幕墙安装专项施工方案.docx

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幕墙安装专项施工方案

文化馆幕墙安装专项施工方案

编制：

审核：

审批：

（技术负责人）

XXXXX单位名称（公章）

2021年

第一章编制依据及说明

1.1编制依据

1.《建筑幕墙》GB/T21086-2007；

2.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；

3.《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455-2014；

4.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001；

5.《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001；

6.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015；

7．《铝合金结构设计规程》GB50429-2007；

8.《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T15227-2007；

9.《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007；

10.《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008；

11.《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008；

12.《玻璃外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2015；

13.《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018；

14.《住房城乡建设部、国家安全监管总局关于进一步加强玻璃幕墙安全防护工作的通知》建标[2015]38号的要求；

15.《安全生产标准化基本规范》（AQ/TP006-2010）；

16.《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局第17号令）；

17．《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部〔2018〕37号文）；

18．《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（有关问题的通知建办质〔2018〕31号）；

19.建设单位提供的工程设计文件、施工图纸；

1.2编制目的

1）本着精心组织、突出重点、统筹兼顾、科学安排、均衡施工、组织连续、确保工期、节约用地、合理投入、安全文明、注重能环保、全面创优”的原则编制此方案。

优化资源配置，精心组织施工，强化现场管理，控制工程成本，强化安全管理，杜绝伤亡事故。

2）依据本方案能够正确组织施工，保证施工质量优良，建设安全、环保、舒适、和谐工程。

1.3编制范围

本方案为危险性较大的分部分项工程专项施工方案，本方案适用于建筑幕墙安装工程。

第二章工程概况

2.1工程简介

本建筑共地上二层，总建筑面积：

8952.31m²，建筑高度31.05米，幕墙安装最大高度：

31.05米。

抗震设防烈度6度，基本风压：

0.30KN/m（重现期为50年）基本雪压：

0.35KN/m（重现期为50年），建筑耐火等级为2级

类型及内容：

铝板幕墙、铝板吊顶、石材幕墙、玻璃幕墙。

图2.1-1文化管玻璃幕墙立面图

2.2自然条件

2.2.1工程地质

本场地范围内主要为回填粘土、粉质粘土、淤泥质粘土、粉土，深层为粉细砂、砂砾层，无其他特殊性岩土地层，土层分布较简单。

2.2.2地下水

根据地下水埋藏条件和含水层性质分析，沿线地下水类型分为上层滞水，地下水不发育。

上层滞水主要赋存于上部粘性土层中，局部分布，水量有限而不稳定，主要接受降雨量及地表散水垂直下渗的补给，以蒸发和逐步下渗的方式排泄，水量较小，易于疏干。

勘察报告显示上层滞水位于地表以下0.5～0.8m之间；另一种为赋存于下部砂层中的孔隙承压水，水位和水量较为稳定，与汉江有一定水力联系，承压水水位位于地表以下7.5米，变化幅度为1.5m，

经场地上现有的管廊基坑揭露，从原地面开挖约6m深度后，基坑底部及侧壁未见渗流地下水，基坑底部无积水。

场地上粘土、黄色粘土层较厚，由于其透水性差、渗透系数较小的特点，沟槽开挖受地下水影响较小。

2.2.3气候条件

属于北亚热带季风气候。

具有光照充足，气候湿润，春温多变，初夏多涝，伏秋多旱，生长期长，严寒期短的气候条件。

本地区年平均降水量1130.9毫米，雨季4—8月，降水量为735.5毫米（7月暴雨日数占全年的29%）。

冬季，受变性次大陆气团控制，盛行偏北风，干燥寒冷，是全年降水最少的季节，1月为最冷月，平均气温为3.8℃，常有冻害发生。

2.3主要工程量

表2.3-1幕墙安装主要工程量表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

保温铝镁锰矮直立锁边金属屋面

30mm厚

㎡

18045

2

干挂磨光花岗岩

25mm厚

㎡

1997.17

3

矿棉吸音板

㎡

229.76

4

干挂铝板

3mm后

㎡

1253.24

5

干挂石材，钢骨架内墙

25mm厚

㎡

3661.7

6

半隐框玻璃幕墙

钢化中空心氩气

㎡

9212.79

7

金属龙骨铝合金扣板吊顶

㎡

9274.34

8

成品铝方通格栅吊顶

㎡

1503.54

2.4质量目标

玻璃幕墙安装、铝单板幕墙安装、石材幕墙安装工序一次验收合格率大于90%，分部工程合格率100%。

2.5HSE控制指标

见表2.6-1HSE控制指标表。

表2.6-1HSE控制指标表

序号

控制指标类别

控制指标

1

生产安全责任事故

一般及以上等级生产安全责任事故起数为0；

一般及以上等级火灾责任事故起数为0；

一般及以上突发环境事件为0。

2

职业健康事故

职业病危害责任事故为0。

2.6文明施工目标

项目切实按照湖北省安全文明施工标准化规定、市主管部门的相关要求，有序开展安全文明施工标准化建设，争创文明工地。

2.7节能减排目标

本项目坚持节能减排与项目发展相互促进的原则，坚持节能减排与降耗增效相结合，优化能源结构和配置，将能源消耗与主要污染物排放降到最低，减少能源消费全过程各个环节中的损失和浪费，科学、合理、高效地利用能源，实现节能减排和发展双赢目标。

具体节能减排指标为：

万元施工产值耗能≤0.0378吨标准煤。

第三章施工计划

3.1施工进度计划

计划开工日期2020年5月20日，完工日期2020年9月31日，总工期133天。

表3.1-1建筑幕墙安装工进度计划表

序号

幕墙类型

工期（d）

开始时间

结束时间

备注

1

玻璃

133

2

石材

103

3

铝板

93

3.2施工班组配置

建筑幕墙安装工程按照工作内容配备专业班组组织施工，主要分为：

龙骨制作与安装施工班组、面板制作与安装施工班组、装饰装修与清洗施工班组。

3.3施工机具计划

机具设备是保证施工进和工程质量的关键，针对建筑装修工艺复杂、手工精细，为此我们配备机况良好、能够满足施工需要的完好机械设备于本工程。

具体施工机具计划配备情况可见下表3.3-1施工机具计划配置表。

表3.3-1机具计划配置表

序号

机械名称

单位

数量

进场时间

备注

1

HK50/13型塔吊

台

1

2019年3月1日

2

15t吊车

台

2

2019年3月1日

3

9m板车

辆

2

2019年2月20日

4

洒水车

台

2

2019年2月20日

10m³

5

电动真空吸盘

套

6

2019年3月1日

6

电焊机具

台

10

2019年3月1日

7

氧气切割设备

套

6

2019年3月1日

8

无齿锯

台

3

2019年3月1日

9

手电钻

个

6

2019年3月1日

10

射钉枪

个

6

2019年3月1日

11

打胶机

个

15

2019年3月1日

12

测量工具

套

2

2019年3月1日

3.4施工材料计划

材料供是保证施工工期与质量最关键的一环。

联系好材料供应货源，及时组织材料按计划进场，并对进场的每一批材料进行严格检查，保证投入使用的每一批材料均为合格品。

做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：

1、周密计划：

根据施工预算的工程量，提前列出材料一览表，做到周密细致。

无遗漏。

2、及时采购：

及时编制采购计划，报告项目经理审批后交至采购员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，避免在施工过程中出现停工等料的情况。

3、仔细检查

采购员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。

材料进场时，工地质检部门须组织认真的抽查、复查工作。

建立材料员、质检员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料的合格率达到100%，次品及不合格品坚决不允许进场投入使用。

第四章施工工艺技术

4.1施工流程

侨乡文化馆建筑幕墙主要类型包括玻璃幕墙、金字塔天窗玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙等。

总体施工流程：

测量放线→预埋件安装→骨架、连接件安装→主体结构安装→幕墙材料安装→防雷、防腐、防火处理→清理、验收

图4-1总体施工流程图

满堂脚手架搭设后示意图

4.2玻璃幕墙的施工工艺及安装方法

4.2.1施工流程

测量放线→后置埋件安装→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃板块安装→打胶→清理→验收

4.2.2施工工艺及安装方法

1、施工准备

材料准备：

根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货计划供应单；施工机具：

对所用机具进行检测，确保其性能良好；人员准备：

对施工技术工人进行技术培训、交底。

技术准备：

熟悉图纸、准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

2、弹线定位

1）根据设计图纸中幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测、核实结构总体标高，把分层标高在各层楼板边上进行标记。

2）放线时应沿建筑物外沿弹出墨线或钢琴线定出幕墙平面基准线，从基准线外反一定距离为幕墙平面。

一次线为基准定位立柱的前后位置，从而决定正片幕墙的位置。

并用Φ0.5-1.0mm的钢丝向幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1指点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20mm拉一根；对高层建筑物的测量测量放线应在风力小于4级的情况下进行。

由于建筑物受气温变化有侧移，因此每天定时进行2此校核，以确保测量放线的准确性。

3）测量放线时应注意事项

a、放线时，应结合图鉴的结构偏差，将偏差分解；

b、测量放线应与主结构测量放线相结合。

水平标高要逐层从地面往上引，以免误差累计；

c、放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

d、拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了快速重拉；

e、应严格按照图纸放线；

f、控制重点为：

基准线；

g、如发现埋件偏差较大且不能利用时应做好补救工作；

h、检查基准线无误后，再进行补救埋件的安装；

i、埋件的锚固不得直接采用普通的膨胀螺栓；

j、检验：

按幕墙分格大样图检验测量放线质量。

3、后置埋件的安装及检查

1）放线：

按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。

2）钻孔：

按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。

3）清孔：

必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。

4）置入药剂管：

将药剂管放入孔内并推至孔底。

5）安装锚栓：

将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。

锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

6）凝胶：

旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。

7）药剂硬化过程：

凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。

8）药剂完全固化及安装角码：

使药剂安全固化后，对角码进行固定。

固化时间与安装温度有关，一般：

安装温度为：

－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：

5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。

9）安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

10）随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力。

埋件左右、上下偏差的检查：

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的及时进行位置调整。

（图示）：

图4.1-1预埋件位置检验示意图

结构进出的检查：

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

4、支座及立柱的安装

1）支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用不锈钢螺栓与立柱连接起来，镀锌角钢连接件与铝合金立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。

（幕墙为临边作业，防止高空落物）

2）钢立柱安装调节

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。

后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。

经检查符合要求后再进行拧紧，高低、控制在2—3mm之内。

3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。

上下连接套筒插入长度不得小于250mm。

5、横梁安装

1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。

然后用螺栓固定在立柱上。

横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。

图示：

图4.1-2横梁安装示意图

2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片。

3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。

同一面标高偏差不大于3mm。

图4.1-3横梁安装高程控制示意图

6、防腐处理

点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

7、层间防火及保温封修

防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。

防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。

本工程幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。

8、隐蔽验收

1）检查构件与主体结构的连接点的安装。

2）后置埋件锚固检查。

3）幕墙防雷接地节点安装。

4）幕墙防火、保温安装。

9、玻璃板块安装

1）横梁橡胶垫块的安装

在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。

每块玻璃的垫块不得少于2块。

图4.1-4横梁垫块安装示意图

2）铝合金压板及压块的安装

a、在未装玻璃板块之前，先将压板及压块固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。

待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后在此期间进行装饰条部位的局部打胶嵌缝，再将螺栓把铝合金压块拧紧，用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上。

图4.1-5铝合金压板及压块安装示意图

b、压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。

隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

3）玻璃安装

a、压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。

b、玻璃板块安装就位的后将层间铝板推到压板内，调整左右、上下。

c、玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓，另一端用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

图4.1-6玻璃板块安装示意图

d、玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。

同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

e、注意事项：

①玻璃较重且易碎，需特别注意堆放和搬运的安全，以免损坏或发生安全事故。

②装应有适当的安装设备（安装车或架），板块在安装车或安装架上时，应设置软垫衬，以防玻璃被划伤。

③安装过程中，应保护好玻璃表面的质量，如有划伤或损坏应及时更换。

④每一板块安装后都应进行测量，必须保证幕墙的水平和垂直度均大于1/1000。

⑤安装过程中如宽缝有误差，应及时进行调整，防止误差累计在某一条缝或者某一条块面板材。

10、打胶嵌缝

板块安装就位后在完成后，进行打胶工序。

在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

1）玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。

图4.1-7打胶嵌缝示意图

2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，需充分清洁粘结面，加以干燥。

3）打胶的厚度为缝宽度的1/2。

打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。

接头不留凹凸，纹路等缺陷。

硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不能三面粘结。

4）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。

胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

5）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

6）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

7）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。

11、清理

1）玻璃清洗：

密封胶灌封24小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，然后用二甲苯进行洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水将幕墙表明及时进行清理。

a.扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物擦去，然后再用干纱布擦拭干净。

b.清扫灰浆、胶带残留物时，可用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。

c.清扫工作禁止使用金属物品，更不能使用带有砂子、金属屑的工具，绝对禁止使用酸性或碱性物质进行洗涤。

2）现场清理：

在施工过程中，要求作业班组做到工完场地清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。

项目经理部将专人对各个楼层进行监督、检查，以保证每个作业面的清洁及规整，对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐，以便整个楼面整齐干净。

4.3金字塔天窗玻璃幕墙的施工工艺及安装方法

4.3.1施工流程

测量放线→天窗主龙骨安装→天窗辅龙骨安装→防腐处理（龙骨油漆喷涂）→再次重新测量弹线→天窗底座型材安装→过胶胶皮（导水槽）安装→天窗扣板型材安装（含电动天窗布线）→玻璃板块副框打胶→隐蔽验收→玻璃板块安装→镶缝打胶→电动开启天窗安装→压块安装→清洁、淋水试验→验收→拆除脚手架

4.3.2施工工艺及安装方法

1、施工准备

材料准备：

根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货计划供应单；施工机具：

对所用机具进行检测，确保其性能良好；人员准备：

对施工技术工人进行技术培训、交底。

技术准备：

熟悉图纸、准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

2、弹线定位

1）在放线之前检查已经搭设好的满堂脚手架（另有专项方案）的可操作性及安全性。

根据设计图纸中金字塔采光顶幕墙分格大样图、节点图在主体钢结构上弹线布置每个板块的分缝中线位置，采用钢卷尺、钢丝线、墨斗及水平仪等工具在主体上定出板块水平分格中线、左右两侧斜面分格中线及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测、核实结构总体标高，把分格中线在主体钢结构上弹线标记。

2）放线时应先沿主体钢架构外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，按照图纸水平分格从下至上依次在主体结构上弹出分格中线，在转角处定位二次放线的基准，反复纠正复核，误差控制在±3mm以内。

对高层建筑物的测量测量放线应在风力小于4级的情况下进行。

由于建筑物受气温变化有侧移，因此每天定时进行2此校核，以确保测量放线的准确性。

3）测量放线时应注意事项

a、放线时，应结合图鉴的结构偏差，将偏差分解；

b、测量放线应与主结构测量放线相结合。

水平标高要逐层从地面往上引，以免误差累计；

c、放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

d、应严格按照图纸放线；

e、控制重点为：

基准线；

f、金字塔采光顶的四个面的每个水平分割线要处于统一水平线上；

g、双向斜线分割线严格控制平行尺寸，要完全与水平线交汇；

h、如发现偏差较大且不能利用时应做好主体钢结构部分重新安装的补救工作；

i、检查基准线无误后，再进行补救工作；

j、转角处的水平基准线在涂装时不能覆盖，采用透明胶带将转角点覆盖粘贴，方便在涂装之后二次放线弹线作为基准；

k、检验：

按幕墙分格大样图检验测量放线质量。

3、天窗主龙骨的安装

1）测量下料

根据已经弹好的墨线，测量每根天窗主龙骨（150*150*6镀锌钢管/120*60*4镀锌钢管）的尺寸并编号，放样龙骨两端头锥形模型，并与现场实际核对，在地面使用钢材切割机根据尺寸表下料并将编号标记在已经下好的材料上，采用另外一台角度型材切割机，做好角度胎具定位，在完成第一根材料要及时在现场拼装复核，长度与角度都满足的情况下再大面下料。

下料人员固定。

2）主龙骨安装调节

按照图纸与尺寸表将已经切割好的主龙骨点焊接在金字塔采光顶的主体钢结构上，控制龙骨中线与已经弹好的墨线交汇，误差控制在±1mm，否则会影响底座型材的安装，误差调整完成之后单独焊接工人进行满焊（焊接要求按照规范要求）。

特别注意：

在未完成满焊之前关注天气，防止雨水入侵，不能让雨水从焊接口处流入钢材内部！

！

！

4、金字塔采光顶辅龙骨安装

1）主龙骨全部安装完毕后进行辅龙骨（60*40*4镀锌钢管）的安装，辅龙骨未安装之前，首先将增高支点块儿定位在主体结构和主龙骨的中线上@300mm，带钢丝细线调整完成平面，使之整个三角形完成面处于统一斜面上，就不平整点位进行调整，误差控制在±3mm。

将辅龙骨通长点焊固定在增高定位点上，待通长龙骨平整度调整完成之后再进行满焊施工。

图4.3-1~2金字塔采光顶节点图

5、防腐处理（龙骨油漆喷涂）

焊接处均进行打磨除锈，填补原子灰、涂防锈漆两遍等钢构涂装的先前准备工作，待监理或甲方隐蔽验收后，再按照钢构涂装要求进行整个钢龙骨油漆的涂装，特别注意水平分格转角处的定位点不能涂装（采用透明胶带进行覆盖）。

6、重新测量弹线

根据转角处先前预留的水平分割线点位，用墨斗在钢龙骨表面弹分格水平中线、双向斜线，重新复核一遍，复核所有玻璃板块尺寸。

弹线复核完成之后将先预留的水平基准点进行钢构涂装，待涂装完成后并重新在油漆表面弹线。

7、天窗底座型材安装

1）双向先下的底座型材选择一个单向通长布置底座型材作为柱导水槽，型材尽量通长布置不断开，分段接头处用密封胶封堵打胶处理，螺钉采用机制M