SMT建线专项方案.docx
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SMT建线专项方案
冀能电力SMT线体项目建设方案
一、SMT线体建设背景
目前我企业全部线路板焊接是经过OEM代加工厂完成，我企业委外加工线路板188944块，加工费用1089502.29元，在和其合作过程中问题不停，其中质量问题和加工周期问题尤为凸显，，依据质量部对外协线路板加工品统计合格率约为96.6%；加工周期更难以在我企业管控范围内，因线路板加工周期过长、回板速度慢造成问题屡见不鲜，造成组焊组作为产品初始班组却不能够立即为后段班组提供半成品，势必造成车间立即发货率低、职员无意义加班。
上述问题切切实实存在于企业生产步骤之中，对车间加工造成了严重影响，无形之中企业产生了大量人工浪费、等候浪费、管理浪费、库存浪费等。
二、目标
建立由企业管控SMT线体，缩短线路板加工周期，降低人工工时，提升线路板焊接质量。
三、SMT建设小组组员
组长：
刘晓东
副组长：
程相波
组员：
张文鹏、李晓飞
四、总体步骤
五、计划任务
1、确定SMT车间布局图（3天）
依据设备尺寸及熠华车间现实状况，选定目前熠华车间北半区为SMT车间区域，
备注：
图纸每格代表1²正方形区域
2、签署设备采购协议（4天）
物资部依据生产部所提需求，和设备供给商签署采购协议，协议中应将设备安装、调试、前期培训及设备到厂后培训、售后服务等事项叙述清楚。
物资部设备采购清单
序号
名称
品牌
规格型号
功率
数量
联络人
联络方法
1
贴片机
三星
SM482-plus
3.5KW
1
程吉瑞
2
电子喂料器
三星
8mm4P电子喂料器
-
50
3
12mm电子喂料器
-
10
4
16mm电子喂料器
-
6
5
24mm电子喂料器
-
2
6
单托盘喂料器
-
1
7
Feeder备料车
100站位
-
1
8
印刷机
GKG
G5
3KW
1
刘晓涛
9
回流焊
日东
SER-708A
57KW
1
张志军
10
波峰焊
日东
E-FLOW
33KW
1
11
接驳台
日东
NC-300E
0.1KW
2
12
自动上板机
日东
LD-300
0.3KW
1
13
皮带下板机
日东
UB-350Z
-
2
14
手插件线
日东
BL-300（2.4米）
-
1
15
空气压缩机
开山集团（普瑞阿斯）
BK15-8
15KW
1
程经理
16
锡膏搅拌机
-
1
网购
/
3、确定设备进场次序（1天）
a真空压缩系统
b目检工位桌
c回流焊
d接驳台
e贴片机
f印刷机
g自动上板机
h自动插件线
i波峰焊
j目检工位桌
4、确定SMT车间职员（7天）
序号
岗位名称
需求数量
1
SMT技术员
1
2
SMT操作员
1
3
SMT内勤
1
4
目检员
4
5
手插件职员
4
6
库管员
2
总计
13
5、SMT职员培训（7天）
工业化组主导培训任务，使职员初步含有SMT知识，对SMT线体及工艺有一定了解，并制订培训计划，培训周期为7天。
6、确定进场方法（1天）
综合办公室联络施工队伍负责接收货物，并使用手动液压叉车将设备运输至现场制订位置。
7、熠华车间布局更改（4天）
熠华车间依据生产部指定SMT计划布局图，进行产线搬迁，完成期限为7月14日。
8、原熠华办公区改造（7天）
依据SMT布局图更改，由北向南约18米处制作分界墙，材质为轻钢龙骨石膏板墙。
9、电力改造（30天）
由综合办公室改造现有配电箱并依据设备运行功率每台设备单独走线，确保全部设备可单独通电调试。
10、防尘改造及温湿度控制系统（30天）
SMT车间防尘改造计划：
在计划车间区域里，将东侧窗户用整块钢化玻璃封上，缝隙之间打上密封胶。
温度控制：
2台3匹立式空调
湿度及换气控制：
2台80²水冷空调
波峰焊及回流焊需部署对应口径排风管道，两台炉子各走一条排风管道，排风口处安装排风机。
11、采购SMT车间辅料及工具（41天）
生产部进行调研及工艺试验，并指定规格型号，提报至物资部购置。
辅料及工具清单
名称
规格
品牌
数量
备注
锡膏（有铅）
FLY801-JM05-T4
亿铖达
20罐
500g一罐
托盘
U型板
-
10个
盛放贴片元件件
旋转椅
黑色、塑料
-
2把
可旋转可升降
盒尺
3M
得力
1个
冀能车间现有
物料架
-
5个
冀能车间现有
钢网纸
3800mm宽
-
50卷
10米/卷
锡条
Sn63-Pb37
亿铖达
20千克
镊子
超细141mm
赛托
10把
防静电
千分尺
-
1把
电脑
台式办公电脑
惠普
2台
温湿度表
机械表
得力
2个
电烙铁
世达
3把
酒精
2桶
助焊剂
20L
亿铖达
2瓶
SMT接料带
8/12/24mm
6包
各2包
美纹纸
5mm宽
-
5卷
20米/卷
焊锡丝
5卷
冀能车间现有
电容表
得力
2个
手电筒
-
1个
贴片机顶针
CP45
三星
6个
12、准备贴装图及BOM清单（41天）
研发部在设备入厂前联络和供给商沟通并将将全部委外加工线路板BOM清单及其它SMT产线所需资料准备齐全，供设备试运行使用。
13、设备入厂准备工作（4天）
由综合办公室和园区物业协商，并联络施工队伍将现熠华车间北门墙体由1.65米扩宽至2.5米，高度2.0米维持不变。
14、制作分界墙（31天）
全部大型设备运输到车间后，综合办公室负责西侧窗户恢复工作，并根据SMT车间布局图制作轻钢龙骨分界墙。
15、安装及试运行（4天）
1.设备入厂后由设备厂家指导施工队伍及职员将线体根据SMT车间布局图摆放，并连接。
2.设备厂家及各部门责任人现场共同确定机器是否运转正常。
3.设备厂家技术人员对SMT全体职员进行现场培训直至SMT职员能够独立操作为止。
16、整理工艺文件（47天）
由生产部工业化组对设备操作规程及工艺进行整理，并下发作业指导书及SMT工艺文件。
项目
七月
八月
九月
序号
计划任务
责任部门
5
8
11
14
17
20
23
26
29
2
5
8
11
14
17
20
23
26
29
2
5
8
11
14
17
20
23
26
29
1
确定SMT车间布局图
生产部
2
整理SMT工艺文件
生产部
3
签署设备采购协议
物资部
4
确定设备进场次序
生产部
5
确定设备进场方法
生产部
6
熠华车间布局更改
熠华
7
确定SMT车间职员
人力/熠华
8
SMT职员培训
生产部
9
原熠华办公区改造
综合办
10
制作分界墙
综合办
11
电力改造
综合办
12
防尘改造及温湿度控制系统
综合办
13
采购SMT车间辅料
物资部
14
采购辅助设备及工具
物资部
15
准备贴装图及BOM清单
研发部
16
设备入场准备工作
综合办
17
设备入厂
生产部
18
安装风淋室
综合办
19
安装及试运行
生产部
20
SMT职员现场培训
生产部
21
试制第一批产品
生产部
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