通风与空调设备安装规范.docx

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通风与空调设备安装规范

７通风与空调设施安装

７．１一般规定

７．１．２通风与空调设施应有装箱清单、设施说明书、产质量量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，入口设施还应拥有商检合格的证明文件。

７．１．３设施安装前，应进行开箱检查，并形成查收文字

记录。

参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

７．１．４设施就位前应付其基础进行查收，合格后方能安

装。

７．１．５设施的搬运和吊装一定切合产品说明书的相关规定，并应做好设施的保护工作，防备因搬运或吊装而造成设施损害。

７．２主控项目

７．２．１冷却塔的安装应切合以下规定：

１型号、规格应切合设计规定，其出口方向应正确；２固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动举措。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

依照设计图查对、察看检查。

７．２．３空调机组的安装应切合以下规定：

１型号、规格、方向和技术参数应切合设计要求；

２现场组装的组合式空气调理机组应做漏风量的检测，其漏风量一定切合现行国家标准的规定。

检查数目：

按总数抽检２０％，不得少于１台。

净化空调系统的机组，全数检查。

检查方法：

依照设计图查对，检查测试记录。

７．３一般项目

７．３．１５风机盘管的安装应切合以下规定：

１机组安装前宜进行单机三速试运行及水压检漏试验。

试验压力为系统工作压力的１．５倍，试验察看时间为２ｍｉｎ，不渗漏为合格；

２机组应设独立支、吊架，安装的地点、高度及坡度应正确、固定坚固；

３机组与风管、回风箱或风口的连结，应严实、靠谱。

检查数目：

按总数抽查１０％。

检查方法：

察看检查、查阅检查试验记录。

７．３．１６转轮式换热器安装的地点、转轮旋转方向及接

管应正确，

运行应安稳。

检查数目：

按总数抽查２０％，且不得少于１台。

检查方法：

察看检查。

８空调制冷系统安装

８．１一般规定

８．１．２制冷设施、制冷隶属设施、管道、管件及阀门的

型号、规格、性能及技术参数等一定切合设计要求。

设施机

组的表面应无损害、密封应优秀，随机文件和配件应齐备。

８．１．３与制冷机组配套的供给系统和蓄冷系统的安装，还应切合设计文件、相关消防规范与产品技术文件的规定。

８．１．４空调用制冷设施的搬运和吊装，应切合产品技术文件和本规范第７．１．５条的规定。

８．１．５制冷机组本体的安装、试验、试运行及查收还应切合现行国家标准《制冷设施、空气分别设施安装工程施工及查收规范》ＧＢ５０２７４相关条则的规定。

８．２主控项目

８．２．１制冷设施与制冷隶属设施的安装应切合以下规定：

１制冷设施、制冷隶属设施的型号、规格和技术参数一定切合设计要求，并拥有产品合格证书、产品性能检验报告；２设施的混凝土基础一定进行质量交接查收，合格后方可安装；

３设施安装的地点、标高和管口方向一定切合设计要求。

用地脚螺栓固定的制冷设施或制冷隶属设施，其垫铁的搁置地点应正确、接触密切；螺栓一定拧紧，并有防松动举措。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

查阅图纸查对设施型号、规格；产质量量合格证书和性能检验报告。

８．２．２直接膨胀表面式冷却器的表面应保持洁净、完好，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝

隙应堵严，冷凝水排放应通畅。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

察看检查。

８．２．４制冷设施的各项严实性试验和试运行的技术数据，均应切合设施技术文件的规定。

对组装式的制冷机组，一定进行吹污、气密性试验、真空试验，其相应的技术数据一定切合产品技术文件和相关现行国家标准、规范的规定。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

旁站察看、检查和查阅试运行记录。

８．２．５制冷系统管道、管件和阀门的安装应切合以下规定：

１制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等一定切合设计要求，并应拥有出厂合格证、质量证明书；２法兰、螺纹等处的密封资料应与管内的介质性能相适应；

３制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。

气体管道不得向下装成“Ω”形（特别回油管除外）；液体支管引出时，一定从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，一定从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连结部位应错开，间距不该小于２倍支管直径，且不小于２００ｍｍ；４制冷机与隶属设施之间制冷剂管道的连结，其坡度与坡向应切合设计及设施技术文件要求；

５制冷系统投入运行前，应付安全阀进行调试校核，其开启

和回座压力应切合设施技术文件的要求。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

核查合格证明文件、察看、水平仪丈量、查阅调校记录。

８．２．１０制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且一定合格。

检查数目：

系统全数检查。

检查方法：

旁站、察看检查和查阅试验记录。

８．３一般项目

８．３．１制冷机组与制冷隶属设施的安装应切合以下规定：

１制冷设施及制冷隶属设施安装地点、标高的同意偏差，应切合表８．３．１的规定；

２整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的同意偏差为１／１０００，并应切合设施技术文件的规定；

３制冷隶属设施安装的水平度或垂直度同意偏差为１／１

０００，并应切合设施技术文件的规定；

４采纳隔振举措的制冷设施或制冷隶属设施，其隔振器安装地点应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不该大于２ｍｍ；

５设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防备机组运行时水平位移的定位装置。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

在机座或指定的基准面上用水平仪、水平仪等检

测、尺量与察看检查。

８．３．２模块式冷水机组单元2台并联组合时，接口应牢

固，且严实不漏。

连结后机组的表面，应平坦、完满，无显然的歪曲。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

尺量、察看检查。

８．３．４制冷系统管道、管件的安装应切合以下规定：

１管道、管件的内外壁应洁净、干燥；铜管管道支吊架的型式、地点、间距及管道安装标高应切合设计要求，连结制冷机的吸、排气管道应设独自支架；管径小于等于２０ｍｍ的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；

２制冷剂管道弯管的曲折半径不该小于3.5Ｄ（管道直径），

其最大外径与最小外径之差不该大于8%Ｄ，且不该使用焊

接弯管及皱褶弯管；

３制冷剂管道分支管应按介质流向弯成９０°弧度与主管

连结，不宜使用曲折半径小于1.5Ｄ的压制弯管；

４铜管切口应平坦、不得有毛刺、凹凸等缺点，切口同意倾斜偏差为管径的１％，管口翻边后应保持齐心，不得有开裂及皱褶，并应有优秀的密封面；

５采纳承插钎焊焊接连结的铜管，承插的扩口方向应迎介质

流向。

当采纳套接钎焊焊接连结时，其插接深度应不小于承插连结的规定。

采纳对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于０．１倍壁厚，且不大于１ｍｍ。

６管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊策应按本规范第９章的相关规定履行。

检查数目：

按系统抽查20％，且不得少于5件。

检查方法：

尺量、察看检查。

８．３．５制冷系统阀门的安装应切合以下规定：

１制冷剂阀门安装前应进行强度和严实性试验。

强度试验压

力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严实性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，连续时间30秒不漏为合格。

合格后应保持阀体内干燥。

如阀门进、出口封闭损坏或阀体锈蚀的还应进行解体冲洗；

２地点、方向和高度应切合设计要求；

３水平管道上的阀门的手柄应向上或水平方向便于操作的方向；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；

４自控阀门安装的地点应切合设计要求。

电磁阀、调理阀、热力膨胀阀、起落式止回阀等的阀头均应向上；

５安全阀应垂直安装在便于检修的地点，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。

检查数目：

按系统抽查20％，且不得少于5件。

检查方法：

尺量、察看检查、旁站或查阅试验记录。

８．３．６制冷系统的吹扫排污应采纳压力为0.6MPa的干

燥压缩空气或氮气，以淡色布检查5min，无污物为合格。

系

统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下冲洗干净。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

察看、旁站或查阅试验记录。

９空调水系统管道与设施安装

９．１一般规定

９．１．１本章合用于空调工程水系统安装子分部工程，包含冷（热）

水、冷却水、凝固水系统的设施（不包含未端设施）、管道及附件施

工质量的检验及查收。

９．１．３从事金属管道焊接的公司，应拥有相应项目的焊接工艺评定，焊工应拥有相应类型焊接的焊工合格证书。

９．２主控项目

９．２．１空调工程水系统的设施与隶属设施、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连结形式应切合设计规定。

检查数目：

按总数抽查10％，且不得少于5件。

检查方法：

察看检查外观质量并检查产质量量证明文件、资料进场查收记录。

９．２．２管道安装应切合以下规定：

１隐蔽管道一定按本规范第３．０．１１条的规定履行；

管道与设施的连结，应在设施安装完成后进行，与水泵、制冷机组的接收一定为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连结，与其连结的管道应设置独立支架；

冷热水及冷却水系统应在系统冲刷、排污合格（目测：

以

排出口的水色和透明度与入水口对照邻近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空

调设施相贯穿；

固定在建筑构造上的管道支、吊架，不得影响构造的安全。

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套

管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应超出楼层地面20～50mm，其实不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周空隙应使用不燃绝热资料填塞密切。

检查数目：

系统全数检查。

每个系统管道、零件数目抽查

10％，且不得少于5件。

检查方法：

尺量、察看检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工

程记录。

９．２．３管道系统安装完成，外观检查合格后，应按设计

要求进行水压试验。

当设计无规准时，应切合以下规定：

１冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于

1.0MPa

时，为

1.5倍工作压力，但最低不小于

0.6MPa；当

工作压力大于

1.0MPa

时，为工作压力加

0.5MPa。

２管道系统宜采纳分区、分层试压和系统试压相联合的方

法。

分区、分层试压：

对相对独立的局部地区的管道进行试

压。

在试验压力下，稳压10min，压力不得降落，再将系统

压力降至工作压力，在60min内压力不得降落、外观检查无

渗漏为合格。

３各种耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严实

性工作压力为1.15倍的设计工作压力；

４凝固水系统采纳充水试验，应以不渗漏为合格。

检查数目：

系统全数检查。

检查方法：

旁站察看或查阅试验记录。

９．２．４阀门的安装应切合以下规定：

１阀门的安装地点、高度、出入口方向一定切合设计要求，连策应坚固密切；

２安装在保温管道上的各种手动阀门，手柄均不得向下；３阀门安装前一定进行外观检查，阀门的铭牌应切合现行国

家标准《通用阀门标记》GB12220的规定。

关于工作压力大

于1.0MPa及在骨干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严实性试验，合格后方准使用。

其余阀门可不独自进行试验，待在系统试压中检验。

强度试验时，试验压力为公称压

力的1.5倍，连续时间许多于5min，阀门的壳体、填料应无

渗漏。

严实性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验

压力在试验连续的时间内应保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

检查数目：

抽查５％，且不得少于１个。

水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数目中抽查２０％，且不得少于１

个。

关于安装在骨干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。

检查方法：

按设计图查对、察看检查；旁站或查阅试验记录。

９．２．５赔偿器的赔偿量和安装地点一定切合设计及产品

技术文件的要求，并应依据设计计算的赔偿量进行预拉伸或预压缩。

设有赔偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其构造形式和固定地点应切合设计要求，并应在赔偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应切合所安装产品技术文件的要求。

检查数目：

抽查２０％，且不得少于１个。

检查方法：

察看检查，旁站或查阅赔偿器的预拉伸或预压缩记录。

９．２．６冷却塔的型号、规格、技术参数一定切合设计要求。

对含有易燃资料冷却塔的安装，一定严格履行施工防火安全的规定。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

按图纸查对，监察履行防火规定。

９．２．７水泵的规格、型号、技术参数应切合设计要乞降

产品性能指标。

水泵正常连续试运行的时间，不该少于２ｈ。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

按图纸查对，实测或查阅水泵试运行记录。

９．２．８水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水

压试验一定切合设计要求。

储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂

抹质量、厚度一定切合设计或产品技术文件要求，储冷罐与

底座一定进行绝热办理。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

尺量、察看检查，查阅试验记录。

９．３一般项目

９．３．１当空调水系统的管道，采纳建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ／Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ／Ｒ）、聚丁烯（ＰＢ）与交联聚乙烯（ＰＥＸ）等有机资料管道时，其连结方法应切合设计和产品技术要求的规定。

检查数目：

按总数抽查20％，且不得少于2处。

检查方法：

尺量、察看检查，考证产品合格证书和试验记录。

９．３．２金属管道的焊策应切合以下规定：

１管道焊接资料的品种、规格、性能应切合设计要求。

管道

对接焊口的组对和坡口形式等应切合表９．３．２的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。

管道的固定焊口应远离设施，且不宜与设施接口中心线相重合。

管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；

２管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。

焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设施、工业管道焊接

工程施工及查收规范》GB50236中Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。

检查数目：

按总数抽查20％，且不得少于1处。

检查方法：

尺量、察看检查。

９．３．３螺纹连结的管道，螺纹应洁净、规整，断丝或缺

丝不大于螺纹全扣数的10％；连结坚固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的损坏处，应做防腐办理。

检查数目：

按总数抽查5％，且不得少于5处。

检查方法：

尺量、察看检查。

９．３．４法兰连结的管道，法兰面应与管道中心线垂直，

并齐心。

法兰对策应平行，其偏差不该大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连结螺栓长度应一致、螺母在

同侧、均匀拧紧。

螺栓紧固后不该低于螺母平面。

法兰的衬

垫规格、品种与厚度应切合设计的要求。

检查数目：

按总数抽查5％，且不得少于5处。

检查方法：

尺量、察看检查。

９．３．５钢制管道的安装应切合以下规定：

１管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀消除

干净。

当管道安装中断时，应实时封闭敞开的管口；

２管道弯制弯管的曲折半径，热弯不该小于管道外径的3.5

倍、冷弯不该小于4倍；冲压弯管不该小于1倍。

弯管的最

大外径与最小外径的差不该大于管道外径的8/100，管壁减

薄率不该大于15％；

３冷凝水排水管坡度，应切合设计文件的规定，总管

3%，

支管1%。

；软管连结的长度，不宜大于１５０ｍｍ；

４冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能

知足管道重量的不燃、难燃硬质绝热资料或经防腐办理的木

衬垫），其厚度不该小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架

支承面的宽度。

衬垫的表面应平坦、衬垫接合面的缝隙应填

实；

５管道安装的坐标、标高和纵、横向的曲折度应切合

表

９．３．５的规定。

在吊顶内等暗装管道的地点应正确，无

显然偏差。

检查数目：

按总数抽查１０％，且不得少于５处。

检查方法：

尺量、察看检查。

９．３．７风机盘管机组及其余空调设施与管道的连结，宜

采纳弹性接收或软接收（金属或非金属软管）

，其耐压值应

大于等于１．５倍的工作压力。

软管的连策应坚固、不该有强扭和瘪管。

检查数目：

按总数抽查１０％，且不得少于５处。

检查方法：

察看、查阅产品合格证明文件。

９．３．８金属管道的支、吊架的型式、地点、间距、标高应切合设计或相关技术标准的要求。

设计无规准时，应切合以下规定：

１支、吊架的安装应平坦坚固，与管道接触密切。

管道与设

备连结处，应设独立支、吊架；

２冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采纳承重防晃管架；与设施连结的管道管架宜有减振

举措。

当水平支管的管架采纳单杆吊架时，应在管道开端点、阀门、三通、弯头及长度每隔１５ｍ设置承重防晃支、吊架；３无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，

其吊杆应向热膨胀（或冷缩短）的反方向偏移安装，偏移量按计算确立；

４滑动支架的滑动面应洁净、平坦，其安装地点应从支承面中心向位移反方向偏移１／２位移值或切合设计文件规定；５竖井内的立管，每隔２～３层应设导向支架。

在建筑构造负重同意的状况下，水安全装管道支、吊架的间距应切合表９．３．８的规定；

表９．３．８钢管道支、吊架的最大间距

６管道支、吊架的焊策应由合格持证焊工施焊，其实不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。

支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于０．１管壁厚。

检查数目：

按系统支架数目抽查５％，且不得少于５个。

检查方法：

尺量、察看检查。

９．３．９采纳建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ／Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ／Ｒ）与交联聚乙烯（ＰＥＸ）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔断举措，不行直接接触。

当为热水管

道时，还应加宽其接触的面积。

支、吊架的间距应切合设计和产品技术要求的规定。

检查数目：

按系统支架数目抽查５％，且不得少于５个。

检查方法：

察看检查。

９．３．１０阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道零件的安装应切合设计要求，并应切合以下规定：

１阀门安装的地点、出入口方向应正确，并便于操作；连策应坚固密切，启闭灵巧；成排阀门的摆列应齐整雅观，在同一平面上的同意偏差为３ｍｍ；

２电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包含开启、封闭等动作试验；

３冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连结坚固、严实，其安装地点应便于滤网的拆装和冲洗。

过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应切合设计要求；

４闭式系统管路应在系统最高处及全部可能聚集空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

检查数目：

按规格、型号抽查１０％，且不得少于２个。

检查方法：

比较设计文件尺量、察看和操作检查。

９．３．１１冷却塔安装应切合以下规定：

１基础标高应切合设计的规定，同意偏差为±２０ｍｍ。

冷

却塔地脚螺栓与预埋件的连结或固定应坚固，各连结零件应采纳热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；

２冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度同意偏差均为２／１０００。

三台冷却塔的水面高度应一致，高差不该大于３０ｍｍ；

３冷却塔的出水口及喷嘴的方向和地点应正确，积水盘应严实无渗漏；分水器布水均匀。

带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵巧，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；４冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向空隙应均匀。

关于可调整角度的叶片，角度应一致。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

尺量、察看检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录。

９．３．１２水泵及隶属设施的安装应切合以下规定：

１水泵的平面地点和标高同意偏差为±１０ｍｍ，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设施底座接触密切；

２垫铁组搁置地点正确、安稳，接触密切，每组不超出３块；３整体安装的泵，纵向水平偏差不该大于０．１／１０００，横向水平偏差不该大于０．２０／１０００；解体安装的泵

纵、横向安装水平偏差均不该大于０．０５／１０００；水泵与电机采纳联轴器连结时，联轴器两轴芯的同意偏差，轴

向倾斜不该大于０．２／１０００，径向位移不该大于０．０

５ｍｍ；小型整体安装的管道水泵不该有显然偏斜。

４减震器与水泵及水泵基础连结坚固、安稳、接触密切。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

扳手试拧、察看检查，用水平仪和塞尺丈量或查阅设施安装记录。

９．３．１３水箱、集水器、分水器、储冷罐等设施的安装，支架或底座的尺寸、地点切合设计要求。

设施与支架或底座

接触密切，安装公正、坚固。

平面地点同意偏差为１５ｍｍ，标高同意偏差为±５ｍｍ，垂直度同意偏差为１／１００

０。

膨胀水箱安装的地点及接收的连结，应切合设计文件的要求。

检查数目：

全数检查。

检查方法：

尺量、察看检查，旁站或查阅试验记录。

１０防腐与绝热

１０．１一般规定

１０．１．１空调设施绝热工程施工应在系统严实性检验合

格后进行。

１０．１．２空调工程的制冷系统管道，包含制冷剂和空调

水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严实性检验合

格和防腐办理结束后进行。

１０．１．４支、吊架的防腐办理应与管道相一致，其明装

部分一定涂面漆。

１０．１．５油漆施工时，应采纳防火、防冻、防雨等举措，其实不该在低温或湿润环境下作业。

明装部分的最后一遍色

漆，宜在安装完成后进行。

１０．２主控项目

１０．２．１管道的绝热，其材质、密度、规格与厚度应切合设计要求。

检查数目：

按批随机抽查１件。

检查方法：

察看检查、检查资料合格证，并做点燃试验。

１０．２．２防腐涂料和油漆，一定是在有效保质限期内的合格产品。

检查数目：

按批检查。

检查方法：

察看、检查资料合格证。

１０．２．４输送介质温度低于四周空气露点温度的管道，当采纳非闭孔性绝热资料时，隔汽层（防潮层）一定完好，且封闭优秀。

检查数目：

按数目抽查１０％，且不得少于５段。

检查方法：

察看检查。

１０．２．５各楼层吊顶内的冷冻水管、凝固水管均采纳PVC/NBR橡塑海绵保温资料，厚度20mm，外包铝薄纸作保

护层；

检查数目：

全数检查。

检查方法：

察看检查。

１０．３一般项目

１０．３．１喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无聚积、皱纹、气泡、混杂、混色与漏涂等缺点。

检查数目：

按面积抽查１０％。

检查方法：

察看检查。

１０．３．２各种空调设施、零件的油漆喷、涂，不得掩盖铭牌标记和影响零件的功能使用。

检查数目：

按数目抽查１０％，且不得少于２个。

检查方法：

察看检查。

１０．３．３风管系统零件的绝热，不得影响其操作功能。

检查数目：

按数目抽查１０％，且不得少于２个。

检查方法：

察看检查。

１０．３．４绝热资料层应密实，无裂痕、缝隙等缺点。

表面应平坦，当采纳卷材或板材时，同意偏差为５ｍｍ；采纳涂抹或其余方式时，同意偏差为１０ｍｍ。

防潮层（包含绝热层的端部）应完好，且封闭优秀；其搭接缝应顺流。

检查数目：

管道按轴线长度抽查１０％；零件、阀门抽查１０％，且不得少于２个。

检查方法：

察看检查、用钢丝刺入保温层、尺量。

１０．３．５风管绝热层采纳粘结方法固准时，施工应切合以下规定：

１粘结剂的性能应切合使用温度和环境卫生的要求，并与绝

热资料相般配；

２粘结资料宜均匀地涂在风管、零件或设施的表面面上，绝热资料与风管、零件及设施表面应密切贴合，无缝隙；３绝热层纵、横向的接缝，应错开；

４绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适量，不得破坏绝热层。

检查数目：

按数目抽查１０％。

检查方法：

察看检查和检查资料合格证。

１０．３．９管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热构造应能独自