、打眼时，打眼工具与钎子杆必须保持成一条直线，以防夹钎子或断钎子而伤人。

4、打眼时，应设专人观察顶板的变化情况，发现顶板有掉渣、掉块或出现裂纹时，应立即停止施工撤出人员，待处理好后方可再施工。

5、打完眼后用锚杆将药卷推到眼底，开始搅拌，搅拌时应缓慢推进，边推边搅拌。

搅拌后，上紧托盘、螺母。

1、上帮作业严格执行敲帮问顶制度,派专人找净帮顶浮石险块，并              6、铺网时支架护帮板全部打出。

打锚杆时在作业地点前后5米范围内护帮，可用2米*2米*0.2米的护帮拌别在帮上，以单体戗在齿排上，来护帮，如顶板破碎或片帮严重时，用单体上托大柈护顶，木柈别帮，运输机停电闭锁，采煤机停电，开关挂停电牌。

7、铺网时，利用自制的木凳做工作台，工作台必须用铁线绑牢。

8、引网时派专人操作支架，引网人员站在架内或两侧安全地点。

连网时，根据帮顶情况进行护帮，避免煤壁片帮伤人。

9、连网时施工人员必须在支架与网之间操作，禁止站在网与煤壁之间，防止煤壁片帮伤人。

10、支架顶梁前金属网宽度小于0.8m时及时将下一片网连上，以保证连网安全。

11、 采煤机割煤前用铁线将金属网在支架上吊挂好，防止采煤机割网，采煤机割煤时禁止施工人员靠近，避免滚筒割坏网时刮伤人员，同时司机要密切注意滚筒，发现滚筒割到网时立即停机处理。

12、 保证工作面煤壁垂直，不得向工作面内倾斜，不得留伞沿檐。

13、 用单体或推移框架配合推运输机时，必须绑牢二次保护，作业人员必须躲到距单体弹飞方向5米以外的安全地点操作，并且作业时严禁其它人员通过。

14、 打锚杆时可分组施工，两组之间的距离大于10m，施工时可根据顶板情况在顶板较宽处先打锚杆。

15、 作业地点瓦斯浓度超过1%时严禁作业。

16、 工作面开气前，派专人巡视工作面情况，确认无人作业且没有工具物料时方可开气。

17、 工作面要备有3m或4m的圆木40根，以备刹顶时使用。

18、 施工过程中队干部现场指挥协调生产，确保安全。

四、 机头、尾抹角

（一） 、机头、尾抹角的技术要求

1、抹角要求2.5×2.5m。

2、用爆破的方式抹角，爆破参数及炮眼布置见爆破说明书布置图。

3、爆破后，用风镐、撬棍将抹角位置处理平整。

4、抹角、开帮后及时在该位置打锚杆加强支护。

5、破顶破底及开帮时，做好煤、岩分运工作。

（二）、安全措施

1、帮顶锚杆施工完毕，由专人用套把重新紧固一遍。

失效锚杆及时补打，顶锚杆要全长锚固。

2、顶锚杆选用f22×2200mm，全螺纹等强锚杆，配用ck2350×2支。

帮锚杆选用f18×1600mm锚杆，配用ck2350×1支。

3、打眼、爆破作业前，采煤机要停在距爆破地点10m以外。

4、打眼作业人员严禁戴毛巾、手套，要着装整齐。

5、爆破使用二级煤矿许用炸药和毫秒延时电雷管。

6、爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与刮板输送机等导体接触，爆破前爆破母线必须扭结成短路。

7、爆破前将液压支架亮柱、设备、电缆以及管线等用旧皮带保护好，防止损坏。

8、爆破前认真检查爆破地点及20m内风流中瓦斯情况，瓦斯超限严禁爆破。

9、起爆药卷必须由爆破工在安全地点亲自操作。

10、爆破地点附近洒水，炮后仔细检查，防止爆破引燃浮煤等。

11、爆破时，停乳化液泵，爆破后检查无异常情况再开泵。

12、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制，爆破时，所有作业人员都必须在警戒线外，爆破工最后一个离开爆破地点，警戒点至爆破点及起爆点至爆破点的直线距离大于100m，拐弯75米。

13、爆破前掌握每次打眼个数，爆破后认真检查瞎残炮情况，发现瞎残炮距原炮眼300mm平行施工一个炮眼，装药爆破进行处理。

14、爆破后出货前，根据帮顶状态先对帮顶进行锚网或打单体支护，必要时给棚，然后找净帮顶浮石险块，再人工出货，同时派专人监护帮顶情况。

15、使用风镐应执行以下要求：

（1）风镐所用别销必须为标准销。

（2）风镐各连接处应该牢固，并有防抽头的连线（即二次保护）。

（3）使用风镐，检修风镐或更换风镐尖时，风镐尖不得对人。

（4）检修风镐，更换风镐尖时，必须停风处理。

16、使用撬棍时，作业人员之间要保证一定的安全距离。

17、施工过程中，必须有班长以上干部现场指挥，确保安全。

五、备棚的安全措施

1、铺网施工结束后，工作面顶板不好处需要备棚护顶，棚用圆木或工字钢一端固定在支架顶梁上，另一端靠近上帮煤壁用单体支撑。

端头抹角处用钢梁备棚护顶。

2、备棚采用一梁一柱支护形式，梁为圆木或工字钢、柱为单体。

3、在作业地点按要求搭设稳固的工作台或借助马凳作业。

4、将梁、腿、木柈运到备棚位置，将备棚处液压支架降架，及时敲帮问顶，找净浮石。

5、三人以上合力将工字钢或圆木抬起，并由班长或跟班干部现场指挥，保证安全情况下作业。

6、将工字钢或圆木放到液压支架顶梁上，另一端绑好防坠铁线。

将支架升起。

7、在梁的另一端靠近上帮煤壁处打上单体，用防倒链或8＃铁线将单体和顶板钢带或锚杆之间绑牢。

8、抬运工字钢及梁腿时人员之间相互配合齐拿齐放，行走时防止滑倒。

发现片帮及时打好靠帮单体。

单体上戴木柈并且单体用防倒链或8＃铁线和锚杆头、钢带之间绑牢。

9、备棚梁时严禁人员将头部或身体其他部位伸入棚梁与煤壁之间，防止棚梁倾倒挤伤人员。

10、备棚作业时，禁止人员通过，附近区域作业人员停止施工，到安全地点躲避。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《403工作面作业规程》、《操作规程》及矿有关规定。

六、事故案例

2003年6月13日大明一矿w2e2工作面顶板落块伤人事故

（一）、事故经过：

2月13日19时05分，综采队在w2e2工作面用采煤机劈帮作业，由工长张庆辉负责开采煤机后滚筒。

当机组行至第40号支架处时，由于此处采高低，上帮顶板片下一块1.3×0.3×0.18米的岩块，在采煤机机身上滑落过程中，刮在张庆辉头部，将面部刮伤，造成鼻骨骨折，右上颌窦前壁骨折，面部及头皮挫裂伤。

（二）、事故原因：

1、工长张庆辉在开机过程中，没有按作业规程规定使用0.6米以上木棍远方操作采煤机，在造成事故的主要原因。

2、操作过程中没有注意观察顶板情况，安全意识不牢，精力不集中，也是造成此起事故的主要原因之一。

三、事故教训和预防措施：

1、回采过程中，必须按照作业规程规定操作采煤机，下帮其他人员不得在此作业、停留或行走。

2、发现顶板隐患或片帮现象，必须及时停机处理，待隐患排除后方可开机作业。

3、机身上浮货及时清除，创造良好的作业环境和生产环境。