涂料基础知识学习资料.ppt

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,目录,行业概况涂料基础知识涂料及漆膜检测方法漆膜弊病原因分析及处理公司产品简介,行业概况,行业概况,涂料行业是为国民经济多个行业起到服务和配套的重要作用。

涂料广泛应用于国民经济的各个领域，如机械制造、交通运输、轻工、化工、建筑以及国防尖端工业，对金属、混凝土和木材等底材起保护和装饰的作用，是无处不在且不可或缺的功能材料。

从品种分析，建筑涂料份额最大，其次是工业涂料和特种涂料。

我国涂料行业属于完全竞争行业，截至2016年6月，全国涂料规模以上（营业收入2,000万以上）企业数量为2,007家。

2016年全国涂料产量排名前10的省（直辖市、自治区）依次是广东、上海、江苏、湖南、山东、河南、四川、浙江、河北、福建。

涂料基础知识,涂料基础知识,涂料定义:

指一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着的连续保护薄膜的物料的总称,俗称油漆。

既包括传统的涂料，也包括以各类合成树脂为主要原料生产的溶剂型涂料和水性涂料。

涂料基础知识,涂料的作用1）保护作用:

物件暴露在大气之中,受到氧气、水分等的侵蚀,造成锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。

在物件表面涂以涂料,形成一定的保护膜,能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,使各种材料的寿命得以延长。

2）装饰作用:

不同材质的物件涂上涂料,可得到五光十色、绚丽多彩的外观,起到美化人类生活环境的作用。

3）特殊功能作用:

电绝缘导电防静电等,涂料基础知识,涂料的组成:

1）成膜物质2）颜填料3）助剂4）溶剂或水,涂料基础知识,涂料的组成:

1）成膜物质成膜物质是组成涂料的基础，它具有黏结涂料中其它组分形成涂膜的功能。

它对涂料和涂膜的性质起决定性的作用。

涂料成膜物质具有的最基本特征是它能经过施工形成薄层的涂膜，并为涂膜提供所需要的各种性能。

它还要与涂料中所加入的必要的其它组分混溶，形成均匀的分散体。

具备这些特征的化合物都可用为涂料成膜物质。

可以是液态，也可以是固态。

涂料基础知识,2）颜填料颜料是有颜色的涂料即通称色漆的一个主要组分。

颜料使涂膜呈现色彩，并使涂膜具有一定的遮盖被涂物件表现的能力，以发挥其装饰和保护作用。

颜料还能增强涂膜的机械性能和耐久性能。

涂料基础知识,3）助剂助剂也称为涂料的辅助材料组分，它是涂料的一个组成部分，但它不能单独自己形成涂膜，它在涂料成膜后可作为涂膜中的一个组分而在涂膜中存在。

涂料基础知识,4）溶剂或水溶剂或水是为使液态的涂料制作和施工过程所必需的一类组分。

作用是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态，以使易于施工成薄膜，而当施工后又能从薄膜中挥发至大气中，从而使薄膜形成固态的涂膜。

溶剂组分通常是可挥发性液体，习惯上称之为挥发分。

涂料基础知识,涂料的分类:

1按涂料的形态分类：

1）固态涂料2）液态涂料2按涂料的成膜机理分类：

1）非转化型涂料2）转化型涂料3按涂料的施工方法分类：

1）刷涂涂料2）辊涂涂料3）喷涂涂料4）浸涂涂料5）淋涂涂料6）电泳涂料4按涂料的干燥方式分类：

1）常温干燥涂料2）加热干燥涂料3）湿固化涂料4）蒸汽固化涂料5）辐射能固化涂料5按涂料的使用层次分类：

1）腻子2）底漆3）中涂4）面漆6按涂料的涂膜外观分类：

1）物理成膜方式:

溶剂或分散介质的挥发成膜聚合物粒子凝聚成膜2）化学成膜方式（Q:

举例）,涂料检测原理及方法,涂料检测方法,涂料检测的标准环境:

温度:

232相对湿度：

505%目的：

由于涂料的检测指标会与温湿度的变化而发生变化，为保证检验的准确和客观性规定此检验的标准条件。

涂料检测方法,涂料常规检测项目1）容器内状态2）粘度3）比重4）颜色5）细度6）固体含量,涂料检测方法,涂料常规检测项目1）容器内状态涂料在生产过程中容易引入机械杂质，搅拌不均匀而产生树脂絮凝、颜料结块、树脂与颜料分散不均匀，贮存过程中易结皮、物理沉降。

因此在进行其它检验前容器内涂料的状态应是分散均匀、无机械杂质及硬块、相均一稳定。

涂料检测方法,涂料常规检测项目2）粘度粘度是对流体内部阻力的测量，流体内部阻力是由分子之间相互用力引起的。

粘度分为原漆粘度和施工粘度，粘度的大小对施工效率和施工质量有着至关重要的影响。

涂料检测方法,涂料常规检测项目3）比重比重是指在特定温度下的单位体积的重量,比重杯被用作质量控制,因为涂料中组分的不同会产生不同的比重读数。

在生产过程中，恒定的产品配方都有一个恒定的比重，因此原漆比重控制是对产品质量的管制，也是生产制程能力控制的一种方法。

涂料检测方法,涂料常规检测项目4）细度多种类型的固体材料被研磨成较细的颗粒以便在流体中分散，最终分散的物理性质通常叫做细度，它不但取决于单个颗粒的实际大小，还取决于它们被分散的程度。

细度计（板）的使用能指示出在分散中存在不希望出现的粗颗粒或是聚集的颗粒，它并不是测定涂料中颗粒的大小或是颗粒度的分布。

在施工过程中，细度的大小影响到漆膜的光泽、外观，细度过大使漆膜表面出现颗粒、光泽降低，进而影响到涂料的施工性能，原漆细度控制是对现场施工质量的保证。

涂料检测方法,涂料常规检测项目5）固体含量固体含量是指涂料在一定温度下加热烘焙后剩余物与试样重量的比值，以百分数表示。

同原漆比重一样，恒定的产品配方也有一个恒定的固体含量，可接受的固体含量从另一方面描述了产品质量的稳定性和重现性。

涂料检测方法,施工性能检测1）施工粘度2）遮盖力3）抗流挂性4）流平性5）干燥时间6）胶化时间（混合使用期）,涂料检测方法,施工性能检测1）施工粘度检测同原漆粘度,涂料检测方法,施工性能检测2）遮盖力遮盖力是评价涂料涂层对底材的遮盖能力，具体描述为涂料均匀覆盖于底材上，使底色不再呈现的最小漆膜厚度（M）或用量最少时单位面积漆膜重量（g/m2）。

我公司现行采用最小膜厚法在玻璃板上喷涂遮盖黑白格纸，测量漆膜厚度。

涂料检测方法,施工性能检测3）抗流挂性流挂是在立体施工过程中涂层达到一定厚度时而在成膜过程中涂层表面出现流挂的一种漆膜缺陷,通常通过抗流挂涂膜仪进行评估,也可根据实际施工条件模拟进行检测.,涂料检测方法,施工性能检测4）流平性流平性是涂料在施工过程中呈现的流平流动性能，涂料流平流动性能的好坏直接影响到漆膜外观如光泽、桔皮等。

涂料检测方法,施工性能检测5）干燥时间干燥时间定义为在一定的膜厚情况下，记录了涂层由施工开始到表面干燥进而实际干燥的时间进程，干燥时间有表面干燥时间和实际干燥时间两种。

涂料检测方法,施工性能检测6）胶化时间（混合使用期）胶化时间是针对双组分涂料体系评价其体系交联反应的时间进程，记录了双组分涂料按比例调配后到交联触变增稠的时间。

漆膜性能检测,漆膜性能常规检测方法:

1）光泽2）厚度3）柔韧性4）附着力5）硬度6）冲击强度,漆膜性能检测,检测方法:

1）光泽光泽是评估一个表面得到的视觉印象，直接反射的光越多，光泽的感觉越明显。

光泽仪测量镜向反射光，它探测的是反射角度上小范围内的光强度。

漆膜性能检测,检测方法:

2）厚度油漆的作用与涂布在基材上的油漆涂膜厚度是息息相关的,厚度的测量一般使用电磁测厚仪,测量单位是微米（um）,漆膜性能检测,检测方法:

3）柔韧性柔韧性试验是评价涂层在标准条件下绕圆柱轴弯曲时的抗开裂或从金属底板上剥离的附着性能方法。

圆柱轴=1、2、4、5、6、8mm，柔韧性值以值为最小时涂层绕圆柱轴弯曲时未开裂和未从金属底板上剥离。

漆膜性能检测,漆膜性能常规检测方法:

4）附着力附着力是评价涂层与底材之间粘附能力的一个技术指标，它是评价涂层在底材上抗剥落的能力。

主要测试方法有划圈法和划格法两种,一般集装箱涂料检测使用划格法,划格宽度与漆膜厚度不同而有所不同,在漆膜小于50微米时划格宽度1毫米,漆膜厚度在50到110微米之间划格宽度为2毫米.,漆膜性能检测,漆膜性能常规检测方法:

5）硬度硬度是涂料对机械力如压力，磨擦及刮划的抵抗能力。

由于不同的要求，所采用的测试方法也不同。

在涂料行业，硬度测试主要采用摆杆硬度、压痕硬度、划痕硬度。

我们主要采用铅笔划痕硬度。

漆膜性能检测,漆膜性能常规检测方法:

6）冲击强度作为漆膜附着性能测试方法之一，冲击试验是检验涂层抵抗外力冲击的一个技术指标。

冲击试验从漆膜受瞬间外力冲击方面描述漆膜的附着性能。

国际标准叙述为一个自由下落物体冲击涂层以及它的底材导致开裂、剥离，评估涂层的抗冲击程度。

我公司采用标准规定以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（cm）表示漆膜耐冲击试验的方法。

漆膜性能检测,漆膜性能常规检测方法:

6）冲击强度实验仪,漆膜性能检测,漆膜性能非常规检测方法:

1）耐水性2）耐候性3）耐盐雾性4）耐化学试剂性5）耐温变性,漆膜性能检测,漆膜性能非常规检测方法:

1）耐水性涂膜抵抗水解的性能称为耐水性，耐水性的好坏对涂膜的保护性能有着决定性影响。

当漆膜受到水浸泡侵蚀，如果耐水性能不好，会引起漆膜变白、失光、起皱、起泡直至脱落，失去了对物体表面的保护作用。

耐水性能测定方法有浸水实验法和浸沸水实验法，通过规定的时间，以漆膜表面变化表示漆膜的耐水性。

漆膜性能检测,漆膜性能非常规检测方法:

2）耐候性涂膜在自然状况下抵抗自然界日晒、风吹、雨淋、霜冻而发生如氧化、老化、侵蚀、水解等的性能称之为耐候性。

耐候性是评价漆膜使用性能的一个重要指标，常以此判断涂膜的使用寿命，耐候性的好坏决定了涂膜在时间与空间上的综合使用性能的连续性。

耐候性测定方法有在自然条件下测定和人工加速测定两种方法，自然条件下测定耐候性能由于其测试周期较长，故实验室常采用人工加速法测定。

漆膜性能检测,漆膜性能非常规检测方法:

耐候性测试仪器（氙灯老化机）,漆膜性能检测,漆膜性能非常规检测方法:

3）耐盐雾性漆膜抵抗含盐水蒸汽的能力称为耐盐雾性试验方法是模拟海洋大气的含盐水雾对漆膜进行腐蚀，经过1000小时的试验，检查漆膜在这种条件下的抵抗能力。

仪器如右图:

漆膜性能检测,漆膜性能非常规检测方法:

4）耐化学试剂性漆膜浸入规定介质中，经过规定时间以观察其被侵蚀的程度称之为漆膜的耐化学试剂性，介质通常为酸（H2SO4）、碱（NaOH）、盐（NaCl）。

漆膜性能检测,漆膜性能非常规检测方法:

5）耐温变性漆膜在骤冷、骤热作用下的稳定性称为耐温变性。

因为漆膜在使用过程中经受的温度变化较大，所以漆膜的耐温变性是决定其耐久性的最重要质量指标之一。

漆膜在冷热气候变化中容易发生脆裂和脱落，因此在涂装过程中应充分考虑到漆膜的耐温变性能。

漆膜弊病原因及预防,漆膜弊病原因及预防,病态的产生涂料及涂膜的病态式缺陷是在涂料设计、生产制造、运输、贮存、涂装全过程中质量环节出现问题的综合体现，根据使用涂料时各种病态出现的先后时期，可将涂料及其涂膜病态公为三大类：

涂装前的病态：

即涂料在生产、运输和贮存过程中产生的缺陷。

如沉淀结块、发浑、变稠、浮色发花、胶化、颜料返粗、折出等。

涂装过程中出现的病态：

如流挂、咬底、漆膜发白、渗色、起皱、橘皮、针孔、露底、收缩、不干、返粘、失光、裂纹、跑油等。

涂装后及使用过程中产生的病态；如变色和退色、粉化、起泡、生锈、脱落。

腐蚀等。

漆膜弊病原因及预防,涂料及涂膜产生弊病的主要原因1涂装工艺涂层的厚度、施工程序、重涂间隔等。

2涂料本身的质量3施工基层状况基层材质、施工程序、表面粗糙度、基材的湿度、酸度、保养期及基材处理所用腻子质量等。

4施工操作在施工前涂料是否搅拌均匀，是否任意稀释，施工机械或运转情况是否人员的施工技术是否熟练等。

5施工环境施工时的气候条件，施工场所的条件，如温度、湿度、是否刮风下雨，及涂刷工具是否洁净等。

漆膜弊病原因及预防,涂料及涂膜弊病原因及预防一沉淀与结块现象：

涂料在贮存过程中，其固体组份下沉至容器底部的现象称为沉淀，也称沉降；在沉淀现象严重时，很难搅拌均匀，称为结块。

一般涂料出现觉降现象，容易搅拌均匀不影响其质量。

原因：

1）所用颜填料研磨不细或比重过大；2）涂料粘度过低；3）贮存时间过久或贮存温度过高；防治措施：

1）采用好的原材料；2）注意贮存环境和时间；,漆膜弊病原因及预防,涂料及涂膜弊病原因及预防二流挂（滴流、垂流、流坠）现象:

涂料施涂于垂直面上时，由涂料本身的性能和施工不当、涂膜不均匀过厚等原因使漆膜向下移动，形成厚薄不均的泪痕和垂幕状。

原因：

1.喷嘴靠被涂面太近；2.喷嘴移动速度太慢；3.喷涂环境通风不良；4.喷涂时各层间闪干时间不足；5.被涂面受污染。

预防措施：

1.采用正确喷涂距离（1525cm）；2.保持正常喷嘴移动速度；3.保持环境通风良好；4.视气温高低设定相应层间闪干时间；5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。

漆膜弊病原因及预防,涂料及涂膜弊病原因及预防三漆膜粗糙现象:

涂料涂饰物体表面上，涂层表面有许多粗粒，手感粗糙、不光滑。

原因：

1.被涂面未清理干净；2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等；3.其它污染源如操作者身上、喷涂设备上的灰尘等；预防措施：

1.彻底清洁被涂面；2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净；3.清除任何可能的污染源；4.封固会起灰尘的表面；,漆膜弊病原因及预防,涂料及涂膜弊病原因及预防四针孔现象:

在漆膜中存在差类似针刺或细孔状的病态。

原因：

1.底材处理不净；2.底材过于粗糙有气孔；3.漆膜涂布太厚使外干内湿，内部溶剂挥发造成针孔；4.施工节拍过快5.烘烤温度过高或烘烤时间过长（Q:

RootCause?

）预防措施：

1.按照要求彻底清洁被涂面；2.底材的粗糙度保持规定的标准,避免过于粗糙；3.掌握正确喷涂技术；4.调整施工节拍和烘烤条件,漆膜弊病原因及预防,涂料及涂膜弊病原因及预防五开裂龟裂现象:

漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹能见到下一层表面，则称为“开裂”；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂”。

原因：

1.喷涂过厚；2.重涂时间过短；3.底漆和面漆不配套涂膜受外界作用（机械作用、温度变化而产生收缩应力）引起4.涂装前没将油漆充分搅拌均匀。

5.施工环境恶劣、温度变化大、湿度大、漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。

预防措施：

1.掌握正确喷涂技术；2.严格按照要求的施工节拍施工；3.适当延长底漆和中间漆闪干时间或提高温度加强通风；4.在适宜的环境条件下施工，涂刷前充分搅拌油漆。

漆膜弊病原因及预防,涂料及涂膜弊病原因及预防六生锈现象:

被涂物表面产生锈蚀等的现象，这一现象发生的早期，涂膜透出黄色，而后涂膜破裂出现点蚀、丝状腐蚀、直至孔蚀。

原因：

1.基材表面铁锈、酸液等未彻底清除，日久锈蚀蔓延。

2.漆膜总厚度不够，水分或腐蚀性气体透过漆层而腐蚀金属。

3.漆装不均匀，有漏涂或漆膜有针孔。

预防措施：

1.表面处理时要彻底、除酸等。

2.漆膜总厚度要符合技术要求，不可太薄。

3.要均匀一致，注意不要漏涂，并避免漆膜产生针孔。

漆膜弊病原因及预防,涂料及涂膜弊病原因及预防七缩孔、发笑、鱼眼现象:

涂膜表面上出现局部收缩，涂膜受到破坏露出底层，形成形态各异的小坑份混入涂料。

原因：

被涂物面有油污、汗渍、蜡质，喷涂施工中没有油水分离器，使油份和水份混入涂料。

被涂表面太过光滑，没经过处理（打磨除污等）；施工环境差，在高温或极低度温度下施工涂装也会出现；涂料粘度过低，涂层过薄对底层润湿性差，刷涂不易成膜，也会发生收缩发笑现象预防措施：

必须将涂刷表面油污、蜡质、汗渍等清除干净，喷涂必须配备油水分离器；对被涂表面过于光滑或高汹涌白底层应先经打磨后施工；注意施工环境，选用润湿性强的涂料，在高温天气应加入高沸点的稀释剂，降低溶剂的挥发速度。

公司产品简介,公司产品简介,奔腾醇酸调合漆产品介绍：

奔腾醇酸调合漆除具有普通醇酸漆的诸多优点（附着力强、柔韧性好、漆膜丰满、机械性能好、干燥快等）外，在环保性方面大大优于普通醇酸漆，有效地解决了普通醇酸漆对环境污染严重的问题，符合环保发展潮流。

该产品适用于室内外木制品及金属制品等表面的涂饰。

（注：

非室内装饰装修用漆除外）。

技术指标：

漆膜外观：

平整光滑、手感舒适、颜色鲜艳纯正。

细度：

35um或45um干燥时间：

表干：

5h实干：

20h烘干（60-70）：

2h光泽（60）：

80%硬度：

0.2附着力：

1级施工参考：

涂装方法：

刷涂、滚涂或喷涂稀释剂：

醇酸稀释剂涂装间隔：

最短24小时理论用量：

45-200g/m2涂层厚度：

233um/道,公司产品简介,奔腾298超磁漆油产品介绍：

奔腾298超磁漆油是奔腾公司新近推出的醇酸类升级换代产品，该产品的价格位于醇酸调合漆和醇酸磁漆之间，某些质量指标超过磁漆，该漆油具有光泽高、干燥快、施工性能优越（回刷不粘刷）、遮盖力强（刷一遍相当于普通调合漆两遍）、漆膜丰满、手感爽滑等优异性能。

适用于一般建筑物、钢铁、机械及木制品的涂装。

产品优势：

耐光耐侯：

户外曝晒耐久性强，耐紫外光照射，不易粉化、分解、变黄保光、保色：

能长时期保持原有漆膜的光泽和色泽，不褪色；耐腐蚀：

具有耐酸、盐、油脂、洗涤剂等化学品的沾污及腐蚀性能。

施工参考：

1、该漆可喷涂、刷涂，稀释时应使用专用稀释剂。

2、该漆可与醇酸、酚醛等漆配套使用。

公司产品简介,奔腾醇酸磁漆：

产品介绍：

奔腾醇酸磁漆是高于醇酸调合漆和298超磁漆的高品质产品，该产品颜色纯正、遮盖力好、光泽高、硬度高、施工性能好、耐候性能优异。

特别汽车涂装、大型机械的表面涂饰。

用途：

该产品适用于室内外金属及木制品等表面的高档涂饰。

（注：

非室内装饰装修漆除外）。

技术指标：

漆膜外观：

平整光滑、丰满、颜色鲜艳纯正细度：

20um干燥时间：

表干：

5h实干：

18h烘干（60-70）：

2h光泽（60）：

85%附着力：

1级柔韧性：

1级耐水性：

浸于符合GB6682三级水中，18h，不起泡、不开裂、不剥落，允许轻微发白，浸水后保光率不小于80%。

耐候性：

变色不超过4级，粉化不起皮3级，裂纹不超过2级。

施工参考：

涂装方法：

刷涂、滚涂或喷涂稀释剂：

醇酸稀释剂施工参考：

1、使用时请将漆搅均，使其上下色泽一致2、喷漆气源必须净化，确保喷涂质量，空气压力为3.5-4kg/cm23、被喷涂物必须打磨平滑，清除油污及水迹；喷涂2-3遍，每遍间隔4h4、施工场所必须通风良好，漆油应避免沾及皮肤和眼睛5、存放于阴凉通风处，远离火源，避免日光直射。

公司产品简介,奔腾锤纹漆：

产品介绍：

奔腾锤纹漆成膜后能够形成象用铁榔头锤敲出来的不规则的花纹，在光线的照射下，形成一种晶莹多彩的立体效果，给人以高雅的感觉。

该漆具有漆膜坚硬、光亮丰满、花纹清晰、色泽鲜艳、施工方便等特点。

广泛适用于机械、仪表、金属工具、防盗门、保险柜等表面的装饰。

技术指标：

漆膜外观：

花纹清晰均匀，符合标准色差。

干燥时间：

表干：

3h实干：

24h柔韧性：

2mm施工参考：

施工前，打开漆桶后用力搅匀，直至漆面出现锤纹状花纹适用稀释剂：

醇酸稀释剂喷涂粘度（T-4/25）：

30-50S喷涂压力：

3-4kg/cm2喷距：

20-30cm,公司产品简介,奔腾内墙乳胶漆系列1、BP0916佳黛丝光乳胶漆（高档型）2、BP0918佳宝内墙乳胶漆（中档型）3、BP0922佳美内墙乳胶漆（经济型）4、BP0921佳丽内墙乳胶漆（浓缩型）5、BP0927佳丽内墙乳胶漆（工程型）6、BP0920外墙乳胶漆（工程型）7、BP0903华丽外墙乳胶漆（中档型）8、BP0912亮光外墙乳胶漆（高档型）,公司产品简介,BP0916佳黛丝光乳胶漆（高档型）产品特点：

优异的耐刷洗性能，良好的透气性，出色的防水性能，防止水分子渗透墙壁；耐水、耐碱、耐化学品性强；能防止菌类和藻类的生长。

产品用途：

装饰及保护各种高档场所的室内水泥墙等表面。

技术参数：

主要成份：

丙烯酸乳液、优质颜料、助剂固体份：

不小于48.5%表干时间：

0.5-1小时（标准厚度的单涂层232，相对湿度505%）重涂时间：

2-3小时（干燥时间会随温度和湿度的变化而变化）颜色：

参见色卡光泽：

丝光安全性：

本品不含铅和汞储存：

存放于阴凉干燥的地方，严防霜冻表面处理：

新建墙面：

清除表面灰尘、油腻和松散泥灰，如有孔隙须及时修补，确保墙面清洁干燥平整。

（含水率小于10%，PH值小于10）重涂墙面：

铲除旧墙面松散的漆层，清除表面灰尘、粉化物和杂质，批平打磨，清洗晾干。

施工方法：

刷涂、辊涂、喷涂稀释方法：

可用10%-20%的清水稀释（最多不超过25%）理论涂刷面积：

12-14平方米/升/道，实际涂刷面积会因施工方法及表面粗糙程度不同而不同。

公司产品简介,醇酸调合漆与醇酸磁漆的区别1.用途：

民用民用和工业用2.干率：

h6/184/123.细度：

um35-45204.光泽：

%85-9090-955.遮盖：

g/m180（白）120（白）160（红）140（红）6.硬度：

0.2-0.30.3-0.47.耐侯：

月3-612-24醇酸调合漆与醇酸磁漆经济分析1.价格：

元/kg6.58.5（18kg）2.涂刷面积：

m/kg5.68.33.经济分析：

元/m1.161.024.耐侯性：

月6125.综合分析：

元/月0.190.0856.相同耐侯性：

元138.5（12月）,公司产品简介,硝基漆组成-硝化棉,树脂,颜料,溶剂,增塑剂。

硝化棉；1/2s，1/4s，30s，120s。

树脂松香树脂，醇酸树脂，氨基树脂，丙烯酸树脂,颜料-较好的着色，遮盖，耐紫外光性。

溶剂-酮类、酯类、苯类、醇类。

增塑剂-苯二甲酸酯类、不干性长油醇酸树脂。

硝基漆的主要特性1.快干;表干/实干;min5-10/30-602.打磨性好;很好的装饰底漆.3.装饰性好;室内装饰工艺首饰理想涂料。

4.高档家具；日本、东欧主要装饰涂料。

5.缺点：

固体含量低环境污染大。

公司产品简介,聚氨酯漆与聚酯漆的区别1.用途：

家具及装修高档家具及装修2.干率：

h1/80.5/43.光泽：

%90-9595-984.硬度：

0.5-0.6（HB-H）0.6-0.8（H-2H）5.单组分聚氨酯；潮气固化（-NCO）光泽：

%90-95硬度：

0.6-0.7醇酸聚氨酯（氧化干燥无-NCO）光泽：

%88-92硬度：

0.5-0.6聚氨酯漆与聚酯漆的主要性能1.聚氨酯漆：

主要用于家具、电机、机械。

特点：

光泽高、硬度高、装饰性好、施工性较好。

2.聚酯漆：

主要用装修、高档家具。

特点：

光泽高、硬度高、装饰性好、施工要求条件高。

3.缺点：

双组分、施工条件苛刻。

公司产品简介,乳胶漆组成：

乳液、颜填料、色浆、助剂。

1.乳液：

醋丙、苯丙、纯丙、硅丙乳液。

2.颜填料：

钛白粉、滑石粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硅灰石、高龄土。

3.色浆：

外墙用耐侯性好的红、黄、蓝有机（铁红无机）色浆、内墙用耐侯性中等的红、黄无机色浆。

4.助剂：

润湿剂、分散剂、增稠剂、防霉剂等。

1、表面处理的意义未经处理的金属和非金属表面遭受了各种杂质污染，他们对覆盖层的附着力起不良影响，甚至诱导腐蚀进行。

要获得保护物件的满意结果，除在应用技术中须正确地选用材料外，要求合理地进行表面处理是十分重要的。